JPH03242405A - カムシャフトの製造方法 - Google Patents
カムシャフトの製造方法Info
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- JPH03242405A JPH03242405A JP3608390A JP3608390A JPH03242405A JP H03242405 A JPH03242405 A JP H03242405A JP 3608390 A JP3608390 A JP 3608390A JP 3608390 A JP3608390 A JP 3608390A JP H03242405 A JPH03242405 A JP H03242405A
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- cam
- pieces
- camshaft
- shaft
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Landscapes
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はエンジンのカムシャフトの製造方法に関する。
（従来技術）
エンジンの高出力化に伴って、特にカムシャフトのカム
面の耐摩耗性の向上が要求されている。
面の耐摩耗性の向上が要求されている。
そこで従来より、Ｔ Ｉ Ｇ、プラズマ、レーザ等の高
密度エネルギ熱源を用いてカム面を再溶融し、次にこれ
を急冷却することによって、カム面にチル（白銑）組織
を形成させるチル硬化処理が行なわれている。
密度エネルギ熱源を用いてカム面を再溶融し、次にこれ
を急冷却することによって、カム面にチル（白銑）組織
を形成させるチル硬化処理が行なわれている。
ところで、耐摩耗性向上のためにカムシャフトのカム面
に対してチル化処理を施した場合、カム面のエツジが溶
融に際して表面張力により球状化して、いわゆる肩ダレ
を生じ、寸法精度、形状に誤差が生じ、実用に供し難く
なる問題があることが知られている。そのため、従来か
ら、エツジ部は溶融しないで中間部に対してのみチル化
処理を行なったり、あるいは特開昭５８−１６７７２２
号公報に開示されているように、エツジ部と中間部とを
別個にチル化処理することが提案されている。
に対してチル化処理を施した場合、カム面のエツジが溶
融に際して表面張力により球状化して、いわゆる肩ダレ
を生じ、寸法精度、形状に誤差が生じ、実用に供し難く
なる問題があることが知られている。そのため、従来か
ら、エツジ部は溶融しないで中間部に対してのみチル化
処理を行なったり、あるいは特開昭５８−１６７７２２
号公報に開示されているように、エツジ部と中間部とを
別個にチル化処理することが提案されている。
しかしながら、エツジ部を溶融しない場合、カム接触面
の減少による面圧の上昇およびエツジ部の耐摩耗性の点
で問題があり、また、エツジ部と中間部とに対し別個に
チル化処理を施すことは作業性の点で問題があった。ま
たカム面に再溶融処理を施すときの溶融幅の制御が困難
なため、溶融幅に大小を生じ易いが、溶融幅が小さい場
合、そのまま研磨加工を行なうと、エツジ部に未処理部
が露出して、前述と同様にその部分が摩耗する問題があ
り、また溶融幅が大きい場合には、加工代が大きくなる
とともに、処理深さか不均一となる問題があった。
の減少による面圧の上昇およびエツジ部の耐摩耗性の点
で問題があり、また、エツジ部と中間部とに対し別個に
チル化処理を施すことは作業性の点で問題があった。ま
たカム面に再溶融処理を施すときの溶融幅の制御が困難
なため、溶融幅に大小を生じ易いが、溶融幅が小さい場
合、そのまま研磨加工を行なうと、エツジ部に未処理部
が露出して、前述と同様にその部分が摩耗する問題があ
り、また溶融幅が大きい場合には、加工代が大きくなる
とともに、処理深さか不均一となる問題があった。
さらにカム面に対する再溶融処理に際してカムシャフト
が局部的に加熱されることにより、カムシャフトに曲り
を生じる等の問題もあった。
が局部的に加熱されることにより、カムシャフトに曲り
を生じる等の問題もあった。
（発明の目的）
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたもので、カム
面のエツジの肩ダレ未溶融部分か生じるおそれのない、
かつ、カムシャフトに曲りを生じるおそれのないカムシ
ャフトの製造方法を提供することを目的とする。
面のエツジの肩ダレ未溶融部分か生じるおそれのない、
かつ、カムシャフトに曲りを生じるおそれのないカムシ
