JPS6350494B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はステーアンカーの重要構成部を鉄骨コ
ンクリート体として補強強化してステーアンカー
の本来の目的たる耐張力を強化せしめると共に、
これに依つて全量を鋼材に依存した在来製品に比
して大巾に製作費を低廉化し得るようにしたコン
クリート強化造成ステーアンカーに関するもので
ある。

今、本発明の実施の一例を図面について詳しく
説明をする。

第１図平面図及び第２図側面図並びに第３図正
面図に示すように１は支持パイプであつて、該支
持パイプ１は連結板２の両側端に直線上に夫々固
着され、これら支持パイプ１，１間の中心部に位
置して連結板２の両側には屈曲せしめた補強板３
を固着し、基体Ａを構成したのである。

而して補強板３，３の最外端間の距離長さと支
持パイプ１，１の最外側間の距離長さは全く同一
の十字状とし、更に連結板２と各補強板３，３の
背高面上には夫々強度上支障とならない範囲に於
いて任意個数の連結板窓５，５及び補強板窓４，
４を開窓してある。

次に第４図平面図及び第５図側面図は下部抵抗
板体Ｂを説明せるものであつて、先ず正円状に成
形される目的を以つてその一側端部を基点として
対向側に一部平板面６を残して円弧状に逆截頭錐
体状傘部７を押圧成形し、該傘部７より若干平板
面６寄りの部位より傘部７の基点に達する位置に
強化板８を固着し、該傘部７の基点と強化板８を
貫通して角パイプ状角軸９を通入して夫々の接触
面を固着強化して下部抵抗板Ｂを構成したのであ
る。

而して、該下部抵抗板Ｂの正円周面は前記基体
Ａの夫々の支持パイプ１並びに補強板３に依る十
字状の外側と一致する径とし、且つ前記基体Ａの
支持パイプ１内に下部抵抗板体Ｂの角軸９が通入
し得る大きさに該角軸９を形成する。

尚、下部抵抗板体Ｂと一体形成された角軸９は
上端部内に、角軸９と同一形状の角鋼にして上部
に雌ねじ部１１を、下部に結合突子１２を有する
結合子１０を通入固着一体化して将来上引棒１３
を螺結し得る如き構造とするのである。

次に、第６図平面図及び第７図側面図は上部抵
抗板体Ｃを示すものであつて、その構造は前記下
部抵抗板体Ｂと殆んど同一形状であるが、只平面
形状は正円状ではなく傘部７を基点として対向す
る外周面を円弧状に切欠し又角軸９は単なる角パ
イプだけのものとしたのである。

上記構成より成る基体Ａ、下部抵抗板体Ｂ及び
上部抵抗板体Ｃは第８図に示すように下部抵抗板
体Ｂは角軸９を以つて基体Ａの下方より一側の支
持パイプ１内に通入して将来下部抵抗板体Ｂの回
動に当つて必要となる長さを支持パイプ１上に突
出せしめ、且つ上部抵抗板体Ｃは基体Ａの上方よ
り対向側の支持パイプ１内に通入一体化されるの
である。

そして、この場合上部抵抗板体Ｃの角軸９の支
持パイプ１内に於ける内通入長さはその背高長さ
の略半分長さ程度で充分に目的を達し得るもので
ある。

尚、上部抵抗板体Ｃは対向側の角軸９の妨害を
避けるため平板面６の外周を円弧状に切欠するの
であるが下部抵抗板体Ｂは何等の支障がないため
正円面とするのである。

以上の如く基体Ａに係合される夫々の抵抗板体
Ｂ，Ｃの状態を平面からみると上部抵抗板体Ｃは
第９図に示す状態となり、一方下部抵抗板体Ｂは
第１０図に示す状態になり、従つて第８図に示す
状態にあつては上部抵抗板体Ｃは下部抵抗板体Ｂ
の正円円周内に完全に収納されることになり、又
この状態に於いて夫々の角軸９を以つて夫々180
度回動すると第１１図に示すように夫々の抵抗板
体Ｂ，Ｃは互いに反対方向に拡開されることにな
るのである。

次に本発明の施工状態並びにその作用効果につ
いて説明をする。

本発明は先ず第１２図の如く下部抵抗板体Ｂの
正円が緩く通入し得る大きさのオーガー穴１４を
掘削し、且つ第８図に示す状態の基体Ａと上下部
抵抗板体Ｃ，Ｂを一体化結合したステーアンカー
の結合子１０に上引棒１３を螺結してオーガー穴
１４底面上に通入定置し、続いて角軸９に嵌合す
る回動具を角軸９に嵌合して夫々の抵抗板体Ｂ，
Ｃを第１３図の如くに順次に180度回動してその
最大抵抗面をオーガー穴１４の周側壁の未損傷の
土壤中に喰込み拡開せしめ、引続いて急硬性セメ
ント溶液をオーガー穴１４地表部より注入して基
体Ａ内及びその周囲に充満せしめて間もなくその
全量を凝結硬化せしめてコンクリート体１６とな
し、基体Ａ内は鉄骨コンクリートとして強力なる
構造体となり、ここに於いてオーガー穴１４を埋
戻し上引棒１３には張引環１５を螺結して一切の
施工を終了するのである。

