JPS6348724Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、シーム溶接による外囲体の熱伸縮に
対応して摺動し、構成が極めて簡単で強度的に勝
れた可動吊子に関する。

近時、構造物の内，外面に被覆金属材（主にス
テンレス材）をシーム溶接して水密且つ気密に施
工する被覆金属外囲体が盛んに研究，開発されて
おり、その被覆金属材を屋根材又は壁材等の建築
用板として使用することが試みられている。建築
用板とするのには、その側部の立上り部を高くし
たり、或いはその立上り部を適宜屈曲したりして
全体の断面係数を増加させて強固にすることが望
まれるし、その建築用板の熱伸縮に対応して可動
吊子の可動舌片がスムーズに摺動するすること
や、可動吊子本体と可動舌片との引張強度を強固
にすることも要求されている。

そこで考案者は、前記要望点等を解消すべく鋭
意，研究を重ねた結果、本考案を、門形部の両下
端より取付部を形成して吊子本体とし、その門形
部の頂辺の略中央に段部を形成して該段部箇所及
びその付近に第１長孔，第２長孔を各々平行に穿
設し、金属板とシーム溶接可能な金属製薄板より
なる垂直状部の下端より摺動部を設け、該端より
上側内方に折返し縁を形成した可動舌片の摺動部
を前記第１長孔，第２長孔間に挿入してその折返
し縁を第２長孔縁に係止させつつ摺動可能に設
け、その少なくとも摺動部及び折返し縁に補強板
を重合固着したことにより、シーム溶接による外
囲体の熱収縮に対応して摺動し、構成が極めて簡
単で強度的に勝れ前記の要望点等を解決し、その
目的を達成したものである。

以下、図面の実施例に基づき本考案を説明す
る。第１図，第２図等において本考案の可動吊子
を示し、そのＡは吊子本体であつて、門形部１の
両側下端より外方に取付部２，２が形成され、全
体として断面は略ハツト形をなしている。その門
形部１は頂辺１ａと両側辺１ｂ，１ｂとからな
り、その頂辺１ａの略中央に段部３が形成され、
その下段となる頂辺１ａ面の段部３寄りに第１長
孔４がその段部３に沿つて設けられ、さらにその
頂辺１ａに第１長孔４と略平行に適宜の間隔をお
いて第２長孔５が穿設されている。前記門形部１
と取付部２，２とからなる吊子本体Ａは一枚の板
材でプレス加工等にて一体形成されている。場合
によつては別体に形成されることもある。又、そ
の材質は、金属製であるが、耐久性，耐蝕性の面
からステンレス材が好適である。その取付部１，
１の略中央に取付貫孔６が穿設されている。ま
た、場合によつては取付部１の両端２ケ所に端部
貫孔６ａ，６ａを設けることもある（第１図点線
位参照）。Ｂは可動舌片であつて、他の金属板と
シーム溶接可能な金属製薄板によつて形成され、
適宜の高さの垂直状部７の下端より傾斜状又は水
平状に屈曲する摺動部８が設けられ、該摺動部８
端より上側内方に折返し縁９が屈曲形成されてい
る。その垂直状部７摺動部８折返し縁９よりなる
可動舌片Ｂは、実験例では、耐久性，耐蝕性の面
からバネ鋼を使用し、他の金属板とシーム溶接が
でき、且つ該溶接後に垂直状部７端の水密性を保
持できる条件を備えたものとして約0.3mm内外の
薄板を使用した。１０は金属製の補強板で、垂直
状部７の下端付近及び摺動部８折返し縁９に重合
固着されている。或いは摺動部８及び折返し縁９
のみに重合固着することもある。実際の固着は作
業性の面よりスポツト溶接にて行なわれる。１１
は膨出部であつて、前記第１長孔４と第２長孔５
との中間の頂辺１ａに膨出形成され、この上面と
前記段部３の高さの高い面と略同等高さをなして
いる。

図中１２はアンカーボルト，ドリルビス，釘等
の固着具、１３は金属製（主にステンレス材等の
不銹鋼材）の薄材（例えば約0.2mm乃至約１mm）
よりなる建築用板でつて、平坦状の主板１３ａの
両側に外側上向きに傾斜部１３ｂ，１３ｂが形成
され、該上端より外方に頂部１３ｃ，１３ｃが設
けられ、さらにこの外端より立上り部１３ｄ，１
３ｄが一体形成されている。１４は母屋等の構造
材である。