ャフトの製造方法を提供することを目的とする。
（発明の構成）
本発明によるカムシャフトの製造方法は、長尺の素材か
ら所定のカム断面形状を有する長尺のカム素材を形成し
、このカム素材の外周面に対し再溶融硬化処理を施した
後、上記カム素材を所定幅に切断して個々のカムピース
を得、これらカムピースをシャフト部材に固着してカム
シャフトを得ることを特徴とする。
ら所定のカム断面形状を有する長尺のカム素材を形成し
、このカム素材の外周面に対し再溶融硬化処理を施した
後、上記カム素材を所定幅に切断して個々のカムピース
を得、これらカムピースをシャフト部材に固着してカム
シャフトを得ることを特徴とする。
（発明の効果）
本発明によれば、所定のカム断面形状を有する長尺のカ
ム部材の外周面に対し再溶融化処理を施しているため、
従来の方法におけるようなカム面のエツジの肩グレや未
溶融部分が生じることがなくなり、また熱処理がカム素
材の状態で行なわれるため、熱によるカムシャフトの曲
りが生じるおそれもなく、さらに溶融部幅の制御もきわ
めて容易となる利点がある。
ム部材の外周面に対し再溶融化処理を施しているため、
従来の方法におけるようなカム面のエツジの肩グレや未
溶融部分が生じることがなくなり、また熱処理がカム素
材の状態で行なわれるため、熱によるカムシャフトの曲
りが生じるおそれもなく、さらに溶融部幅の制御もきわ
めて容易となる利点がある。
（実 施 例）
以下、図面を参照して本発明の実施例についてその工程
順に説明する。
順に説明する。
まず、第１図に示すように、必要数のカムピースが得ら
れる長さを有する中空の棒材を用意し、その外周面を所
定のカム断面形状に加工して、軸線方向に長いカム素材
１を作成する。
れる長さを有する中空の棒材を用意し、その外周面を所
定のカム断面形状に加工して、軸線方向に長いカム素材
１を作成する。
次にこのカム素材１の外周面に対し、ＴＩＧ。
プラズマ、レーザ等の高密度エネルギ熱源を用いて再溶
融処理を施す。すなわち、第２図に示すように、カム素
材１の軸線方向両端を、モータ２の回転軸３および回転
治具４によって回動自在に支持し、モータ２を駆動して
カム素材ｌをその軸線のまわりで回転させながらカム素
材１の外周面にレーザビーム５を照射し、かつ、ビーム
５をカム素材１の一方の端部から他方の端部まで移動さ
せて、カム素材１の外周面の全面に対し再溶融処理を施
す。この再溶融処理に際しては、レーザ出力４ｋＷで、
ａｂ値１．２をもってオシレートさせながらレーザビー
ム５の照射を行なった。カム素材１の回転速度は２〜４
ｒｐｍ、レーザスポットの移動速度は約０．５ｍｍ／秒
であった。
融処理を施す。すなわち、第２図に示すように、カム素
材１の軸線方向両端を、モータ２の回転軸３および回転
治具４によって回動自在に支持し、モータ２を駆動して
カム素材ｌをその軸線のまわりで回転させながらカム素
材１の外周面にレーザビーム５を照射し、かつ、ビーム
５をカム素材１の一方の端部から他方の端部まで移動さ
せて、カム素材１の外周面の全面に対し再溶融処理を施
す。この再溶融処理に際しては、レーザ出力４ｋＷで、
ａｂ値１．２をもってオシレートさせながらレーザビー
ム５の照射を行なった。カム素材１の回転速度は２〜４
ｒｐｍ、レーザスポットの移動速度は約０．５ｍｍ／秒
であった。
次にカム素材１を急冷却することによってカム素材１の
外周面全体に連続したチル硬化処理層を形成し、続いて
第３図に示すように、カム素材１を切断線りにおいて所
定幅に切断し、第４図（ａ）、（ｂ）に示すような、外
周面にチル硬化処理層６の形成された、かつ軸孔７ａを
備えた複数個のカムピース７を得た。
外周面全体に連続したチル硬化処理層を形成し、続いて
第３図に示すように、カム素材１を切断線りにおいて所
定幅に切断し、第４図（ａ）、（ｂ）に示すような、外
周面にチル硬化処理層６の形成された、かつ軸孔７ａを
備えた複数個のカムピース７を得た。
次に第５図に示すように、カムピース７を中空のシャフ
ト部材８に嵌着し、かつカムピース７をシャフト部材８
に溶接して組立カムシャフト９を得る。
ト部材８に嵌着し、かつカムピース７をシャフト部材８
に溶接して組立カムシャフト９を得る。
このような方法でカムシャフト９を製造すれば、各カム
ピース７のカム面に均一な厚さのチル硬化処理層６が形
成され、かつカム面における肩グレの発生等の問題を完
全に解決したカムシャフト９が得られること明らかであ
る。
ピース７のカム面に均一な厚さのチル硬化処理層６が形
成され、かつカム面における肩グレの発生等の問題を完
全に解決したカムシャフト９が得られること明らかであ
る。
また本発明では、カム素材１の状態で熱処理が行なわれ
