JP2866813B2 - 誘導加熱コイル - Google Patents
誘導加熱コイルInfo
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- JP2866813B2 JP2866813B2 JP6325528A JP32552894A JP2866813B2 JP 2866813 B2 JP2866813 B2 JP 2866813B2 JP 6325528 A JP6325528 A JP 6325528A JP 32552894 A JP32552894 A JP 32552894A JP 2866813 B2 JP2866813 B2 JP 2866813B2
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- JP
- Japan
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- induction heating
- pulley shaft
- groove
- heating coil
- outer peripheral
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両の変速機構を構成
する駆動側および従動側プーリシャフトを夫々高周波加
熱して高周波焼入れを行う誘導加熱コイルに関する。
する駆動側および従動側プーリシャフトを夫々高周波加
熱して高周波焼入れを行う誘導加熱コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、製品の耐久性を向上させるた
めに、該製品の摺動部分並びに摩耗部分等を加熱した
後、急速に冷却して硬化させる熱処理が用いられてい
る。この熱処理として、例えば、高周波焼入れ方法があ
り、この高周波焼入れ方法では、ワークに対応して種々
の形状を有するコイルに高周波電流を供給し、前記高周
波電流によって発生する誘導電流によってワークを高周
波加熱した後、冷却水によって前記加熱部分を急速に冷
却することにより該ワークの表面に硬化層を形成してい
る。この場合、コイルに対してワークを相対的に回転さ
せることによってワークに対する高周波加熱を行う。
めに、該製品の摺動部分並びに摩耗部分等を加熱した
後、急速に冷却して硬化させる熱処理が用いられてい
る。この熱処理として、例えば、高周波焼入れ方法があ
り、この高周波焼入れ方法では、ワークに対応して種々
の形状を有するコイルに高周波電流を供給し、前記高周
波電流によって発生する誘導電流によってワークを高周
波加熱した後、冷却水によって前記加熱部分を急速に冷
却することにより該ワークの表面に硬化層を形成してい
る。この場合、コイルに対してワークを相対的に回転さ
せることによってワークに対する高周波加熱を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術に係るコイル
を用い、前記高周波加熱方法によって車両の変速機構を
構成するプーリシャフトを加熱した場合、前記プーリシ
ャフトの表面を均一に加熱することができないという問
題がある。この結果、プーリシャフトの部分によって焼
入れ温度が異なり、所望の硬度を得ることができないと
いう不都合がある。
を用い、前記高周波加熱方法によって車両の変速機構を
構成するプーリシャフトを加熱した場合、前記プーリシ
ャフトの表面を均一に加熱することができないという問
題がある。この結果、プーリシャフトの部分によって焼
入れ温度が異なり、所望の硬度を得ることができないと
いう不都合がある。
【０００４】これを概略説明すると、プーリシャフトの
外周面には、該プーリシャフトの軸線方向に沿って延在
するボールスプライン溝と、軸心から半径外方向に所定
距離離間する外周面に沿って刻設された環状溝とが夫々
画成され、前記ボールスプライン溝または環状溝のいず
れか一方の溝に沿って加熱する方法が採用されている。
外周面には、該プーリシャフトの軸線方向に沿って延在
するボールスプライン溝と、軸心から半径外方向に所定
距離離間する外周面に沿って刻設された環状溝とが夫々
画成され、前記ボールスプライン溝または環状溝のいず
れか一方の溝に沿って加熱する方法が採用されている。
【０００５】すなわち、前記プーリシャフトの軸線方向
