JPS634944A - 紙基材多層積層板 - Google Patents
紙基材多層積層板Info
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- JPS634944A JPS634944A JP14842686A JP14842686A JPS634944A JP S634944 A JPS634944 A JP S634944A JP 14842686 A JP14842686 A JP 14842686A JP 14842686 A JP14842686 A JP 14842686A JP S634944 A JPS634944 A JP S634944A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、紙を基材とする多層プリント配線板用の多層
積層板に関するものである。 −［背景技術１ 高密度配線の要求に応じて多層プリント配線板の需要が
増加している。この多層プリント配線板としてはガラス
布を基材としたがラスエポキシ積層板やガラスポリイミ
ド積層板を複数積層した多層積層板を加工することによ
って実用に供されているが、このものでは基材がガラス
であるために高価であるという問題があり、さらにガラ
ス基材はドリル性が悪くスルーホール加工の際にスミア
−が発生し易い。そこで安価で且つスミア−の発生が少
ない紙を基材とした積層板を複数積層した多層積層板に
よって多層プリント配線板を形成することが検討される
ところである。そしてガラスを基材とする多層積層板に
おいては積層板の眉間の接着はガラス基材のプリプレグ
によってなされており、従って紙を基材とする多層積層
板にあっては層間の接着のために紙基材のプリプレグ、
すなわちレジンペーパーを用いることが考えられるが、
このレジンペーパーでは接着力が不十分であって耐熱性
など満足する特性を得ることができないものであった。
積層板に関するものである。 −［背景技術１ 高密度配線の要求に応じて多層プリント配線板の需要が
増加している。この多層プリント配線板としてはガラス
布を基材としたがラスエポキシ積層板やガラスポリイミ
ド積層板を複数積層した多層積層板を加工することによ
って実用に供されているが、このものでは基材がガラス
であるために高価であるという問題があり、さらにガラ
ス基材はドリル性が悪くスルーホール加工の際にスミア
−が発生し易い。そこで安価で且つスミア−の発生が少
ない紙を基材とした積層板を複数積層した多層積層板に
よって多層プリント配線板を形成することが検討される
ところである。そしてガラスを基材とする多層積層板に
おいては積層板の眉間の接着はガラス基材のプリプレグ
によってなされており、従って紙を基材とする多層積層
板にあっては層間の接着のために紙基材のプリプレグ、
すなわちレジンペーパーを用いることが考えられるが、
このレジンペーパーでは接着力が不十分であって耐熱性
など満足する特性を得ることができないものであった。
［発明の目的］
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、層間
接着性に優れ耐熱性などの特性を満足すろ紙基材多層積
層板を提供することを目的とするものである。
接着性に優れ耐熱性などの特性を満足すろ紙基材多層積
層板を提供することを目的とするものである。
［発明の開示１
しかして本発明に係る紙基材多層積層板は、紙を基材と
する複数枚の積層板１，１・・・が樹脂の接着剤層２で
積層一体化されて成ることを特徴とするものであり、以
下本発明の詳細な説明する。
する複数枚の積層板１，１・・・が樹脂の接着剤層２で
積層一体化されて成ることを特徴とするものであり、以
下本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明に係る多層積層板の態様の一つを分解し
て示すもので、外面に銅箔などの金属箔５が接着され内
面に回路６が設けられた紙基材の積層板１で形成される
一対の外層材１ ａ、 １ ａｊ、紙基材の積層板１で
形成される絶縁層１ｂの両面に接着剤層２，２で接着さ
せることによって構成するようにしである。ここで外層
材１ａは、紙を基材としこれに７エノール樹脂などの熱
硬化性樹脂を含浸して乾燥して調製したプリプレグ、す
なわちレジンペーパーを複数枚重ね、さらにこの両側に
銅箔などの金属箔を重ね、これを加熱加圧成形すること
によって両面金属張積層板を作成し、そしてこの両面金
属張積層板の片側の金属箔をエツチングして回路を設け
ることによって、得ることができる。そして、レジンペ
ーパーを複数枚重ねると共にレジンペーパーの両外側に
それぞれ樹脂フィルムを重ね、さらにこれの両外側に外
層材１ａ、ｌａを重ね、これを加熱加圧成形することに
よって、複数枚のレジンペーパーが積層されて積層板と
して形成される絶縁層１ｂの両面に樹脂フィルムによる
接着剤層２，２で外層材１８１１ ａが接着された第１
図のような多層積層板を得ることができるのである。こ
こで、接着剤層２は上記加熱加圧成形の際に樹脂フィル
ムが溶融硬化されることで樹脂が１００％の状態で形成
されるものであり、紙基材の積層板１で形成される外層
材１ａと絶縁層１ｂとをレジンペーパーによるよりも接
着性高く接着させることがで終る。樹脂フィルムとして
はフェノ−ルミｔ脂やエポキシ樹脂など熱硬化性樹脂を
