JPS6342029B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6342029B2
JPS6342029B2 JP54166744A JP16674479A JPS6342029B2 JP S6342029 B2 JPS6342029 B2 JP S6342029B2 JP 54166744 A JP54166744 A JP 54166744A JP 16674479 A JP16674479 A JP 16674479A JP S6342029 B2 JPS6342029 B2 JP S6342029B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cutting
signal
signals
web
difference
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP54166744A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5590674A (en
Inventor
Seranyoori Enzo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GD SpA
Original Assignee
GD SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GD SpA filed Critical GD SpA
Publication of JPS5590674A publication Critical patent/JPS5590674A/ja
Publication of JPS6342029B2 publication Critical patent/JPS6342029B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B26D5/30Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier
    • B26D5/32Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier with the record carrier formed by the work itself
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B26D5/30Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier
    • B26D5/34Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier scanning being effected by a photosensitive device
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B26D5/30Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier
    • B26D5/36Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier scanning being effected by magnetic means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/141With means to monitor and control operation [e.g., self-regulating means]
    • Y10T83/148Including means to correct the sensed operation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/141With means to monitor and control operation [e.g., self-regulating means]
    • Y10T83/159Including means to compensate tool speed for work-feed variations

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連続ウエブ、特に正確に中心決めされ
かつ裁断されるおのおのの単位部分が常にぴつた
りと一致していなければならない複数の意匠モチ
ーフが捺染されるウエブの供給および調整を行う
ためと単位部分に裁断するための装置に係る。
おのおのの単位部分上に捺染された意匠モチー
フの良好な一定の中心決めを得る手段として裁断
操作の前に調整操作が遂行されねばならない。
これに関して、連続ウエブ上の捺染された意匠
モチーフの中心間の距離は、実際の捺染工程とウ
エブがウエブの巻戻しの間に受ける張力の変動お
よびウエブを縮めたり伸ばしたりさせることの出
来る周囲の条件の変動から引き起される多様な理
由のため正確には一定ではないということは良く
知られている。
前記の理由のため、片面または両面を捺染され
たウエブが単位部分に分割されなければならない
時には、おのおのの裁断操作は捺染された意匠モ
チーフの位置を照合することを含む操作によつて
行われる必要があり、もし必要ならば調整操作が
伴われる。これらの操作によつて、これらの各単
位部分は正確に一定の長さでないかも知れない
