JPS6343953A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPS6343953A JPS6343953A JP18916386A JP18916386A JPS6343953A JP S6343953 A JPS6343953 A JP S6343953A JP 18916386 A JP18916386 A JP 18916386A JP 18916386 A JP18916386 A JP 18916386A JP S6343953 A JPS6343953 A JP S6343953A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
する。
（従来技術及び問題点）
ポリアミドは汎用的なエンジニアリングプラスチックス
としてその高度な力学特性、耐有機溶剤性、良好なる成
形性を利用して自動車部品、一般機械部品、電子部品な
どの多（の用途分野に需要が増加している。
としてその高度な力学特性、耐有機溶剤性、良好なる成
形性を利用して自動車部品、一般機械部品、電子部品な
どの多（の用途分野に需要が増加している。
これらの用途へは射出成形品が用いられているが、ポリ
アミドの射出成形サイクルは、他のエンジニアリングプ
ラスチックスと比較して必ずしも満足しうる訳ではなく
、その成形サイクル時間の短縮が成形業界より強く望ま
れているのが現状である。
アミドの射出成形サイクルは、他のエンジニアリングプ
ラスチックスと比較して必ずしも満足しうる訳ではなく
、その成形サイクル時間の短縮が成形業界より強く望ま
れているのが現状である。
射出成形サイクルの向上、すなわち成形サイクルを短縮
させるための一方法として、冷却過程における冷却時間
を短縮させる方法があり、これを実現するためにはポリ
アミドの冷却固化を促進させる必要がある。結晶性であ
るポリアミドの場合。
させるための一方法として、冷却過程における冷却時間
を短縮させる方法があり、これを実現するためにはポリ
アミドの冷却固化を促進させる必要がある。結晶性であ
るポリアミドの場合。
冷却固化を促進させるための解決の一方法としてはポリ
アミドの結晶化温度を高めてやる方法がある。本発明者
らはかかる観点から、ポリアミドの結晶化温度を高める
検討を鋭意行ったところ、ポリカーボネートを加えるこ
とによりポリアミドの特徴を失わず、かつ結晶化温度が
高まり、さらに真珠光沢を示すことを見いだし本発明の
完成に到達した。
アミドの結晶化温度を高めてやる方法がある。本発明者
らはかかる観点から、ポリアミドの結晶化温度を高める
検討を鋭意行ったところ、ポリカーボネートを加えるこ
とによりポリアミドの特徴を失わず、かつ結晶化温度が
高まり、さらに真珠光沢を示すことを見いだし本発明の
完成に到達した。
（問題を解決するための手段）
すなわち、本発明はポリアミド９９〜６０重量％とポリ
カーボネート１〜４０重量％とからなるボｌ／カーボネ
ートのポリアミドに対する混入量は１〜４０重量係の範
囲で効果を現わすが、好ましくは５〜３０重量係である
。ポリカーボネートの混入量がｌｉ量％より少いとポリ
アミドの結晶化温度を高める効果は現われず、またポリ
カーボネートの混入量が４０重量係を超えるとポリアミ
ドの結晶化温度を高める効果は現われるものの。
カーボネート１〜４０重量％とからなるボｌ／カーボネ
ートのポリアミドに対する混入量は１〜４０重量係の範
囲で効果を現わすが、好ましくは５〜３０重量係である
。ポリカーボネートの混入量がｌｉ量％より少いとポリ
アミドの結晶化温度を高める効果は現われず、またポリ
カーボネートの混入量が４０重量係を超えるとポリアミ
ドの結晶化温度を高める効果は現われるものの。
ポリカーボネートの短所である有＠溶剤性の悪さが著し
く現われポリアミドの特長である耐有機溶剤性が失われ
てしまう。
く現われポリアミドの特長である耐有機溶剤性が失われ
てしまう。
本発明に用いられるポリアミドとしては例えばナイロン
４．ナイロン６、ナイロン１１．ナイロン１２．ナイロ
ン６６、ナイロン６１Ｏ，ナイロン６１２などが挙げら
れる。
４．ナイロン６、ナイロン１１．ナイロン１２．ナイロ
ン６６、ナイロン６１Ｏ，ナイロン６１２などが挙げら
れる。
本発明に用いられるポリカーボネートとしては。
その製法および化学構造にかかわりなく周知のものをい
ずれも使用することができる。例えば２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）メタンのようなジヒドロキシジフェニルア
ルカン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、
ビス（４−ヒドロ干ジフェニル）スルホン、ビス（４−
ヒドロキシフェニル）スルホ千シト、 ４．４’−ジヒ
ドロキシジフェニルまたは４−４′−ジヒドロキシジフ
ェニルエーテルなどのジヒドロキシジアリール化合物を
原料としホスゲン法またはエステル又換法によって製造
したポリカーボネート（樹脂）などがあげられる。これ
らは単独あるいは混合して用いるこ方法としては各種の
方法をとることができろ。例えば押出機、混合ロール、
ニーダ−、プラペンターなどの混合機が挙げられる。
