JPS6340010A

JPS6340010A - 水中杭連結工法

Info

Publication number: JPS6340010A
Application number: JP18197886A
Authority: JP
Inventors: Akira Takakuwa; 高桑　明
Original assignee: Ohbayashi Gumi Ltd; Obayashi Corp
Current assignee: Ohbayashi Gumi Ltd; Obayashi Corp
Priority date: 1986-08-04
Filing date: 1986-08-04
Publication date: 1988-02-20
Also published as: JPH0378450B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、水中杭連結工法に関するもので、より具体的
には基礎地盤に立設した水中杭を継材を介して水中にて
相互に連結する工法に関し、特に洋上に構築される構造
体、例えばドルフィン、係船桟橋、離岸堤・消波堤、ま
たは橋梁下部工などに用いて好適な工法である。

（従来の技術）従来、水中杭相互を水中で継材にて連結する工法として
は、水中杭と継材との格点部を全面溶接により連結する
工法、及び特公昭５６１７４８４号公報に開示されてい
るように、拘束ブロックを水中杭周に沿って多数積み重
ね、線材により拘束ブロック全体を上下にて緊張した後
、杭とブロックとの間隙をグラウトで充填し、水中杭と
拘束ブロックとを連結し一体化する工法がある。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、前者の全面溶接による連結工法では水中
作業に伴う安全性または施工の信頼性に問題があった。

また後者の工法により構築される構造物では拘束ブロッ
クを多数積み重ねた積層構造であるので、その大なる死
荷重により水深が深い場合、または支持地盤までの到達
深度が深い場合などで、杭の細長比が大なる場合、座屈
はもとより水中杭に生じる曲げモーメントの１５が大で
あり、このため杭断面を大きくして抗剤性を高めるか杭
木数を多くしなければならず非常に不経済であるという
問題があった。また、プレストレスをかける補助装置等
を必要とするなど構造が複雑であるという問題があった
。

本発明は、上述のような従来の連結工法の問題点に鑑み
てなされたものであって、その目的は、水中作業に伴う
安全性または施工の簡易性、信頼性が大幅に向上する上
、経演的な水中杭連結工法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段）上述の目的を達成するため、本発明の水中杭連結工法に
よれば、海底地盤上に設立した複数の水中杭を継材を介
して水中にて相互に連結する工法であって、該水中杭を
連結する格点部にそれぞれその外周を囲繞する環状型枠
を配置し、該環状型枠内に分離低減用混和剤を添加した
コンクリートまたはモルタルを打設して該水中杭と該継
材とを連結してなるのである。

（実施例）以下に本発明の好適な実滴例について添附図面を参照し
て説明する。

第１図及び第２図は本発明の第１実施例に係る水中杭連
結工法を示している。同図に示す連結工法は洋上に構築
されたドルフィンに適用したものであって同図に示す連
結工法では、水中杭１，１・・・は、その上端部に潮の
干満によらず船舶が安全に横付けできる係船用の上床２
が水中杭１，１・・・に剛結状態に形成されている。水
中杭１と継材４との連結部の海中に位置する格点部３で
は、プレキャスト製の継材４により水中杭１，１間が連
結されており全体として格点剛結の門型ラーメン構造を
呈している。

この門型ラーメン構造のドルフィンを構築するため、ま
ず複数の水中杭１．１・・・を支持地盤に所定量貫入さ
せて立設させ、これにより十分な杭１の支持力を得る。

次いで、これら水中杭１．１・・・のそれぞれ格点部３
位置で、水中杭１周囲に定着された複数のスタッドジベ
ル２７を抱き込むように上方が開口した環状型枠２０を
水中杭１周囲に囲繞し取付ける。

格点部３を形成するためのこの環状型枠２０は、水中杭
１の周囲に所定の間隔を保持して配置される一対の相対
する上方が開口した半円筒体２１ａ。

２１ｂからなり、これら半円筒体２１８．２１ｂはそれ
ぞれの両端部に半径方向外側に突出するフランジ部２２
を有する。

そして、これら７ランジ部２２にはその対向する位置に
ボルト、ナツト等の締付具２３を貫通させる穴部２４が
穿設されている。杭１，１間内方に向かって配置される
半円筒体２１ｂには型枠２０内空間にプレキャスト製の
継材４の端部が突入されるため切欠２５が設けられてい
る。また、型枠２０底板には水中杭１とこの型枠２０と
の係合する間隙を補填するパツキン材２６が底板を貫通
するボルト、ナツト等の締め具２８で定着されている。