に沿ってライン状に形成されたラインコイルを配設し、
前記ラインコイルに対してプーリシャフトを相対的に回
転させて高周波加熱した場合、環状溝に対してボールス
プライン溝のエッジ部分が過度に加熱され、前記ボール
スプライン溝および環状溝を含むプーリシャフト全体の
外周表面を均一に加熱することができないという不都合
がある。
に沿ってライン状に形成されたラインコイルを配設し、
前記ラインコイルに対してプーリシャフトを相対的に回
転させて高周波加熱した場合、環状溝に対してボールス
プライン溝のエッジ部分が過度に加熱され、前記ボール
スプライン溝および環状溝を含むプーリシャフト全体の
外周表面を均一に加熱することができないという不都合
がある。
【０００６】一方、リング状に巻回されたマルチターン
コイルを用い、前記マルチターンコイルに対してプーリ
シャフトを相対的に回転させて高周波加熱した場合、ボ
ールスプライン溝に対し環状溝のエッジ部分が必要以上
に加熱され、ボールスプライン溝を含むプーリシャフト
の外周表面全体を均一に加熱することができないという
不都合がある。
コイルを用い、前記マルチターンコイルに対してプーリ
シャフトを相対的に回転させて高周波加熱した場合、ボ
ールスプライン溝に対し環状溝のエッジ部分が必要以上
に加熱され、ボールスプライン溝を含むプーリシャフト
の外周表面全体を均一に加熱することができないという
不都合がある。
【０００７】本発明は、前記の不都合を克服するために
なされたものであり、軸線方向に沿って延在する溝部お
よび外周面の周方向に沿って延在する溝部を含む駆動側
または従動側プーリシャフトの外周表面全体を均一に加
熱することが可能な誘導加熱コイルを提供することを目
的とする。
なされたものであり、軸線方向に沿って延在する溝部お
よび外周面の周方向に沿って延在する溝部を含む駆動側
または従動側プーリシャフトの外周表面全体を均一に加
熱することが可能な誘導加熱コイルを提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、車両の変速機構を構成する駆動側およ
び従動側プーリシャフトを夫々高周波加熱して高周波焼
入れを行う誘導加熱コイルであって、駆動側または従動
側プーリシャフトに画成された軸線方向に沿って延在す
る第１溝部と外周面の周方向に沿って延在する第２溝部
とに対応する位置に位置決めされ、軸線に対して所定角
度傾斜する一方側の半周コイル部と他方側の半周コイル
部とを有し、前記一方側と他方側の半周コイル部によっ
て駆動側または従動側プーリシャフトの外周部を囲繞し
て加熱することを特徴とする。
めに、本発明は、車両の変速機構を構成する駆動側およ
び従動側プーリシャフトを夫々高周波加熱して高周波焼
入れを行う誘導加熱コイルであって、駆動側または従動
側プーリシャフトに画成された軸線方向に沿って延在す
る第１溝部と外周面の周方向に沿って延在する第２溝部
とに対応する位置に位置決めされ、軸線に対して所定角
度傾斜する一方側の半周コイル部と他方側の半周コイル
部とを有し、前記一方側と他方側の半周コイル部によっ
て駆動側または従動側プーリシャフトの外周部を囲繞し
て加熱することを特徴とする。
【０００９】
【作用】上記の本発明に係る誘導加熱コイルに供給され
た高周波電流によって誘導電流が発生し、前記誘導電流
によって駆動側または従動側プーリシャフトが加熱され
る。この場合、誘導加熱コイルを構成し、軸線に対して
所定角度傾斜する一方側および他方側の半周コイル部
は、駆動側または従動側プーリシャフトに画成された軸
線方向に沿って延在する第１溝部と外周面の周方向に沿
って延在する第２溝部とに対応する位置に位置決めさ
れ、前記一方側および他方側の半周コイル部によって前
記第１溝部および第２溝部が均一に加熱される。
た高周波電流によって誘導電流が発生し、前記誘導電流
によって駆動側または従動側プーリシャフトが加熱され
る。この場合、誘導加熱コイルを構成し、軸線に対して
所定角度傾斜する一方側および他方側の半周コイル部
は、駆動側または従動側プーリシャフトに画成された軸
線方向に沿って延在する第１溝部と外周面の周方向に沿
って延在する第２溝部とに対応する位置に位置決めさ
れ、前記一方側および他方側の半周コイル部によって前
記第１溝部および第２溝部が均一に加熱される。
