JPS6349053A - 麺類自動製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｆ産業上の利用分野ｊ 本発明Ｆｉｍ類自動製造方法及び装置に関するものであ
る。

「従来の技術」 小麦粉に適量の水分を与えて捏練し更にロール又はスク
リュー等によって加圧して、グルテンの生成を利用し、
生麺線を製造することは暫類製造における基本で、生麺
線の製造まではどの彰製品にしてもこの様な方法で製造
されている。ところが食品として麺類と称されている物
の中で、最も多く消費されているのは茹でた喝又は蒸し
た麺で特に茹豐において「うどん」と言われているもの
け径が約３％（一般に’ｌ　Ｏと呼ばれる）前後に切刃
ロールにて線状に裁分して、約３ｏｃｍ〜４Ｑｃｍの長
さに切って熱湯（１００℃に近い沸騰湯）中にて２０分
〜３０分くらい茹で上げて水洗冷却し、１食分例えば２
５０９づつに分けて必要に応じて包装されて販売されて
いる。又茹上げ及び１食分に分割する作業について以前
は、ゆで釜、手作業による正分けといつ念入手による作
業で行われていた。自動ゆで麺製造装置（特公昭３９−
２０２０３）が開発され、各槌の自動ゆで麺製造装置が
使用されているが、この装置の基本となるものは、節動
製造用パケット装置（特公昭５４−１４１８２）（特公
昭５４−２７８９２）に見るように細長い筒又は籠を必
要によって幾つかの室に分画Ｌ１一般に通気性の良い金
網又は孔あきパンチング販を利用して各々の分画に、必
要！１ｔ（一般に一食分）の生郵籾を収容して茹上に必
要な時間（２０分〜３０分等）茹槽内の熱湯中をチェノ
を両側にして多数のパケットをＭ　Ｋ　して移行する方
法が取られている。このパケット式茹上の欠点は多数あ
るが主なものを列記すれば （１）　　パケットの大きさは小さい程、茹上檜が小と
なるために、出来るだけ小さくしたいのであるか一般に
茹る物は熱湯中で泳がせる事が良い茹ｒを作るこつと言
われている。このなめに一般的に生麺線の容積の５倍く
らいの諏…］を取ってパケットの容量を決めているが、
それでも熱湯中を自由に拡った茹麺に比較して屈曲の多
い充分に水分を吸収しない様な茹麺が用来る。この様な
事からパケットの１室（単位容室）の中で茹上ることは
食品としてはあまり好ましいものとは言えない。

（２）　　熱湯中に多数のパケットが水没しているので
、又両サイドにはパケット取付のチェノが走行して回動
部にはスプロケット、シャフト、メタル等が多数、茹槽
に収容されて、それが１００°Ｃ近くの高温の中を移動
するために機械的な損耗が非常に多い０それが原因で運
転中の故障が多い事も当然で従って機械の損耗が早く、
機械の修理、更新等のコストが常に大でこのために麺の
製造原価も高くなる。

「発明が解決しようとする問題点」 本発明はパケットを用いず品質良好なα化’ＩｆｒｌＡ
玉を簡便に得ることを目的とするものである。

「問題点を解決するための手段」 本発明は生麺線条を連続的に切出す工程と、連続状態の
まま連続的にα化加工する工程と、引続いて同α比色線
条を連続状態のまま連続的に水洗、冷却等を行う仕上加
工工程と、引続いて上記仕上飽線条を計量玉分けする工
程との全工程よりなるｐ類自４ｊ鼻造方法及びその装置
によって構成される。

「作用」 従って長い生３Ｊ　？ｉ１から複数の生釉線条４が連続
的に切刃ロール３によって切出され、そのまま同生蝕線
東４を連続的に茹（２）５又は蒸器等のα化加工部Ａに
進入せしめ輸送手段６によって同加工部Ａを始端部から
終端部へと通過させることによって上記生麺線条４をα
生麺線条とすることができる。輸送手段６上の生麺線条
４は切刃ロール３の周速度が速いため輸送手段６上面で
屈曲又は重合しその状態で移動する間にα化する。そし
て引続いて仕上部Ｂに進入して水洗、冷却等の仕上作業
が行われるものであって上記α化加工部Ａの輸送手段６
より早い輸送手段８の上面に移行するためα化５律ね条
は；Ｕぼ直線状に延びン乞状態で上記仕上加工が施され
る。その後引続いて仕上層線条は自動計量玉分は器１０
に入り自動計量及び玉分けされてｎ線玉が形成さｎる。

