JP5855338B2 - 高周波焼き入れ方法及び鉄鋼を素材とする製品の製造方法 - Google Patents
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Description
即ち高周波焼き入れは、誘導コイルに高周波電流を通電することにより、誘導コイルに交番磁界を発生させ、この交番磁界中にワークを置くことによってワーク自身に二次電流を発生させ、当該二次電流によってワーク自身を昇温させて焼き入れする方法である。
一方、高周波焼き入れによる焼き入れを施したワークは、浸炭焼き入れによって焼き入れを施したワークと比較して靱性が劣ると言われている。
従って歯車の歯部が内部まで全面的に加熱される様な小さい歯の歯車を高周波加熱し、その状態から急冷すると、図7の様に、歯の部分Aの全体が略完全にマルテンサイト化し、ハブ部Bは、全くマルテンサイト化されない状態となる。
そのため歯の表面は硬く、耐磨耗性に優れるが、歯元部分の靱性が低く、歯の全体の耐衝撃性が低い。その結果、衝撃的な荷重を受けた際に歯が歯元から折れてしまう場合があった。
この場合は、歯の部分Aの表面は、ビッカース硬さでHV720程度の高硬度が得られても、歯の内部は、焼き入れ前の素材の硬さそのものであり、ビッカース硬さでHV230程度しかなく、剛性が低い。そのためこの場合も、歯元強度が弱い歯車となる。さらに歯の中心部(内部)と表面部の間に、硬度が低い領域が生じてしまう。
また調質材を使用して歯車の表面側だけを適正な周波数によって短時間だけ高周波加熱し、薄く焼き入れしても、遷移層の硬度の落ち込みにより、歯車全体として低強度となる。
これに対して、浸炭焼き入れは、炭素含有量の低い鉄鋼製部品材料(低炭素鋼)を使用することができる。
そして一般に、機械構造用炭素鋼鋼材(SC材)の様な炭素を多く含む鉄鋼製部品は、炭素含有量の低い鉄鋼製部品材料に比べて硬い。即ち高周波焼き入れ適応材の方が、浸炭適応材よりも硬い。そのため切削や塑性変形が困難であり、成形し難いという不満があった。
本発明は、球状化した炭化物を含む組織を備えた鉄鋼製部品を高周波加熱する第一高周波加熱工程と、第一高周波加熱工程を経た前記鉄鋼製部品を前記第一高周波加熱工程の際の周波数よりも低い周波数で高周波誘導加熱する第二高周波加熱工程と、前記鉄鋼製部品を急冷する急冷工程を順次行う高周波焼き入れ方法であって、前記第一高周波加熱工程によって、鉄鋼製部品の表面をAc3点よりもはるかに高い温度に昇温した後に徐冷または放冷して表面部を焼ならし組織か微細なパーライト組織とし、その後に第二高周波加熱工程によって鉄鋼製部品の表面を先の第一高周波加熱工程における加熱深さよりも深く且つAc3点近傍の温度に先の第一高周波加熱工程よりも長い時間をかけて昇温し、その後に急冷工程を行うことを特徴とする高周波焼き入れ方法に関連する。
本発明は、第一高周波加熱工程における周波数は50kHz以上であり、第二高周波加熱工程における周波数は30kHz以下であり、前記徐冷または放冷した段階で、表面部が焼ならし組織か微細なパーライト組織であってその中に未溶解の球状炭化物が一部残留する組織となり、それよりも深部は、多くの球状炭化物を含有する組織を維持していることに関連する。
本発明は、鉄鋼材料に球状化焼なまし処理を施す球状化工程と、その鉄鋼材料を所定のワーク形状に切削及び/又は鍛造成形する成形工程を備え、その後に請求項1又は2のいずれかの高周波焼き入れ方法によって焼き入れすることに関連する。
本実施形態で採用するワークは、歯車(鉄鋼製部品)1である。歯車1は、S45C、S50C等の炭素鋼や、クロムモリブデン鋼(SCM)等の合金鋼を素材とするものである。本実施形態では、AISI4150又はSCM440を使用した。
即ち第1の方法は、鉄鋼製部品をA1温度とA3温度またはAcm温度との間の温度に加熱し、徐冷する。
第2の方法は、鉄鋼製部品をA1温度とA3温度またはAcm温度との間の温度に加熱し、その後にA1温度以下の温度に保持してから冷却する。
第3の方法は、鉄鋼製部品をA1温度とA3温度またはAcm温度との間の温度に加熱し、その後にA1温度以下の温度に保持し、さらに再度昇温し、これを繰り返した後に冷却する。
第4の方法は、鉄鋼製部品をA1温度に昇温し、A1温度で保持する。
球状化処理された素材は、球状化した炭化物を含む。球状化処理された素材は、焼きならし材や調質材と比べて軟らかい。しかし前記した様に、球状化処理された素材は、短時間の加熱では炭化物の拡散が進まないので、短時間加熱を特徴とする高周波焼き入れでは、炭化物の拡散が困難であり、通常の高周波焼き入れでは十分な硬度を発現することができない。
この様な球状化した炭化物を有する組織を持つ鉄鋼材料は、切削性が高く、公知のホブを使用して容易に歯形を成形することができる。
成形された歯車1は、図3に示すように、いずれの部位も、炭化物が球状化した組織である。
