JPS63448A - 金属帯の表面処理におけるガスワイピングノズル - Google Patents
金属帯の表面処理におけるガスワイピングノズルInfo
- Publication number
- JPS63448A JPS63448A JP14146686A JP14146686A JPS63448A JP S63448 A JPS63448 A JP S63448A JP 14146686 A JP14146686 A JP 14146686A JP 14146686 A JP14146686 A JP 14146686A JP S63448 A JPS63448 A JP S63448A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- nozzle
- molten metal
- wiping
- ion implantation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 21
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 12
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 abstract description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 1
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 210000004894 snout Anatomy 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、金属帯の溶融めっ３金属または浸漬型化学
処理液の付着量を制御する金属帯の表面処理におけるガ
スワイピングノズルに関する。
処理液の付着量を制御する金属帯の表面処理におけるガ
スワイピングノズルに関する。
（従来の技術）
従来より、金属ｇｒｆ’９へ溶融斬鉛めっきを行なう場
合や、溶融めっきあるいは電気めっき後その他で浸ｖＬ
Ｊ！！化学処理を行なう場合には、ガスワイピング装置
により溶融金属や化学処理液の付着量を制御している・ 第２図はガスワイピングノズルを用いた溶融めっき装置
の概略図である０図面において、鋼板Ｓはスナウト１１
を通ってめっき浴１に侵り、ボットロール！２に巻き付
き、方向を変え、めっき浴面２より立ち上る。その立ち
上がり詩には、図面に示すように必要付着量４よりもか
なり多量のめっき金属３を引き］二げてしまう、そこで
、ポンプ１３より圧縮して送られてきたワイピングガス
はガス溜り１４を経て、ワイピングノズル１６のノズル
噴出口１７より噴出し、これが鋼板Ｓによって引き上げ
られた溶融金属３をそぎ落し、必要金属付７７量４が得
られる。ワイピングガスとしては、空気や窒素が用いら
れている。
合や、溶融めっきあるいは電気めっき後その他で浸ｖＬ
Ｊ！！化学処理を行なう場合には、ガスワイピング装置
により溶融金属や化学処理液の付着量を制御している・ 第２図はガスワイピングノズルを用いた溶融めっき装置
の概略図である０図面において、鋼板Ｓはスナウト１１
を通ってめっき浴１に侵り、ボットロール！２に巻き付
き、方向を変え、めっき浴面２より立ち上る。その立ち
上がり詩には、図面に示すように必要付着量４よりもか
なり多量のめっき金属３を引き］二げてしまう、そこで
、ポンプ１３より圧縮して送られてきたワイピングガス
はガス溜り１４を経て、ワイピングノズル１６のノズル
噴出口１７より噴出し、これが鋼板Ｓによって引き上げ
られた溶融金属３をそぎ落し、必要金属付７７量４が得
られる。ワイピングガスとしては、空気や窒素が用いら
れている。
（光す１が解決しようとする問題点）
このようなガスワイピング装置においては、ワイピング
ノズルのガス噴出口が、溶融金属あるいは化学処理液の
飛沫によって部分的に［Ｉ詰りを起す、第３図は従来の
ワイピングノズル先端部側面図であり、ノズル１６の内
壁１８は溶融金属７等が付着して［１詰りを起こした状
態を示している。目詰りにより局部的にガス噴出賃が減
少し、めっき金属や化学処理液の付着量が部分的に過多
になってしまうという不具合が生ずる。
ノズルのガス噴出口が、溶融金属あるいは化学処理液の
飛沫によって部分的に［Ｉ詰りを起す、第３図は従来の
ワイピングノズル先端部側面図であり、ノズル１６の内
壁１８は溶融金属７等が付着して［１詰りを起こした状
態を示している。目詰りにより局部的にガス噴出賃が減
少し、めっき金属や化学処理液の付着量が部分的に過多
になってしまうという不具合が生ずる。
通常、ナイフ、ヘラ状の用具を用いてノズル噴出口の部