が、完全に中心決めされた捺染された意匠モチー
フを表面に持つた単位部分が得られる。
この目的のために、公知の技術によつて参照マ
ーク(カラマーク、穴、細長い穴)が捺染工程中
に複数の捺染された意匠モチーフをばらばらに離
して等距離にそして個々の単位部門を構成するお
のおのの長さに一致するように連続ウエブの上に
設けられる。したがつて参照目的のためのこれら
のマークを用いて照合と調整の操作が完成され
る。
したがつて、おのおののサイクルの間にウエブ
の長さが大体等しいが1個の単位部分の長さより
は長い長さに巻き戻すために間欠的に駆動される
ローラによつて成るウエブを供給するための手段
を幾つかの公知の装置が含んでいる。参照マーク
が装置の読取地帯を通過する時に光電池が信号を
提供する。もしこの信号が周期的な裁断手段と一
定の位相関係で周期的な機械カムによつて発生さ
れた2番目の信号と同期状態であれば、これは裁
断操作の前にウエブを調整する必要がないという
ことを意味する。もし前記信号が一致しないなら
ば、その時は調整操作が必要となる。
これらの公知の装置において、周期的な供給が
参照マーク間の距離内のどんな変動より大きい量
だけ過度であるという事実によつて、2個の信号
間の位相の変位が完全な調整をした後の条件から
出発したある回数のサイクル後に起り、そしてよ
り正確には光電池読取信号は、周期機械カムによ
つて提供される信号前に起きる。この点に関し
て、例えばウエブがその上を走る片寄りローラを
経由して、裁断装置と光電池間に横たわるウエブ
の長さを予め決められた一定の長さにウエブが走
る方向と反対の方向に引きずることによつて調整
をやり直す電磁石の自動発動がある。
同じ符号について常に中心決めの誤差を持つて
いる条件に基づくこのシステムは簡単な電磁石に
よつてこのように修正することは出来るが、しか
しながら限られた精度しかないという欠点を有す
る。実際問題としてそれぞれの単位部分に対し
て、最小とはいえ、常に多少の中心決めの誤差を
決めている理想とする位置のまわりに実際の裁断
線の連続的な振動がある。
加えて、前記の型の装置においては裁断手段の
上流の1個のピツチより多くないことが好ましい
裁断線に近接したところで調整誤差が検出されな
ければならない。もしそうでないならば、1個の
意匠モチーフと次の意匠モチーフ間のピツチの変
動、そしてこれは、参照マーク間のピツチの変動
であるが、そのピツチの変動のために裁断手段の
上流のある数のピツチまたは単位部分に遂行され
る調整操作が個々の単位部分上の捺染され意匠モ
チーフの正しくない中心決めを起すこともある。
言い換えれば、このような操作条件下で公知の前
記の装置はある参照マークに関して中心決めの誤
りを検出するが、前の参照マークと異なる参照マ
ークに関してその修正を行う。
本発明の目的の1つは、公知の装置の限定され
精度という欠点を克服し、調整あるいは中心決め
の誤差を検出できるのみならず、かかる誤差の量
を計ることおよびそれぞれの個々の単位部分に対
して誤差を修正することが出来る連続ウエブの供
給および調整を行うためと単位部分に裁断するた
めの装置を提供することである。
本発明のさらに目的とするものは、1個の意匠
モチーフと他の意匠モチーフ間のピツチの変動を
考慮することの出来る、すなわちその装置内で参
照マークを検出するための手段が連続ウエブの道
筋に沿つたどんな場所にも要求次第で、あるいは
空間の利用度次第で取付けられ得る連続ウエブの
供給および調整を行うためと単位部分に裁断する
ため装置を提供することである。
本発明による装置のその上の目的および利益は
これから述べられる記述から明らかである。
本発明による連続したウエブの供給と調整を行
い、且つウエブを予め決められた線状域で単位部
分に裁断する装置は、連続ウエブの単位部門の形
成に対応する操作サイクルに従つて周期的な裁断
を行うための手段と、前記裁断手段に前記ウエブ
を供給するための手段と、前記ウエブの予め決め
られた線状域上の少くとも1個の参照マークを検
出するための手段と、前記予め決められた裁断線
状域の位置を前記裁断の操作の結果として起る裁
断線状域と比較して照合するためおよび前記2種
類の線状域の相違の量を測る第1手段と、前記相
違の関数として前記第1手段からの信号を直接的
あるいは間接的に受けるように、且つそれぞれの
単位部分への裁断操作に関する全ての相違を無く
すために、前記供給手段と前記裁断手段の少くと
も一方に作用するように配置されて、それぞれの
単位部分への裁断操作に関する全ての相違を制御
し且つ修正する第2手段とから成り、前記第1手
段が論理回路と二進符号前進計数器を含んで成
り、且つ前記裁断手段の作用において結果として
起る前記裁断線状域を表示する少くとも一個の第
1信号と前記予め決められた裁断線状域を表示す
る1個の第2信号を受けて、前記論理回路と前記
二進符号前進計数器から、前記2種類の線状域間
の前記相違を表示する第3信号と第4信号を予め
決められた定量単位での絶対値およびその符号に
よつてそれぞれ発出するように構成され、前記予
め決められた定量単位が前記第1手段に到達する
パルス信号の関数であり、該パルス信号の周波数
が前記周期的な裁断手段およびウエブ用の前記供
給手段の少くとも一方の操作サイクルの持続時間
の関数であり、前記第2手段が、少くとも前記第
3信号と前記第4信号、あるいは前記第3信号と
前記第4信号と同種の一対の信号と前記パルス信
号を受ける二進符号後退計数器と論理回路を含ん
で成ることを特徴とする。
本発明は添附された図面に関して限定されない
例としての1実施例について以下に記載された記
述からより明らかになる。
