JPS6348191Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はバツグ用紐取付け具に係り、さらに詳
しくは、バツグ用シヨルダー紐、チエーン、手下
げ紐等を取付けるための、バツグ用紐取付け具の
改良に関する。

従来のこの種のバツグ用紐取付け具としては、
第１図イ，ロに示すように本出願人が提案した昭
和58年実用新案公告第06333号公報に示すものが
ある。

この従来技術に係るバツグ用紐取付け具１につ
いて説明すると下記のごとくである。

従来のバツグ用紐取付け具１は、第１図ロに示
すように底部２ａに開口部２ｂが形成されたチヤ
ンネル部材２と、このチヤンネル部材の底部２ａ
に湾曲可能に重ね合わされた板ばね３と、前記チ
ヤンネル部材２の両端部において前記底部２ａ及
び板ばね３を重ね合わせた状態で挾持し、かつ、
前記底部２ａの裏面の両端部に固着された一対の
挾持部材４とからなり、この挾持部材４の下端
は、バツグ側に取付ける脚部５となつている。

一方、符号６で示すものは蝶杆で、この蝶杆６
は下端部に、ほぼ立方体形状の軸承部６ｂが形成
されており、この軸承部６ｂがピン７によつて前
記チヤンネル部材２の溝間に回動自在に軸承され
ている。

蝶杆６の上端部には紐が取付けられる係止部６
ａが形成されている。

なお、軸承部６ｂはその角部をも含めて周面が
常に前記板ばね３に接する位置にピン７によつて
軸承されている。

以上のような構造を有するバツグ用紐取付け具
１は、第１図イに示すようにバツグ本体８の蓋体
８ａの裏面の両端部に前記脚部５を介して固着さ
れ、蝶杆６の係止部６ａに紐９の両端が連結され
る。

このような構造を有するバツグ用紐取付け具１
は次のような動作が可能である。

すなわち、蝶杆６の下端部の軸承部６ｂは、前
述したように立方体形状をしているため、ピン７
の中心から蝶杆６の下端面６ｃ及び側面６ｄ，６
ｄまでの距離Ｘ，Ｙよりも下端面６ｃと両端面６
ｄ，６ｄとの交差部である角部ｅ，ｆまでの距離
Ｚのほうが大きい。

この結果、蝶杆６をチヤンネル部材２の溝方向
に対し水平または垂直な位置から傾けると、角部
ｅ，ｆが板ばね３を押圧し、板ばね３は開口部２
ｂからチヤンネル部材２の下方へと湾曲する。

そして板ばね３を押圧する力が最大となる蝶杆
６の傾きを超えると、板ばね３の弾発力によつ
て、チヤンネル部材２の底部２ａにパチンと倒れ
るクリツク動作を行なうことができる。

このようにして、蝶杆６をバツグの内側に第１
図イに示すように倒した場合には、紐９をバツグ
内に収容して、セカンドバツグまたは、手で持つ
一般的なバツグとしてバツグを利用することがで
き、第１図イに鎖線で示すように蝶杆６をバツグ
の外側に倒した場合には紐９をバツグの外側に取
出し、バツグをシヨルダーバツグとして使用する
ことができる。

このような構造を有するバツグ用紐取付け具は
それ以前のものに比較すれば、構造を簡単でコス
トも低減でき、その性能は極めて優れていた。

しかし、このバツグ用紐取付け具は、挾持部材
４を第１図ロに示すように板ばね３を挾持しうる
ように屈曲するとともに脚部５を、チヤンネル部
材２に対して直交した状態に折り曲げる工程が必
要であり、さらにチヤンネル部材２の底部２ａに
板ばね３を載置した状態で底部２ａの両端側から
かませる工程と、チヤンネル部材の底部２ａの裏
面と挾持部材４とを半田付け等によつて固定する
工程と、板ばね３が変形できる程度に移動可能で
かつ、はずれないように挾持部材４を治具を用い
てさらに折り曲げる工程が必要であつた。

またさらに、チヤンネル部材２は射出成形によ
り成形した原型に仕上げ加工を行ない、開口部２
ｂを形成する機械加工等が必要となり、どうして
もコストアツプとなる欠点があつた。

本考案は以上のような従来の欠点を除去するた
めになされたもので、チヤンネル部材をプレス加
工によつて成形でき、かつ板ばねを挾持するため
の部品としての挾持部材を不用とし、構造が簡単
で製造容易であり、大幅なコストダウンが実現で
きるバツグ用紐取付け具を提供することを目的と
している。

以下、図面に示す実施例に基いて、本考案の詳
細を説明する。

第２図〜第５図は本考案の第１の実施例を説明
するもので、本考案になるチヤンネル部材１０は
第４図に示すように一枚の金属板であるチヤンネ
ル用板部材からプレス成形される。