【００１０】前記誘導加熱コイルによって所定の焼入れ
温度に到達した後、冷却され、前記加熱部分に硬化層が
形成される。
温度に到達した後、冷却され、前記加熱部分に硬化層が
形成される。
【００１１】
【実施例】次に、本発明に係る誘導加熱コイルについて
好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳
細に説明する。
好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳
細に説明する。
【００１２】図１は、本発明の実施例に係る誘導加熱コ
イルの斜視図、図２は、高周波焼入れが施されるワーク
の説明図、図３は、図１に示す誘導加熱コイルを用いて
ワークに高周波焼入れを施す状態を示す説明図である。
イルの斜視図、図２は、高周波焼入れが施されるワーク
の説明図、図３は、図１に示す誘導加熱コイルを用いて
ワークに高周波焼入れを施す状態を示す説明図である。
【００１３】この誘導加熱コイル１０は、図１に示され
るように、両端部に夫々設けられ、後述するプーリシャ
フトの外周面に沿って略半円形状に画成された第１およ
び第２半円形部１２ａ、１２ｂと、プーリシャフトの軸
線に対して上部側および下部側に設けられ、前記軸線方
向に沿って延在する第１直線部１４ａ、１４ｂおよび第
２直線部１６ａ、１６ｂと、前記第２直線部１６ａの端
部に連結され、第１直線部１４ｂ側に向かって所定角度
傾斜して立ち下がり且つプーリシャフトの外周面に沿っ
て湾曲する第１湾曲部１８ａ（一方側の半周コイル部）
と、前記第２直線部１６ｂの端部に連結され、第１直線
部１４ａ側に向かって所定角度傾斜して立ち上がり且つ
プーリシャフトの外周面に沿って湾曲する第２湾曲部１
８ｂ（他方側の半周コイル部）とを有する。前記第１湾
曲部１８ａと第２湾曲部１８ｂとは、相互に所定間隔離
間し、いわゆる、捩じれた状態で対向するように形成さ
れる。なお、前記第１直線部１４ａ、１４ｂと第１湾曲
部１８ａおよび第２湾曲部１８ｂとの連結部位には、プ
ーリシャフトの段付部の形状に対応して段部２０ａ、２
０ｂが夫々形成されている。
るように、両端部に夫々設けられ、後述するプーリシャ
フトの外周面に沿って略半円形状に画成された第１およ
び第２半円形部１２ａ、１２ｂと、プーリシャフトの軸
線に対して上部側および下部側に設けられ、前記軸線方
向に沿って延在する第１直線部１４ａ、１４ｂおよび第
２直線部１６ａ、１６ｂと、前記第２直線部１６ａの端
部に連結され、第１直線部１４ｂ側に向かって所定角度
傾斜して立ち下がり且つプーリシャフトの外周面に沿っ
て湾曲する第１湾曲部１８ａ（一方側の半周コイル部）
と、前記第２直線部１６ｂの端部に連結され、第１直線
部１４ａ側に向かって所定角度傾斜して立ち上がり且つ
プーリシャフトの外周面に沿って湾曲する第２湾曲部１
８ｂ（他方側の半周コイル部）とを有する。前記第１湾
曲部１８ａと第２湾曲部１８ｂとは、相互に所定間隔離
間し、いわゆる、捩じれた状態で対向するように形成さ
れる。なお、前記第１直線部１４ａ、１４ｂと第１湾曲
部１８ａおよび第２湾曲部１８ｂとの連結部位には、プ
ーリシャフトの段付部の形状に対応して段部２０ａ、２
０ｂが夫々形成されている。
【００１４】前記第２半円形部１２ｂには、中央部から
分離して高周波用の一組の入力端子２２ａ、２２ｂが設
けられ、前記入力端子２２ａ、２２ｂは、リード線を介
して図示しない高周波電源に接続される。また、前記誘
導加熱コイル１０の内部には、中空状の連続する管路２
４が形成され、前記管路２４に冷却水を供給することに
より、該誘導加熱コイル１０を冷却することができる。
分離して高周波用の一組の入力端子２２ａ、２２ｂが設
けられ、前記入力端子２２ａ、２２ｂは、リード線を介
して図示しない高周波電源に接続される。また、前記誘
導加熱コイル１０の内部には、中空状の連続する管路２
４が形成され、前記管路２４に冷却水を供給することに
より、該誘導加熱コイル１０を冷却することができる。
【００１５】次に、前記誘導加熱コイル１０によって高
周波焼入れが施されるワークであるプーリシャフトにつ
いて説明する。
周波焼入れが施されるワークであるプーリシャフトにつ
いて説明する。
【００１６】図２に示されるように、このプーリシャフ
トは駆動側プーリシャフト２６および従動側プーリシャ
