JPS60194011A - 焼入れ方法 - Google Patents
焼入れ方法Info
- Publication number
- JPS60194011A JPS60194011A JP4882784A JP4882784A JPS60194011A JP S60194011 A JPS60194011 A JP S60194011A JP 4882784 A JP4882784 A JP 4882784A JP 4882784 A JP4882784 A JP 4882784A JP S60194011 A JPS60194011 A JP S60194011A
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- JP
- Japan
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- heating
- heating devices
- workpiece
- overlap
- positions
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば円柱状１円筒状をなす鋼製又は鋳鉄製の
被加工物外周部を焼戻しすることなく焼入れを行う方法
に関する。
被加工物外周部を焼戻しすることなく焼入れを行う方法
に関する。
従来から、レーザー、エレクトロビーム、プラズマ等の
高エネルギー熱源を利用した加熱手段によって被加工物
表面を加熱し、被加工物の自己冷却により該表面に焼入
れを施す方法が知られている。
高エネルギー熱源を利用した加熱手段によって被加工物
表面を加熱し、被加工物の自己冷却により該表面に焼入
れを施す方法が知られている。
斯る加熱手段により例えば円柱状被加工物の外周面を焼
入れするには、外周面を同時に加熱することができない
ので、第１図に示す如く加熱手段（１０１）を被加工物
（１０２）の外周面に沿って移動走査せしめるか、或い
は被加工物を回転せしめる必要がある。ところが、この
ような加熱方法によると、被加工物（１０２）の外周面
における加熱開始位１（１０３） （走査開始位置）と
加熱終了位置（１０４）（走査終了位Ｗ）が一致するた
め、既に焼入れを完了した部分を再度加熱することとな
り焼戻し部分（１０５）が生じる。即ち、第２図は上記
従来方法によって焼入れした場合の加熱のオーバーラツ
プ部を示す金属組織写真であり、この写真からも分るよ
うにオーバーラツプ部には焼戻し部分（白い部分）が生
じている。
入れするには、外周面を同時に加熱することができない
ので、第１図に示す如く加熱手段（１０１）を被加工物
（１０２）の外周面に沿って移動走査せしめるか、或い
は被加工物を回転せしめる必要がある。ところが、この
ような加熱方法によると、被加工物（１０２）の外周面
における加熱開始位１（１０３） （走査開始位置）と
加熱終了位置（１０４）（走査終了位Ｗ）が一致するた
め、既に焼入れを完了した部分を再度加熱することとな
り焼戻し部分（１０５）が生じる。即ち、第２図は上記
従来方法によって焼入れした場合の加熱のオーバーラツ
プ部を示す金属組織写真であり、この写真からも分るよ
うにオーバーラツプ部には焼戻し部分（白い部分）が生
じている。
ここで、焼入れは鋼をオーステナイト化温度まで加熱し
てオーステナイト化し、これを急冷してマルテンサイト
変態を生じせしめるものであり、このマルテンサイト変
態した部分を再加熱すれば加熱温度に応じて組織は変化
する。つまり再加熱温度をオーステナイト化温度まで高
めれば、再急冷した後に再びマルテンサイト変態が生じ
るため何ら問題はないが、如何なる加熱手段を用いても
加熱部の境界付近では温度が低くなり、オーステナイト
化温度まで高めることができず、オーステナイト化温度
よりも低い中間温度ゾーンが、形成される。そしてこの
中間温度ゾーンが当初の焼入れによってマルテンサイト
化した部分にあたると。
