JPS6344620B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、長手方向に沿つて等間隔に配置され
た制御凹部を包有し、前記長手方向に沿つて前後
方向へ移動し且つテープ固定位置とテープ解放位
置との間を移動可能な固定部材と受部材とを包有
したテープ固定装置を通過するテープを間欠的に
移動せしめるテープ送り装置に係り、特に接着ラ
ベルを剥離して対象物に接着するラベル接着装置
中で前記接着ラベルの配置されたテープを移動せ
しめるテープ送り装置に関する。

（従来の技術） 従来、この種のラベル接着装置のテープ送り装
置は、対象物に対して接着ラベルを接着するため
ラベル接着位置に接着ラベルを１つづつ連続的に
移動できるよう一定長の接着ラベルが配列された
バツキングテープを間欠的に、即ち断続的に移動
するように構成されていた。このためテープ送り
装置は、まずテープ送り方向とは逆の方向にバツ
キングテープを接着ラベルの１個分の長さだけ移
動すると共に元位置への復帰時にテープ固定装置
を介してバツキングテープを捕捉し所定距離だけ
移動されるように設けられる。この場合テープ送
り装置によるバツキングテープの捕捉が早過ぎる
と接着ラベルが所定のラベル接着位置を越えた
り、テープ送り装置によるバツキングテープの捕
捉が遅過ぎると、接着ラベルが所定のラベル接着
位置に達しないことになり、従つて接着ラベルが
１つづつラベル接着位置へ正確に移動せしめられ
るように、テープ固定装置によつてバツキングテ
ープを捕捉する位置を正確に決定する必要があ
る。このとき制御センサを採用し、この制御セン
サによつてテープ固定装置の固定位置が正確に決
定された場合にのみ、接着ラベルをラベル接着位
置に連続的かつ正確に案内することが好適であ
る。

例えば特開昭50−117400にはバツキングテープ
の送り装置において、バツキングテープを捕捉す
る固定部材をテープ解放位置からテープ固定位置
へ旋回させるに際し、バツキングテープの側縁に
形成した切欠に固定部材と一体化された制御セン
サが係入したときのみ固定部材をテープ固定位置
へ旋回させる構成がとられている。またこのバツ
キングテープの送り装置にあつては固定部材並び
に制御センサから独立して固定部材によるバツキ
ングテープの固定動作時にバツキングテープに係
入するつめ部材を具備し、バツキングテープの不
要の戻り動作を抑止する構成がとられている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら従来のバツキングテープの送り装
置においては依然として未解決の問題が残されて
いた。先ず従来の装置では実際上制御センサが切
欠に係入し始めると同時に固定部材が動作し始め
るから、バツキングテープ若しくはこれに貼着さ
れる接着ラベルにあり勝ちな隆起などが存在する
と所定の位置より早目にバツキングテープが捕捉
され、固定されてしまい、バツキングテープに不
要の変位を生ずる問題があつた。この場合バツキ
ングテープ上の接着ラベルに対し送り動作と併行
して印刷などを施す際印刷ずれなどを来たし易
く、信頼性に乏しかつた。

一方バツキングテープの不要の戻り動作を抑止
すべく、固定部材並びに制御センサと独立してつ
め部材を付設する構成をとるときは、部品点数も
多くなりバツキングテープの送り装置の構成が煩
雑となり、製造面でも不利となる問題があつた。
且この場合バツキングテープに制御センサを係入
する切欠に加えて、つめ部材を係入する構成を具
備させる必要があり、この点でも構成が煩雑にな
り、製造上問題が多かつた。

しかして本発明の目的はバツキングテープに貼
着した接着ラベルの１個分を確実に検出して、接
着ラベルの１個分に応じた送り工程を正確に間欠
的に実現する反面、構成を簡潔にし得るラベル接
着装置のテープ送り装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明によれば上記の目的は、長手方向に等間
隔を置いて設けられた制御凹部を具備するバツキ
ングテープから接着ラベルを剥離して対象物に接
着せしめるラベル接着装置に備えられ、前記バツ
キングテープの長手方向に沿つてテープ固定位置
とテープ解放位置との間において移動される固定
部材およびこの固定部材がテープ固定位置にある
とき固定部材との間にバツキングテープを挾持す
る受部材とを有し、且前記バツキングテープを送
り方向に移動可能なテープ固定装置と、前記バツ
キングテープの制御凹部を検出し、且この制御凹
部に係入したとき前記テープ固定位置に前記固定
部材を移動する制御センサとを備えてなるテープ
送り装置において、前記制御凹部に制御センサが
係止したとき前記制御センサが前記固定部材に対
し移動するように前記制御センサが前記固定部材
に対し移動可能に設けられ、且前記固定部材は前
記制御センサが前記制御凹部に係入したときテー
プ固定位置へ移動可能に設けられており、前記制
御センサと前記固定部材とがシヤフトの周囲に旋
回可能に配置され、前記シヤフトの装着された支
持体が前記固定部材を加圧バネによりテープ解放
位置に維持する止部を包有し、前記制御センサが
テープとの係止により固定部材に対し移動可能且
つ捩バネによつてテープに対し接触可能に設けら
れ、前記テープは長手方向に直交する方向に間隔
をおいて配置された２つのフラツプ部を制御凹部
として包有するバツキングテープであり、前記制
御センサが前記２つのフラツプ部の幅と夫々等し
い幅で前記２つのフラツプ部間の距離に等しい距
離だけ離間された前記２つのフラツプ部を検知す
る２つの舌部を包有してなることを特徴とするこ
とによつて達成される。