分的な目詰りを取り除くが、この作業拳操作の間に通過
した金属帯は十分にワイピングされない、この結果、製
品は外観および付着量について不合格品となり、生産性
および経済性の面で大さな問題となっていた。また、高
温の溶融金属がノズル本体に付着し、ノズル金属と合金
化反応を起こして固着すると、その除去に多大な労力と
時間が必要になり、さらには手入れによって合金化部分
を取り除く際にノズル本体にまで傷が入ってしまうとい
う問題もあった。
分的な目詰りを取り除くが、この作業拳操作の間に通過
した金属帯は十分にワイピングされない、この結果、製
品は外観および付着量について不合格品となり、生産性
および経済性の面で大さな問題となっていた。また、高
温の溶融金属がノズル本体に付着し、ノズル金属と合金
化反応を起こして固着すると、その除去に多大な労力と
時間が必要になり、さらには手入れによって合金化部分
を取り除く際にノズル本体にまで傷が入ってしまうとい
う問題もあった。
従来これらの問題点の解決方法として、ノズルの本体を
セラミックスで製作するという事が考えられた。これは
セラミックスは溶融金属や化学処理液に対する“濡れ性
”が悪く、一旦付着しても溶融金属や化学処理液をはじ
き、ノズルから噴出するガスによって取り除くことがで
きるという考えに基づいている。しかし、セラミックス
製のノズルは非常に高価であり、十分な対策とはいえな
かった。また、部分的にセラミックスを張り合わせる方
法も考えられた。しかし、ノズル本体の鉄とセラミック
スの熱膨張率の差などから、しばしばセラミックス部に
クラックが入り、さらにガス圧力によってクラックが成
長し１割れが生じてしまい、この方法もまた十分な対策
たり得なかった。
セラミックスで製作するという事が考えられた。これは
セラミックスは溶融金属や化学処理液に対する“濡れ性
”が悪く、一旦付着しても溶融金属や化学処理液をはじ
き、ノズルから噴出するガスによって取り除くことがで
きるという考えに基づいている。しかし、セラミックス
製のノズルは非常に高価であり、十分な対策とはいえな
かった。また、部分的にセラミックスを張り合わせる方
法も考えられた。しかし、ノズル本体の鉄とセラミック
スの熱膨張率の差などから、しばしばセラミックス部に
クラックが入り、さらにガス圧力によってクラックが成
長し１割れが生じてしまい、この方法もまた十分な対策
たり得なかった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、ノズル噴出口に付着して１１詰りを起こす溶
融金属や化学処理液が、ノズルからの噴出ガスで容易に
取り除ける程濡れ性が低く（液や溶融金属をはじく）、
かつ溶融めっき浴上などの環境によっても破壊を受けず
に長期間安定して使用することができるワイピングノズ
ルを得ることを目的としている。
たもので、ノズル噴出口に付着して１１詰りを起こす溶
融金属や化学処理液が、ノズルからの噴出ガスで容易に
取り除ける程濡れ性が低く（液や溶融金属をはじく）、
かつ溶融めっき浴上などの環境によっても破壊を受けず
に長期間安定して使用することができるワイピングノズ
ルを得ることを目的としている。
（問題点を解決するための手段）
この発明に係るワイピング装置は、通常の鉄製のワイピ
ングノズルのガス噴出「１近傍のガス流路壁面および上
下外面に、イオン打ち込み処理を行なっている。また、
注入するイオンは窒素、ホウ素、炭素、ケイ素等といっ
た元十の一種または二種以りを用いることができる。
ングノズルのガス噴出「１近傍のガス流路壁面および上
下外面に、イオン打ち込み処理を行なっている。また、
注入するイオンは窒素、ホウ素、炭素、ケイ素等といっ
た元十の一種または二種以りを用いることができる。
（作用）
イオン注入することにより内外壁最表層がセラミックス
化し、濡れ性が大幅に低減する。したがって、ノズル噴
出【］に溶融金属や化学処理液が一口、付着してもこれ
らをはじき、ノズルからの噴出ガスによって容易に取り
除かれる。また、セラミックス化するのは金属のごく最
表層であるため、ワイピングノズルの通常の使用環境に
おいては１表面にクラックは生じない。
化し、濡れ性が大幅に低減する。したがって、ノズル噴
出【］に溶融金属や化学処理液が一口、付着してもこれ
らをはじき、ノズルからの噴出ガスによって容易に取り
除かれる。また、セラミックス化するのは金属のごく最
表層であるため、ワイピングノズルの通常の使用環境に
おいては１表面にクラックは生じない。
（実施例）
以下、第１図を参照してこの発明の一実施例について説
明する。
明する。
ワイピングノズル１Ｂは、ノズル噴出口１７近傍の壁面
１８に窒素、ホウ素をイオン打ち込み２１している。イ