てオーステナイト化し、これを急冷してマルテンサイト
変態を生じせしめるものであり、このマルテンサイト変
態した部分を再加熱すれば加熱温度に応じて組織は変化
する。つまり再加熱温度をオーステナイト化温度まで高
めれば、再急冷した後に再びマルテンサイト変態が生じ
るため何ら問題はないが、如何なる加熱手段を用いても
加熱部の境界付近では温度が低くなり、オーステナイト
化温度まで高めることができず、オーステナイト化温度
よりも低い中間温度ゾーンが、形成される。そしてこの
中間温度ゾーンが当初の焼入れによってマルテンサイト
化した部分にあたると。
当該部分を焼戻すこととなる。
したがって上記の如く被加工物（１０２）の外周面に沿
って熱源（１０１）を移動させつつ焼入れを行うような
方法にあっては、加熱開始位置（１０３）又は加熱終了
位置（１０４）の付近に焼戻し部（１０５）が発生する
。そして、この焼戻し部分（１０５）の硬度は焼入れ部
分の硬度に比し、著しく低く、外部応力が作用した場合
、当該焼戻し部分を起点として疲労破壊が生じ易いとい
う問題がある。
って熱源（１０１）を移動させつつ焼入れを行うような
方法にあっては、加熱開始位置（１０３）又は加熱終了
位置（１０４）の付近に焼戻し部（１０５）が発生する
。そして、この焼戻し部分（１０５）の硬度は焼入れ部
分の硬度に比し、著しく低く、外部応力が作用した場合
、当該焼戻し部分を起点として疲労破壊が生じ易いとい
う問題がある。
本発明は上述した従来の問題点に鑑み成したものであり
、その目的とする処は鋼製又は鋳鉄製被加工物の表面を
、レーザビーム、エレクトロビーム、プラズマ、ＴＩＧ
等の高エネルギー熱源を利用した加熱手段を用い、相対
移動させつつ該表面を焼入れするにあたり、焼戻し部分
が発生しないようにした焼入れ方法を提供するにある。
、その目的とする処は鋼製又は鋳鉄製被加工物の表面を
、レーザビーム、エレクトロビーム、プラズマ、ＴＩＧ
等の高エネルギー熱源を利用した加熱手段を用い、相対
移動させつつ該表面を焼入れするにあたり、焼戻し部分
が発生しないようにした焼入れ方法を提供するにある。
この目的を達成すべく本発明は、レーザービーム、エレ
クトロビーム、プラズマ、ＴＩＧ等を利用した加熱装置
を少なくとも一対用意し、これら対をなす加熱装置によ
る加熱開始位置をオーバーラツプして同時に加熱を開始
し、次いで該対をなす加熱装置を被加工物外周面に沿っ
て互いに反対方向に移動走査せしめ、更に加熱終了位置
において互いに反対方向に移動してきた加熱装置の加熱
位置をオーバーラツプせしめて加熱を終了するようにし
たことをその要旨とする。
クトロビーム、プラズマ、ＴＩＧ等を利用した加熱装置
を少なくとも一対用意し、これら対をなす加熱装置によ
る加熱開始位置をオーバーラツプして同時に加熱を開始
し、次いで該対をなす加熱装置を被加工物外周面に沿っ
て互いに反対方向に移動走査せしめ、更に加熱終了位置
において互いに反対方向に移動してきた加熱装置の加熱
位置をオーバーラツプせしめて加熱を終了するようにし
たことをその要旨とする。
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第３図（ａ）及び（ｂ）は本発明方法の概略を示す図で
あり、（１）は円筒状又はロッド状をなす鋼製又は鋳鉄
製の被加工物であり、この被加工物（１）の近傍に一対
の加熱装置（２）、（３）を配設している。これら加熱
装置（２）、（３）はレーザービーム発振器、エレクト
ロビーム発振器、プラズマ溶射装置或いはＴＩＧ装置等
の高エネルギー熱源を用いた装置であり、被加工物（Ｄ
の外周面と所定間隔を維持しつつ外周面に沿って移動可
能とされている。
あり、（１）は円筒状又はロッド状をなす鋼製又は鋳鉄
製の被加工物であり、この被加工物（１）の近傍に一対
の加熱装置（２）、（３）を配設している。これら加熱
装置（２）、（３）はレーザービーム発振器、エレクト
ロビーム発振器、プラズマ溶射装置或いはＴＩＧ装置等