（作用） 上述のような構成をとる本発明のテープ送り装
置においては、制御センサが固定部材に対し移動
可能に設けられていて、制御凹部に制御センサが
係止したとき制御センサが固定部材に移動し、且
制御センサが制御凹部に係入したとき固定部材が
テープ固定位置へ移動される。即ち制御センサは
制御凹部に係入しない限り固定部材をテープ解放
位置に置き、且テープ上に若干の隆起が存在して
いても制御センサが僅かに変位する程度では固定
部材をテープ解放位置に保持し続け得、制御セン
サが制御凹部に完全に係入したときのみ固定部材
を移動可能にして固定部材をテープ固定位置に至
らしめ得ることが可能となる。この場合特に固定
部材に加圧バネのバネ力が加えられると共に当該
バネ力を受けてシヤフトの装着された支持体に設
けられた止部に固定部材が係止されてテープ開放
位置に置かれ、一方制御センサは別の捩バネ力を
受けてテープに積極的に接触されるから、テープ
の解放、固定が適確に行なわれ得、このとき送り
装置の動作時にテープが不要の動作を受けること
もなく、且テープ変位の抑制構成をとる必要もな
い。加えてテープに２つのフラツプ部を設けて制
御凹所とし、また制御センサには当該２つのフラ
ツプ部を検知する２つの舌部を具備させているか
ら、テープに対する検出精度が向上され、且テー
プに対する制御センサの係止が更に正確に行なわ
れ得るから、高精度のテープ解放、固定動作を一
層増進することになる。

（発明の効果） よつて本発明によれば誤動作を生ずることな
く、テープをラベル１個分だけ高精度に間欠的に
送り動作できる反面、簡潔な構成をもつて所期の
目的を遂行でき、信頼性を高め得ると共に製造も
容易である等々の顕著な効果を達成する。

（実施例） 第１図に図示のラベル接着装置は対象物対えば
小売商品に対し価格の印刷された接着ラベルを接
着する装置である。本発明のラベル接着装置に
は、ハンドル２を備えたハウジング１と前記ハン
ドル２に対し手動により接近移動可能の操作レバ
ー３とが配設されている。ハウジング１には前端
部にプリンタ６の配設された印刷レバー５がシヤ
フト４に枢支されている。前記シヤフト４は、前
記ハンドル２に対して操作レバー３が接近移動さ
れる際に前記操作レバー３の回動軸としても機能
する。ハウジング１の頂部には接着ラベルの配置
されているバツキングテープ９の供給ロール８を
収容するための凹所部７が形成されている。バツ
キングテープ９は供給ロール８から下方へ延び印
刷プラテン１０上を経て第１図の左下部へと案内
される。第１図の左下部の印刷プラテン１０の端
部においてバツキングテープ９は印刷プラテン１
０の先端部即ち偏向端部１１の周部を通りハウジ
ング１の底面に沿つて後部即ち操作レバー３側へ
と案内される。また、印刷プラテン１０の先端部
即ち偏向端部１１においてバツキングテープ９か
ら剥離された後、接着ラベル１３が押圧ロール１
２下部のラベル接着位置に案内される。

第１図のラベル接着位置にある接着ラベル１３
は押圧ローラ１２を対象物に対し押圧回転せしめ
ることにより前記対象物に対し接着される。バツ
キングテープ９上の接着ラベルは切目部を介して
互いに分離されているのでバツキングテープ９か
ら容易に分離可能である。後続の接着ラベル１３
をラベル接着装置に案内するためには、接着ラベ
ル１３１個分に相当する距離だけ印刷プラテン１
０の先端部即ち偏向部１１を介しバツキングテー
プ９を後部へと牽引移動せしめる必要がある。バ
ツキングテープ９の牽引移動操作はテープ送り装
置１４によつて実行される。テープ送り装置１４
はハウジング１に固着のシヤフト１６に枢着され
たレバー１５に装着されている。レバー１５は、
印刷レバー５に固設され且つ前記レバー１５に穿
設されたカム部１８に係合する制御ピン１７によ
つて駆動される。