第1図と第2図に関して、引用番号1はウエブ
1の両面上におかれた2個の回転ナイフにより構
成された公知の型の間欠裁断手段によつて単位部
分2,2〓,2〓,2〓,2〓,……に裁断されるよ
うになつている連続ウエブを表示する。ウエブ1
はウエブ1の両面上におかれた2個の駆動ローラ
によつて構成された公知の型の供給手段4によつ
て裁断手段3の方に供給される。ウエブのそれぞ
れの単位部分2,2〓,2〓,2〓,2〓,の上に意
匠モチーフ(図に示されない)が捺染されそして
参照マーク5が公知の型の例えば光電池装置の形
での検出手段7によつてそれぞれ単位部分が線状
域6に入つた時の検出のために、公知の方法で与
えられる。第1図において引用番号9はそれぞれ
の単位部分が単位部分上に中心決めされている捺
染された意匠モチーフのため順序良く裁断されな
ければならないウエブ上の予め決められた線状域
9を示す。これらの裁断線状域9は参照マーク5
に関しては決められた位置にある。
第1図において、各種の単位部分の各種の参照
マーク間のピツチについての差は実例の目的のた
め過大に描かれている。
再び第1図において、引用番号10はもし調整
操作がいくつかの連続した単位部分上に実施され
なかつたとすれば最初の裁断線状域11の形成の
結果としておきるだろうところの裁断線状域を表
示する。本発明による装置の説明例において間欠
裁断手段3の回転速度は一定とみなされ、そして
裁断線状域10はしたがつてウエブ1に沿つて同
じ間隔で取られる(供給手段4によつてそれぞれ
のサイクルに対して供給される長さが一定である
と仮定して)。
第3図に関して、引用番号12は裁断手段3を
回転しさらに必要とする運動の比率をもつて機械
の各場所の可動部材の全てを駆動することの出来
る公知の型の機械の軸を表示する。この機械は例
えば紙巻たばこ包装機のような公知の型の機械で
ある。軸12には公知の型の装置13が結合さ
れ、その装置13は軸12の回転の速度と位相に
関係づけられる振動数と位相を持つ信号15を処
理ブロツク14に供給することが出来る。特に装
置13は軸12に結合された歯車と光電式、電磁
式あるいは他の型の検出装置から成つていてよ
い。装置13は前記手段を経由して軸12の回転
の速度、方向そして位相を決定することが出来
る。処理ブロツク14は3個の出力端子16,1
7,18を含み、それぞれの端子において第1,
第2,第3の各信号が与えられる。
端子16における第1の信号は2レベル論理信
号によつて構成される活性化信号であり、その信
号は単位部門の形成に相当する操作サイクルの2
個の位相、すなわち裁断を照合することに関する
第1の位相となんらかの必要とされる修正に関す
る第2の位相の関数である。この第1の位相は前
記手段3によつて裁断のモーメントのまわりに約
120゜の範囲に実質的に中心決めされ、一方第2の
位相は前記裁断手段3の回転の360゜の円弧内に前
記第1の位相に補充されるものである。端子17
において単位部門の形成のためにそれぞれの操作
サイクルにおいて周期的にくりかえされる第2の
信号が与えられそして第2の信号は前記手段3に
より裁断のモーメントに実質的に一致する。端子
18における第3の信号はパルス信号であつて、
その信号の周波数は前記裁断手段3の回転速度の
関数であり、以下説明されるように裁断誤差の量
を測るために働く。したがつて第3の信号は裁断
手段3のそれぞれの完全な回転に対してて等しく
一定の間隔を取られたパルスの予め決められた数
を構成する。これらのパルスの数は例えば200で
あつて良い。第3の信号の周波数は軸12の回転
速度に関係し、前記第1と第2の信号の位相は裁
断手段3を回転する軸12の回転の位相に関係
し、したがつて裁断手段3の位相(角度の位置)
に関係する。
端子16は第1のブロツク22の端子21と第
2のブロツク24の端子23の両方に連結され
る。端子17はブロツク22の端子25に連結さ
れ、そして端子18はブロツク22の端子26と
ブロツク24の端子27の両方に連結される。検
出手段7の出力はブロツク22の端子28に連結
される。
第1のブロツク22を詳細に示す第4図に関し
て、その入力において信号の立上りに相当する方
形波の出力信号を設けるブロツク31を経由して
優先論理回路の形でブロツク33に属するダブル
入力NANDゲート32の第1の入力に端子25
は連結される。
端子28はブロツク31と類似したブロツク3
4を経由して、ブロツク33にまた属しているも
う1個のダブル入力NANDゲートの入力に連結
される。端子21はゲート32とゲート35の両
方の他の入力に連結され、さらにブロツク31に
類似したブロツク36を経由して二進前進計数器
38のゼロ設定入力37に連結される。2個のゲ
ート32,35の出力はそれぞれ2個のNAND
ゲート40,41の2個の入力とNANDゲート
42の2個の入力に供給され、NANDゲート4
2の出力はJ−K双安定回路を形成する周波数除
算機構ブロツク43の入力へ供給され、ブロツク
43の出力は計数器38の活性化入力44に供給
される。NANDゲート41の出力はNANDゲー
ト40の他の入力に連結され、NANDゲート4
0の出力はNANDゲート41の他の入力とブロ
ツク33の出力端子45に連結される。端子26
はまた計数器38の入力に連結され、その計数器
から二進符号の数を表示する論理信号を供給する
4個の出力46がある。
第3図に関して出力46と端子45は送りレジ
スタを構成するブロツク82の入力80と入力8
1、とブロツク49の入力47と入力48にそれ
ぞれ連結され、ブロツク49は入力47と入力4
8においてと入力80と入力81にそれぞれ対応