の高エネルギー熱源を用いた装置であり、被加工物（Ｄ
の外周面と所定間隔を維持しつつ外周面に沿って移動可
能とされている。
斯る加熱装置（２）、（３）を使用して焼入れを行うに
は、先ず、第３図（ａ）に示すように加熱装置（２）、
（３）を加熱開始位置（イ）（走査開始位置）に位置せ
しめ、加熱装置１（２）、（３）による加熱位置（０が
オーバーラツプするようにして同時に加熱を開始する０
次いで、加熱装置（２）、（３）を互いに反対方向、例
えば加熱装置（２）については図中左廻り、加熱装置（
３）については図中右廻りとなるように移動せしめ、こ
の移動によって被加工物（１）外周面を走査し表層部を
オーステナイト化以上の温度に加熱して溶融せしめる。
は、先ず、第３図（ａ）に示すように加熱装置（２）、
（３）を加熱開始位置（イ）（走査開始位置）に位置せ
しめ、加熱装置１（２）、（３）による加熱位置（０が
オーバーラツプするようにして同時に加熱を開始する０
次いで、加熱装置（２）、（３）を互いに反対方向、例
えば加熱装置（２）については図中左廻り、加熱装置（
３）については図中右廻りとなるように移動せしめ、こ
の移動によって被加工物（１）外周面を走査し表層部を
オーステナイト化以上の温度に加熱して溶融せしめる。
斯る加熱装置１（２）、（３）の移動走査を継続し、加
熱装置（２）、（３）が第３図（ｂ）に示す如く加熱開
始位置（イ）から半周した加熱終了位置（ロ）まで移動
しそれぞれの加熱位置（５）がオーバーラツプしたなら
ば各加熱装置（２）、（３）の移動及び加熱を停止する
。
熱装置（２）、（３）が第３図（ｂ）に示す如く加熱開
始位置（イ）から半周した加熱終了位置（ロ）まで移動
しそれぞれの加熱位置（５）がオーバーラツプしたなら
ば各加熱装置（２）、（３）の移動及び加熱を停止する
。
以上において、加熱装置（２）、（３）にてオーステナ
イト化以上の温度で溶融せしめられた被加工物（１）の
表層部は自己冷却によりマルテンサイト変態し、焼入れ
がなされる。そして、一度溶融凝固した部分は再溶融せ
しめられることがないため、焼戻し部は生じない。
イト化以上の温度で溶融せしめられた被加工物（１）の
表層部は自己冷却によりマルテンサイト変態し、焼入れ
がなされる。そして、一度溶融凝固した部分は再溶融せ
しめられることがないため、焼戻し部は生じない。
第４図は別実施例を示すものであり、この実施例にあっ
ては被加工物（１）の対向する位置を加熱開始位置（イ
）、（イ）とし、この加熱開始位置（イ）、（イ）のそ
れぞれに、加熱装置（２） 、 （３）及び加熱装置（
１２）、（１３）を加熱位置（０がオーバーラツプする
ように位置せしめ、この状態から同時に加熱し、加熱装
置（２）、（１３）は左廻り、加熱装置（３） 、（１
２）は右廻りとし、１イ４周した位置を加熱終了位置（
ロ）、（ロ）とし、一方の加熱終了位置において加熱装
置（２）、（１３）が合流し、他方の加熱終了位置にお
いて加熱装Ｍ（３）、（１２）が合流するようにし、各
加熱終了位置Ｃ口）、（ロ）において加熱装置の加熱位
置（５）がオーバーラツプしたならば加熱装置（２）、
（３）、（１２）、（１３）の移動及び加熱を停止ヒす
る。
ては被加工物（１）の対向する位置を加熱開始位置（イ
）、（イ）とし、この加熱開始位置（イ）、（イ）のそ
れぞれに、加熱装置（２） 、 （３）及び加熱装置（
１２）、（１３）を加熱位置（０がオーバーラツプする
ように位置せしめ、この状態から同時に加熱し、加熱装
置（２）、（１３）は左廻り、加熱装置（３） 、（１
２）は右廻りとし、１イ４周した位置を加熱終了位置（
ロ）、（ロ）とし、一方の加熱終了位置において加熱装
置（２）、（１３）が合流し、他方の加熱終了位置にお
いて加熱装Ｍ（３）、（１２）が合流するようにし、各
加熱終了位置Ｃ口）、（ロ）において加熱装置の加熱位
置（５）がオーバーラツプしたならば加熱装置（２）、
（３）、（１２）、（１３）の移動及び加熱を停止ヒす
