JPS6339431B2 - - Google Patents
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- JPS6339431B2 JPS6339431B2 JP55035044A JP3504480A JPS6339431B2 JP S6339431 B2 JPS6339431 B2 JP S6339431B2 JP 55035044 A JP55035044 A JP 55035044A JP 3504480 A JP3504480 A JP 3504480A JP S6339431 B2 JPS6339431 B2 JP S6339431B2
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- JP
- Japan
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- nozzle
- recording
- recording paper
- drum
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- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 58
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/20—Ink jet characterised by ink handling for preventing or detecting contamination of compounds
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、インク粒子を気体流により噴射させ
るエアフロー型のインクジエツト記録装置に関す
る。
るエアフロー型のインクジエツト記録装置に関す
る。
一般にインクジエツト記録装置のように１個の
印字素子を用いて記録紙上に画像を記録する記録
装置の場合は、ドラムに記録紙を巻き付け、主走
査はドラム回転により、また副走査はドラム軸方
向の印字素子の移動により行つて記録を行う。
印字素子を用いて記録紙上に画像を記録する記録
装置の場合は、ドラムに記録紙を巻き付け、主走
査はドラム回転により、また副走査はドラム軸方
向の印字素子の移動により行つて記録を行う。
また、各種インクエツト記録装置のうちエアフ
ロー型インクジエツト記録装置は、オンデマンド
型インクジエツト記録方式（記録信号に対応させ
て必要なインク粒子をインク噴射ノズルに供給す
る方式）により記録ヘツドのインク噴射ノズルに
供給されたインク粒子を加圧空気で加速して噴射
し、ドラム上の記録紙に衝突させることにより記
録を行うものであり、前記加圧空気は記録信号に
関係なく、常にインク噴射ノズルから噴射される
ようになつている。
ロー型インクジエツト記録装置は、オンデマンド
型インクジエツト記録方式（記録信号に対応させ
て必要なインク粒子をインク噴射ノズルに供給す
る方式）により記録ヘツドのインク噴射ノズルに
供給されたインク粒子を加圧空気で加速して噴射
し、ドラム上の記録紙に衝突させることにより記
録を行うものであり、前記加圧空気は記録信号に
関係なく、常にインク噴射ノズルから噴射される
ようになつている。
このため、従来のエアフロー型のインクジエツ
ト記録装置では、インク噴射ノズルから噴出され
る前記加圧空気の空気流の一部がドラムの回転と
相乗して前に記録紙に付着された未だ乾いていな
いインク粒子を吹き飛ばし、この吹き飛ばされた
インク粒子が記録紙上の付着してはならない部分
にひげ状に付着するいわゆる“ひげ”という現象
が発生し、画像品質を著しく劣化させるという欠
点があつた。
ト記録装置では、インク噴射ノズルから噴出され
る前記加圧空気の空気流の一部がドラムの回転と
相乗して前に記録紙に付着された未だ乾いていな
いインク粒子を吹き飛ばし、この吹き飛ばされた
インク粒子が記録紙上の付着してはならない部分
にひげ状に付着するいわゆる“ひげ”という現象
が発生し、画像品質を著しく劣化させるという欠
点があつた。
また、複数色のインクを噴射するインクジエツ
ト記録装置では、各種のインクを噴射する記録ヘ
ツドがほぼ同一走定線上に互いに近接して並べら
れるため、前方の記録ヘツドのインク噴射ノズル
から噴射されて記録紙に付着したある色のインク
は、ほとんど乾かないうちに、ドラムの回転によ