主体とするものが用いられ、その厚みは１０〜１００μ
程度が適当である。
て示すもので、外面に銅箔などの金属箔５が接着され内
面に回路６が設けられた紙基材の積層板１で形成される
一対の外層材１ ａ、 １ ａｊ、紙基材の積層板１で
形成される絶縁層１ｂの両面に接着剤層２，２で接着さ
せることによって構成するようにしである。ここで外層
材１ａは、紙を基材としこれに７エノール樹脂などの熱
硬化性樹脂を含浸して乾燥して調製したプリプレグ、す
なわちレジンペーパーを複数枚重ね、さらにこの両側に
銅箔などの金属箔を重ね、これを加熱加圧成形すること
によって両面金属張積層板を作成し、そしてこの両面金
属張積層板の片側の金属箔をエツチングして回路を設け
ることによって、得ることができる。そして、レジンペ
ーパーを複数枚重ねると共にレジンペーパーの両外側に
それぞれ樹脂フィルムを重ね、さらにこれの両外側に外
層材１ａ、ｌａを重ね、これを加熱加圧成形することに
よって、複数枚のレジンペーパーが積層されて積層板と
して形成される絶縁層１ｂの両面に樹脂フィルムによる
接着剤層２，２で外層材１８１１ ａが接着された第１
図のような多層積層板を得ることができるのである。こ
こで、接着剤層２は上記加熱加圧成形の際に樹脂フィル
ムが溶融硬化されることで樹脂が１００％の状態で形成
されるものであり、紙基材の積層板１で形成される外層
材１ａと絶縁層１ｂとをレジンペーパーによるよりも接
着性高く接着させることがで終る。樹脂フィルムとして
はフェノ−ルミｔ脂やエポキシ樹脂など熱硬化性樹脂を
主体とするものが用いられ、その厚みは１０〜１００μ
程度が適当である。
第２図は本発明に係る多層積層板の他の態様の一つを分
解して示すもので、外面に銅箔などの金属ｆＩｉ５が接
着された紙基材の積層板１で形成される一対の外層材１
ｍ、 １ ａを、両面に回路６が設けられた紙基材の
積層板１で形成される内層材ＩＣの両面に接着剤層２，
２で接着させることによって構成するようにしである。
解して示すもので、外面に銅箔などの金属ｆＩｉ５が接
着された紙基材の積層板１で形成される一対の外層材１
ｍ、 １ ａを、両面に回路６が設けられた紙基材の
積層板１で形成される内層材ＩＣの両面に接着剤層２，
２で接着させることによって構成するようにしである。
ここで内層材ＩＣは、レジンペーパーを複数枚重ねると
共にこの両側に銅箔などの金属箔を重ね、これを加熱加
圧成形することによって両面金属張積層板を作成し、そ
してこの両面金属張積層板の両側の金属箔をエツチング
してそれぞれ回路を設けることによって得ることができ
る。そして、内層材ＩＣの両面に複数枚づつのレシンペ
ーパーを重ねると共にレジンペーパーの両外側にそれぞ
れ樹脂フィルムを重ね、さらにこれの両外側に金属９ｉ
５．５を重ね、これを加熱加圧成形することによって、
複数枚のレノンペーパー及び金属箔が積層されて片面金
属箔張りの積層板１として形成される外層材１ ｂ、
１ ｂが、内層材ＩＣの両面に樹脂フィルムによる接着
剤層２．２で接着された第２図のような多層積層板を得
ることができるのである。
共にこの両側に銅箔などの金属箔を重ね、これを加熱加
圧成形することによって両面金属張積層板を作成し、そ
してこの両面金属張積層板の両側の金属箔をエツチング
してそれぞれ回路を設けることによって得ることができ
る。そして、内層材ＩＣの両面に複数枚づつのレシンペ
ーパーを重ねると共にレジンペーパーの両外側にそれぞ
れ樹脂フィルムを重ね、さらにこれの両外側に金属９ｉ
５．５を重ね、これを加熱加圧成形することによって、
複数枚のレノンペーパー及び金属箔が積層されて片面金
属箔張りの積層板１として形成される外層材１ ｂ、
１ ｂが、内層材ＩＣの両面に樹脂フィルムによる接着
剤層２．２で接着された第２図のような多層積層板を得
ることができるのである。
次ぎに本発明を実施例によってさらに説明する。
犬１１１−
フェノールとホルマリンとを反応させで調製したレゾー
ル樹脂をメタノールで希釈し、固形分５５％のレゾール
樹脂ワニス（これをレゾール樹脂Ａとする）を得た。こ
のワニスを厚さ１０ミルスのクラフト紙に含浸させて乾
燥させることによって、レジンコンテントが５５％のレ
シンペーパーを得た。次いでこのレジンペーパーを４枚
重ねると共に、表裏ともに粗面化され片面にエポキシ樹
脂Ｐ、接着剤が塗布された厚さ７０μの電解銅箔を４枚
のこのレジンペーパーの上下にそれぞれ重ね、これを４
０ｋｇ／ｃｍ”の成形圧力で熱圧成形して内層材用両面
銅張積層板を得た。
ル樹脂をメタノールで希釈し、固形分５５％のレゾール
樹脂ワニス（これをレゾール樹脂Ａとする）を得た。こ
のワニスを厚さ１０ミルスのクラフト紙に含浸させて乾
燥させることによって、レジンコンテントが５５％のレ
シンペーパーを得た。次いでこのレジンペーパーを４枚
重ねると共に、表裏ともに粗面化され片面にエポキシ樹
脂Ｐ、接着剤が塗布された厚さ７０μの電解銅箔を４枚
のこのレジンペーパーの上下にそれぞれ重ね、これを４
０ｋｇ／ｃｍ”の成形圧力で熱圧成形して内層材用両面
銅張積層板を得た。
一方、第１表の配合で接着用樹脂を調製し、これを乾燥
して接着用樹脂フィルムを作成した。
して接着用樹脂フィルムを作成した。
次ぎに上記内層材用両面銅張積層板の上下両面にそれぞ
れ接着用樹脂フィルムを重ねると共にさらにその外側に
それぞれレジンペーパーを３枚づつ重ね、さらにその外