この様に施工される本発明は第１４図の平面図
の如くオーガー穴１４内で鉄骨コンクリート化さ
れた基体Ａに対しその両側に大きく拡開された上
下部抵抗板体Ｃ，Ｂを以つて対抗土壤を圧して強
大耐張力を発揮するのであるが、その上引荷重点
は下部抵抗板体Ｂの角軸９であるため大きく下部
抵抗板体Ｂ側に偏重しているのである。

この様な偏重荷重は基体Ａを介して対向側の上
部抵抗板体Ｃに伝承されるものであるからこの使
命を完遂する基体Ａの耐掘強度は相当に強化しな
くてはならないのであるがこれを鋼材のみに依存
する時は材料費と加工費の増大に伴つて相当に高
価とならざるを得ない。

而して、本発明はこれを鉄骨コンクリート化す
るのであるから廉価資材たるセメントが鋼材に代
替されることとなり且又加工費は一切不要であ
り、しかも本発明に使用される急硬性セメントは
水と混和時は充分なる流動性溶液でありながら数
分の経過を以つてその全量が凝結し、時間の経過
と共に通常のセメントによる場合と同等な硬度と
なるように配合されるものであり、更に又コンク
リート体１６の容積を形成する基体Ａの高さは所
要耐張力を維持し得る計算値を充分に満たす高さ
とするものであり、更に又基体Ａ内のコンクリー
ト体１６は連結板２及び補強板３によつて遮断さ
れるものではなく夫々の窓４，５に依つて完全に
一体化連結して充分なる強度が維持される如く配
慮されているのである。

而して上述の様な本発明はこれが若しも湧水地
層に設置するとなるとオーガー穴１４内は湧水が
充満するため急硬性セメント溶液の注入も凝結も
不可能となつて本発明は実施不能となるのであ
る。