しているブロツク82の出力に連結されている入
力50と入力51においてとで絶対値と符号とし
て到着した信号間の代数的差を計算する。したが
つてブロツク49は値と符号の形での2個の入力
信号間の差を出力52と出力53においてそれぞ
れ提供し、出力52と出力53はブロツク82と
類似した送りレジスタを構成しているブロツク5
4に供給され、ブロツク54の出力は相当してい
る入力データのためにブロツク54に類似したブ
ロツク57の入力55と入力56に供給されてお
り、さらにまたブロツク57に類似したさらに先
のブロツク58を経由して二進後退計数器61の
入力60と段駆動モータ64を制御するための公
知の制御回路63の入力62(第6図参照)にそ
れぞれ供給されている。端子23は第4図のブロ
ツク31,34,36に類似したブロツク66を
経由してブロツク24に属している計数器61の
活性化入力65に連結され、端子27は計数器6
1の入力67とダブル入力NANDゲート68の
入力の両方に連結される。計数器61の出力は
ORゲート69の入力に連結され、ORゲート6
9の出力はゲート68の他の入力に連結されてい
る。ゲート68の出力は制御回路63のもう1個
の入力70に供給される。段駆動モータ64(第
3図参照)の機械的な出力は機械的な差動装置7
1に供給され、この差動装置にはまた軸12に都
合よく連結された主モータ72の機械的な出力が
供給されており、そして差動装置の出力が供給手
段4を回転するのに用いられる。
本発明により記載された装置の操作は下記の通
りである。
第1図に関して連続線で表示された裁断線状域
11で裁断手段3が裁断を行つたとみなされる。
その結果、検出手段7が参照マーク5を単位部門
2〓で検出する場合、もし裁断手段と供給手段4の
速度に変動がないとすれば、予め決められた裁断
線状域9と異る裁断線状域10があるだろう。
本発明の装置は単位部門2が示された位置に動
く時に裁断線状域10を裁断線状域9に一致せし
める、すなわちその単位部分上での裁断をさせる
がために前記の差を除去するような方法で作用す
る。この点に関して第3図、第4図、第5図を参
照にし、時間t0において裁断を照合する段階(信
号C、段階はt0からt3まで)のため活性化信号が
ブロツク36によつて計数器38を0にする信号
Gを作る。時間t1において参照マーク5が検出手
段7に到着した時、端子45であたえられそして
信号Aが信号Bの前にブロツク33に到着したこ
とを表示するところの出力信号D(この場合論理
レベルで0において)を提供するためにブロツク
34の出力からブロツク33へ供給される信号
(信号A)がおきる。信号Bは裁断線状域10が
線状域6に入つて通過する時に時間t2でブロツク
31から得られる。ブロツク43の出力(信号
E)はその結果時間t1とt2の間で論理レベル1で
ある。この時間間隔にわたつて信号Eは計数器3
8を活性化しその結果端子26から計数器へ到着
するパルスの数(信号F)を計数器が数えること
になる。パルスの数は出力46で二進符号の数と
してあらわれそして絶対値と符号の両方の言葉で
入力46と端子45からブロツク49の入力47
と入力48とブロツク82の入力80と入力81
へそれぞれ供給される。したがつて、このパルス
の数は符号との組合せで予め決められた裁断線状
域9と裁断手段3の操作の結果として起る裁断線
状域10との間の差の量を測る。裁断線状域9と
裁断線状域10との間の誤差の量を測定する入力
47と入力48で、入力50と入力51での出力
が0と仮定して、すなわち先に進んだ単位部分上
で計算された裁断線状域9と裁断線状域10が一
致すると仮定して与えられた信号が1個の単位部
分の裁断サイクルによつてそれぞれ遅らすところ
の連続するブロツク54,57,58に供給され
る。3個の遅れサイクルの後、すなわち単位部分
2〓が単位部分2に相当する場所に動かされた時、
信号Cがそのサイクルの時間t3(第6図と第7図)
で、すなわち信号Cによつて決められた修正段階
の開始においてブロツク66を経由して信号Hを
発生し、これは計数器61に負荷されるために端
子27において与えられたパルス(信号F)を許
す。これらパルスは入力60において与えられた
信号によつて二進符号で決められたパルスの全数
が到着するまで負荷されその結果ゲート69の出
力でゲート68を活性化する信号(信号L)があ
るようになる。信号Lは時間間隔t3−t4の間論理
レベル1であり、時間間隔t1−t2の間にある数と
等しいパルスの数によつて決められ、したがつて
信号Lは相当するパルスの数が制御回路63の入
力70に供給されることを認める。制御回路63
は段駆動モータ64の位置を入力70において受
けられたパルスの数の関数としてまた方向を決定
するところの入力62における信号の関数として
変更することをさせ、そしてこれは差動装置71
を経由して供給手段4の回転速度を裁断線状域9
と裁断線状域10間の単位部門2〓のために検出
された差に相当する量だけ、そして裁断手段によ
つて単位部分の裁断に先立つ区画内のウエブ1の
供給速度を変えることによつて変え、裁断線状域
9と裁断線状域10を一致させるようにこの差は
消滅される。本発明による装置を伴うこの方法に
おいて、裁断線状域9と裁断線状域10間の差を
各単位部分毎に量を計るということおよびそれぞ
れの単位部分の裁断操作のためにその差を削減す
るということの利点がある。その上に検出手段7
がそれぞれの単位部分の裁断操作のために必要と
される正確な修正が常に得られるという保証をも
つて裁断手段3の上流の相当な距離に置かれるこ
とが出来る。これはブロツク54,57,58に
類似した送りレジスターの相応する数によつて達