る。
第５図は、焼入れを行う被加工物（１）の外周幅が大な
る場合に好適する実施例を示すものであり、この実施例
にあっては、加熱装置（２２ａ）。
る場合に好適する実施例を示すものであり、この実施例
にあっては、加熱装置（２２ａ）。
（２２ｂ） 、 （２３ａ） 、 （２３ｂ）が対をな
すようにし、一方向へ移動走査を行う加熱装置（２２ａ
） 、 （２２ｂ）及び他方向へ移動走査を行う加熱装
置（２３ａ） 、 （２３ｂ）はそれぞれ移動方向と直
交する線上に配列され、この配列状態を維持しつつ、互
いに反対方向へ移動し。
すようにし、一方向へ移動走査を行う加熱装置（２２ａ
） 、 （２２ｂ）及び他方向へ移動走査を行う加熱装
置（２３ａ） 、 （２３ｂ）はそれぞれ移動方向と直
交する線上に配列され、この配列状態を維持しつつ、互
いに反対方向へ移動し。
最終的には加熱終了位置においてその加熱位置がオーバ
ーラツプする如く合流せしめる。また同一線上に配列し
た加熱装置１例えば加熱装置（２２ａ） 。
ーラツプする如く合流せしめる。また同一線上に配列し
た加熱装置１例えば加熱装置（２２ａ） 。
（２２ｂ）による加熱部分がオーバーラツプしない場合
には、加熱装置（２２ａ）、（２２ｂ）を図中矢印（Ａ
）で示す如く移動方向と直交する方向に往復動させつつ
被加工物（１）外周面に沿って移動走査せしめればよい
。またプラズマアークを加熱手段とする場合は、加熱装
置を機械的に往復動させる他に、トーチ周辺に交流磁界
を配置してアークを振らせるようにしてもよい。
には、加熱装置（２２ａ）、（２２ｂ）を図中矢印（Ａ
）で示す如く移動方向と直交する方向に往復動させつつ
被加工物（１）外周面に沿って移動走査せしめればよい
。またプラズマアークを加熱手段とする場合は、加熱装
置を機械的に往復動させる他に、トーチ周辺に交流磁界
を配置してアークを振らせるようにしてもよい。
第６図は前記第３図に示した方法により焼入れを行った
被加二〔物表面のオーバーラツプ部の金属組織を示すｍ
備鏡写真であり、この写真からも分るように本発明方法
による場合には、焼戻し部分が全く生じていない。
被加二〔物表面のオーバーラツプ部の金属組織を示すｍ
備鏡写真であり、この写真からも分るように本発明方法
による場合には、焼戻し部分が全く生じていない。
次に本発明方法と従来方法とを比較した具体的な試験例
を挙げる。
を挙げる。
［試験例１］
被加工物として３５０Ｃ製Ｖノツチ付小野式回転曲げ疲
労試験片を用意し、加熱装置としてレーザービーム発振
器を用い、前記第１図に示す方法にてＶノツチ部の焼入
れを行った。これを試験片（Ａ）とする。
労試験片を用意し、加熱装置としてレーザービーム発振
器を用い、前記第１図に示す方法にてＶノツチ部の焼入
れを行った。これを試験片（Ａ）とする。
尚、一対のレーザービーム発振器の出力はいずれもｌｋ
ｖとし、移動スピードはｌ ｍ／ｓｉｎとした。
ｖとし、移動スピードはｌ ｍ／ｓｉｎとした。
一方前記と同一の試験片を用意し、従来と同様に一個の
レーザービーム発振器（出力はｌｋｗ、移動速度はｌ
ｍ／ｍｉ ｎ ）を用い試験片を回転させながら焼入れ
を行った。これを試験片ＣＢ）とする。
レーザービーム発振器（出力はｌｋｗ、移動速度はｌ
ｍ／ｍｉ ｎ ）を用い試験片を回転させながら焼入れ
を行った。これを試験片ＣＢ）とする。
この結果、試験片（Ａ）については、焼入れ部の高度は
ＨＶ ７２０で焼入れ深さは０．５層霧であり、また回
転曲げ疲労試験による疲労強度は５１．２Ｋｇ／ ｍ
ｍ’であった。一方試験片（Ｂ）については、焼入れ部
の強度はＨＶ７２０で焼入れ深さは０ 、５ ｍ ｒｎ
’であったが、回転曲げ疲労試験による疲労強度は２８
．５ｋｇ／ｍｔｎ’であった。
ＨＶ ７２０で焼入れ深さは０．５層霧であり、また回
転曲げ疲労試験による疲労強度は５１．２Ｋｇ／ ｍ
ｍ’であった。一方試験片（Ｂ）については、焼入れ部
の強度はＨＶ７２０で焼入れ深さは０ 、５ ｍ ｒｎ