そこでこの様な場合には第１５図側面図及び第
１６図平面図の如く抵抗板体係合前の基体Ａを下
部抵抗板体Ｂの円周よりも若干小径となるビニー
ル等の合成樹脂製フイルム袋１８にて上部は開放
して周囲と下辺を被覆し、夫々の支持パイプ１内
には閉塞棒１７を通入密閉して基体Ａ内に急硬性
セメント溶液を注入し、フイルム袋１８にて円筒
状のコンクリート体１６を造成した後閉塞棒１７
を抜去して一方の支持パイプ１に該当する部のフ
イルム袋１８の下方を必要分破つて下部抵抗板体
Ｂの角軸９を通入し、又対向する他方の支持パイ
プ１には上方より上部抵抗板体Ｃを通入すること
によつて第１７図に示すようなフイルム袋１８に
被覆された鉄骨コンクリート基体Ａと夫々の抵抗
板体Ｂ，Ｃの構造が形成され、これに上引棒１３
を螺結してオーガー穴１４内に定置すれば充分に
本発明の目的が達成されることになるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は基体Ａの平面図、第２図は同上側面
図、第３図は同上正面図、第４図は下部抵抗板体
Ｂの平面図、第５図は同上側面図、第６図は上部
抵抗板体Ｃの平面図、第７図は同上側面図、第８
図は基体Ａと下部抵抗板体Ｂ並びに上部抵抗板体
Ｃの３者を係合した状態を示す側面図、第９図は
基体Ａと上部抵抗板体Ｃの関係位置を示す平面
図、第１０図は基体Ａと下部抵抗板体Ｂとの関係
位置を示す平面図、第１１図は第９図及び第１０
図状態の基体Ａに対する夫々の抵抗板体Ｂ，Ｃを
夫々180度回動拡開せしめた状態を示す側面図、
第１２図及び第１３図は本発明の施工状態を示す
側面図、第１４図は同じく平面図である。第１５
図は基体Ａのみをフイルム袋１８にて被覆してコ
ンクリート体１６化した状態を示す側面図、第１
６図は同上平面図である。第１７図はフイルム袋
１８にて形成されたコンクリート基体Ａに夫々の
抵抗板体Ｂ，Ｃを係合せしめた状態を示す側面図
である。 １〜支持パイプ、２〜連結板、３〜補強板、４
〜補強板窓、５〜連結板窓、６〜平板面、７〜傘
部、８〜強化板、９〜角軸、１０〜結合子、１１
〜雌ねじ、１２〜結合突子、１３〜上引棒、１４
〜オーガー穴、１５〜張引環、１６〜コンクリー
ト体、１７〜閉塞棒、１８〜フイルム袋、Ａ〜基
体、Ｂ〜下部抵抗板体、Ｃ〜上部抵抗板体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連結板の両端に支持パイプを固定すると共に
   該連結板の中央部両側に補強板を固定して成る基
   体Ａと、一部平板面を残して円弧状に逆截頭錐体
   状傘部を押圧成形すると共に該傘部より若干平板
   面寄りの部位より傘部の基点に達する位置に強化
   板を固着し、且つ該傘部の基点と強化板を貫通し
   てパイプ状の角軸を通入して夫々の接触面を固着
   して成る下部抵抗板体Ｂと、前記下部抵抗板体Ｂ
   と略同形状であるが平板面は正円状でなく傘部を
   基点として対向する外周面を円弧状に切欠して成
   る上部抵抗板体Ｃとから構成され、前記下部抵抗
   板体Ｂの角軸を基体Ａの一方の支持パイプに通入
   突出せしめると共に基体Ａの他方の支持パイプに
   は上部抵抗板体Ｃの角軸を該支持パイプの所定深
   さまで通入して基体Ａと上下部抵抗板体Ｂ，Ｃを
   係合一体化し且つ、前記下部抵抗板Ｂ側の角軸の
   上端部を上引棒に連結することを特徴とするコン
   クリート強化造成ステーアンカー。 ２ 前記基体Ａを構成する連結板と補強板には
   夫々任意個数の連結板窓と補強板窓を設けた特許
   請求の範囲第１項記載のコンクリート強化造成ス
   テーアンカー。 ３ 両端に固定パイプを具え、且つ補強板を十文
   字状に突設した基体Ａと、三カ月型の平板面及び
   逆載頭錐状傘部からなる円板周縁に角軸を植立固
   定した下部抵抗体Ｂと、該抵抗体Ｂと略同型で周
   縁の一部を切欠した上部抵抗体Ｃとを各別に形成
   し、前記基体Ａの両端の固定パイプを介して前記
   下部抵抗体Ｂ及び上部抵抗体Ｃを組付けてステー
   アンカーを構成した後、該ステーアンカーを緩く
   通入する大きさのオーガー穴を所定深度まで掘削
   し、次いで該オーガー穴の底面上に下部抵抗板体
   側の角軸上端部に上引棒を連結した前記ステーア
   ンカーを通入定置すると共に、これら各抵抗板体
   Ｂ，Ｃを順次180度回動してその最大抵抗面を該
   オーガー穴の周側壁の未損傷土壤中に喰込み拡開
   させた後、該オーガー穴内にセメント溶液を注入
   して該オーガー穴内の基体Ａとその周囲に充満硬
   化せしめてコンクリート体化し、続いて斯く成る
   オーガー穴を埋戻すことを特徴とするコンクリー
   ト強化造成ステーアンカーの地中埋設方法。 ４ 両端に固定パイプを具え、且つ補強板を十文
   字状に突設した基体Ａと、三カ月状の平板面及び
   逆載頭錐状傘部からなる円板周縁に角軸を植立固
   定した下部抵抗体Ｂと、該抵抗体Ｂと略同型で周
   縁の一部を切欠した上部抵抗体Ｃとを各別に形成
   した後、上方を開口した合成樹脂製フイルム袋に
   て基体Ａを被覆すると共に該基体Ａを構成する両
   側支持パイプ内に予め準備した閉塞棒を通入密閉
   した後に、該フイルム袋内にセメント溶液を注入
   してフイルム袋にて円筒状コンクリート体を造成
   し、次いで両側支持パイプより閉塞棒を抜去し、
   更に下部抵抗板体Ｂの角軸を前記基体Ａの一方の
   支持パイプ内に下方よりフイルム袋を突き破つて
   通入すると共に他方の支持パイプ内には上部抵抗
   板体Ｃの角軸を所定深さまで通入して、フイルム
   袋に被覆された鉄骨コンクリート状基体Ａと上下
   部抵抗板体Ｂ，Ｃを含んだステーアンカーを構成
   し、続いて該ステーアンカーの下部抵抗板体Ｂの
   角軸に上引棒を結合してから、該ステーアンカー
   をオーガー穴内に定置して前記抵抗体Ｂ，Ｃを拡
   開し、更に該オーガー穴を埋戻すことを特徴とす
   るコンクリート強化造成ステーアンカーの地中埋
   設方法。