次に作用効果について説明する。

先ず、本考案を使つての屋根又は壁等のシーム
溶接による外囲体の施工について述べると、構造
材１４又は鉄筋コンクリート等の下地材の上部ま
たは側部に可動吊子を固着具１２にて固着する。
次いで、建築用板１３を載置しつつ、該一側の立
上り部１３ｄを可動舌片Ｂの垂直状部７に当接す
るようにし、次いで隣接の建築用板１３を、前位
の建築用板１３に並べて立上り部１３ｄ，１３ｄ
相互が当接するようにし、且つその間に可動吊子
の可動舌片Ｂを挟持させ、その立上り部１３ｄ，
１３ｄ相互を可動舌片Ｂと共にシーム溶接して継
手部１５を形成し、これらを順次繰返して外囲体
の施工を完了する。

以上のように本考案においては、門形部１の両
下端より取付部２，２を形成して吊子本体Ａと
し、その門形部１の頂辺１ａの略中央に段部３を
形成して該段部３箇所及びその付近に第１長孔
４，第２長孔５を各々平行に穿設し、金属板とシ
ーム溶接可能な金属製薄板よりなる垂直状部７の
下端より摺動部８を設け、該端より上側内方に折
返し縁９を形成した可動舌片Ｂの摺動部８を前記
第１長孔４，第２長孔５間に挿入してその折返し
縁９を第２長孔５縁に係止させつつ摺動可能に設
け、その少なくとも摺動部８及び折返し縁９に補
強板１０を重合固着したことにより、シーム溶接
による外囲体の熱伸縮に対応して摺動し、構成が
極めて簡単で安価にできるし、しかも強度的に勝
れた可動吊子を提供できる等の作用効果を奏す
る。

該作用効果を詳述すると、外気温に応じて熱伸
縮する外囲体の該熱伸縮にも対応してその可動舌
片Ｂが適宜摺動し、その熱伸縮を吸収することが
でき、その外囲体に熱応力歪を一切発生させない
ようにできる。特にその可動舌片Ｂは第１長孔４
と第２長孔５との間に挿入され、この平行な第１
長孔４と第２長孔５とを摺動するようにしたの
で、摺動が極めてスムーズにできる。又、外力
（風圧等の引張荷重）に対してもその門形部１の
頂辺１ａに段部３を設け、垂直状部７を頂辺１ａ
の第１長孔４と第２長孔５の双方に挿入し、その
段部３箇所の垂直状部７に引張荷重が作用するよ
うな構成のため、その引張荷重が大きく作用する
箇所は断面係数が大きく形成されて強固にできる
し、さらにその少なくとも摺動部８及び折返し縁
９に補強板１０を重合固着したので、その可動舌
片Ｂ自体の断面係数も増加し、全体として外力に
対する引張強度も著しく強固にできる。又、本考
案は特に吊子本体Ａが断面ハツト形をしているた
め、全体的に高さが高くなり建築用板１３の側部
の高さが高くても対応できるし、又、その断面ゆ
えに強固にできる。さらに構成も簡単であり、量
産が可能で安価に提供できる。

なお、前記第１長孔４と第２長孔５との中間の
頂辺１ａに膨出部１１を設ければ、強度的に一層
強固にできると共に、頂辺１ａの左右側が略均等
の高さとなり、左右対称の建築用板１３の頂部１
３ｃ，１３ｃを体裁良く載置して葺成できる利点
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の斜視図、第２図は第１図の縦
断正面図、第３図は可動舌片の斜視図、第４図は
本考案を使用して施工した外囲体の一部斜視図、
第５図は第４図のシーム溶接箇所の断面図、第６
図は本考案の別の実施例の一部縦断正面図であ
る。 Ａ……吊子本体、Ｂ……可動舌片、１……門形
部、１ａ……頂辺、２……取付部、３……段部、
４……第１長孔、５……第２長孔、７……垂直状
部、８……摺動部、９……折返し縁、１０……補
強板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 門形部の両下端より取付部を形成して吊子本体
   とし、その門形部の頂辺の略中央に段部を形成し
   て該段部箇所及びその付近に第１長孔、第２長孔
   を各々平行に穿設し、金属板とシーム溶接可能な
   金属製薄板よりなる垂直状部の下端より摺動部を
   設け、該端より上側内方に折返し縁を形成した可
   動舌片の摺動部を前記第１長孔、第２長孔間に挿
   入してその折返し縁を第２長孔縁に係止させつつ
   摺動可能に設け、その少なくとも摺動部及び折返
   し縁に補強板を重合固着したことを特徴とした可
   動吊子。