オン打ち込みは通常の方法で行なわれる。
１８に窒素、ホウ素をイオン打ち込み２１している。イ
オン打ち込みは通常の方法で行なわれる。
すなわち、イオン源で発生したイオンビームをノズル噴
出［１１７近傍の壁面１８に衝突させ、イオン打ち込み
を行なう。
出［１１７近傍の壁面１８に衝突させ、イオン打ち込み
を行なう。
上記のようにイオン打ち込み２１を行なったノズル１８
では、一旦ノズル噴出口１７に付着した溶融金属は最表
層がセラミックス化した内外壁１８にはじかれ、工状６
になり、噴出ガスＧによって取り除かれる。
では、一旦ノズル噴出口１７に付着した溶融金属は最表
層がセラミックス化した内外壁１８にはじかれ、工状６
になり、噴出ガスＧによって取り除かれる。
この実施例のイオン注入処理条件を第１表の実施例１に
示す、なお、その他の実施例を実施例２として併記した
。
示す、なお、その他の実施例を実施例２として併記した
。
第 １ 表
本実施例においては、打ち込み元素として、窒素、ホウ
素を取り］二げたが、炭素、ケイ素等でも同様の効果が
得られる。
素を取り］二げたが、炭素、ケイ素等でも同様の効果が
得られる。
（発明の効果）
以上のように、この発明によればワイピングノズルのノ
ズル噴出口近傍の内外壁にイオン注入処理を行なったの
で、噴出口近傍の内外壁はセラミックス化して濡れ性が
大幅に低減する。したがって、ノズル噴出口に目詰りを
生じることはなく、長時間連続して表面処理装置を辻転
することができるので、生産性は向上する。また、セラ
ミックス製ノズルに比べて安価なワイピングノズルが得
られる。
ズル噴出口近傍の内外壁にイオン注入処理を行なったの
で、噴出口近傍の内外壁はセラミックス化して濡れ性が
大幅に低減する。したがって、ノズル噴出口に目詰りを
生じることはなく、長時間連続して表面処理装置を辻転
することができるので、生産性は向上する。また、セラ
ミックス製ノズルに比べて安価なワイピングノズルが得
られる。
第１図はこの発ＩＩの一実施例を示すもので、ワイピン
グノズルの側面図、第２図は溶融めっき装置の概略図、
および第３図は従来のガスワイピングノズルの側面図で
ある。 ！・・・めっき浴、３・・・引き」二げられた溶融金属
。 ５．７・・・溶融金属、１Ｂ・・・ワイピングノズル、
１７・・・ノズル噴出口、１８・・・ノズル噴出口の内
外壁、２１・・・イオン打ち込み、Ｓ・・・銅帯。
グノズルの側面図、第２図は溶融めっき装置の概略図、
および第３図は従来のガスワイピングノズルの側面図で
ある。 ！・・・めっき浴、３・・・引き」二げられた溶融金属
。 ５．７・・・溶融金属、１Ｂ・・・ワイピングノズル、
１７・・・ノズル噴出口、１８・・・ノズル噴出口の内
外壁、２１・・・イオン打ち込み、Ｓ・・・銅帯。
Claims (2)
- （１）浸漬によって金属帯に付着した溶融金属または化
学処理液の付着量を制御するガスワイピング装置におい
て、ノズル本体のガス噴出口先端部の表面にイオン打ち
込みを行なったことを特徴とする金属帯の表面処理にお
けるガスワイピングノズル。 - （２）前記イオン打ち込みの元素が炭素、窒素、ホウ素
、およびケイ素のうちの一種または二種以上である特許
請求の範囲第１項記載の金属帯の表面処理におけるガス
ワイピングノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14146686A JPH0617560B2 (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 金属帯の表面処理におけるガスワイピングノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14146686A JPH0617560B2 (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 金属帯の表面処理におけるガスワイピングノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63448A true JPS63448A (ja) | 1988-01-05 |
