JPH04141522A - クランクシャフトの油穴部の焼入れ方法 - Google Patents
クランクシャフトの油穴部の焼入れ方法Info
- Publication number
- JPH04141522A JPH04141522A JP26112690A JP26112690A JPH04141522A JP H04141522 A JPH04141522 A JP H04141522A JP 26112690 A JP26112690 A JP 26112690A JP 26112690 A JP26112690 A JP 26112690A JP H04141522 A JPH04141522 A JP H04141522A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil hole
- laser beam
- quenching
- crank shaft
- hardening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title abstract description 10
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 7
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、クランクシャフトの油穴部の焼入れ方法に係
り、特に焼入れ深さを油穴部のみ浅く焼入れして靭性を
持った捩り疲労強度の強いクランクシャフトを得ること
ができる油穴部の焼入れ方法に関する。
り、特に焼入れ深さを油穴部のみ浅く焼入れして靭性を
持った捩り疲労強度の強いクランクシャフトを得ること
ができる油穴部の焼入れ方法に関する。
従来の技術
クランクシャフトには、エンジンの回転に伴ない大きな
変動負荷が作用し、強い強度が求められる。特に油穴部
はいろいろな方向から穴があけられていて強度上から最
も弱い部位となっている。第３図において、従来該強度
を得るためにクランクシャフト１に高周波焼入れ処理が
施されているが、該従来方法では油穴部１２周辺の温度
が高くなり、焼入れ深さ（硬化層１ｂ）が深くなってし
まい、焼き割れが発生したり、靭性が低下する等の不具
合があった。
変動負荷が作用し、強い強度が求められる。特に油穴部
はいろいろな方向から穴があけられていて強度上から最
も弱い部位となっている。第３図において、従来該強度
を得るためにクランクシャフト１に高周波焼入れ処理が
施されているが、該従来方法では油穴部１２周辺の温度
が高くなり、焼入れ深さ（硬化層１ｂ）が深くなってし
まい、焼き割れが発生したり、靭性が低下する等の不具
合があった。
目 的
本発明は、上記した従来技術の欠点を除くためになされ
たものであって、その目的とするところは、油穴部の近
傍だけをレーザ焼入れすることにより、焼入れ深さを適
度な深さとすると共に靭性のある、捩り疲労強度の強い
製品を得ることであり、またこれによって耐久性能の優
れたクランクシャフトを得ることである。
たものであって、その目的とするところは、油穴部の近
傍だけをレーザ焼入れすることにより、焼入れ深さを適
度な深さとすると共に靭性のある、捩り疲労強度の強い
製品を得ることであり、またこれによって耐久性能の優
れたクランクシャフトを得ることである。
また他の目的は、クランクシャフトをレーザ焼入れする
ことにより、焼入れによる熱変形を防止して高精度のク
ランクシャフトを製作すると共に焼入れをオンライン処
理して製造効率を向上させることである。
ことにより、焼入れによる熱変形を防止して高精度のク
ランクシャフトを製作すると共に焼入れをオンライン処
理して製造効率を向上させることである。
構成
要するに本発明は、焼入れ性の優れた金属により製作さ
れたクランクシャフトに形成された油穴部にレーザ焼入
れ装置からレーザ光を照射して、前記油穴部の近傍だけ
をレーザ焼入れすることを特徴とするものである。
れたクランクシャフトに形成された油穴部にレーザ焼入
れ装置からレーザ光を照射して、前記油穴部の近傍だけ
をレーザ焼入れすることを特徴とするものである。
以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。クラ
ンクシャフト２は、焼入れ性の優れた金属により製作さ
れており、摺動部２ａに潤滑油を供給するための油入２
ｂが形成されている。そして油入２ｂの周辺にレーザ焼
入れ装置３からレーザ光４が照射され、表面層２Ｃだけ
が焼入れ硬化される。
ンクシャフト２は、焼入れ性の優れた金属により製作さ
れており、摺動部２ａに潤滑油を供給するための油入２
ｂが形成されている。そして油入２ｂの周辺にレーザ焼
入れ装置３からレーザ光４が照射され、表面層２Ｃだけ
が焼入れ硬化される。
第１図及び第２図において、油入２ｂの周辺にレーザ焼
入れ装置３からレーザ光４を照射すると、表面層２Ｃだ
けが加熱されて該金属の転移点以上の温度となる。レー
ザ光４が通り過ぎると、内部２ｄへの熱伝導により表面
層２ｃは急冷されてパーライトへ変態することなく固い
マルテンサイトになって焼入れが行われる。
入れ装置３からレーザ光４を照射すると、表面層２Ｃだ
けが加熱されて該金属の転移点以上の温度となる。レー
ザ光４が通り過ぎると、内部２ｄへの熱伝導により表面
層２ｃは急冷されてパーライトへ変態することなく固い
マルテンサイトになって焼入れが行われる。
例えば出力１０００ワツトのレーザ焼入れ装置３を用い
て焼入＼れ幅１，３ｍｍ、走査速度１．５ｍ ／ ｍ