るため、熱によるカムシャフトの曲り等の問題が全くな
くなり、カムシャフトの曲り直しなどの工程を設ける必
要もなくなる。
るため、熱によるカムシャフトの曲り等の問題が全くな
くなり、カムシャフトの曲り直しなどの工程を設ける必
要もなくなる。
なお、本実施例では、レーザのような高密度エネルギ熱
源を用いてカム素材ｌの外周面を再溶融しているが、こ
の再溶融処理を、誘導加熱あるいは炉内での処理によっ
て行なってもよいことは言うまでもない。
源を用いてカム素材ｌの外周面を再溶融しているが、こ
の再溶融処理を、誘導加熱あるいは炉内での処理によっ
て行なってもよいことは言うまでもない。
第１図〜第５図は本発明によるカムシャフトの製造工程
を工程順に示す説明図で、第１図はカム素材の斜視図、
第２図はレーザビームによる再溶融処理工程の説明図、
第３図は軸線と平行な面で切断したカム素材の断面図、
第４図（ａ）、（ｂ）は軸線に直角な面および平行な面
でそれぞれ切断したカムピースの断面図、第５図はカム
シャフトの部分的斜視図である。 １・・・カム素材 ３・・モータ回転軸 ５・・・レーザビーム ７・・・カムピース ９・・組立カムシャフト ２・・・モータ ４・・・回転治具 ６・・・チル硬化処理層 ８・・・シャフト部材
を工程順に示す説明図で、第１図はカム素材の斜視図、
第２図はレーザビームによる再溶融処理工程の説明図、
第３図は軸線と平行な面で切断したカム素材の断面図、
第４図（ａ）、（ｂ）は軸線に直角な面および平行な面
でそれぞれ切断したカムピースの断面図、第５図はカム
シャフトの部分的斜視図である。 １・・・カム素材 ３・・モータ回転軸 ５・・・レーザビーム ７・・・カムピース ９・・組立カムシャフト ２・・・モータ ４・・・回転治具 ６・・・チル硬化処理層 ８・・・シャフト部材
Claims (1)
- 長尺の素材から所定のカム断面形状を有する長尺のカム
素材を形成し、このカム素材の外周面に対し再溶融硬化
処理を施した後、上記カム素材を所定幅に切断して個々
のカムピースを得、これらカムピースをシャフト部材に
固着してカムシャフトを得ることを特徴とするカムシャ
フトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3608390A JPH03242405A (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | カムシャフトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3608390A JPH03242405A (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | カムシャフトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03242405A true JPH03242405A (ja) | 1991-10-29 |
Family
ID=12459855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3608390A Pending JPH03242405A (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | カムシャフトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03242405A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103764317A (zh) * | 2011-06-30 | 2014-04-30 | 蒂森克虏伯普里斯塔科技中心股份公司 | 带有轴向可移动凸轮组的凸轮轴 |
-
1990
- 1990-02-19 JP JP3608390A patent/JPH03242405A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103764317A (zh) * | 2011-06-30 | 2014-04-30 | 蒂森克虏伯普里斯塔科技中心股份公司 | 带有轴向可移动凸轮组的凸轮轴 |
| US9261177B2 (en) | 2011-06-30 | 2016-02-16 | Thyssenkrupp Presta Teccenter Ag | Camshaft with axially movable cam pack |
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