JPS63419A - カムシヤフトの表面硬化処理方法 - Google Patents
カムシヤフトの表面硬化処理方法Info
- Publication number
- JPS63419A JPS63419A JP14366086A JP14366086A JPS63419A JP S63419 A JPS63419 A JP S63419A JP 14366086 A JP14366086 A JP 14366086A JP 14366086 A JP14366086 A JP 14366086A JP S63419 A JPS63419 A JP S63419A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cams
- hardening
- cam
- camshaft
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、鋳鉄製方今シャフトのカム面を再溶融させ
て硬化処理する方法に関する。
て硬化処理する方法に関する。
従来の技術
内燃機関に用いられる鋳鉄製カムシャフトのカム面をア
ーク、レーザ、電子ビーム等（二よシ再溶融させ、放冷
によって表面硬化させるいわゆる再溶融表面硬化法が例
えば特開昭６０−１８７６２３号公報等において公知で
ある。
ーク、レーザ、電子ビーム等（二よシ再溶融させ、放冷
によって表面硬化させるいわゆる再溶融表面硬化法が例
えば特開昭６０−１８７６２３号公報等において公知で
ある。
′ｓ２図および第３図はこの従来の再溶融表面硬化法の
概略を模式的６；示したもので、多数のカムＣ１〜Ｃ＋
Ｚを有するカムシャフトＳは図示外の駆動手段Ｃ；よ多
回転駆動される一方、ＴＩＧトーチ（以下、単にトーチ
という）２はカムシャツ）Ｓの回転（：同期して、例え
ばカムＣＩ ＋ ０１２のカム面との間の距離が常Ｃニ
一定となるようＩ：ｘ方向の位置が制御される。したが
って、トーチ２とカムＣ＋ ＋ ＣＩ２とが相対回転す
ることで、トーチ２が発生するアークによシカム面Ｈの
一部が順次再溶融され、再溶融した部分は急冷されて固
化する。この急冷固化した部分は、硬度が高く、シかも
耐摩耗性にすぐれたチル組織に変化する。
概略を模式的６；示したもので、多数のカムＣ１〜Ｃ＋
Ｚを有するカムシャフトＳは図示外の駆動手段Ｃ；よ多
回転駆動される一方、ＴＩＧトーチ（以下、単にトーチ
という）２はカムシャツ）Ｓの回転（：同期して、例え
ばカムＣＩ ＋ ０１２のカム面との間の距離が常Ｃニ
一定となるようＩ：ｘ方向の位置が制御される。したが
って、トーチ２とカムＣ＋ ＋ ＣＩ２とが相対回転す
ることで、トーチ２が発生するアークによシカム面Ｈの
一部が順次再溶融され、再溶融した部分は急冷されて固
化する。この急冷固化した部分は、硬度が高く、シかも
耐摩耗性にすぐれたチル組織に変化する。
そして、第２図の場合には２つのトーチ２を備えている
ため、例えばカムＣＩ＋ＣＩ２についての処理が終わる
とトーチ２はそれぞれにＹ方向に移動し、処理済みカム
ＣＩ ｐ ＣＩ２の隣９のカムＣ２＋ＣＩ＋について同
様Ｃ二硬化処理を施すことになる。３はＴＩＧ溶接用電
源である。
ため、例えばカムＣＩ＋ＣＩ２についての処理が終わる
とトーチ２はそれぞれにＹ方向に移動し、処理済みカム
ＣＩ ｐ ＣＩ２の隣９のカムＣ２＋ＣＩ＋について同
様Ｃ二硬化処理を施すことになる。３はＴＩＧ溶接用電
源である。
発明が解決しようとする問題点
第２図に示した従来の方法では、処理順序として処理済
みカムの瞬シのカムを順次処理してゆく方式であるため
、処理済みカムの隣りのカムは処理済みカムの熱影響を
受けて、処理前にもかかわらず既に温度が高くなってい
る。そのため、溶接電流等の処理条件を各カム薯二つい
て同一とした場合には、処理後のカムの硬化幅や硬化深
さが均一とならないことがある。
みカムの瞬シのカムを順次処理してゆく方式であるため
、処理済みカムの隣りのカムは処理済みカムの熱影響を
受けて、処理前にもかかわらず既に温度が高くなってい
る。そのため、溶接電流等の処理条件を各カム薯二つい
て同一とした場合には、処理後のカムの硬化幅や硬化深
さが均一とならないことがある。
また、逆に上記のような熱影響を予め見込んだ上で、溶
接電流や、トーチ２とカム面Ｆとの間の距離等の処理条
件を各カムごとに変えることも可能ではあるが、熱影響
を定量的に把握することが困難であるばかυでなく、制
御が面倒になる。
接電流や、トーチ２とカム面Ｆとの間の距離等の処理条
件を各カムごとに変えることも可能ではあるが、熱影響
を定量的に把握することが困難であるばかυでなく、制
御が面倒になる。
問題点を解決するための手段
本発明は、各カムの硬化処理条件を同一とした上で、処
理順序として、処理済みカムの隣りのカム以外の未処理
カムを選択して順次硬化処理を行なうものである。
理順序として、処理済みカムの隣りのカム以外の未処理
カムを選択して順次硬化処理を行なうものである。
作 用
上記のように熱影響の少ないカムから順に処理を行なう
−こと（二よシ、各カムの処理条件を同一とすれば必然
的Ｃ二処理後のカムの硬化幅や硬化深さが各カムをとお
してほぼ均一となる。
−こと（二よシ、各カムの処理条件を同一とすれば必然