ｉ ｎで合金鋼を焼入れすると、焼入れ深さ０．１８ｍ
ｍ、焼入れ硬度６０Ｒｃの焼入れ層が得られ、表面層２
Ｃが硬く、内部２ｄの靭性が保持された理想的な焼入れ
を行うことができる。
て焼入＼れ幅１，３ｍｍ、走査速度１．５ｍ ／ ｍ
ｉ ｎで合金鋼を焼入れすると、焼入れ深さ０．１８ｍ
ｍ、焼入れ硬度６０Ｒｃの焼入れ層が得られ、表面層２
Ｃが硬く、内部２ｄの靭性が保持された理想的な焼入れ
を行うことができる。
作用
本発明は、上記のように構成されており、以下その作用
について説明する。レーザ焼入れによると、表面層２Ｃ
だけめ加熱であるため、熱によるクランクシャフト２の
変形が少なく後処理が容易であるばかりでなく高精度の
クランクシャフト２を製作できる。またレーザ焼入れは
、制御性が良いので、製造工程でのオンライン処理を行
うこともでき、製造効率を大幅に向上させることができ
る。
について説明する。レーザ焼入れによると、表面層２Ｃ
だけめ加熱であるため、熱によるクランクシャフト２の
変形が少なく後処理が容易であるばかりでなく高精度の
クランクシャフト２を製作できる。またレーザ焼入れは
、制御性が良いので、製造工程でのオンライン処理を行
うこともでき、製造効率を大幅に向上させることができ
る。
効果
本発明は、上記のように、油穴部の近傍だけをレーザ焼
入れするため、焼入れ深さを適度な深さとすることがで
きると共に靭性のある、捩り疲労強度の強い製品を得る
ことができ、またこの結果耐久性能の優れたクランクシ
ャフトを得ることができる効果がある。
入れするため、焼入れ深さを適度な深さとすることがで
きると共に靭性のある、捩り疲労強度の強い製品を得る
ことができ、またこの結果耐久性能の優れたクランクシ
ャフトを得ることができる効果がある。
またクランクシャフトをレーザ焼入れすることで焼入れ
による熱変形が防止できるため、高精度のクランクシャ
フトを製作し得ると共に焼入れをオンライン処理して生
産能率を向上させることができる効果がある。
による熱変形が防止できるため、高精度のクランクシャ
フトを製作し得ると共に焼入れをオンライン処理して生
産能率を向上させることができる効果がある。
第１図及び第２図は本発明の実施例に係り、第１図はク
ランクシャフトに対してレーザ焼入れしている状態を示
す斜視図、第２図はレーザ焼入れ後のクランクシャフト
油穴部の拡大縦断面図、第３図は従来例に係る高周波焼
入れ後のクランクシャフト油穴部の拡大縦断面図である
。 ２はクランクシャフト、２ｂは油入、３はレーザ焼入れ
装置、４はレーザ光である。 特許出願人 日野自動車工業株式会社
ランクシャフトに対してレーザ焼入れしている状態を示
す斜視図、第２図はレーザ焼入れ後のクランクシャフト
油穴部の拡大縦断面図、第３図は従来例に係る高周波焼
入れ後のクランクシャフト油穴部の拡大縦断面図である
。 ２はクランクシャフト、２ｂは油入、３はレーザ焼入れ
装置、４はレーザ光である。 特許出願人 日野自動車工業株式会社
Claims (1)
- 焼入れ性の優れた金属により製作されたクランクシャフ
トに形成された油穴部にレーザ焼入れ装置からレーザ光
を照射して、前記油穴部の近傍だけをレーザ焼入れする
ことを特徴とするクランクシャフトの油穴部の焼入れ方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26112690A JPH04141522A (ja) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | クランクシャフトの油穴部の焼入れ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26112690A JPH04141522A (ja) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | クランクシャフトの油穴部の焼入れ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04141522A true JPH04141522A (ja) | 1992-05-15 |
Family
ID=17357462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26112690A Pending JPH04141522A (ja) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | クランクシャフトの油穴部の焼入れ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04141522A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2370584A (en) * | 2000-10-06 | 2002-07-03 | Perkins Engines Co Ltd | Hardening of crankshaft bearing surfaces |
| GB2366572B (en) * | 2000-06-07 | 2003-01-08 | Honda Motor Co Ltd | Method of hardening workpiece with hole, and assistive tool for use therein |
| US10138528B2 (en) | 2012-09-06 | 2018-11-27 | Etxe-Tar, S.A. | Method and system for laser hardening of a surface of a workpiece |
