JPS6347449Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、横型成形機の金型交換装置に関し、
構造を簡単化し、作動の確実性と能率を高め、既
存の成形機にも容易に適用し得るものを提供する
ことを目的とする。

横型成形機の場合、金型装着空間の下側に搬送
ローラを設け、成形機の前側の交換台車との間で
左右一対の金型を載せ換えて交換する。左右の各
金型は固定盤と可動盤とにクランプ装置でクラン
プされるが、搬送ローラとの関係上、クランプ装
置は各盤の盤面の前後に各２組ずつ配設される。

この装置では、金型搬出入の際、クランプ装置
が盤面から突出して邪魔になるので、このクラン
プ装置の全厚以上に金型を盤面から引き離す必要
がある。

従来、第１２図・第１３図のように、搬送ロー
ラ装置R′を下部タイバー５１に摺動自在に架着
して、クランプ装置５２との干渉をさけるために
油圧シリンダ５０で搬送ローラ装置R′を移動さ
せるようにしたものがある。

この場合、既存の成形機に後付けするのは難し
く、また成形機にとつて極めて重要なタイバー５
１が傷つき易く、しかも、装置を下部タイバー５
１に支持させることから金型Ｄの最大寸法がかな
り小形化するという欠点がある。

また、従来、第１４図に示すように、クランプ
装置５２との干渉を防ぐため成形シリンダで金型
Ｄと可動盤５３とを一体にシフトさせてから、可
動盤５３を更に移動させることにより金型Ｄを搬
送姿勢に切換えるようにしたものもある。

この装置では、1000〜2000tonもの大出力の成
形シリンダで数tonの金型Ｄをシフトさせるので、
ストツパ５４を破損し易く、その場合、下部タイ
バーを傷つけ、金型Ｄをも損傷する。

また、金型Ｄを盤面５５から所定距離だけ正確
に移動させる為に、微動送りで可動盤５３を移動
させなければならないので、作業能率も低くな
る。

本考案は、上記諸欠点に鑑み、各搬送ローラ装
置を下部タイバー同士間において固定盤と可動盤
とに設け、各搬送ローラ装置に設けた前後一対の
金型蹴出し装置の係止腕の係止部を各金型の被係
止部に接当係止可能にするとともに、係止腕を退
入姿勢から蹴出し姿勢に切換駆動させて金型を固
定姿勢から搬送姿勢にするようにしたものであ
る。

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

第１図〜第６図に主実施例を示し、第１図は横
型成形機とその金型交換台車の平面図で、符号１
は成形機Ｆの射出機、２は成形シリンダ、３は固
定盤、４は可動盤、５は交換台車、Ｒは搬送ロー
ラ装置、６は搬送ローラ、７は成形機Ｆ側の受渡
し搬送ローラである。

成形機Ｆの金型Ｄを交換する場合、成形機Ｆの
固定盤３と可動盤４との間の金型装着空間Ｓの左
右一対の金型Ｄを交換台車５の金型押引装置８で
交換台車５上に搬出後、交換台車５上の別の左右
一対の金型Ｄを金型装着空間Ｓに搬入する。

上記金型搬出入の際、金型Ｄとクランプ装置９
との干渉をさける為に、第２図に示すように、搬
送ローラ装置Ｒに付設した金型蹴出し装置１０で
金型Ｄを蹴出して盤面１１から引離してから金型
Ｄを搬出入する。

第３図〜第６図に示すように、各搬送ローラ装
置Ｒは下部タイバー１２同士間において固定盤３
と可動盤４とに固設される。

この各搬送ローラ装置Ｒの支持枠１３は盤面１
１にボルトなどの固定手段で固設され、金型Ｄを
前後方向に搬送する為の搬送ローラ１４がその上
部を支持枠１３上に突出する状態で支持枠１３に
回転自在に枢支され、この搬送ローラ１４の頂部
からなる搬送面１５が形成される。

符号１６は金型位置決め装置で、各金型Ｄの鍔
部２２のテーパ凹部に楔具１６ａを嵌入させるこ
とにより各金型Ｄを位置決めするものである。

各搬送ローラ装置Ｒの支持枠１３には、前後一
対の金型蹴出し装置１０が付設され、その保止腕
１７を油圧シリンダ２３の駆動手段Ｍで退入位置
Ｘと蹴出し位置Ｙとに切換駆動可能になつてい
る。