フト２８からなり、前記駆動側および従動側プーリシャ
フト２６、２８は、夫々、プーリ部３０、３２とシャフ
ト部３４、３６とが一体的に形成される。さらに、前記
駆動側および従動側プーリシャフト２６、２８には、夫
々、軸線方向に沿って変位自在な駆動側プーリ３８およ
び従動側プーリ４０が夫々同軸に支持され、前記プーリ
部３０、３２と駆動側プーリ３８および従動側プーリ４
０との間には、夫々、Ｖベルト４２、４４が懸架されて
車両の変速機構が構成される。
トは駆動側プーリシャフト２６および従動側プーリシャ
フト２８からなり、前記駆動側および従動側プーリシャ
フト２６、２８は、夫々、プーリ部３０、３２とシャフ
ト部３４、３６とが一体的に形成される。さらに、前記
駆動側および従動側プーリシャフト２６、２８には、夫
々、軸線方向に沿って変位自在な駆動側プーリ３８およ
び従動側プーリ４０が夫々同軸に支持され、前記プーリ
部３０、３２と駆動側プーリ３８および従動側プーリ４
０との間には、夫々、Ｖベルト４２、４４が懸架されて
車両の変速機構が構成される。
【００１７】前記駆動側プーリシャフト２６および従動
側プーリシャフト２８のシャフト部３４、３６には、複
数のボールベアリング４６が転動するボールスプライン
溝４８（第１溝部）が該プーリシャフト２６、２８の軸
線方向に沿って複数本画成され、さらに、軸心から半径
外方向に所定距離離間する外周面に沿って環状溝５０
（第２溝部）が画成されている（図３参照）。前記環状
溝５０には、ボールベアリング４６を保持するためのサ
ークリップ５２が嵌着される。
側プーリシャフト２８のシャフト部３４、３６には、複
数のボールベアリング４６が転動するボールスプライン
溝４８（第１溝部）が該プーリシャフト２６、２８の軸
線方向に沿って複数本画成され、さらに、軸心から半径
外方向に所定距離離間する外周面に沿って環状溝５０
（第２溝部）が画成されている（図３参照）。前記環状
溝５０には、ボールベアリング４６を保持するためのサ
ークリップ５２が嵌着される。
【００１８】本発明の実施例に係る誘導加熱コイル１０
は、基本的には以上のように構成されるものであり、次
に、高周波焼入れ方法に基づいてその作用効果を説明す
る。なお、ワークとして従動側プーリシャフト２８を用
いて説明する。
は、基本的には以上のように構成されるものであり、次
に、高周波焼入れ方法に基づいてその作用効果を説明す
る。なお、ワークとして従動側プーリシャフト２８を用
いて説明する。
【００１９】先ず、図３に示されるように、誘導加熱コ
イル１０および従動側プーリシャフト２８を位置決めし
て固定する。すなわち、第１および第２半円形部１２
ａ、１２ｂと従動側プーリシャフト２８の外周面とが所
定間隔離間して対応するように位置決めするとともに、
第１直線部１４ａ、１４ｂと第２直線部１６ａ、１６ｂ
との間に形成された第１湾曲部１８ａおよび第２湾曲部
１８ｂ間の範囲内にボールスプライン溝４８および環状
溝５０が対応するように位置決めされる。この場合、従
動側プーリシャフト２８は、図示しない回転手段を介し
て矢印方向に回転自在に支持される。また、入力端子２
２ａ、２２ｂをリード線を介して図示しない高周波電源
に接続しておく。
イル１０および従動側プーリシャフト２８を位置決めし
て固定する。すなわち、第１および第２半円形部１２
ａ、１２ｂと従動側プーリシャフト２８の外周面とが所
定間隔離間して対応するように位置決めするとともに、
第１直線部１４ａ、１４ｂと第２直線部１６ａ、１６ｂ
との間に形成された第１湾曲部１８ａおよび第２湾曲部
１８ｂ間の範囲内にボールスプライン溝４８および環状
溝５０が対応するように位置決めされる。この場合、従
動側プーリシャフト２８は、図示しない回転手段を介し
て矢印方向に回転自在に支持される。また、入力端子２
２ａ、２２ｂをリード線を介して図示しない高周波電源
に接続しておく。
【００２０】このような準備段階を経た後、高周波電源
を付勢して誘導加熱コイル１０に高周波電流を供給する
とともに、回転手段を付勢して従動側プーリシャフト２
８を軸心を回転中心として所定方向に回転させる。前記
高周波電流によって誘導電流が発生し、前記誘導電流に
よって誘導加熱コイル１０に囲繞された外周表面が加熱
される。
を付勢して誘導加熱コイル１０に高周波電流を供給する
