JPS6342943A - 織機における織成条件設定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は、糸種類、織幅、織り密度、経糸組織等の組み
合わせからなる所望の仕掛は織物条件に応じた経糸送り
出し装置、経糸開口装置等における織成条件を設定する
方法に関するものである。

（従来の技術） 経糸送り出し装置における経糸送り出し速度、経糸張力
等、経糸開口装置における開口量、閉口タイミング等と
いう織成条件は前記仕掛は織物条件毎に調整変更する必
要があり、この調整変更如何によって織物品質が大きく
左右される。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、作業者により行なわれる前記織成条件の調整
変更にはばらつきが生じ易＜、織物品質の安定性が損な
われるおそれがある。それ故に前記織成条件の個々の設
定された項目をそれぞれ各機構部において直接確認チエ
ツクを行なうａ−要が生ずるが、このような直接的なチ
エツク作業はかなり煩雑なものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） そこで本発明では、糸種類、織幅、織り密度、経糸組織
等の組み合わせからなる仕掛は熾物条件毎に、経糸送り
出し装置、経糸開口装置等における織成条件を制御装置
に入力設定しておき、入力設定手段により所望の仕掛は
織物条件を前記制御装置に入力するとともに、織成条件
検出手段により検出された実際の織成条件を前記制御装
置に入力し、前記所望の仕掛は織物条件に応じた設定織
成条件と前記検出織成条件とを比較し、この比較結果に
基づいて実際の織成条件の適否を判断するようにした。

（作用） すなわち、検出された実際の織成条件が前記制御装置に
入力されると、所望の仕掛は織物条件に見合う予め設定
された織成条件と検出された織成条件とが比較され、検
出された実際の織成条件の適否が判断される。そこで、
この判断結果を例えば必要な補正量として表示し、この
表示補正量に基づいて織成条件の調整変更を行えば、前
記所望の仕掛は織物条件に最適の織成条件でもって織機
の運転が行われることになる。又、自動修正可能な織成
条件に対しては前記判断結果に基づいて自動設定が可能
となる。

（実施例） 以下、本発明を具体化した一実施例を図面に基づいて説
明する。

第１図は織機全体の側面を路体的に示し、ワープビーム
１から送り出される経糸Ｔは、１１機の両サイドフレー
ムに高さ位置調整可能にそれぞれ取り付けられた一対の
バックブラケット２　（一方のみ図示）間に架設支持さ
れたバンクローラ３、イージングローラ４及びテンショ
ンローラ５を経由して織成装置６側へ案内され、織成装
置６において織布Ｗに形成された後、エキスパンション
バー７、サーフェスローラ８、プレスローラ９及びしわ
取りガイド部材１０を経由し、機台駆動モータＭに作動
連結された巻取り軸１１に巻取られる。

両バッタブラケ・ノド２間には軸６３が架設されており
、軸６３にはテンションローラ５支持用の揺動レバー１
２が支持されている。同レバー１２の他端側に取り付け
られたバランスウェイｌ−Ｇに応じた張力をテンション
ローラ５から付与される経糸Ｔの張力変動はリンク１３
を介して変速機１４の変速レバー１４ａに伝達され、こ
の張力変動に応じて変速機１４における変速比が補正さ
れる。

なお、リンク１３と変速レバー１４ａとは連結位置調整
可能に連結されている。

両パックブラケット２間に架設された軸１５にはイージ
ングローラ４支持用の揺動レバー１６が支持されており
、機台回転に同期して回転する駆動円板１７の回転がリ
ンク１８及び揺動レバー１６を介してイージングローラ
４の揺動に変換される。リンク１８は駆動円板１７の半
径方向に取付位置調整可能であり、この調整によりイー
ジングローラ４のイージング量が変更される。

機台駆動モータＭの回転駆動力は、その駆動ブー　Ｕ　
Ｍ　ｌ、クランク軸１９に取替可能に止着されたプーリ
２０、クランク軸１９、ダブルプーリ２１及びプーリ２
２，２３を介して変速機１４に入力され、この変速比に
応じた回転がチェンジギヤ機構を介してワープビーム１
に伝達される。又、駆動モータＭの回転駆動力はダブル
プーリ２１、プーリ２４及びチェンジギヤ２５，２６を
介してサーフェスローラ８に伝達され、サーフェスロー
ラ８が織布巻取り方向に回転される。

経糸切断検出用のドロッパ２７を挿通支持する経糸Ｔは
複数枚の綜絖枠２８に通され、綜絖枠２８の上下動によ
り開口を形成する。第２図に示すように引張ばね２９に
より吊下支持されている綜絖枠２８は機台回転に同期し
て回転するカム３０により揺動されるカムレバー３１に
連結具３２を介して作動連結されており、その途中にタ
ーンバックル３３が介在されている。図示しないスレイ
上に立設された筬３４を通された経糸Ｔの開口内には同
じ（スレイ上に装着された緯入れ用メインノズル３５か
ら射出される緯糸Ｙが緯入れされる。