図2は、高周波焼き入れ装置2の概念図である。高周波焼き入れ装置2は、高周波電源5と、カレントトランス6及び誘導加熱コイル7によって構成されている。
高周波電源5は、高周波発振機10を備え、所望の周波数の高周波交流を出力することができる。
誘導加熱コイル7は、例えば公知のサークル型コイルであり、歯車1の円周を覆う大きさを持っている。なお誘導加熱コイル7の形状や構造は任意であり、単なる円形のものや、歯形に応じた凹凸形状を有するものであってもよい。また半開放型のコイルであってもよい。さらに歯を一個ずつ昇温させる構造のコイルであってもよい。
その結果、歯車1に二次電流が流れるが、誘導加熱コイル7に通電される電流が高い周波数であるから、二次電流は、歯車1の表面だけに流れる。そのため図4に示すように、歯車1の表面だけが発熱し、内部は発熱しない。ただし発熱領域から熱伝導を受けるので、内部についても温度は上がるが、内部の温度上昇は小さいので組織中の炭化物が溶け込み拡散することはない。
歯車1の表面温度は、Ac3点を摂氏200度以上上回る温度とし、加熱時間が極短い場合、具体的には摂氏1000度以上とすることが望ましい。
またAISI4150の様な合金鋼を使用する場合には、炭素鋼以上に炭化物の拡散が悪いから、より高温にすることが望ましい。瞬間的には摂氏1200度程度に昇温することが推奨される。
また発熱拡散領域の厚さは、1mmから2mm程度であることが推奨される。
発熱領域が高温を維持している時間は、ごく僅かで足り、具体的には、0.1秒から0.5秒程度である。発熱領域が高温を維持している時間は、過加熱による炭化物の内部拡散を抑制できる範囲の時間である。
第一高周波加熱工程の後に、歯車1を放冷することにより、続く第二高周波加熱工程時に球状炭化物が完全拡散可能な組織状態となる。
本実施形態では、一定時間だけ誘導加熱コイル7に通電し、その後に通電を停止して放置する。その結果、歯車1の温度が内部への奪熱質量効果により低下してゆく。また歯車1の温度が低下することによって表面部は、焼ならし組織か、自冷により微細なパーライト組織となり、その中に未溶解の球状炭化物が一部残留する組織となる。一方、それよりも深部は、多くの球状炭化物を含有する組織を維持している。
その結果、歯車1に二次電流が流れるが、誘導加熱コイル7に通電される電流が、低い周波数であるから、二次電流は、歯車1の表面だけでなく、深部にも流れる。そのため図5に示すように、歯車1の歯元からさらに深い領域までが発熱する。
また第二高周波加熱工程においては、前記した第一高周波加熱工程よりも低い温度に加熱する。より具体的には加熱領域の温度を表面温度が、Ac3点直上程度となる様に加熱する。より望ましくは、摂氏800度前後に加熱する。
一方、それよりも深い領域は、第二高周波加熱工程ではじめて加熱された領域であり、未溶解の球状炭化物を含むオーステナイト組織となる。
急冷した後は、必要に応じて再加熱し、焼き戻しを行う。
さらに各層の界面における硬度差が小さいので、層間の剥離も起こらない。そのため高周波焼き入れ後の歯車1は、理想的な硬度分布を持ち、丈夫である。
2 高周波焼き入れ装
5 高周波電源
10 高周波発振機
Claims (3)
- 球状化した炭化物を含む組織を備えた鉄鋼製部品を高周波加熱する第一高周波加熱工程と、第一高周波加熱工程を経た前記鉄鋼製部品を前記第一高周波加熱工程の際の周波数よりも低い周波数で高周波誘導加熱する第二高周波加熱工程と、前記鉄鋼製部品を急冷する急冷工程を順次行う高周波焼き入れ方法であって、
前記第一高周波加熱工程によって、鉄鋼製部品の表面をAc3点よりも摂氏200度以上高い温度に昇温した後に徐冷または放冷して表面部を焼ならし組織か微細なパーライト組織とし、その後に第二高周波加熱工程によって鉄鋼製部品の表面を先の第一高周波加熱工程における加熱深さよりも深く且つAc3点直上近傍の温度に先の第一高周波加熱工程よりも長い時間をかけて昇温し、その後に急冷工程を行うことを特徴とする高周波焼き入れ方法。 - 鉄鋼材料に球状化焼なまし処理を実施して組織中に球状炭化物を析出させ、その後に請求項1に記載の高周波焼き入れ方法を実施し、
前記第一高周波加熱工程における周波数は50kHz以上であり、前記第二高周波加熱工程における周波数は30kHz以下であり、前記徐冷または放冷した段階で、表面部が焼ならし組織か微細なパーライト組織であってその中に未溶解の球状炭化物が一部残留する組織となり、それよりも深部は、多くの球状炭化物を含有する組織を維持していることを特徴とする高周波焼き入れ方法。 - 鉄鋼材料に球状化焼なまし処理を施す球状化工程を実施して組織中に球状炭化物を析出させ、その鉄鋼材料を所定のワーク形状に切削及び/又は鍛造成形し、その後に請求項1又は2に記載の高周波焼き入れ方法によって焼き入れすることを特徴とする鉄鋼を素材とする製品の製造方法。
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