とともに、回転手段を付勢して従動側プーリシャフト２
８を軸心を回転中心として所定方向に回転させる。前記
高周波電流によって誘導電流が発生し、前記誘導電流に
よって誘導加熱コイル１０に囲繞された外周表面が加熱
される。
【００２１】この場合、従動側プーリシャフト２８の軸
線方向に沿って画成されたボールスプライン溝４８とサ
ークリップ５２が嵌着される環状溝５０とは、夫々、相
互に捩じれた状態で対向する第１湾曲部１８ａおよび第
２湾曲部１８ｂから発生する誘導電流によって一様に加
熱される。前記第１湾曲部１８ａおよび第２湾曲部１８
ｂは、従来技術に係るラインコイルおよびマルチターン
コイルと異なり、軸線方向に沿ったボールスプライン溝
４８または外周面に沿った環状溝５０のいずれか一方を
過剰に加熱することがなく、前記ボールスプライン溝４
８および環状溝５０をともに均等に加熱することが可能
となる。
線方向に沿って画成されたボールスプライン溝４８とサ
ークリップ５２が嵌着される環状溝５０とは、夫々、相
互に捩じれた状態で対向する第１湾曲部１８ａおよび第
２湾曲部１８ｂから発生する誘導電流によって一様に加
熱される。前記第１湾曲部１８ａおよび第２湾曲部１８
ｂは、従来技術に係るラインコイルおよびマルチターン
コイルと異なり、軸線方向に沿ったボールスプライン溝
４８または外周面に沿った環状溝５０のいずれか一方を
過剰に加熱することがなく、前記ボールスプライン溝４
８および環状溝５０をともに均等に加熱することが可能
となる。
【００２２】前記ボールスプライン溝４８および外周面
に沿った環状溝５０を含む従動側プーリシャフト２８の
外周面が一様に加熱されて所定の焼入れ温度に到達した
後、図示しない冷却液供給手段を介して前記焼入れ部分
を急速に冷却する。従って、前記ボールスプライン溝４
８および環状溝５０を含む従動側プーリシャフト２８の
外周表面に所望の硬度からなる硬化層を形成することが
できる。
に沿った環状溝５０を含む従動側プーリシャフト２８の
外周面が一様に加熱されて所定の焼入れ温度に到達した
後、図示しない冷却液供給手段を介して前記焼入れ部分
を急速に冷却する。従って、前記ボールスプライン溝４
８および環状溝５０を含む従動側プーリシャフト２８の
外周表面に所望の硬度からなる硬化層を形成することが
できる。
【００２３】このように本実施例に係る誘導加熱コイル
１０を用いることにより、軸線方向に延在する溝部（ボ
ールスプライン溝４８）および前記軸線方向と直交する
方向に延在する溝部（環状溝５０）を有する従動側プー
リシャフト２８を全体的に均一に高周波加熱することが
可能となる。
１０を用いることにより、軸線方向に延在する溝部（ボ
ールスプライン溝４８）および前記軸線方向と直交する
方向に延在する溝部（環状溝５０）を有する従動側プー
リシャフト２８を全体的に均一に高周波加熱することが
可能となる。
【００２４】なお、駆動側プーリシャフト２６も前記従
動側プーリシャフト２８と同様の方法で高周波加熱され
るため、その詳細な説明を省略する。
動側プーリシャフト２８と同様の方法で高周波加熱され
るため、その詳細な説明を省略する。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係る誘導加熱コイルによれば、
以下の効果が得られる。
以下の効果が得られる。
【００２６】すなわち、一方側の半周コイル部と他方側
の半周コイル部とによって、駆動側または従動側プーリ
シャフトに夫々画成された軸線方向の第１溝部および周
方向の第２溝部をともに均一に加熱することが可能とな
る。
の半周コイル部とによって、駆動側または従動側プーリ
シャフトに夫々画成された軸線方向の第１溝部および周
方向の第２溝部をともに均一に加熱することが可能とな
る。
【００２７】従って、本発明に係る誘導加熱コイルを用
いて高周波焼入れを施すことにより、駆動側および従動
側プーリシャフトを均一な所望の硬度とすることでき
る。
いて高周波焼入れを施すことにより、駆動側および従動
側プーリシャフトを均一な所望の硬度とすることでき
る。
【図１】本発明の実施例に係る誘導加熱コイルの斜視図
である。
である。
【図２】図１に示す誘導加熱コイルによって高周波焼入
れが施されるワークの説明図である。
れが施されるワークの説明図である。
【図３】図２に示すワークに対し、図１に示す誘導加熱