| US10864603B2 (en) | 2015-03-17 | 2020-12-15 | Ikergune A.I.E. | Method and system for heat treatment of sheet metal |
-
1990
- 1990-09-29 JP JP26112690A patent/JPH04141522A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2366572B (en) * | 2000-06-07 | 2003-01-08 | Honda Motor Co Ltd | Method of hardening workpiece with hole, and assistive tool for use therein |
| US6648995B2 (en) | 2000-06-07 | 2003-11-18 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of quenching workpiece with hole, assistive tool for use in quenching, and crankshaft |
| GB2370584A (en) * | 2000-10-06 | 2002-07-03 | Perkins Engines Co Ltd | Hardening of crankshaft bearing surfaces |
| US10138528B2 (en) | 2012-09-06 | 2018-11-27 | Etxe-Tar, S.A. | Method and system for laser hardening of a surface of a workpiece |
| US10961597B2 (en) | 2012-09-06 | 2021-03-30 | Exteotar, S.A. | Method and system for laser hardening of a surface of a workpiece |
| US11898214B2 (en) | 2012-09-06 | 2024-02-13 | Etxe-Tar, S.A. | Method and system for heat treating a workpiece |
| US10864603B2 (en) | 2015-03-17 | 2020-12-15 | Ikergune A.I.E. | Method and system for heat treatment of sheet metal |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5432451B2 (ja) | 鋼部材、その熱処理方法、及びその製造方法 | |
| JP2008267598A (ja) | クランクシャフト、内燃機関、輸送機器およびクランクシャフトの製造方法 | |
| KR20070046103A (ko) | 단조 경화된 강 부품을 제조하는 방법 | |
| JPH04141522A (ja) | クランクシャフトの油穴部の焼入れ方法 | |
| JP2011256423A (ja) | 転動体転動面の熱処理方法と転動体転動面の熱処理装置 | |
| JPH0313522A (ja) | 鋳鉄の熱処理方法 | |
| JP2000054027A (ja) | リニアガイドレールの製造方法 | |
| JP3557327B2 (ja) | 鋼部材の製造方法 | |
| JP5855338B2 (ja) | 高周波焼き入れ方法及び鉄鋼を素材とする製品の製造方法 | |
| US20200199704A1 (en) | Method for heat treating with a gradual temperature profile | |
| JP2724456B2 (ja) | 鋼部材の浸炭窒化方法 | |
| JPS6156243A (ja) | 高強度歯車の製造方法 | |
| KR20190116746A (ko) | 금속 모재의 표면 경화 처리 방법 | |
| JPH02142697A (ja) | 鉄系構造用部材の製造方法 | |
| JPH11158538A (ja) | 鋼の誘導加熱焼入方法 | |
| JPS59140328A (ja) | 強度および耐摩耗性の優れた鋼部材の製造方法 | |
| JPS61132284A (ja) | 接合シヤフトの製造方法 | |
| JPH0968261A (ja) | 鋳鉄製歯車及びその製造方法 | |
| WO2023139936A1 (ja) | クランクシャフト及びその製造方法 | |
| AU2005274665B2 (en) | Method of manufacturing a hardened forged steel component | |
| KR0138441B1 (ko) | 단조용 강재의 표면 경화방법 | |
| JPS59185723A (ja) | 冷間加工成形部品の低歪表面硬化法 | |
| JPH01165725A (ja) | 高深度硬化したトラックブッシュおよびその製造方法 | |
| JPS5871328A (ja) | 鋳鉄の熱処理方法 | |
| JP2004308887A (ja) | 高強度コンロッドおよびその製造方法 |