的Ｃ二処理後のカムの硬化幅や硬化深さが各カムをとお
してほぼ均一となる。
実施例
第１図は本発明の一実施例な示す図であシ、第２図と共
通する部分Ｃ二は同一符号を付しである。
通する部分Ｃ二は同一符号を付しである。
第１図に示すようｌ−、カムシャフトＳのうちジャーナ
ル部Ｊについては硬化処理の必要がないので、カムＣ４
〜Ｃ＋Ｚのみが硬化処理の対象となる。
ル部Ｊについては硬化処理の必要がないので、カムＣ４
〜Ｃ＋Ｚのみが硬化処理の対象となる。
ソシテ、カムｃ、 ｔ Ｃ１２についての硬化処理を最
初Ｃ４゜を先（−処理する。つまり、第１図の例ではカ
ムＣ１ｖ Ｃ１２−カムＣ，，Ｃ，。−カムＣ５，Ｃ８
−カムＣ２，Ｃ，、−カムＣ４，Ｃ，−カムＣ６，Ｃア
のｊ頃にトーチ２．（二よシ硬化処理を施すことになる
。
初Ｃ４゜を先（−処理する。つまり、第１図の例ではカ
ムＣ１ｖ Ｃ１２−カムＣ，，Ｃ，。−カムＣ５，Ｃ８
−カムＣ２，Ｃ，、−カムＣ４，Ｃ，−カムＣ６，Ｃア
のｊ頃にトーチ２．（二よシ硬化処理を施すことになる
。
例えば、カムＣ，＋二ついてみると、カムＣ２はカムＣ
１およびＣ５の硬化処理時に熱影響を受けて温度が高く
なること（二なるが、処理順序としてはカムＣ６の処理
後（＝硬化処理が施されること（二なる。
１およびＣ５の硬化処理時に熱影響を受けて温度が高く
なること（二なるが、処理順序としてはカムＣ６の処理
後（＝硬化処理が施されること（二なる。
したがって、カムＣ２は熱影響を受けてから実際Ｃ：硬
化処理が施されるまでに十分な時間的余裕があシ、その
間（−冷却されるために上記のような熱影響が問題とな
ることはない。
化処理が施されるまでに十分な時間的余裕があシ、その
間（−冷却されるために上記のような熱影響が問題とな
ることはない。
また、第１図ではトーチが２つの場合ｆ二ついて例示し
ているが、トーチが１つの場合でも同様に適用できる。
ているが、トーチが１つの場合でも同様に適用できる。
ここで、上記のカムシャツ）Ｓｃは第２図Ｃ；示すよう
に細穴４，５が形成されることがある。この桟のいわゆ
る中空状のカムシャフトは、鋳造上が９の粗材（二つい
て■旋削、■穴あけ、■カム面粗研削、■再溶融硬化処
理、■ジャーナル部研削、■カム面仕上研削、の加工を
順次施すことＣ二よυ完成品となる。
に細穴４，５が形成されることがある。この桟のいわゆ
る中空状のカムシャフトは、鋳造上が９の粗材（二つい
て■旋削、■穴あけ、■カム面粗研削、■再溶融硬化処
理、■ジャーナル部研削、■カム面仕上研削、の加工を
順次施すことＣ二よυ完成品となる。
このような製造成程（二ついてみるとき、上記のような
再溶融硬化処理（：際してカムシャフトＳが既薯二中空
状に加工されているため、剛性が低いぼかシでなく熱容
量が小さい故（−硬化処理熱を受けてカムシャフトが曲
部的（二高泥となって凹がることがある。
再溶融硬化処理（：際してカムシャフトＳが既薯二中空
状に加工されているため、剛性が低いぼかシでなく熱容
量が小さい故（−硬化処理熱を受けてカムシャフトが曲
部的（二高泥となって凹がることがある。
そこで、上記のように、処理済みカムの隣りのカム以外
の未処理カムを選択して順次、再浴融硬化処理を施すの
と併せて、上記の穴あけと再溶融硬化処理の工程を入れ
替えて、■旋削、■カム面粗研削、■再溶融硬化処理、
■穴あけ、■ジャーナル部研削、■カム面仕上研削、の
ような加工順序とすると一段と好ましいものとなる。
の未処理カムを選択して順次、再浴融硬化処理を施すの
と併せて、上記の穴あけと再溶融硬化処理の工程を入れ
替えて、■旋削、■カム面粗研削、■再溶融硬化処理、
■穴あけ、■ジャーナル部研削、■カム面仕上研削、の
ような加工順序とすると一段と好ましいものとなる。
発明の効果
本発明によれば、処理済みカムの隣９のカム以外の未処
理カムを選択して順次硬化処理を行なうようにしたこと
により、末娘理会カムの処理時に処理済みカムの熱影響
を受けることがないので、各カム（二ついて同一処理条
件で処理できるととも（−面倒な制御が不要となシ、各
カムの硬化処理幅および硬化処理深さも均一薯二なる。
理カムを選択して順次硬化処理を行なうようにしたこと
により、末娘理会カムの処理時に処理済みカムの熱影響
を受けることがないので、各カム（二ついて同一処理条
件で処理できるととも（−面倒な制御が不要となシ、各
カムの硬化処理幅および硬化処理深さも均一薯二なる。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は従来
の硬化処理方法の説明図、第３図は第２図の側面説明図
である。 ２・・・ＴＩＧ ）−チ、Ｓ・・・カムシャフト、Ｃ１
〜Ｃ１２，・・・カム。 ２−−−ＴＩＧ）−ヂ ｓ −−−ｎムシ背７ト Ｃ１−Ｃ１２−一カム
の硬化処理方法の説明図、第３図は第２図の側面説明図
である。 ２・・・ＴＩＧ ）−チ、Ｓ・・・カムシャフト、Ｃ１
〜Ｃ１２，・・・カム。 ２−−−ＴＩＧ）−ヂ ｓ −−−ｎムシ背７ト Ｃ１−Ｃ１２−一カム
Claims (1)
- （１）多数のカムを有するカムシャフトの各カム面に順
次溶融エネルギーを与えて再溶融させることで該カム面
を硬化処理する方法において、処理順序として、処理済
みカムの隣りのカム以外の未処理カムを選択して順次硬