上記係止腕１７の水平腕部１７ａは、案内具１
８の案内溝１８ａ内を左右に摺動して浮上しない
ように拘束され、係止腕１７の係止部１７ｂは搬
送面１５上に突出するとともに、退入位置Ｘでは
盤面１１に凹設された立向きのＴ溝１９内に退入
して、金型Ｄの固定面２０の下部の被係止部２１
に対向する。

各金型Ｄの固定面２０を盤面１１に接当させた
固定姿勢にしてクランプ装置９で各金型Ｄの鍔部
２２をクランプし成形加工を行なう。

金型交換の際、先ずクランプ装置９をクランプ
解除状態にしてクランプ爪９ａをクランプ本体９
ｂ内に退入させ、次に金型蹴出し装置１０の油圧
シリンダ２３を駆動して係止腕１７を退入位置Ｘ
から蹴出し位置Ｙに切換駆動することにより、そ
の係止部１７ｂを金型Ｄの被係止部２１に接当係
止させて金型Ｄを押出し、金型Ｄの鍔部２２を搬
送ローラ１４上を滑動させ、金型Ｄを固定姿勢か
ら搬送姿勢に蹴出す。

上記の蹴出し操作を行なう際、第２図に示すよ
うに、先ず成形シリンダ２を自由にしてから固定
盤３側のクランプ装置９のみクランプ解除状態に
し、金型Ｄを固定盤３の盤面１１からクランプ装
置９の全厚以上の所定距離だけ引き離す。次に、
可動盤４側についても同様の蹴出し操作を行な
う。

こうして、金型Ｄを固定盤３及び可動盤４の両
盤面１１側でクランプ装置９と干渉しない搬送姿
勢に保持し、交換台車５の金型押引き装置８で左
右一対の金型Ｄを同時に搬出入する。

尚、上記の蹴出し操作は、固定盤３及び可動盤
４の両盤面１１について同時に行なつてもよい。

金型Ｄは固定姿勢においても、搬送姿勢におい
ても、搬送ローラ１４上に支持されるので、搬送
ローラ１４は左右方向に長くかつ竪牢な構造にす
るものとする。

また、金型Ｄを搬入の際には、左右一対の金型
Ｄを搬送ローラ装置Ｒ上に搬入後、可動盤４側の
搬送ローラ装置Ｒの油圧シリンダ２３を自由にし
てから、成形シリンダ２で可動盤４を進出させ
て、可動盤４の盤面１１に金型Ｄの固定面２０を
接当させた後、固定盤３側の搬送ローラ装置Ｒの
油圧シリンダ２３を自由にして、可動盤４を更に
進出させて、固定盤３の盤面１１にも金型Ｄの固
定面２０を接当させ、そこでクランプ装置９を駆
動して左右の各金型Ｄを各々固定盤３と可動盤４
とにクランプする。

尚、上記の操作を可動盤４と固定盤３とについ
て同時に併行して行なうことも出来る。

ここで、上記実施例の一部を次のように変形す
ることが出来る。

１ 第７図及び第８図に示すように、各搬送ロー
ラ装置Ｒの支持枠１３に立型油圧シリンダで昇
降する昇降式の搬送ローラブロツク１４Ａを付
設し、この搬送ローラブロツク１４Ａを下降さ
せた状態で、金型Ｄを支持枠１３上を滑動させ
て固定姿勢から蹴出し後、搬送ローラブロツク
１４Ａを上昇させて金型Ｄを搬送ローラ１４上
に支持し搬出入する。

２ 第９図に示すように、係止腕１７を枢支ピン
２４を介して支持枠１３に枢支し、油圧シリン
ダ２３で退入位置Ｘから蹴出し位置Ｙに、また
蹴出し位置Ｙから退入位置Ｘに切換駆動可能に
する。