’であったが、回転曲げ疲労試験による疲労強度は２８
．５ｋｇ／ｍｔｎ’であった。
［試験例２］
３５０Ｃ製クランクシヤフトのコーナー８部をプラズマ
アークを用いて焼入れした。先ず２個のプラズマトーチ
を用いてスタート点と終了点を合流させてＲ部全周を焼
入れした。プラズマ電流は９０Ａ移動速度は０．Ｅ１ｍ
／ｗｉｎ得られたコーナーＲ部焼入層は深さＱ、７ｍｍ
硬度ＨＲＣ５Ｂを得た。これを試験品Ｃとした。
アークを用いて焼入れした。先ず２個のプラズマトーチ
を用いてスタート点と終了点を合流させてＲ部全周を焼
入れした。プラズマ電流は９０Ａ移動速度は０．Ｅ１ｍ
／ｗｉｎ得られたコーナーＲ部焼入層は深さＱ、７ｍｍ
硬度ＨＲＣ５Ｂを得た。これを試験品Ｃとした。
これに対し、１個のプラズマトーチによりクランクシャ
フトを回転させてＲ部を加熱したプラズマ電流はｌｌｌ
ｏＡ周速は０，６■／ ｌ１ｉｎで行った。この結果焼
戻しゾーンが生成したがその他は全周硬化しその硬化深
さは０．７ｍｍ、硬度はＨＲＣ５８と得た。
フトを回転させてＲ部を加熱したプラズマ電流はｌｌｌ
ｏＡ周速は０，６■／ ｌ１ｉｎで行った。この結果焼
戻しゾーンが生成したがその他は全周硬化しその硬化深
さは０．７ｍｍ、硬度はＨＲＣ５８と得た。
これを試験片りとした。試験片Ｃ，Ｄを疲労試験片によ
り疲労試験を行った。
り疲労試験を行った。
その結果Ｃは５８．２ｋｇ／ ｍｍ’、Ｄは３２．２ｋ
ｇ／ ｍｒｎ’であった。
ｇ／ ｍｒｎ’であった。
この試験結果及び前記した実施例から明らかなように、
本発明によれば、鋼製又は鋳鉄製の被加工物に対しレー
ザービーム発振器或いはプラズマ容射装置等の高エネル
ギー熱源を利用した加熱装置を相対移動せしめることで
焼入れを行うにあたり、前記加熱装置を少なくとも一対
用意し、これら加熱装置を被加工物外周面に沿ってＶい
に反対方向に移動せしめるとともに、加熱開始位置及び
加熱終了位置において、対をなす加熱装置の加熱位置が
オーバーラツプするようにしたので、一旦形成した焼入
れ部を再加熱することがなく、したがって焼戻し部の発
生を防Ｉ卜することができ、＃疲労強度に優れた製品を
得ることができる。
本発明によれば、鋼製又は鋳鉄製の被加工物に対しレー
ザービーム発振器或いはプラズマ容射装置等の高エネル
ギー熱源を利用した加熱装置を相対移動せしめることで
焼入れを行うにあたり、前記加熱装置を少なくとも一対
用意し、これら加熱装置を被加工物外周面に沿ってＶい
に反対方向に移動せしめるとともに、加熱開始位置及び
加熱終了位置において、対をなす加熱装置の加熱位置が
オーバーラツプするようにしたので、一旦形成した焼入
れ部を再加熱することがなく、したがって焼戻し部の発
生を防Ｉ卜することができ、＃疲労強度に優れた製品を
得ることができる。
第１図は従来方法の概略を説明した図、第２図は従来方
法によって形成した焼入れ部の金属組織を示す顕微鏡写
真、第３図（ａ）及び（ｂ）は本発明方法の概略を示す
図、第４図及び第５図は別実施例を示す図、第６図は本
発明方法によって形成した焼入れ部の金属組織を示す顕
微鏡写真である。 尚、図面中（１）は被加工物、 （２）、（３）、（１
２）。 （１３）、（２２ａ）、（２２ｂ）、（２３ａ）、（２
３ｂ ）は加熱装置、（４）、（５）は加熱位置、（イ
）は加熱開始位置、（ロ）は加熱終了位置である。 特許出願人 本田技研工業株式会社 代理人 弁理士 下 １）容一部 間 弁理士 大 橋 邦 部 同 弁理士 小 山 有 第１ＦＩ 第４図 （イ） （イ） （ロ）
法によって形成した焼入れ部の金属組織を示す顕微鏡写
真、第３図（ａ）及び（ｂ）は本発明方法の概略を示す
図、第４図及び第５図は別実施例を示す図、第６図は本
発明方法によって形成した焼入れ部の金属組織を示す顕
微鏡写真である。 尚、図面中（１）は被加工物、 （２）、（３）、（１
２）。 （１３）、（２２ａ）、（２２ｂ）、（２３ａ）、（２
３ｂ ）は加熱装置、（４）、（５）は加熱位置、（イ