成される。
その上に誤差量の測定は端子26と端子27に
到着するパルスによつて、参照マーク5が検出さ
れそしてその后のあるサイクルの単位部分の裁断
が影響がないまでの時間の間の裁断手段3の回転
速度のどんな差にもなされるので、そこにおいて
おのおのの時間間隔t1−t2とt3−t4の間に差があ
つたとしても、これら2個の時間間隔の中にある
パルスの数は常に一致する。修正の精度はまた1
個の修正時間間隔内に含まれるパルスの数の関数
でありそしてパルスの周波数が高い程大きい。得
ることの出来る効果的な修正の精度はまた段駆動
モータ64の段の数の関数である。
第3図から理解することが出来るように、ブロ
ツク49は2個の連続した単位部分に対して検出
された誤差信号間の差を取る。したがつて、もし
これら2個の単位部分が裁断線状域9と裁断線状
域10間で絶対値と符号の言葉で同じ差を持つた
とすれば、段駆動モータ64における変動は第1
の単位部分と第2の単位部分間に取られない。こ
の点でもし、例えば単位部分2に対して裁断線状
域9と裁断線状域10間の差が時間間隔t1−t2
に10パルスに相当すると仮定されれば、また裁断
線状域間のこの差が単位部分2〓に対して同一で
あると仮定すれば、単位部分2の裁断線状域9と
裁断線状域10間の差に相応している入力50と
入力51においてと単位部分2〓の裁断線状域9
と裁断線状域10に対応する入力47と入力48
においてとで一致した値があり、その結果単位部
分2に関する単位部分2〓に対する修正値に対応
する出力52と出力53において0変動を表示す
るそれぞれの値である。このようにしてもし単位
部分2〓に対して裁断線状域9と裁断線状域10
が一致するならば、単位部分2〓に対して出力5
2と出力53において連続する信号は、裁断線状
域9と裁断線状域10が一致するように戻るよう
にするために、単位部分2の信号に対して等しく
かつ逆である。
最后に本発明の概念の範囲を離れないで本発明
による装置の記載された実施例に対する変形が作
られ得ることは明らかである。特に裁断手段3の
速度を一定に保ちそして差動装置71によつて供
給手段4の回転を制御する代りに、反対のやり方
をすることが出来、あるいは代案として裁断手段
3と供給手段4の両方が同時に制御されることが
出来る。その上に読取りが検出手段7によつて作
られる先行した単位部分に関係した数が設けられ
たブロツク54,57,58の数は変えられるこ
とが出来る。再び段駆動モータ64は2個の連続
する単位部分間の誤差の間隔によつて制御される
代りにそれぞれの単位部分に対する誤差の値によ
つて制御されることが出来る。最后にウエブのた
めの前記周期的な裁断手段と前記供給手段の両方
またはいずれか一方が連続の代りに間欠的に操作
されることも出来、その結果端子18におけるパ
ルス信号は操作の周波数の関数、あるいはより一
般的には速度よりもむしろ前記手段の操作サイク
ルの持続時間の関数であることが出来るようにな
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の装置によつて単位部分に裁断
される連続ウエブの説明用平面図、第2図はウエ
ブ裁断手段と供給手段を伴つた連続ウエブの表示
用に部分的に断面で示した側面図、第3図は本発
明による装置のブロツク図、第4図と第6図は第
3図の2個のブロツク回路の詳細図、第5図と第
7図は第4図と第6図の省略図の中での各地点で
与えられたいくつかの信号を表示する図をそれぞ
れ示す。 1……連続ウエブ、2,2〓,2〓,2〓,2〓…
…単位部分、3……裁断手段、4……供給手段、
5……参照マーク、7……検出手段、9……予め
決められた裁断線状域、10……結果として起る
裁断線状域、14……処理ブロツク、22……第
1のブロツク、24……第2のブロツク、38…
…二進前進計数器、54,57,58,82……
送りレジスタ、61……二進後退計数器、64…
…段駆動モータ、71……差動装置。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 連続ウエブの供給と調整を行い、且つ該ウエ
    ブを予め決められた線状域で単位部分に裁断する
    装置であつて、 (a) 該装置が、連続ウエブの単位部門の形成に対
    応する操作サイクルに従つて周期的な裁断を行
    うための手段と、前記裁断手段に前記ウエブを
    供給するための手段と、前記ウエブの予め決め
    られた線状域上の少くとも1個の参照マークを
    検出するための手段と、前記予め決められた裁
    断線状域の位置を前記裁断の操作の結果として
    起る裁断線状域と比較して照合するためおよび
    前記2種類の線状域の相違の量を測る第1手段
    と、前記相違の関数として前記第1手段からの
    信号を直接的あるいは間接的に受けるように、
    且つそれぞれの単位部分への裁断操作に関する
    全ての相違を無くすために、前記供給手段と前
    記裁断手段の少くとも一方に作用するように配
    置されて、それぞれの単位部分への裁断操作に
    関する全ての相違を制御し且つ修正する第2手
    段とから成り、 (b) 前記第1手段が論理回路と二進符号前進計数
    器を含んで成り、且つ前記裁断手段の作用にお
    いて結果として起る前記裁断線状域を表示する
    少くとも一個の第1信号と前記予め決められた
    裁断線状域を表示する1個の第2信号を受け
    て、前記論理回路と前記二進符号前進計数器か
    ら、前記2種類の線状域間の前記相違を表示す
    る第3信号と第4信号を予め決められた定量単