化処理を行なうことを特徴とするカムシャフトの表面硬
化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14366086A JPS63419A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | カムシヤフトの表面硬化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14366086A JPS63419A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | カムシヤフトの表面硬化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63419A true JPS63419A (ja) | 1988-01-05 |
Family
ID=15343963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14366086A Pending JPS63419A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | カムシヤフトの表面硬化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63419A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02138107A (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-28 | Sunstar Inc | 皮膚化粧料 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60258420A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-12-20 | Honda Motor Co Ltd | カムシャフトの再溶融硬化処理方法 |
-
1986
- 1986-06-19 JP JP14366086A patent/JPS63419A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60258420A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-12-20 | Honda Motor Co Ltd | カムシャフトの再溶融硬化処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02138107A (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-28 | Sunstar Inc | 皮膚化粧料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63419A (ja) | カムシヤフトの表面硬化処理方法 | |
| JPH0423144B2 (ja) | ||
| JP3403663B2 (ja) | 高炭素鋼の軟化焼鈍し方法 | |
| JP2571820B2 (ja) | 再溶融チルカムシャフトの製造方法 | |
| JPS60204834A (ja) | カムシヤフトのカム部の再溶融硬化処理方法 | |
| JPH04141522A (ja) | クランクシャフトの油穴部の焼入れ方法 | |
| JP2520124B2 (ja) | 再溶融チルカムシヤフト | |
| JPS60258418A (ja) | 再溶融硬化処理カムの製造方法 | |
| JPS5848622A (ja) | 鋳鉄製摺動部材の再溶融表面硬化熱処理法 | |
| JPH02197526A (ja) | カムシャフトの再溶融処理方法 | |
| JP3572590B2 (ja) | 金属表面の再溶融処理方法 | |
| JPS6389624A (ja) | カムシヤフトの表面硬化処理方法 | |
| JPS5996225A (ja) | カム摺動面の白銑硬化方法 | |
| JPH03242405A (ja) | カムシャフトの製造方法 | |
| JPH0445221A (ja) | オーステンパ処理鋳鉄の加工方法 | |
| JPS62243712A (ja) | プラズマ焼入方法 | |
| JPS5916923A (ja) | Ｔｉｇアークによる金属部材の再溶融表面硬化処理法 | |
| JPS62214131A (ja) | 表面再溶融チルカムシヤフトの製造方法 | |
| JPS58100621A (ja) | 金属の表面焼入れ法 | |
| JPS59113122A (ja) | 電子ビ−ムによる特に内燃機関ピストンの照射溶融処理方法 | |
| JPH0583614B2 (ja) | ||
| JPH07109517A (ja) | 無限軌道帯用リンクの製造方法 | |
| JPS60194011A (ja) | 焼入れ方法 | |
| JPH03264220A (ja) | カムシャフトの製造方法 | |
| JPS63176431A (ja) | 再溶融チルカムシヤフトの製造方法 |