JPS6347411Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は金型等のクランプ装置に係り、さらに
詳しくは、ダイカストマシンや射出成形機などの
金型や成形機における加工品などの金型等のクラ
ンプ装置で、特に、回動する爪によつて金型等を
押えるように構成した金型等のクランプ装置に関
するものである。

例えば、射出成形機等の金型は固定盤あるいは
可動盤に対してなんらかの手段によつて着脱自在
に取付ける必要がある。このような固定手段の一
つとして押え爪によつて固定する構造が各種提案
されている。

このような構造の従来例を第１図および第２図
に示す。

第１図において、１は金型取付盤で、具体的に
は固定盤あるいは可動盤を示す。この金型取付盤
１の周縁部には合計４本のコラム２があり、この
コラム２をよけた位置に複数個の例えば対向した
位置に２個ずつ、合計４個の金型クランプ装置３
が取付けられている。１ａは金型である。

この金型クランプ装置３の詳細を第２図に示
す。金型クランプ装置３は基板４を有し、この基
板４の下面に突設されたＴブロツク５が金型取付
盤１側に形成された図示を省略したＴ溝中に嵌合
されて、取付けられる。

基板４上には１組の軸受ブロツク６，６が固定
されており、両者間に、押え爪７の両側に突設さ
れた軸７ａが回動自在に軸承されている。

８はねじ軸で、基板４上に回転自在に軸承され
ている。

このねじ軸８は基板４に対して直角に配置され
ており、押え爪７の後端部に螺合されている。ね
じ軸８は下端部が球面状になつていて基板４に当
接しており、上端部は押え爪７の上側に突出して
おり、この突出部にピニオンギヤ９が固定されて
いる。ピニオンギヤ９は押え爪７と直交した状態
で配置されたラツクギヤと噛合しており、ラツク
ギヤ１０はシリンダ１１のピストンロツド１２の
先端に固定されている。

以上のような構造のもとにシリンダ１１を作動
させてラツクギヤ１０を前後させると、これに噛
合しているピニオンギヤ９を介してねじ軸８が回
転され、その回転方向に応じて押え爪が軸７ａを
中心として回動され、その先端部で図示していな
い金型をクランプしたり、解放したりする。

ところが、以上のような構造を採用すると、ね
じ軸８と押え爪７の螺合部、および、ピニオンギ
ヤ９とラツクギヤ１０の噛合部には、共に、大き
な摩擦力が作用しているため、シリンダ１１の力
の大部分はこれらの摩擦力により消費されてしま
う。

従つて、シリンダ１１として出力の大きなもの
が必要となり、装置が大型化すると共にコスト高
となつてしまう。

また、以上のようなねじ軸を用いたクランプ装
置の他に、押え爪の下側に斜面を設け、この斜面
と係合する楔をシリンダにより前後させ、押え爪
を回動させようとする構造も提案されているが、
この場合も斜面と楔との間に作用する摩擦力は極
めて大きく、シリンダの駆動力のほとをどが消費
されてしまい、前述した従来例と同様な欠点があ
る。

本考案は、以上のような従来の欠点を除去する
ためになされたもので、摩擦力を極めて小さく
し、小さな駆動力により金型等のクランプ、解放
動作を行うことができるように構成した金型等の
クランプ装置を提供することを目的としている。

以下、図面に示す実施例に基いて本考案の詳細
を説明する。

第３図は本考案の一実施例を説明するもので、
図において、１３は押え爪で、軸１４を介して基
台１７に回動自在に軸承されている。

押え爪１３の後端部側はケーシング１５内に収
容されており、このケーシング１５の頂板との間
には圧縮ばね１６が弾装されており、押え爪１３
に対して図中時計回り方向への回動習性を与えて
いる。

押え爪１３の後端部の下側に位置する基台１７
にはピストン１８が昇降自在に嵌合されている。

このピストン１８の上端部には半球状の突起１
９が突設されており、押え爪１３の後端部の下面
に設けられた球面受座１３ａ内に摺動自在に嵌合
している。

ピストン１８の下方は基台１７の段部１７ａに
接して、その下降限を規制されている。ただし、
この段部１７ａは必ずしも設けなくてもよい。

ピストン１８の後端側には下面に傾斜面２０ａ
を有する突起２０が突設されている。この突起２
０は基台１７内に形成された一方の油圧室２１内
に配置されている。

油圧室２１の下面は盛上つて水平面状になつて
おり、他方の円筒状の油圧室２１ａ内にはピスト
ン２１が摺動自在に嵌合されており、油圧室２
１，２１ａの途中の下面に設けた段部２１ｂに当
接してその前進限を規制される。