テープ送り装置１４の構成を詳述するに先立つ
て、第１図のラベル接着装置の動作を簡単に説明
する。接着位置にある接着ラベル１３が対象物に
付着された後、操作レバー３が手動によりバネ１
９のバネ力に抗してハンドル２の方向へ引き寄せ
られる。これに伴ない操作レバー３の突起部２０
が印刷レバー５に対し押圧され且つシヤフト４の
周囲に反時計方向に前記印刷レバー５を回動せし
めるバネ２１を圧縮する。延いては、プリンタ６
が下動され印刷プラテン１０と当接して印刷プラ
テン１０上にある接着ラベルの表面に印刷を施
す。

印刷レバー５が下動されることにより、制御ピ
ン１７がカム部１８の一端縁に係合してレバー１
５がシヤフト１６に対し時計方向に回動せしめら
れる。これによりテープ送り装置１４がバツキン
グテープ９に沿つて第１図の右から左へ、即ち前
方へ移動せしめられる。一方操作レバー３は、解
放されると、バネ１９により初期位置即ち第１図
の位置に復帰せしめられ、且前記操作レバー３の
耳部２２が印刷レバー５を初期位置即ち第１図の
位置に復帰せしめる。制御ピン１７とカム部１８
との協働作用により、レバー１５に装着したテー
プ送り装置１４がバツキングテープ９に沿つて後
方即ち操作レバー３側へ移動せしめられる。この
ときテープ送り装置１４によつて後述の如くバツ
キングテープ９が捕捉され、この捕捉部分が後方
の操作レバー３側に移動されるから、供給ロール
８から送出されるバツキングテープ９が印刷プラ
テン１０側へ移動せしめられる。これに伴い、バ
ツキングテープ９が印刷プラテン１０の先端部即
ち偏向端部１１へ前進せしめられ、延いては前回
のバツキングテープ９の送り工程で印刷された接
着ラベル１３が印刷プラテン１０の先端部即ち偏
向端部１１においてバツキングテープ９から剥離
され、第１図に図示するように押圧ロール１２の
下部のラベル接着位置に案内される。この場合、
テープ送り装置１４は接着ラベル１個分の長さに
相当する距離だけバツキングテープ９を間欠的に
移動することになる。

第２図に、接着ラベル２３（第２図においては
符号２３で示しているが、第１図の符号１３の接
着ラベルと同一のもの）が列状に付着されたバツ
キングテープ９が示されている。上述したように
各接着ラベル２３は切目部２４により分離され独
立せしめられている。各接着ラベル２３には切目
部２４に加え打抜法により接着ラベル２３および
バツキングテープ９の両方を貫通して切込まれた
フラツプ部２５が形成されている。フラツプ部２
５はテープ送り装置１４により検出されるような
制御凹部として機能し、テープ送り装置１４がバ
ツキングテープ９を１個分の接着ラベル２３の長
さに相当する距離だけ断続的に移動できる。

次に第３図〜第５図に沿つてバツキングテープ
９を検出する構成も含めてテープ送り装置１４の
構成を詳述する。テープ送り装置１４は、シヤフ
ト３０の周囲を旋回可能な固定部材３１とロール
状の受部材３２とを備えている。図示のように、
バツキングテープ９は固定部材３１と受部材３２
との間に通過せしめられる。固定部材３１および
受部材３２はレバー１５に保持された支承体３３
に装着されている。一方支承体３３とレバー１５
とは受部材３２の回転中心をなすシヤフト３４を
介して連結されている。

固定部材３１のバツキングテープ９に対向する
前部には、固定部材３１が時計方向に旋回される
時にバツキングテープ９と当接する制動ブロツク
３５が固設されている。

支承体３３と固定部材３１との間には、固定部
材３１を反時計方向に押圧する弱い加圧バネ３６
が配設されている。固定部材３１は固定部材３１
が反時計方向に旋回したとき支承体３３に形成さ
れた止部３８に当接される耳部３７を備えてい
る。耳部３７および止部３８は加圧バネ３６の押
圧力に抗して固定部材３１が移動され得るように
設けられており、一方耳部３７と止部３８とが互
いに当接する時制動ブロツク３５がバツキングテ
ープ９から上動して離間されるように設けられて
いる。第３図には固定部材３１と受部材３２との
間のバツキングテープ９が制動ブロツク３５によ
り移動を阻止されない解放位置にある固定部材３
１が示されている。