）は加熱開始位置、（ロ）は加熱終了位置である。 特許出願人 本田技研工業株式会社 代理人 弁理士 下 １）容一部 間 弁理士 大 橋 邦 部 同 弁理士 小 山 有 第１ＦＩ 第４図 （イ） （イ） （ロ）
Claims (3)
- （１）鋼製又は鋳鉄製の被加工物表面をレーザー、エレ
クトロビーム、プラズマ、ＴＩＧ等の高エネルギー熱源
を用いた加熱手段にて加熱する焼入れ方法において、前
記加熱手段は被加工物外周面に沿って互いに反対方向に
移動走査する対をなす加熱装置からなり、更にこれら互
いに反対方向に移動する加熱装置は、加熱開始位置及び
加熱終了位置において、それぞれの加熱位置がオーバー
ラツプするようにしたことを特徴とする焼入れ方法。 - （２）前記互いに反対方向に移動走査する加熱装置は複
数対用意され、加熱開始位置にあっては−なる対をなす
加熱装置の加熱位置がオーバーラツプし、加熱終了位置
にあっては−なる対をなす加熱装置と他の対をなす加熱
装置のうち互いに反対方向に移動する加熱装置の加熱位
置がオーバーラツプするようにしたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の焼入れ方法。 - （３）前記互いに反対方向に移動走査する対をなす加熱
装置のそれぞれは被加工物の幅方向に配列された複数の
加熱装置によって構成されていることを特徴とする特許
請求の範囲Ｍ４１項記載の焼入れ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4882784A JPS60194011A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 焼入れ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4882784A JPS60194011A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 焼入れ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60194011A true JPS60194011A (ja) | 1985-10-02 |
Family
ID=12814059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4882784A Pending JPS60194011A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 焼入れ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60194011A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1358963A1 (de) * | 2002-04-29 | 2003-11-05 | C. Stiefelmayer GmbH & Co.KG | Verfahren zur Laser-Wärmebehandlung, insbesondere zum Härten, von Werkstücken |
-
1984
- 1984-03-14 JP JP4882784A patent/JPS60194011A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1358963A1 (de) * | 2002-04-29 | 2003-11-05 | C. Stiefelmayer GmbH & Co.KG | Verfahren zur Laser-Wärmebehandlung, insbesondere zum Härten, von Werkstücken |
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