すなわち、チヤンネル用板部材１０′は第４図
に示すようにその長手方向の中央部に軸線方向に
添つてほぼ「Ｈ」字状に切り込み１１を形成する
ことにより、幅方向に左右対称な状態で舌片１
２，１２を形成してある。各舌片１２，１２には
対応した位置に透孔１２ａがそれぞれ形成されて
いる。

また、チヤンネル用板部材１０′の長手方向の
両端はその中央部から折曲片１３がそれぞれ突出
している。

折曲片１３はその先端部に円孤状の凹部１３ａ
を有し、この円孤状の凹部１３ａの近傍において
折曲片１３の先端部の両側縁は折曲片１３が先端
に至るほどわずかに幅狭となるようにテーパー部
１３ｂとなつている。この折曲片１３の基部の両
端にはそれぞれ中央方向に切り込み１４が形成さ
れている。

チヤンネル用板部材１０′の長手方向の両端部
に位置する切り込み１４，１４はそれぞれ長手方
向に１対１に対応している。この切り込み１４，
１４間を結ぶ直線に折線１５が設けられ、チヤン
ネル用板部材１０′の幅方向には側壁１８，１８
が区画されている。

前記舌片１２，１２の基部に対応する「Ｈ」字
状の切り込み１１の両端部は前記折線１５とそれ
ぞれ接している。

また、折曲片１３の基部には、チヤンネル用板
部材１０′の長手方向の両端縁に添つた位置にお
いて、折り線１６が設けられており、前記テーパ
ー部１３ｂ，１３ｂの始点間を結ぶ位置において
も折り線１７がそれぞれ設けられている。

第４図に示すようにして打抜かれたチヤンネル
用板部材１０′は次のようにしてチヤンネル部材
１０として完成する。

すなわち、まずチヤンネル用板部材１０′の折
り線１５に沿つて幅方向の両側を下方に向かつて
直角に折ると、この折り曲げた部分が第３図に示
すように側板１８となる。この時同時に舌片１２
も上方に折曲げられ、側板１８と反対側に向かつ
てチヤンネル部材底部１０ａに対して直角に突出
した状態とする。そうすると、側板１８と、舌片
１２は平面状に連続する。

続いて、折曲片１３を第３図に示すように折り
線１６，１７に沿つてそれぞれ所定角度下方に向
かつて折り曲げる。この状態が第３図に示すチヤ
ンネル部材１０の中間形態である。ところで、第
３図において符号１９で示すものは板ばねで、こ
の板ばねの幅は前記側板１８，１８間の間隔より
やや狭く、その長さはチヤンネル部材１０の長さ
よりやや短い。

また、符号２０で示すものは座板で金属板から
長方形状に前記板ばね１９とほぼ同一の大きさに
プレス加工されるが、その長手方向中央部は下方
に向かつてわん曲するわん曲部２０ａとなつてい
る。このわん曲部２０ａは後述するように板ばね
１９がわん曲される場合の逃げとなる部分であ
る。

また座板２０の両端部には下方に向かつて脚２
０ｂがほぼＵ字状の形状をもつて切り起こされて
いる。

これら脚２０ｂ，２０ｂはハンドバツグの蓋体
２１に形成された長孔２１ａ中に嵌入される。

また符号２２で示すものは座金で同じく金属板
から形成され、この座金２２には前記長孔２１ａ
と対応した位置において長孔２２ａが形成されて
いる。

一方、符号２３で示すものは蝶杆でその下端部
２３ａは断面形状略矩形状をしており、その下部
の両端の角部には面取部２３ｂが形成されてい
る。この蝶杆の下端部２３ａには軸線方向に沿つ
て透孔２３ｃが形成されている。

この蝶杆２３の上端部にはバツグのひもが連結
される係止部２３ｄが形成されている。

この蝶杆２３はその下端部２３ａを舌片１２，
１２間に嵌入させ、ピン２４を透孔１２ａ，２３
ｃ、透孔１２ａに貫通させ、チヤンネル部材１０
に対して回動自在に取付けられる。

この状態でチヤンネル部材１０の下側に板ばね
１９と座板２０を重ねて嵌合させ、折曲片１３を
折線１６，１７からそれぞれ直角となるように折
曲げることにより、折曲片１３の先端で第５図に
示すように、板ばね１９と座板２０とをチヤンネ
ル部材１０側へ固定する。

第２図に示したように蝶杆２３の下端部２３ａ
の下端は舌片１２，１２を、垂直に起したことに
より形成された開口部１０ｂから下方に嵌入し、
板ばね１９と接した状態にある。