    位での絶対値およびその符号によつてそれぞれ
    発出するように構成され、前記予め決められた
    定量単位が前記第1手段に到達するパルス信号
    の関数であり、該パルス信号の周波数が前記周
    期的な裁断手段およびウエブ用の前記供給手段
    の少くとも一方の操作サイクルの持続時間の関
    数であり、 (c) 前記第2手段が、少くとも前記第3信号と前
    記第4信号、あるいは前記第3信号と前記第4
    信号と同種の一対の信号と前記パルス信号を受
    ける二進符号後退計数器と論理回路を含んで成
    ることを特徴とする装置。 2 前記参考符号が前記検出手段によつて検出さ
    れることによつて生ずる1サイクル内での既に通
    過した単位部分の数に対応して作用する裁断サイ
    クルの数によつて、前記相違の関数である前記信
    号の供給を遅らすために前記第1手段と前記第2
    手段の間に遅延手段がおかれていることを特徴と
    する特許請求の範囲第1項に記載の装置。 3 前記遅延手段が送りレジスタから成ることを
    特徴とする特許請求の範囲第2項記載の装置。 4 各単位部分裁断操作に対する前記相違の2個
    の連続した単位部分間の変動の表示を供給する回
    路が前記第1手段と前記第2手段間に配置される
    ことを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の
    装置。 5 前記回路が、2個の連続した単位部分に関し
    て前記第3信号および第4信号の2対を受けて、
    前記第3信号と第4信号と同種であつて第3信号
    と第4の信号の代数学的差に等しい1対の信号を
    供給していることを特徴とする特許請求の範囲第
    4項に記載の装置。 6 前記第2手段が、前記第3信号と第4信号の
    関数かあるいは前記第3信号と第4信号と同種の
    前記信号の関数として制御される段駆動モータか
    ら成り、前記単位部分裁断作用に関する相違につ
    いて解消するために差動装置を経由して前記供給
    手段と前記裁断手段の少くとも一方に影響するよ
    うに配置されていることを特徴とする特許請求の
    範囲第1項に記載の装置。 7 前記操作サイクルの関数として活性化信号を
    供給するための手段を含んで成り、前記活性化信
    号が第1の位相の間で第1手段を活性化するため
    に前記第1手段に働き、かつ第2の位相の間で第
    2手段を活性化するために前記第2手段に働くこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の装
    置。 8 前記裁断手段が少くとも1個の回転ナイフか
    ら成り、前記供給手段が少くとも1個の駆動ロー
    ラから成り、前記の検出手段が光電池装置から成
    ることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載
    の装置。
JP16674479A 1978-12-22 1979-12-21 Apparatus for carrying out supplying and controlling continuous web as well as cutting same into unit portion Granted JPS5590674A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT363478 1978-12-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5590674A JPS5590674A (en) 1980-07-09
JPS6342029B2 true JPS6342029B2 (ja) 1988-08-19

Family

ID=11110943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP16674479A Granted JPS5590674A (en) 1978-12-22 1979-12-21 Apparatus for carrying out supplying and controlling continuous web as well as cutting same into unit portion

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4287797A (ja)
JP (1) JPS5590674A (ja)
BR (1) BR7908331A (ja)
CH (1) CH636320A5 (ja)
CS (1) CS222292B2 (ja)
DD (1) DD148043A5 (ja)
DE (1) DE2951178A1 (ja)
FR (1) FR2444634B1 (ja)
GB (1) GB2039096B (ja)
IN (1) IN153370B (ja)
NL (1) NL7909157A (ja)
SE (1) SE7910475L (ja)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH646738A5 (de) * 1980-09-30 1984-12-14 Setafin Sa Verfahren und webmaschine zur herstellung eines gewebes, insbesondere sack-gewebes.