このようにするのは、金型Ｄの下側に突出す
るコアシリンダ２５との干渉を避けるためであ
る。

３ 第１０図に示すように、電動機２６の駆動手
段Ｍでスクリユーシヤフト２７を駆動し、この
スクリユーシヤフト２７に螺合させた係止腕１
７を切換駆動する。

４ 第１１図に示すように、案内具の案内溝に摺
動案内させた係止腕１７をチエーン２８を介し
て油圧シリンダ２３で切換駆動する。

５ 金型Ｄの鍔部２２を段状に切欠いて固定面２
０より中央側に被係止部２２を形成することも
できる。

本考案は上記のように構成されるので、次の効
果を奏する。

イ 成形機の固定盤と可動盤とに、下部タイバー
同士間に於いて搬送ローラ装置を付設するの
で、搬送ローラ装置にタイバーを貫通させる必
要もないから、搬送ローラ装置の構造が簡単化
するうえ、下部タイバーを傷つけることもなく
なる。

しかも、既存の成形機にも搬送ローラ装置を
容易に後付けすることが出来るばかりでなく、
搬送面を下部タイバーの上面に接近させること
ができるため金型の最大寸法を大形化すること
が出来る。

ロ 搬送ローラ装置の支持枠に設ける蹴出し装置
の係止腕の係止部を金型の被係止部に接当係止
させ、係止腕を駆動手段で退入位置から蹴出し
位置に切換駆動することにより、金型蹴出し装
置で金型を蹴出して盤面から所定距離だけ引き
離すので、金型を確実に所定距離だけ蹴出すこ
とが出来るから、金型の暴走して装置を破損す
る虞れもなく、能率よく蹴出すことが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１１図は本考案の実施例を示し、
第１図は横型成形機及び交換台車の平面図、第２
図は金型交換の操作順序を示す概略説明図、第３
図は要部部分縦断正面図、第４図は固定盤及び搬
送ローラ装置の側面図、第５図は要部縦断正面
図、第６図は要部縦断側面図、第７図及び第８図
は第１別実施例の第５図相当図、第９図・第１０
図・第１１図は各々他の別実施例の第５図相当
図、第１２図及び第１３図は各々従来装置の第４
図相当図及びその要部部分正面図、第１４図は別
従来装置の第２図相当図である。 Ｆ…横型成形機、Ｓ…金型装着空間、Ｄ…金
型、Ｒ…搬送ローラ装置、３…固定盤、４…可動
盤、９…クランプ装置、１０…金型蹴出し装置、
Ｍ…駆動手段、１１…盤面、１２…下部タイバ
ー、１３…支持枠、１５…搬送面、１７…係止
腕、（Ｘ…退入位置、Ｙ…蹴出し位置）、１７ｂ…
係止部、２０…固定面、２１…被係止部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 横型成形機Ｆの固定盤３と可動盤４の間の金型
   装着空間Ｓに左右一対の金型Ｄを搬出入する為の
   各搬送ローラ装置Ｒを下部タイバー１２同士間に
   おいて固定盤３と可動盤４とにそれぞれ付設し
   て、金型Ｄを両搬送ローラ装置Ｒ上で前後方向に
   搬送可能にし、各搬送ローラ装置Ｒの支持枠１３
   を各盤面１１に固設するとともに、各支持枠１３
   に前後一対の金型蹴出し装置１０を設け、金型蹴
   出し装置１０の係止腕１７の係止部１７ｂを搬送
   面１５上に突出させて左右の各金型Ｄの固定面２
   ０側の被係止部２１に接当係止可能にし、係止腕
   １７を駆動手段Ｍで盤面１１側に近づく退入位置
   Ｘから金型装着空間Ｓの左右方向の中心側に近づ
   く蹴出し位置Ｙに切換駆動可能にし、各金型Ｄを
   クランプ装置９で盤面１１に固定した状態では、
   係止腕１７の係止部１７ｂを金型Ｄの被係止部２
   １より盤面１１側へ退行させて退入位置Ｘに保
   ち、金型Ｄの固定を解除した状態では係止腕１７
   を退入位置Ｘから蹴出し位置Ｙに切換駆動するこ
   とにより金型蹴出し装置１０で金型Ｄを蹴出して
   盤面１１から所定距離だけ引離し、これにより金
   型Ｄを盤面１１に固定のクランプ装置９と干渉す
   ることなく前後に搬送可能に構成した事を特徴と
   する横型成形機の金型交換装置。