緯入れ用メインノズル３５から射出された緯糸Ｙは図示
しない緯糸ガイド部材の列により形成される緯糸案内通
路内へ緯入れされ、緯糸ガイド部材と対向して配列され
た複数の補助ノズル３６により牽引される。緯入れ用メ
インノズル３５はメカニカルバルブ３７を介して圧縮空
気供給タンク３８に接続されており、補助ノズル３６は
対単位でメカニカルバルブ３９を介して圧縮空気供給タ
ンク４０に接続されている。メカニカルバルブ３７゜３
９のバルブロッド３７ａ、３９ａは機台回転に同期して
回転する駆動軸４１に取替可能に止着されたカム４１ａ
、４１ｂのカム作用を受けて出没し、メカニカルバルブ
３７．３９の開閉が行われる。又、再圧縮空気供給タン
ク３８．４０内の圧力は圧力制御器３８ａ、４０ａによ
り調整可能である。

緯入れされた緯糸Ｙは筬３４により織布Ｗの織前Ｗ１に
打ちこまれ、同時に図示しないカッターにより切断され
る。なお、織前Ｗ１の高さは織前Ｗ１直下の高さ位置調
整可能なフェルプレート４２により規制される。そして
、織前Ｗ１近傍の織布Ｗは織幅両端のテンプル装置４３
により織幅方向の縮小を規制され、テンプルパー４３ａ
上を案内される。

このような構成の織機において、バックブラケット２の
直下にはポテンショメータからなる経糸経路高さ位置検
出器４４が設置されているとともに、複数の綜絖枠２８
の直上にはボテンシ会メータからなる綜絖枠高さ位置検
出器４５がそれぞれ設置されており、又、圧縮空気供給
タンク３８゜４０には圧力検出器４６．４７が装着され
ている。

これら検出器から出力される検出信号は織成条件設定表
示装置４８に入力される。織成条件設定表示装置４８は
第３図に示すように入力設定装置Ｉと制御装置Ｃと表示
装置りとからなり、制御装置Ｃは入出力インターフェー
スと、中央演算処理部ＣＰＵと、糸種類、織幅、織り密
度、経糸組織等の組み合わせからなる多数の仕掛は織物
条件毎に、バンクブラケット２の高さ位置、綜絖枠２８
の高さ位置及び圧縮空気供給タンク内の圧力等の織成条
件を記憶するメモリとからなる。このうち、綜絖枠２８
の高さ位置は機台回転角度に関連する量として設定され
ており、経糸開口量α、上側開口静止タイミングβ１．
β２、下側開口静止タイミングβ３．β４及び経糸閉口
タイミングＴが綜絖枠２８の高さ位置の変位状態を決定
する量として記憶されている。仕掛は織物条件と織成条
件との対応関係は過去のデータから得られたものである
。そして、制御装置Ｃは入力設定装置■から入力される
糸種類、織幅、織り密度、経糸組織等の所望の仕掛は織
物条件に基づいて前記多数の織成条件から所望の仕掛は
織物条件に見合った織成条件を選択する。

織成条件を設定するための入力設定装置１及び表示装置
りについて説明する。操作盤４９上の操作つまみ５０に
より変更表示される表示部５１に例えば数字１が表示さ
れると織り密度という仕掛は織物条件の入力設定が可能
となり、数字２が表示されると経糸種類という仕掛は織
物条件の入力設定が可能となる。又、数字３が表示され
ると経糸組織の入力設定が可能となり、数字４が表示さ
れると緯糸種類という仕掛は織物条件の入力設定が可能
となり、数字５が表示されると織幅という仕掛は織物条
件の入力設定が可能となる。

操作つまみ５２により変更表示される表示部５３には経
糸関係の仕掛は織物条件が表示されるようになっており
、表示部５１に例えば数字１を表示するとともに、表示
部５３に織り密度を示す数字を表示し、押しボタン５４
をＯＮすれば織り密度の入力設定が行われる。

うになっており、表示部５１に例えば数字４を表示する
とともに、表示部５６に緯糸種類を示す数字を表示し、
押しボタン５７をＯＮすれば緯糸種類の入力設定が行わ
れる。