ずれも使用することができる。例えば２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）メタンのようなジヒドロキシジフェニルア
ルカン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、
ビス（４−ヒドロ干ジフェニル）スルホン、ビス（４−
ヒドロキシフェニル）スルホ千シト、 ４．４’−ジヒ
ドロキシジフェニルまたは４−４′−ジヒドロキシジフ
ェニルエーテルなどのジヒドロキシジアリール化合物を
原料としホスゲン法またはエステル又換法によって製造
したポリカーボネート（樹脂）などがあげられる。これ
らは単独あるいは混合して用いるこ方法としては各種の
方法をとることができろ。例えば押出機、混合ロール、
ニーダ−、プラペンターなどの混合機が挙げられる。
本発明にかかわる熱可塑性樹脂組成物には成形サイクル
性あるいは、物性を損わない限りにおいて必要に応じて
他の成分１例えば顔料、染料、補強剤、充填剤、耐熱剤
、酸化防止剤、耐候剤、滑剤、離型剤、可塑剤、難燃剤
、その他の樹脂を添加することができる。
性あるいは、物性を損わない限りにおいて必要に応じて
他の成分１例えば顔料、染料、補強剤、充填剤、耐熱剤
、酸化防止剤、耐候剤、滑剤、離型剤、可塑剤、難燃剤
、その他の樹脂を添加することができる。
（実施例）
以下に実施例および比較例をもって本発明の詳細な説明
する。
する。
実施例１〜３
ナイロン６（ユニチカ■製Ａ１０３０）とポリカーボネ
ート（三菱瓦斯化学■裂ニーピロンＳ−１０００）を第
１表のような比率で２７０°Ｃにおいてプラベンダーを
用いて混練して組成物を得た。
ート（三菱瓦斯化学■裂ニーピロンＳ−１０００）を第
１表のような比率で２７０°Ｃにおいてプラベンダーを
用いて混練して組成物を得た。
これらの組成物をさらに２７０℃において熱プレスによ
り厚み２朋、巾ｌ ｃｍ 、長さ１２ｃｒｎの短冊状試
験片に成形し、物件評価（結晶化温度、引張り破断強度
、および耐有機溶剤性）を行った。
り厚み２朋、巾ｌ ｃｍ 、長さ１２ｃｒｎの短冊状試
験片に成形し、物件評価（結晶化温度、引張り破断強度
、および耐有機溶剤性）を行った。
その評価法を以下に説明する。
１）結晶化温度
試験片の一部を取り示差走査熱量計（パーキンエルマー
社ＭＤＳＣ−２Ｃ）を用いてポリアミドの融点より２０
’Ｃ高い□温度から８０°Ｃ／ｍｉｎの降温速度で結
晶化させ結晶化ピーク温度を求めた。
社ＭＤＳＣ−２Ｃ）を用いてポリアミドの融点より２０
’Ｃ高い□温度から８０°Ｃ／ｍｉｎの降温速度で結
晶化させ結晶化ピーク温度を求めた。
２）引張り破断強度
試験片（Ｎ＝５）を２３°Ｃ５０％ＲＨの条件下に２４
時間放置後同−条件下で引張り試験機（東洋ボールドウ
ィン■裂テンシロンＵ Ｔ Ｍ −Ｉ［１−５００）を
用いて標線間８ｃｍ 、引張す速度２１ｍ ／分で測定
した。
時間放置後同−条件下で引張り試験機（東洋ボールドウ
ィン■裂テンシロンＵ Ｔ Ｍ −Ｉ［１−５００）を
用いて標線間８ｃｍ 、引張す速度２１ｍ ／分で測定
した。
３）耐有機溶剤性
試験片を四塩化炭素中２５°Ｃにて２４時間浸漬後、ク
ラックの発生の有無を調べた。
ラックの発生の有無を調べた。
評価結果を第１表に示す。
比較例１
ナイロン６（Ａ１０３０）単独を２７０℃の熱プレスに
より実施例１〜３と同様に短冊状試験片とし物性評価を
行った。結果を表１に示す。
より実施例１〜３と同様に短冊状試験片とし物性評価を
行った。結果を表１に示す。
比較例２
表１に示す比率で実施例１〜３と同様に短冊状試験片と
し物性評価を行った。結果を表１に示す。
し物性評価を行った。結果を表１に示す。
実施例４〜６
ナイロン１２（ダイセル化学工業＠爬ダイアミド２１９
０１）とポリカーボネート（ニーピロンＳ−１０００）
とを表２に示す比率を用いて、プラベンダーの混練温度
２５０°Ｃ９熱プレス温度２５０°Ｃとした以外は実施
例１〜３と同様に短冊状試験片とし物性評価を行った。
０１）とポリカーボネート（ニーピロンＳ−１０００）
とを表２に示す比率を用いて、プラベンダーの混練温度
２５０°Ｃ９熱プレス温度２５０°Ｃとした以外は実施
例１〜３と同様に短冊状試験片とし物性評価を行った。
結果を表２に示す。
比較例３
ナイロン（２１９０１）単独を熱プレスにより実流例４
〜６と同様に短冊状試験片とし物性評価を行った。結果
を表２に示す。
〜６と同様に短冊状試験片とし物性評価を行った。結果
を表２に示す。
比較例４
表２に示す比率で実施例４〜６と同様に短冊状試験片と
し物性評価を行った。結果を第２表に示す・ 実施例７〜９ ナイロン６６（ポリプラスチックス■製ポリプラナイロ
ン６６ １０００−２）とポリカーボネート（ニーピロ
ンＳ−１０００）とを表３に示す比率を用いてプラベン
ダーの混線温度２９０℃。
し物性評価を行った。結果を第２表に示す・ 実施例７〜９ ナイロン６６（ポリプラスチックス■製ポリプラナイロ
ン６６ １０００−２）とポリカーボネート（ニーピロ
ンＳ−１０００）とを表３に示す比率を用いてプラベン
ダーの混線温度２９０℃。
熱プレス温度２９０℃とした以外は実施例１〜３と同様
に短冊状試験片とし物性評価を行った。評価結果を表３
に示す。
に短冊状試験片とし物性評価を行った。評価結果を表３
に示す。
比較例５