このピストン２２の油圧室２１側のピストンロ
ツド２２ａ先端部にはウエツジ２３が一体的に設
けられている。油圧室２１内のピストンロツド２
２ａとウエツジ２３の下面は、油圧室２１の下面
の水平面部２１ｃに対して摺動自在に設けられて
おり、ウエツジ２３の上面傾斜面がその動きに応
じて突基２０の下面傾斜面２０ａに当接、離脱し
うるようになつている。したがつて、突起２０と
ウエツジ２３はクサビ機構を形成している。ま
た、ピストン２２の後端側にはガイドロツド２４
が突設されている。

次に、以上のように構成された本実施例の作動
を説明する。

第３図に示すように、油圧室２１に油圧が加わ
つておらず、ウエツジ２３がピストン２２と共に
前進した状態になる場合には、押え爪１３は、圧
縮ばね１６の押圧力により軸１４を中心として第
３図中時計回り方向に回動されており、図示して
いない金型のエツジ部から離れた状態にある。

この状態で、金型の交換作業等が行われる。

金型をクランプする場合には、油圧室２１内に
作動油を供給し、ピストン２２を第３図中右方へ
後退させ、ウエツジ２３と突起２０の傾斜面２０
ａとを接触させてピストン１８を押上げ、半球状
の突起１９を介して押え爪１３の後端部を押上げ
る。そうすると、押え爪１３は圧縮ばね１６をた
わませて、第３図中反時計回り方向に回動され、
押え爪１３の先端によつて金型の押え部が強力に
押えられる。

このクランプ時にはウエツジ２３が突起２０の
傾斜面２０ａを強く押し、摩擦力が作用するが油
圧室２１には作動油が供給されているため、この
作動油が潤滑油の役目を果たし、摩擦力を著しく
減少される。

従つて、ピストン２２を作動させる油圧源の出
力は小さくてよい。

また、油圧が作用する場合にはピストン２２を
押動させるばかりでなく、ピストン１８を上昇さ
せる方向にも作用するため、ウエツジ２３の楔効
果が増大し、押え爪１３によるクランプ効果を高
める。

ところで、クランプ状態において油圧室２１内
の作動油を排出あるいは圧力を加えない場合で
も、ウエツジ２３による楔効果が作用しているた
め、クランプ状態は解除されない。

クランプ状態を解除したい場合は、ピストン２
２を挾んで油圧室２１と反対側にある油圧室２１
ａに油圧を作用させれば、ピストン２２が段部２
１ｂに接触する位置まで前進し、ウエツジ２３は
突起２０から離れる。したがつて、圧縮ばね１６
の作動により、押え爪１３の後端部が下方に押さ
れ、押え爪１３が図中時計回り方向へ回動され、
金型のクランプは解除され、ピストン１８も下降
限に達する。

以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、以下に述べるような効果がある。

金型等のクランプ時には、ウエツジがある油圧
室に、必ず、作動油が存在するため、ウエツジの
動作時に潤滑油の役割を果たし、摩擦力を著しく
減少させ、駆動力を小さくできる。

また、ピストンは押え爪とは球面接触部を介し
て接触しているため、この部分の摩擦力も極めて
小さく、駆動源の小型化に役立つ。

さらに、クランプ保持状態においては、ウエツ
ジの楔効果が作用するため、ウエツジがある油圧
室内に必ずしも圧力を加えずともよく、省エネル
ギが実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来構造を説明するもの
で、第１図は正面図、第２図はクランプ装置の一
部破断斜視図、第３図は本考案の一実施例を示す
縦断面図である。 １……金型取付盤、１ａ……金型、３……金型
クランプ装置、７，１３……押え爪、１６……圧
縮ばね、１７……基台、１８，２２……ピスト
ン、１９……半球状の突起、２０ａ……傾斜面、
２１，２１ａ……油圧室、２３……ウエツジ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金型等をクランプしうる先端部を有し、クラン
   プの解除方向に回動力を付勢した押え爪を基台に
   回動自在に設け、該押え爪の後部に球面接触部を
   介してピストンを押え爪と交差した状態で設け、
   ピストン後端部に設けた傾斜部を油圧シリンダの
   一方の油圧室内に位置させ、前記油圧シリンダの
   ピストンと一体になつているウエツジを前記油圧
   室内に摺動自在に設け、該ウエツジと前記ピスト
   ン後端部の傾斜部とでクサビ機構を形成した金型
   等のクランプ装置。