コイルによって高周波焼入れを施す状態を示す説明図で
ある。
コイルによって高周波焼入れを施す状態を示す説明図で
ある。
１０…誘導加熱コイル １２ａ、１２ｂ
…半円形部 １４ａ、１４ｂ、１６ａ、１６ｂ…直線部 １８ａ、１８ｂ…湾曲部 ２０ａ、２０ｂ
…段部 ２２ａ、２２ｂ…入力端子 ２４…管路 ２６…駆動側プーリシャフト ２８…従動側プ
ーリシャフト ３０、３２…プーリ部 ３４、３６…シ
ャフト部 ４８…ボールスプライン溝 ５０…環状溝 ５２…サークリップ
…半円形部 １４ａ、１４ｂ、１６ａ、１６ｂ…直線部 １８ａ、１８ｂ…湾曲部 ２０ａ、２０ｂ
…段部 ２２ａ、２２ｂ…入力端子 ２４…管路 ２６…駆動側プーリシャフト ２８…従動側プ
ーリシャフト ３０、３２…プーリ部 ３４、３６…シ
ャフト部 ４８…ボールスプライン溝 ５０…環状溝 ５２…サークリップ
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C21D 1/10 C21D 1/42 C21D 9/00 - 9/44 C21D 9/50
Claims (2)
- 【請求項１】車両の変速機構を構成する駆動側および従
動側プーリシャフトを夫々高周波加熱して高周波焼入れ
を行う誘導加熱コイルであって、 駆動側または従動側プーリシャフトに画成された軸線方
向に沿って延在する第１溝部と外周面の周方向に沿って
延在する第２溝部とに対応する位置に位置決めされ、軸
線に対して所定角度傾斜する一方側の半周コイル部と他
方側の半周コイル部とを有し、前記一方側と他方側の半
周コイル部によって駆動側または従動側プーリシャフト
の外周部を囲繞して加熱することを特徴とする誘導加熱
コイル。 - 【請求項２】請求項１記載の誘導加熱コイルにおいて、
軸線方向に沿って延在する第１溝部は、ボールベアリン
グが転動するボールスプライン溝からなり、外周面の周
方向に沿って延在する第２溝部は、サークリップ装着用
の環状溝からなることを特徴とする誘導加熱コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6325528A JP2866813B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 誘導加熱コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6325528A JP2866813B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 誘導加熱コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176672A JPH08176672A (ja) | 1996-07-09 |
| JP2866813B2 true JP2866813B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=18177887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6325528A Expired - Fee Related JP2866813B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 誘導加熱コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2866813B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5464611B2 (ja) * | 2009-07-15 | 2014-04-09 | 光洋サーモシステム株式会社 | 浸炭処理用の誘導加熱コイル及び浸炭処理装置 |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP6325528A patent/JP2866813B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08176672A (ja) | 1996-07-09 |
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