バツキングテープ９のフラツプ部２５を検知す
る機械的な制御センサ３９がシヤフト３０に枢支
されている。制御センサ３９は第６図および第７
図に詳示されている。制御センサ３９のバツキン
グテープ９に当接される下端部にはバツキングテ
ープ９のフラツプ部２５の幅に等しい幅の舌部４
０，４１が形成されている。舌部４０，４１は隣
接するフラツプ部２５間の距離だけ離間して配設
されている。また制御センサ３９の両端部は湾曲
されタブ部４２，４３が形成されており、タブ部
４２，４３には夫々シヤフト３０の貫通する開口
部が設けられている。且シヤフト３０には捩りバ
ネ４４が装着されており、この捩りバネ４４は支
承体３３と制御センサ３９とに係止されているの
で、舌部４０，４１が固定部材３１の方向へ押圧
され、且またバツキングテープ９に当接されるこ
とになる。

第３図にテープ送り装置１４とフラツプ部２５
が存在しない領域でのバツキングテープ９との位
置関係が示される。この場合舌部４０，４１は捩
りバネ４４のバネ力によりバツキングテープ９の
面に連続して当接される。制御センサ３９が第３
図の右側に位置する、固定部材３１の前面部４５
から上動離間され得、従つて捩りバネ４４には固
定部材３１を耳部３７と止部３８とが最大に離間
する範囲内で反時計方向に旋回可能な程度のバネ
力が持たせられる。テープ送り装置１４がレバー
１５の動作に応じ第１図において右から左へバツ
キングテープ９に沿つて移動される。当該第３図
には舌部４０，４１がフラツプ部２５に係入され
ると共に、レバー１５がテープ送り装置１４をバ
ツキングテープ９に沿つて左から右へ移動せしめ
る直前の、テープ送り装置１４の各部材の位置関
係が示されている。

第４図には舌部４０，４１がフラツプ部２５に
達し、捩りバネ４４のバネ力を受けてフラツプ部
２５を下方に押し下げ始めている状態のテープ送
り装置１４が示されている。舌部４０，４１の前
縁部が既にバツキングテープ９の平面より下位に
あり、制御センサ３９が時計方向に旋回して固定
部材３１の前面部４５に当接される。固定部材３
１の耳部３７は止部３８と未だ当接されており、
固定部材３１の制動ブロツク３５はバツキングテ
ープ９から僅かに離間した位置にある。

第１図においてレバー１５がバツキングテープ
９に沿い左から右へテープ送り装置１４を実質的
に接着ラベルの１個分移動するに際し、即ちテー
プ送り装置１４が第３図〜第５図において左から
右へ移動されるに際し、制御センサ３９の舌部４
０，４１がバツキングテープ９の、幅方向に延び
るフラツプ部２５の切断縁部４６に係止せしめら
れる。バツキングテープ９と制御センサ３９とが
確実に係合されるため、加圧バネ３６のバネ力よ
り大きな捩りバネ４４のバネ力が制御センサ３９
に作用するので、制御センサ３９が加圧バネ３６
に抗して固定部材３１と共に時計方向に旋回され
る。これにより制動ブロツク３５がバツキングテ
ープ９に当接され、延いてはバツキングテープ９
が受部材３２に押圧される。この場合シヤフト３
０と制動ブロツク３５の前面部との間の距離をシ
ヤフト３０と受部材３２の面部との間の距離より
幾分広くしておけば、第５図においてテープ送り
装置１４を左から右へ牽引する力が増大されるに
応じてバツキングテープ９の締付力が増大し、固
定部材３１と受部材３２との間においてバツキン
グテープ９に対する強固な保持力を得られる。

テープ送り装置１４が第５図の位置に達したと
き、操作レバー３に加えた力を解放することによ
り、レバー１５が急速に時計方向に旋回され、バ
ツキングテープ９が所定の距離移動され、このバ
ツキングテープ９の移動に伴い、接着ラベル１３
が印刷プラテン１０の先端部即ち偏向端部１１に
おいてバツキングテープ９から剥離され、第１図
のラベル接着位置即ち図示の接着ラベル１３の位
置に案内される。換言すれば第５図の位置に達し
たとき、レバー１５の時計方向の回動に伴いテー
プ送り装置１４を接着ラベル１個分の長さに等し
い距離だけ正確に且急速に移動せしめるので、各
接着ラベルの送り工程毎に即ちテープ送り装置１
４が移動される毎にバツキングテープ９が印刷プ
ラテン１０の先端部即ち偏向端部１１から接着ラ
ベル１個分の長さに相当する距離だけ操作レバー
３側に正確に引つ張られ、接着ラベル１３が１個
づつバツキングテープ９から剥離され押圧ロール
１２の下部のラベル接着位置に案内される。