そして上記相対する半円筒体２１ａ、２１ｂを当接した
後、上記締付具２３をフランジ部２２の穴部２４を貫通
して締結して半円筒体２１ａ。

２１ｂを一体化し環状型枠２０を形成している。

その後、所要に応じてこの環状型枠２０内に配筋し、型
枠２０の底板をブラケット２９に当接させ、このブラケ
ット２９とこの型枠２０とを溶接等により仮固定し、さ
らにプレキャスト製の継材４を吊り下げ、型枠２０の一
方の半円筒体２１ｂ内に継材４の端部を挿入し安定さＶ
て配設したのち、型枠２０の上方開口より分離低減用混
和剤を添加したコンクリートを打設して海中にて水中杭
１．１間を連結する格点部３．３と継材４とを形成する
。この分離低減用混和剤は、例えば特開昭６０−９０８
６１号に開示されている粘着性流動促進効果を有する混
和剤である。そして、水中杭１．１・・・の上端洋上に
て上床２を水中杭１．１・・・と剛結して造築し、もっ
て水中杭１と上床２および継材４とが剛結され一体化し
た円型ラーメン構造のドルフィンを構築する。なお、洋
上または陸上にてプレキャスト製の継材４を型枠２０内
に挿入し連結した後に両者を吊り下げて水中杭１，１間
にこれらを配設するようにしてもよい。この場合、上記
水中施工に比して施工がより簡易になる利点を有する。

第３図（Ａ）、（Ｂ）は本発明の第２実施例を示してお
り水中杭１，１・・・を垂設抗１ａと斜杭１ｂとで構し
、且つ格点部３並びに格点部３．３相互間の継材４ａを
現場打ちコンクリートにより一体的に形成して水中杭１
．１間を連結する工法の型枠設置例、並びにこれによっ
て構築されたドルフィンをそれぞれ示している。

これらの型枠は、垂設杭１ａと斜杭１ｂとの海中の所定
位置で格点部３．３を形成する第４図の上方が開口した
円筒状型枠４１と、伸縮自在なる継材形成用型枠４２と
からなっている。継材形成用型枠４２０両端部は円筒状
型枠４１内空間に嵌入して固着され、継材形成用型枠４
２は両端が開口した内・外筒４２ａ、４２ｂから構成さ
れている。そして、継材形成用型枠４２が円筒状型枠４
１に嵌入する部分及び内・外筒４２ａ、４２ｂの嵌合部
分には全周に亘りパツキン材４３が設けられ、内・外筒
４２ａ、４２ｂが伸長してもこれらの間からコンクリー
ト等が漏出しないようにしている。

格点部３の上記円筒状型枠４１を杭１ａ、１ｂに取付け
るため、本実施例では第５図の環状ブラケット４４が用
いられている。この環状ブラケット４４は垂設杭１ａ周
囲に方接して巻架される一対の相対する半円ブラケット
４５．４５からなり、これら半円ブラケット４５．４５
はそれぞれ上記円筒状型枠４１の底板と当接する相似な
扇形の平板４６．４６と、これら平板４６．４６の内端
部の全周に亘り平板４６．４６と直角に突出して形成さ
れたフランジ部４７．４７とからなる。これら平板４６
．４６とにはその上方に載置される円筒状型枠４１と連
結させるためのボルト孔４８ａが周縁に複数穿設され、
またフランジ部４７，４７には垂設杭１に装着するため
のボルト穴部４８ｂが複数穿設されている。特に、フラ
ンジ部４７゜４７にはこれらが良好に密接した状態で環
状ブラケット４４を形成するようバッキング材４９，４
９が貼着されている。そして第４図の如く環状ブラケッ
ト４４は、ボルト、ナツト等の締付具５０により別のパ
ツキン材５１を介装して垂設杭１ａに密接して固着され
円筒状型枠４１をその上部にて安定して支承する。

なお、斜杭１ｂ（、：巻架される環状ブラケット（図示
せず）のフランジ部は平板と斜杭１ｂの配設角度に対応
する角度を有している。その他の構成は第１実施例の場
合と実質的に同一である。

次に第３図（Ｂ）を参照してこのドルフィンの構築方法
を説明する。垂設杭１ａと斜杭１ｂとの上端にて継材形
成用型枠４２の内筒４２ａを外筒４２ｂ中に埋設させ型
枠全長を縮小した状態で格点部３，３の円筒状型枠４１
と継材形成用型枠４２と連結させる。次いで杭１ａ、ｌ
ｂ長に沿ってこれら型枠４１．４２を図の矢印の向きに
順次、伸長させながら予め杭１ａ、１ｂに密接して固着
された環状ブラケット４４に当接するまで降下さぼる。