側にそれぞれ厚み１８μの接着剤付き銅箔を重ね、これ
を１００ｋｇ／ｅｍ２の圧力で熱圧成形して、内層材の
両面に樹脂の接着剤層で外層材が積層接着された第２図
に示す構造の４層回路用多層積層板を得た。
れ接着用樹脂フィルムを重ねると共にさらにその外側に
それぞれレジンペーパーを３枚づつ重ね、さらにその外
側にそれぞれ厚み１８μの接着剤付き銅箔を重ね、これ
を１００ｋｇ／ｅｍ２の圧力で熱圧成形して、内層材の
両面に樹脂の接着剤層で外層材が積層接着された第２図
に示す構造の４層回路用多層積層板を得た。
犬１１１ｂ」−
第１表の配合で調製した接着用樹脂フィルムを用いるよ
うにした他は実施例１と同様にして４層回路用多層積層
板を得た。
うにした他は実施例１と同様にして４層回路用多層積層
板を得た。
肛１外
接着用の樹脂フィルムを用いない他は実施例１と同様に
して４層回路用多層積層板を得た。
して４層回路用多層積層板を得た。
上記実施例１乃至３及び比較例において得た多層積層板
について、内層材の銅箔面と外層材との間の引き剥がし
強度を測定した。また実施例１乃至３及び比較例で得た
多層積層板を２６０℃の半田浴に７０−トさせ、多層積
層板が破壊されるまでの時間を測定する半田耐熱性の試
験をおこなった。結果を第２表に示す。
について、内層材の銅箔面と外層材との間の引き剥がし
強度を測定した。また実施例１乃至３及び比較例で得た
多層積層板を２６０℃の半田浴に７０−トさせ、多層積
層板が破壊されるまでの時間を測定する半田耐熱性の試
験をおこなった。結果を第２表に示す。
第１表の結果、樹脂フィルムによる接着剤層で内層材と
外層材とを積層接着させた各実施例のものは、接着剤層
を具備しない比較例のものよりも眉間の接着性が優れる
ことが確認され、またこのように層間の接着強度が高い
ために耐熱性にも優れることが確認される。
外層材とを積層接着させた各実施例のものは、接着剤層
を具備しない比較例のものよりも眉間の接着性が優れる
ことが確認され、またこのように層間の接着強度が高い
ために耐熱性にも優れることが確認される。
［発明の効果１
上述のように本発明にあっては、紙を基材とする複数枚
の積層板を樹脂の接着剤層で積層一体化するようにした
ものであるから、樹脂の接着剤層によってレジンペーパ
ーよりも紙基材の積層板を接着性高く積層接着させるこ
とがで外、層間接着強度に優れた多層積層板を得ること
ができるものである。
の積層板を樹脂の接着剤層で積層一体化するようにした
ものであるから、樹脂の接着剤層によってレジンペーパ
ーよりも紙基材の積層板を接着性高く積層接着させるこ
とがで外、層間接着強度に優れた多層積層板を得ること
ができるものである。
第１図は本発明の一実施例の分解正面劇、第２図は同上
の他の実施例の分解正面図であり、１は紙基材の積層板
、２は接着剤層である。
の他の実施例の分解正面図であり、１は紙基材の積層板
、２は接着剤層である。
Claims (2)
- （１）紙を基材とする複数枚の積層板が樹脂の接着剤層
で積層一体化されて成ることを特徴とする紙基材多層積
層板。 - （２）接着剤層は厚みが１０〜１００μであって熱硬化
性樹脂を主体とするものであることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の紙基材多層積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14842686A JPS634944A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 紙基材多層積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14842686A JPS634944A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 紙基材多層積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS634944A true JPS634944A (ja) | 1988-01-09 |
Family
ID=15452531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14842686A Pending JPS634944A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 紙基材多層積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS634944A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007230746A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
-
1986
- 1986-06-25 JP JP14842686A patent/JPS634944A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007230746A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
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