従つて、蝶杆２３を回動させれば、板ばね１９
の弾力により、蝶杆２３はクリツク動作を行うの
である。

このようにして組み立てられた袋物用紐取付具
は座板２０の脚２０ｂをバツグの蓋体２１に形成
された長孔２１ａ中に嵌入させ、さらに蓋体２１
の反対側に位置する座金２２の長孔２２ａに嵌合
させて折曲げ、蓋体に完全に固定する。

本実施例は以上のように構成されているため、
チヤンネル部材１０をプレス成形により製造可能
となり、射出成形品であつた従来構造に比較し、
製作容易であり、加工工数も少なく、大幅なコス
トダウンを実現することができる。

一方、第６図は本考案の他の実施例を説明する
もので、バツグの蓋体２１に対する取付構造の異
なつた実施例が示されている。

本実施例にあつてはチヤンネル部材１０の下側
に位置する座金２０に雄型のかしめピン２０ｃが
固定されており、座板２２側には雄型のかしめピ
ン２０ｃが嵌合される透孔２２ｂが形成されてい
る。

符号２５で示すものは雌型のかしめである。こ
のかしめ２５は蓋体２１、透孔２２ｂを貫通し
て、雌型のかしめ２５と嵌合させ、かしめ２５を
かしめることによりチヤンネル部材１０は蓋体２
１に固定される。

このような取付け構造を採用してもバツグに金
具を極めて容易にかつ確実に取付けることができ
る。

なお、前記実施例において、座板を用いること
なく、折曲片１３を長く形成しておき、この折曲
片１３で板バネの両端を固定し、この折曲片１３
の下面にバツグ蓋体に取付ける固着手段としての
雄雌のカシメピンを設けてもよい。さらにこの雄
雌のカシメ等の固着手段を別個に設けずとも前記
折曲片１３を長く形成しておいて、板バネ１９の
両端部を固定した部分でさらに下方へ折曲して脚
部としても良い。

以上の説明から明らかなように本考案によれば
略矩形状に形成されたチヤンネル用板部材の両端
部に折曲片を延設し、中央部にはＨ状の切り込み
を形成して一対の舌片を設け、この一対の舌片を
折曲して平行に立設することにより開口部を形成
し、この舌片の基部の側板を前記舌片と反対側へ
折曲してチヤンネル部材を構成し、このチヤンネ
ル部材の天井部下面に板ばねを当接し、この板ば
ねの両端部を前記折曲片を折曲することにより保
持し、前記チヤンネル部材下面にはバツグ本体へ
の固着手段を設け、前記チヤンネル部材上面には
前記一対の舌片に軸承されるとともに下端部が前
記開口部を挿通し常時板ばねに当接してクリツク
動作を行う蝶杆を設けた構成としたので、チヤン
ネル部材をプレス加工により成形することが可能
となり、製造工程の低減およびコストダウンを図
ることができる。また、チヤンネル部材の上側に
突出するのは一対の舌片だけで、かつ、前記蝶杆
は開口部を挿通して、チヤンネル部材の下面側に
配置された板ばねに当接する構成としたのでその
分だけ、舌片の高さを低くすることが可能とな
り、コンパクト化、薄形化を図れるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図イ，ロは従来構造を説明する全体斜視図
および取付具の断面図、第２図〜第５図は、本考
案の一実施例を説明するもので、第２図はバツグ
用取付け具の全体斜視図、第３図は分解斜視図、
第４図は展開図、第５図はチヤンネル部材の縦断
側面図、第６図は本考案の他の実施例を説明する
斜視図である。 １……バツグ用紐取付け具、１０……チヤンネ
ル部材、１１……切り込み、１２……舌片、１３
……折曲片、１５〜１７……折線、１８……側
板、１９……板ばね、２０……座板、２１……蓋
体、２２……座金、２３……蝶杆。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 略矩形状に形成されたチヤンネル用板部材の両
   端部に折曲片を延設し、中央部にはＨ状の切り込
   みを形成して一対の舌片を設け、この一対の舌片
   を折曲して平行に立設することにより開口部を形
   成し、この舌片の基部の側板を前記舌片と反対側
   へ折曲してチヤンネル部材を構成し、このチヤン
   ネル部材の天井部下面に板ばねを当接し、この板
   ばねの両端部を前記折曲片を折曲することにより
   保持し、前記チヤンネル部材下面にはバツク本体
   への固着手段を設け、前記チヤンネル部材上面に
   は前記一対の舌片に軸承されるとともに下端部が
   前記開口部を挿通し常時板ばねに当接してクリツ
   ク動作を行う蝶杆を設け、この蝶杆には紐を取付
   ける係止部を形成したことを特徴とするバツク用
   紐取付具。