その後、格点部３，３の円筒状型枠４１と環状ブラケッ
ト４４とをボルト、ナツト等の締付具５０で穴部４８ａ
を貫通して両者を締結して固定する。これら円筒状及び
継材形成用型枠４１゜４２の組み立て完了後は円筒状型
枠４１の上方の間口より前記公知の分離低減用混和剤を
添加したコンクリートをポンプ等にて打設する。そして
、この打設コンクリートを円筒状型枠４１から継材形成
用型枠４２内へその内・外筒４２８，４２ｂの両端開口
を介してパイブレーク等で流し込み、格点部３，３と継
材４とを一体的に形成する。この場合、上記分離低減用
混和剤の粘着性流動１進効果により打設コンクリートは
、セメントペースト、骨材が分離することなく内・外筒
４２ａ、４２ｂ内へ迅速且つ均一に分散され、密実な構
造の格点部３−３、継材４ａが形成される。所要の場合
は継材形成用型枠４２のみを吊設してコンクリート打設
時の衝撃を吸収するようにづる。この第２実施例では水
中溶接を全く用いずポル１へ・ナツト等の締付具により
上記円筒状及び継材形成用を枠４１．４２を固定してい
るので、水中作業に伴う安全性、信頼性が向上する。そ
の他の構築手順は第１実施例の場合と実質的に同じであ
る。

第６図は本発明の第３実施例のドルフィンの構築手順を
示すものである。この実施例では、垂設杭１ａと斜杭１
ｂとの上端部に仮相６０を横架してこれを吊上台として
用い、吊りワイヤ６１で格点部３，３の円筒状型枠４１
及びこれと連結する継材形成用型枠４２を吊設して安定
させている。

その他の構築手順は第２の実施例の場合と実質的に同じ
である。

なお上述の実施例では格点部３を円形断面にしたが、第
７図（Ａ）、（Ｂ）のような多角形の任意形状断面にし
てもよい。また同図（Ｂ）のように継材４を水平面内に
おいて水中杭１，１・・・の群に交差して連結し剛性を
高めてもよい。さらに継材４を斜めに複数形成し多層ラ
ーメン構造体に構築してもよい。さらにまた、格点部３
は剛性結合だけでなくヒンジ結合であってもよい。

（効　果）以上のように本発明に係る水中杭連結工法では、分離低
減用混和剤を添加したコンクリートまたはモルタルを用
いて杭と継材との格点部を形成するので、格点形状を所
望の形状に選択でき、また継材の設置方向も格点部周囲
から全方向にとれ、その上、格点部と継材とを剛結合で
一体に打設できるので、構造が軽量簡易で経済的な構造
物を水中にて安全かつ簡易に施工できる。

【図面の簡単な説明】第１図（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の第１実施例に
係る水中杭連結工法を利用して洋上に構築されたドルフ
ィンを示す側面図及びそのＡ−Ａ縦断面図、第２図（Ａ
＞、（Ｂ）はそれぞれ格点部の型枠を一部拡大して示す
横断面図、縦断面図及びその部分拡大図、第３図（Ａ）
、（Ｂ）はそれぞれ本発明の第２実施例の水中杭連結工
法を利用してドルフィンを構築する際の型枠設置方法を
示す図及びこれによって構築されたドルフィンを示す図
、第４図は第２実施例に用いられる格点部の５′！枠を
一部拡大して示す縦断面図、及びその各部拡大図、第５
図は第２実施例に用いられる環状ブラケットを説明する
ための斜視図、第６図は第３実施例の構築手順を示す図
、第７図（Ａ）。（Ｂ）はそれぞれ格点部の変形例を示す断面図である。１・・・・・・水中杭　　　　１ａ、１ｂ・・・垂設杭
、斜杭２・・・・・・上　床　　　　３・・・・・・格
点部４．４ａ・・・継　材　　２０・・・環状型枠４１
・・・円筒状型枠　　４２・・・継材形成用型枠４４・
・・環状ブラケット特許出願人　　　　　　株式会社　大　林　組代　理　
人　　　　　　弁理士　−色　健　軸周　　　　　　　
　弁理士　松　本　雅　利第１（Ａ）（Ｂ）（Ａ）３図第６図第７図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）海底地盤上に設立した複数の水中杭を継材を介し
て水中にて相互に連結する工法であって、該水中杭を連
結する格点部にそれぞれその外周を囲繞する環状型枠を
配置し、該環状型枠内に分離低減用混和剤を添加したコ
ンクリートまたはモルタルを打設して該水中杭と該継材
とを連結してなることを特徴とする水中杭連結工法
（２）上記継材は上記環状型枠間に通過配置された継材
形成用型枠に上記コンクリートまたはモルタルを打設し
て形成することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載の水中杭連結工法。