JPS57121548A (en) * 1980-10-17 1982-07-29 Taiyo Shokai:Kk Method and device to convey double belt of wrapping material
JPS5782565A (en) * 1980-11-07 1982-05-24 Johnson & Johnson Baby Prod Method and apparatus for cutting and shaping fiber batt
US4384500A (en) * 1980-11-20 1983-05-24 Owens-Illinois, Inc. Registration control for a label cutoff apparatus
US4452140A (en) * 1981-02-19 1984-06-05 Crosfield Electronics Limited Printed web registration control apparatus
US4415978A (en) * 1981-04-14 1983-11-15 Molins Machine Company, Inc. Cut-to-mark cut-off control automated for splice and order change
FR2506133A1 (fr) * 1981-05-20 1982-11-26 Lectra Systemes Sa Procede et machines de coupe de tissu en une epaisseur et de matelassage des pieces decoupees
US4380943A (en) * 1981-05-20 1983-04-26 Molins Machine Company, Inc. Automated cut-to-mark control for cut-off machine
US4387614A (en) * 1981-05-20 1983-06-14 Molins Machine Company Automated web chop-out control for cut-to-mark cut-off machine
IT1145778B (it) * 1981-06-03 1986-11-12 Gd Spa Dispositivo di alimentazione e taglio in spezzoni un nastro continuo con cambio automatico della bobina di svolgimento del nastro
JPS5926854A (ja) * 1982-08-06 1984-02-13 Rengo Co Ltd 走行材料のマ−ク検出装置
US4543863A (en) * 1984-01-16 1985-10-01 Wirtz Manufacturing Company, Inc. Controlled severing of a continuous web
US4553458A (en) * 1984-03-28 1985-11-19 The Air Preheater Company, Inc. Method for manufacturing heat transfer element sheets for a rotary regenerative heat exchanger
IT1181269B (it) * 1984-12-10 1987-09-23 Gd Spa Metodo per la produzione contemporanea di due flussi continui di sigarette
DE3500547A1 (de) * 1985-01-10 1986-07-10 Focke & Co (GmbH & Co), 2810 Verden Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zuschnitten fuer verpackungen
DE3514389A1 (de) * 1985-04-20 1986-10-23 E.C.H. Will (Gmbh & Co), 2000 Hamburg Verfahren und vorrichtung zur lagegerechten positionierung von markierungen auf materialbahnabschnitten
US4956964A (en) * 1989-03-13 1990-09-18 R. A. Jones & Co. Inc. Adjustable pouch form, fill, seal machine
JPH07123098B2 (ja) * 1990-07-13 1995-12-25 株式会社村田製作所 セラミック積層体の製造方法および装置
US5224250A (en) * 1990-07-13 1993-07-06 Murata Manufacturing Co., Ltd. Apparatus for manufacturing ceramic capacitors
US7249546B1 (en) 1991-05-13 2007-07-31 Franklin Electric Co., Ltd. Die-shaping apparatus and process and product formed thereby
JP3381001B2 (ja) * 1992-02-14 2003-02-24 株式会社バルダン ラベルテープの切断方法
US5292299A (en) * 1992-11-25 1994-03-08 Fmc Corporation Maintaining perforation phasing
US5447486A (en) * 1992-11-25 1995-09-05 Fmc Corporation Maintaining perforation phasing
DE4308934B4 (de) * 1993-03-19 2006-08-10 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zum Steuern einer Schnittvorrichtung zum Zerteilen von strangförmigem durchlaufendem Material
DE69400120T2 (de) * 1994-07-19 1996-10-10 Tabac Fab Reunies Sa Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungszuschnitten
US5777879A (en) * 1995-09-05 1998-07-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Process-to-mark control system
JP2000501999A (ja) * 1995-12-18 2000-02-22 ワシュー パトリック 可変フォーマット用の紙カッタ
DE19636365A1 (de) 1996-09-06 1998-04-09 Focke & Co Klappschachtel sowie Verfahren zum Herstellen derselben
US5839688A (en) * 1997-08-08 1998-11-24 Paper Converting Machine Co. Method and apparatus for producing a roll of bathroom tissue or kitchen toweling with a pattern being repeated between each pair of transverse perforations
GB2367262B (en) * 2000-09-21 2004-05-12 Ind Automation Systems Ltd Method and apparatus for producing packaging blanks
US7047852B2 (en) * 2001-10-24 2006-05-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Feedforward control system for an elastic material
US6932528B2 (en) * 2003-12-08 2005-08-23 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Cutter position control in a web fed imaging system
ATE419184T1 (de) * 2006-10-19 2009-01-15 Tetra Laval Holdings & Finance Verfahren zum herstellen von versiegelten, flüssige produkte enthaltenden behältern und vorrichtung zur durchführung eines solchen verfahrens
US10642551B2 (en) 2017-07-14 2020-05-05 Georgia-Pacific Corrugated Llc Engine for generating control plans for digital pre-print paper, sheet, and box manufacturing systems
US11520544B2 (en) 2017-07-14 2022-12-06 Georgia-Pacific Corrugated Llc Waste determination for generating control plans for digital pre-print paper, sheet, and box manufacturing systems
US20190016551A1 (en) 2017-07-14 2019-01-17 Georgia-Pacific Corrugated, LLC Reel editor for pre-print paper, sheet, and box manufacturing systems
US11449290B2 (en) 2017-07-14 2022-09-20 Georgia-Pacific Corrugated Llc Control plan for paper, sheet, and box manufacturing systems
US11485101B2 (en) * 2017-07-14 2022-11-01 Georgia-Pacific Corrugated Llc Controls for paper, sheet, and box manufacturing systems
DE102017119819A1 (de) * 2017-08-29 2019-02-28 Delfortgroup Ag Verfahren zum Aufbringen von Registermarken auf Umhüllungspapier für Rauchartikel
FR3130777B1 (fr) * 2021-12-16 2024-01-19 Psa Automobiles Sa Distributeur programmable d’étiquettes sur bande.