以上の説明から、テープ送り装置１４の制御セ
ンサ３９の第１の機能は、捩りバネ４４によりバ
ツキングテープ９の平面より下方へバツキングテ
ープ９のフラツプ部２５を押し下げることにより
バツキングテープ９のフラツプ部２５を検出する
にあることは理解されよう。制御センサ３９の舌
部４０，４１がバツキングテープ９のフラツプ部
２５の切断縁部４６に係止されバツキングテープ
９に係合されるので、舌部４０，４１とバツキン
グテープ９とが互いに確実に係合される。制御セ
ンサ３９の第２の機能は、固定部材３１をテープ
固定位置へと旋回しバツキングテープ９を強固に
締め付けることにある。制御センサ３９および固
定部材３１が互いに独立してシヤフト３０を中心
に旋回可能なので、フラツプ部２５の検出動作と
締付状態にあるバツキングテープ９の解放動作と
を独立して行なうことができ、延いてはバツキン
グテープ９の締付時点を正確に設定可能である。
また固定部材３１の、テープ解放位置からテープ
締付位置への変位は、制御センサ３９がバツキン
グテープ９に係合されて確実に係止された場合に
のみ行なわれ得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のテープ送り装置を備えたラベ
ル接着装置の簡略側面図、第２図は同テープ送り
装置に使用されるテープの説明図、第３図〜第５
図は同テープ送り装置の動作状態を示す部分断面
側面図、第６図は同テープ送り装置に使用される
制御センサの側面図、第７図は同制御センサの正
面図である。 １……ハウジング、２……ハンドル、３……操
作レバー、４……シヤフト、５……印刷レバー、
６……プリンタ、７……凹所部、８……供給ロー
ル、９……バツキングテープ、１０……印刷プラ
テン、１１……先端部、１２……押圧ロール、１
３……接着ラベル、１４……テープ送り装置、１
５……レバー、１６……シヤフト、１７……制御
ピン、１８……カム部、１９……バネ、２０……
突起部、２１……バネ、２２……耳部、２３……
接着ラベル、２４……切目部、２５……フラツプ
部、３０……シヤフト、３１……固定部材、３２
……受部材、３３……支承体、３４……シヤフ
ト、３５……制動ブロツク、３６……加圧バネ、
３７……耳部、３８……止部、３９……制御セン
サ、４０，４１……舌部、４２，４３……タブ
部、４４……捩りバネ、４５……前面部、４６…
…切断縁部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 長手方向に等間隔を置いて設けられた制御凹
   部を具備するテープから接着ラベルを剥離して対
   象物に接着せしめるラベル接着装置に備えられ、
   前記テープの長手方向に沿つてテープ固定位置と
   テープ解放位置との間において移動される固定部
   材とこの固定部材がテープ固定位置にあるとき固
   定部材との間に挾持する受部材とを有し且つ前記
   テープの送り方向に移動可能なテープ固定装置
   と、前記テープの制御凹部を検出し且つこの制御
   凹部に係入したとき前記テープ固定位置に前記固
   定部材を移動する制御センサとを備えてなるテー
   プ送り装置において、前記制御凹部に制御センサ
   が係止したとき前記制御センサが前記固定部材に
   対し移動するように前記制御センサが前記固定部
   材に対し移動可能に設けられ、且つ前記固定部材
   は前記制御センサが前記制御凹部に係入したとき
   テープ固定位置へ移動可能に設けられており、前
   記制御センサと前記固定部材とがシヤフトの周囲
   に旋回可能に配置され、前記シヤフトの装着され
   た支持体が前記固定部材を加圧バネによりテープ
   解放位置に維持する止部を包有し、前記制御セン
   サがテープとの係止により固定部材に対し移動可
   能且つ捩バネによつてテープに対し接触可能に設
   けられ、前記テープは長手方向に直交する方向に
   間隔をおいて配置された２つのフラツプ部を制御
   凹部として包有するバツキングテープであり、前
   記制御センサが前記２つのフラツプ部の幅と夫々
   等しい幅で前記２つのフラツプ部間の距離に等し
   い距離だけ離間された前記２つのフラツプ部を検
   知する２つの舌部を包有してなることを特徴とす
   る、ラベル接着装置のテープ送装置。