「実施例」 生麺帯１を仕上ロール２を経て切刃ロール３によって連
続生麺線条４となＬ１α化加工１１Ａとしての茹槽５中
に投入する。茹槽内の輸送手段である案内受コンベヤ６
によって茹湯中で３０分間茹上げられた麺紛条は茹麺（
α生麺）となってコンベヤ６によって茹槽外に連続的に
引出される。冷水シャワー７によって茹ｉｉ＝線条は冷
却され、さらに茹槽内の案内受コンベヤ６よりも、はる
かに早い輸送手段である引出しコンベヤ８によって団子
状になっていた勅線条が引き延されて更に冷水シャワー
９によって平均化される。その形は切刃ロールから茹槽
に投入される生麺線条のように平均化されたものに近く
なり仕上工程を終了する。引出コンベヤ８の終端下に容
積計か器１０がありこねは内筒と外筒から成って内１ｕ
ｌｌは位置が固定していてシャッター式カッター１３が
附Ｍしている。

更にその下に外筒１２があって外筒１２は内筒１１にそ
ってスライドするようにしである。外筒１２の下側に開
閉自由の受は板１４が設置されている。

今引出しフンベヤ８からほぼ一定量の茹麺銀条が流下す
れは、さらに自動態量正分器内に入る。

従来の正分器は定寸カッターによって切断しても引出コ
ンベヤ８から流下する量は変動が多く、カッターを定速
で回転しても流下麺線は変動しているので定速回転によ
る切断では１０〜１５％の誤差が認められた。更に正確
を期すために流下麺線の長さを計測してカッターを連動
させてみたが流下麺線にムラがあり早い時、おそい時が
まちまちで、これでも７〜１２％の誤差があった。「う
どん」の定量１食の重量は一般に２００〜２５０ｇが多
いので５％の誤差でも１０〜１２．５９の差でこれでは
商品として不適格となる。

本実施例の自動計量玉分器では先ず受は板１４を閉じて
外筒、内筒で底のある筒状の容器を形作り、その中の内
筒のシャッターカッター１３と受は板１４との容積を「
うどんＪ　２５０９の容積に合せておけば引出しコンベ
ヤ８から流下したＴｏ麺線条は内筒１１．外筒１２によ
って成形された底付きの円筒状容器内に入ってシャッタ
ー式カッター１３よりも上に茹麺条がある時にカッター
１３を閉じて受は板１４を開けば、容器内の茹Ｕけ落下
してその重置は容積通りになって重ｈ１換算して２５０
９に誤差も少くて正確に玉分けすることが出来る。そし
て外筒１２を移動することで容積は自由に変更出来るか
ら一正分の重量も自由に変更することが出来る。外筒の
位置を固定して内筒を移動しても容積変化は可能で、又
部は内外筒無しで一本化してシャッター式カッターが受
は板の位置を変更しても容積変化は可能である。

「効果」 本発明は上述の方法及び装置によったのでパケット等の
機械的な附属物が少くて済む、故障も少く又麺線ものび
のびと拡ってα化するためにパケット使用の自動茹麺機
に比較して麺質も良く従って収量も多く味も美味しくて
きわめて有効な発明である。又蒸し麺の場合も茹と蒸し
が違うだけでその他はすべて同一で実施出来る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の麺類自動製造方法及び装置を示す図であ
る。 ４・・生■紳条、Ａ・・ＷＩ紗α化加工部、３・・動線
切刃ロール、６．８・・連続麺線条輸送手段、Ｂ・・α
化ル線条仕上部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）生麺線条を連続的に切出す工程と、連続状態のま
   ま連続的にα化加工する工程と、引続いて同α化麺線条
   を連続状態のまま連続的に水洗、冷却等を行う仕上加工
   工程と、引続いて上記仕上麺線条を計量玉分けする工程
   との全工程よりなる麺類自動製造方法。
2. （２）麺線α化加工部の始端部上方に麺線切刃ロールを
   配設し、上記α化加工部には同ロールの周速度より遅い
   連続麺線条輸送手段を設け、同加工部の終端部に引続い
   てα化麺線条仕上部を配設し、同仕上部には上記輸送手
   段より早い連続麺線条輸送手段を設け、同仕上部の終端
   部に引続いて自動計量玉分器を設けてなる麺類自動製造
   装置。