| JPH0617560B2 JPH0617560B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=15292538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14146686A Expired - Lifetime JPH0617560B2 (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 金属帯の表面処理におけるガスワイピングノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617560B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013042909A2 (ko) * | 2011-09-19 | 2013-03-28 | 포항공과대학교 산학협력단 | 에어 나이프 및 이를 포함하는 도금 장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7435898B2 (ja) | 2021-12-10 | 2024-02-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ガスワイピングノズル及び溶融金属めっき鋼帯とガスワイピングノズルの製造方法 |
-
1986
- 1986-06-19 JP JP14146686A patent/JPH0617560B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013042909A2 (ko) * | 2011-09-19 | 2013-03-28 | 포항공과대학교 산학협력단 | 에어 나이프 및 이를 포함하는 도금 장치 |
| WO2013042909A3 (ko) * | 2011-09-19 | 2013-05-23 | 포항공과대학교 산학협력단 | 에어 나이프 및 이를 포함하는 도금 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0617560B2 (ja) | 1994-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3916042A (en) | Process for the application of an adhesive layer in alloy welding | |
| KR100659452B1 (ko) | 솔더영역 형성장치, 방법 및 연속 도금장치 | |
| JPS63448A (ja) | 金属帯の表面処理におけるガスワイピングノズル | |
| JPH07157853A (ja) | 溶融金属めっきのスナウト内亜鉛ヒューム除去方法及び装置 | |
| US4676426A (en) | Solder leveling technique | |
| JPH02125850A (ja) | 連続溶融亜鉛めっき方法 | |
| JP3686627B2 (ja) | ガスワイピング装置 | |
| JP2575468B2 (ja) | 連続溶融亜鉛めっき装置 | |
| US4973500A (en) | Method of plating metal sheets by passing the sheet upwards in close proximity to an upwardly directed nozzle | |
| JPH0833861A (ja) | 建築板端縁塗工機 | |
| JPH07113154A (ja) | 溶融金属めっき方法及び装置 | |
| JPH04160142A (ja) | 溶融亜鉛系めっき鋼板とその製造方法 | |
| US4330594A (en) | Surface protection for parts of a hot-tinning system | |
| JPH07150323A (ja) | 溶融金属めっきのスナウト内スカム付着防止装置 | |
| JPH05271893A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法と製造装置 | |
| JPH07145465A (ja) | 溶融金属めっき方法及び装置 | |
| JP2709968B2 (ja) | 高速樹脂コーティング方法 | |
| JPH07166311A (ja) | 溶融金属めっきにおける鋼板表面に付着したスカム除去方法及び装置 | |
| Wahlroos et al. | Interface adherence of spray formed compound tube | |
| JPH0238552A (ja) | ガスワイピング方法 | |
| JPH07145463A (ja) | 溶融金属めっき方法及び装置 | |
| JPH03110063A (ja) | 半田コート装置 | |
| JPH02141563A (ja) | 溶融亜鉛メッキ方法 | |
| JPH07145464A (ja) | 溶融金属めっき方法及び装置 | |
| JPH04154946A (ja) | 高速溶融メッキ方法 |