ナイロン６６（１０００−２）単独を熱プレスにより実
施’ｆ１１７〜９と同様に短冊状試験片とし物性評価を
行った。結果を表３に示す。
施’ｆ１１７〜９と同様に短冊状試験片とし物性評価を
行った。結果を表３に示す。
比較例６
表３に示す比率で実施例７〜９と同様に短冊状試験片と
し物性評価を行った。結果を表３に示す。
し物性評価を行った。結果を表３に示す。
表１ ナイロン６／ポリ力−ボネート組成物表２ ナイ
ロン１２／ポリ力−ボネート組成物表３ ナイロン６６
／ポリカーボネート組成物（発明の効果） 本発明の組成物はポリアミド樹脂よりも結晶化温度が上
昇しているため、射出成形に於ける成形サイクルの短縮
を行うことが出来る。
ロン１２／ポリ力−ボネート組成物表３ ナイロン６６
／ポリカーボネート組成物（発明の効果） 本発明の組成物はポリアミド樹脂よりも結晶化温度が上
昇しているため、射出成形に於ける成形サイクルの短縮
を行うことが出来る。
Claims (1)
- ポリアミド９９〜６０重量％およびポリカーボネート１
〜４０重量％とからなる熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18916386A JPS6343953A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18916386A JPS6343953A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6343953A true JPS6343953A (ja) | 1988-02-25 |
Family
ID=16236511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18916386A Pending JPS6343953A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6343953A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7195261B2 (en) | 2002-11-12 | 2007-03-27 | Ts Tech Co., Ltd. | Position sensor system and vehicle seat provided with the position sensor system |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5525467A (en) * | 1978-08-14 | 1980-02-23 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Polymer composition |
| JPS6081246A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-05-09 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 低融解粘度ポリアミド成型用組成物 |
| JPS62187760A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-08-17 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 非晶質ポリアミドを含有する熱可塑性ブレンド |
-
1986
- 1986-08-12 JP JP18916386A patent/JPS6343953A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5525467A (en) * | 1978-08-14 | 1980-02-23 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Polymer composition |
| JPS6081246A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-05-09 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 低融解粘度ポリアミド成型用組成物 |
| JPS62187760A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-08-17 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 非晶質ポリアミドを含有する熱可塑性ブレンド |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7195261B2 (en) | 2002-11-12 | 2007-03-27 | Ts Tech Co., Ltd. | Position sensor system and vehicle seat provided with the position sensor system |
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