制御装置Ｃは所望の仕掛は織物条件の入力設定に基づい
て多数の織成条件からこの入力設定された仕↑Ｊ）け織
物条件に見合う織成条件を選出する。

この選出された織成条件は実際の織成条件の比較対象と
して扱われる。すなわち、テンションローラ５から織成
装置６側に至る経糸経路の高さ位置を決定するバンクブ
ラケット２の高さ位置を検出する経糸経路高さ位置検出
器４４からの入力信号に基づいて制御装置Ｃはバックブ
ラケット２の高さ位２Ｈ’を把握し、バックブラケット
２の選出された設定高さ位置Ｈと比較する。そして、設
定高さ位置Ｈと検出高さ位ｉＨ’との差が補正量として
算出される。又、制御装置Ｃは、綜絖枠２８の高さ位Ｗ
を検出する綜絖枠高さ位置検出器４５からの入力信号を
機台回転角度検出用のロークリエンコーダ５８から所定
角度間隔毎に入力するパルス信号に応答して取り込み、
各綜絖枠２８の高さ位置Ｈ’（θ）（θは機台回転角度
を表す）を把握するとともに、選出された設定高さ位置
Ｈ（θ）と比較する。そして、設定高さ位置Ｈ（θ）に
対応する経糸開口量α、上側開口静止タイミングβ１．
β２、下側開口静止タイミングβ３．β４及び経糸閉口
タイミングγの各織成条件と、検出された高さ位置Ｈ’
（θ）に対応する経糸開口量α′、上側開口静止タイミ
ングβ°１．β°２、下側開口静止タイミングβ°３．
β゛４及び経糸閉口タイミングγ“との差が補正量とし
て算出される。さらに、制御装置Ｃは、圧縮空気供給タ
ンク３８．４０内の圧力を検出する圧力検出器４６゜４
７からの入力信号に基づいて圧縮空気供給タンク３８，
４０内の圧力ＰＭ、Ｐ’２を把握し、選出された設定圧
力ＰＬ、Ｐ２と比較する。そして、両者の圧力差が補正
量として算出される。

これら算出された補正量は操作盤４９上の押しボタン５
９のＯＮ操作毎に表示装置りの表示部６０．６１．６２
に織成条件の各項目別に表示される。表示部６０に表示
される数字は前記各項目の１つを示すものであり、表示
部６１．６２に表示される数字は表示部６０に表示され
る数字に対応する項目の算出された補正量を示す。例え
ば押しボタン５９をＯＮすることにより経糸経路高さ位
置という項目に対応する数字（例えば１）が表示部６０
に表示され、表示部６１には高さ位置補正量が表示され
る。次いで、押しボタン５９をＯＮすることにより、経
糸開口量という項目に対応する数字（例えば２）が表示
部６０に表示され、表示部６１にはその補正量が表示さ
れる。押しボタン５９を再びＯＮすれば、開口静止タイ
ミングという項目に対応する数字（例えば３）が表示部
６０に表示され、表示部６１には静止開始タイミングが
機台回転角度として表示されるとともに、表示部６２に
は静止終了タイミングが機台回転角度として表示される
。さらに、押しボタン５９のＯＮ操作を繰り返すことに
より、経糸閉口タイミング、圧縮空気供給タンク３８．
４０内の圧力という各項目の補正量が順次表示される。

これらの表示に基づき、バックブラケット２の高さ位置
、ターンバックル３３の操作による各綜絖枠２８の高さ
位置調整、カムレバー３１に対する連結具３２の取付は
位置調整、カム３０の取付は角度位置調整、及び圧力制
御器３８ａ、４０ａの調整を行えば、所望の仕掛は織物
条件に最適の織成条件を確実に設定することができ、ば
らつきのない良質の織物が得られる。しかも、補正量が
０以外の織成条件についてのみ補正作業を行えばよく、
すべての織成条件について直接確認チエツクする煩雑さ
が解消される。

本発明はもちろん前記実施例にのみ限定されるものでは
なく、例えば前記実施例におけるバックブラケット２を
前後方向に泣面調整可能に構成し、この前後方向の位置
を検出するようにしたり、ドロッパ２７を備えた経糸切
断検出装置の高さ位置及び前後位置を検出するようにし
たり、経糸制御関係部分のみの検出を行なうようにした
り、あるいは前記実施例における補助ノズル３６の検出
噴射タイミングと入力設定された噴射タイミングとの比
較を行なうようにしてもよい。又、自動修正可能な織成
条件に対しては算出された結果を自動修正するように構
成することも可能であり、織成条件の設定が一層容易で
ある。さらに、本発明では織成条件の入力設定を仕掛は
織物条件の入力を経ることなく直接制御装置に入力する
ことも可能である。

発明の効果 以上詳述したように本発明では、検出された織成条件と
入力設定された織成条件とを比較し、この比較結果に基
づいて織成条件の修正必要性の有無を把握するようにし
たので、所望の仕掛は織物条件に最適の織成条件を決定
することができ、織物品質の向上及び作業効率向上を図
り得るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を具体化した一実施例を示し、第１図は繊
機全体の側面及び織成条件設定表示装置を示す路体図、
第２図は経糸開口装置付近の正面及び織成条件設定表示
装置を示す路体図、第３図は織成条件設定表示装置内の
ブロック図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　糸種類、織幅、織り密度、経糸組織等の組み合わせ
   からなる仕掛け織物条件毎に、経糸送り出し装置、経糸
   開口装置等における織成条件を制御装置に入力設定して
   おき、入力設定手段により所望の仕掛け織物条件を前記
   制御装置に入力するとともに、織成条件検出手段により
   検出された織成条件を前記制御装置に入力し、前記所望
   の仕掛け織物条件に応じた設定織成条件と前記検出織成
   条件とを比較し、この比較結果に基づいて検出織成条件
   の適否を判断する織機における織成条件設定方法。