CN115821563B (zh) * 2022-11-16 2023-08-18 英德市宏利皮革有限公司 自动割布机

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3055246A (en) * 1959-03-13 1962-09-25 Mayer & Co Inc O Web feeding means
US3276647A (en) * 1964-03-31 1966-10-04 Champlain Company Inc Register control system for a moving web
US3468201A (en) * 1967-03-09 1969-09-23 Hurletron Inc Digitalized print-to-cutoff register system
US3688620A (en) * 1970-09-23 1972-09-05 Brown & Williamson Tobacco Tube maker registration control

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1204942A (en) * 1968-04-16 1970-09-09 Hurletron Inc Improvements in or relating to detecting and measuring registration errors of patterns of work on a moving web
CH503647A (de) * 1968-12-03 1971-02-28 Sig Schweiz Industrieges Einrichtung zum Vorschieben und zyklischen Bearbeiten eines Körpers unter Synchronisierung von Bearbeitungsvorrichtung und Vorschubvorrichtung
US3820429A (en) * 1972-12-20 1974-06-28 Brown & Williamson Tobacco Preprinted cigarette paper registration control
US4020406A (en) * 1974-06-07 1977-04-26 Rengo Kabushiki Kaisha Web cutting control system
SE7601676L (sv) * 1975-02-18 1976-08-19 Strachan & Henshaw Ltd Anleggning for att skera till med tryck forsett pappers- eller filmmaterial

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3055246A (en) * 1959-03-13 1962-09-25 Mayer & Co Inc O Web feeding means
US3276647A (en) * 1964-03-31 1966-10-04 Champlain Company Inc Register control system for a moving web
US3468201A (en) * 1967-03-09 1969-09-23 Hurletron Inc Digitalized print-to-cutoff register system
US3688620A (en) * 1970-09-23 1972-09-05 Brown & Williamson Tobacco Tube maker registration control

Also Published As

Publication number Publication date
GB2039096B (en) 1982-11-24
CS222292B2 (en) 1983-06-24
JPS5590674A (en) 1980-07-09
SE7910475L (sv) 1980-06-23
NL7909157A (nl) 1980-06-24
FR2444634A1 (fr) 1980-07-18
FR2444634B1 (fr) 1985-12-27
DE2951178C2 (ja) 1989-11-16
IN153370B (ja) 1984-07-07
CH636320A5 (it) 1983-05-31
BR7908331A (pt) 1981-06-30
DE2951178A1 (de) 1980-07-10
GB2039096A (en) 1980-07-30
US4287797A (en) 1981-09-08
DD148043A5 (de) 1981-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6342029B2 (ja)
US4781090A (en) Apparatus for severing sections from a web by transverse severing cuts at locations related to printed marks on the web
US5255598A (en) Screen printing device with continuous registering of rotating stencils
US4248655A (en) Position control system for a moving web
CA1310722C (en) Phasing control system for web having variable repeat length portions
FR2638675A1 (fr) Machine a fabriquer des sacs en matiere plastique et systeme de commande du fonctionnement d'une telle machine
US3621266A (en) Method and apparatus for measuring the lengths of objects being conveyed
US3195385A (en) Machine for processing linear material
US9238326B2 (en) Print pitch correcting apparatus for plastic film
JP2017226128A (ja) 製袋機およびその制御方法
EP0074165A1 (en) Separation system for continuous wrapping material
US6220134B1 (en) Device for separating material web sections from a moving endless material web
US5731680A (en) Method and apparatus for registering a sheet with an image-bearing member
JP3270258B2 (ja) カード搬送量調整機能付きタイムレコーダ
JPH01279037A (ja) ラベル位置ズレ矯正装置及びその方法
JPH05104701A (ja) 印刷ピツチ測定方法及び制御方法
JPH0431234A (ja) ロールラベルの切断位置制御装置
US7427848B2 (en) Skew correction system and method of controlling a skew correction system
JP3239679B2 (ja) 搬送装置
JPS61100457A (ja) 版ベルト印刷方式における版ベルトの駆動制御法
KR920004524B1 (ko) 로울라벨러의 절단위치 제어시스템
JPH0464563A (ja) ウエブ加工制御装置
JP3391051B2 (ja) 切断機
JPH0788057B2 (ja) 糊付け装置
EP1790595A1 (en) Skew correction system and method of controlling a skew correction system