り後方の他の色の記録ヘツドのインク噴射ノズル
に対向される。
ト記録装置では、各種のインクを噴射する記録ヘ
ツドがほぼ同一走定線上に互いに近接して並べら
れるため、前方の記録ヘツドのインク噴射ノズル
から噴射されて記録紙に付着したある色のインク
は、ほとんど乾かないうちに、ドラムの回転によ
り後方の他の色の記録ヘツドのインク噴射ノズル
に対向される。
このため、従来のこの種の記録装置では、前方
の記録ヘツドのインク噴射ノズルから噴射されて
記録紙上に付着したばかりのインク粒子が、後方
の他の色の記録ヘツドのノズルから噴射される空
気流により容易に吹き飛ばされ、前記“ひげ”の
現象が発生するが、この“ひげ”が色の異なるイ
ンクの境界領域で発生した場合には双方のインク
が混ざるため所謂“にじみ”という新たな現象が
生ずるという問題がある。
の記録ヘツドのインク噴射ノズルから噴射されて
記録紙上に付着したばかりのインク粒子が、後方
の他の色の記録ヘツドのノズルから噴射される空
気流により容易に吹き飛ばされ、前記“ひげ”の
現象が発生するが、この“ひげ”が色の異なるイ
ンクの境界領域で発生した場合には双方のインク
が混ざるため所謂“にじみ”という新たな現象が
生ずるという問題がある。
本発明は前記従来の欠点を解消するべくなされ
たもので、記録紙に付着された未だ乾いていない
インクがインク噴射ノズルから噴出される空気流
により吹き飛ばされることのないインクジエツト
記録装置を堤供することを目的とする。
たもので、記録紙に付着された未だ乾いていない
インクがインク噴射ノズルから噴出される空気流
により吹き飛ばされることのないインクジエツト
記録装置を堤供することを目的とする。
以下本発明を図面に示す実施例に基づいて説明
する。
する。
図は本発明を単色のインクジエツト記録装置に
適用した実施例を示し、矢印ａのように図上時計
方向に高速回転されるドラム１には記録紙２が巻
き付けられ、この記録紙２には記録ヘツド３が対
向されている。
適用した実施例を示し、矢印ａのように図上時計
方向に高速回転されるドラム１には記録紙２が巻
き付けられ、この記録紙２には記録ヘツド３が対
向されている。
この記録ヘツド３の構成を説明すると、ボデー
４には室５が設けられ、この室５の後端側はボデ
ー４に取り付けられた圧電素子６に接している。
前記室５の前端部には圧電素子ノズル７が設けら
れ、この圧電素子ノズル７はボデー４に設けられ
た空間８を介して同じくボデー４に設けられたイ
ンク吐出ノズル９の入口側に対向されている。
４には室５が設けられ、この室５の後端側はボデ
ー４に取り付けられた圧電素子６に接している。
前記室５の前端部には圧電素子ノズル７が設けら
れ、この圧電素子ノズル７はボデー４に設けられ
た空間８を介して同じくボデー４に設けられたイ
ンク吐出ノズル９の入口側に対向されている。
このインク吐出ノズル９の出口側はボデー４に
設けられた空間１０を介して同じくボデー４に設
けられたインク噴射ノズル１１の入口側に対向さ
れこのインク噴射ノズル１１の出口側は記録紙２
に対向されている。
設けられた空間１０を介して同じくボデー４に設
けられたインク噴射ノズル１１の入口側に対向さ
れこのインク噴射ノズル１１の出口側は記録紙２
に対向されている。
記録ヘツド３は以上のような構成を有し、前記
圧電素子６は記録信号を入力される端子１２，１
３に接続されている。そして、記録ヘツド３は記
録紙２を巻回して記録紙主走査方向に高速回転す
るドラム１に対して、記録紙副走査方向に移動可
能に設けられている。また、前記空間８はインク
管１４を介してインクタンク１５に接続され、前
記空間１０は空気管１６および空気圧調整弁１７
を介して空気ポンプ１８に接続されている。
圧電素子６は記録信号を入力される端子１２，１
３に接続されている。そして、記録ヘツド３は記
録紙２を巻回して記録紙主走査方向に高速回転す
るドラム１に対して、記録紙副走査方向に移動可
能に設けられている。また、前記空間８はインク
管１４を介してインクタンク１５に接続され、前
記空間１０は空気管１６および空気圧調整弁１７
を介して空気ポンプ１８に接続されている。
前記記録ヘツド３の近傍、かつ同記録ヘツド３
のドラム１に対する相対的進行方向の前方（つま
り、記録紙の主走査方向下流）には、有害空気流
打ち消しノズル１９が設けられ、このノズル１９
は空気管２０、空気圧調整弁２１および前記空気
圧調整弁１７を介して前記空気ポンプ１８に接続
されている。
のドラム１に対する相対的進行方向の前方（つま
り、記録紙の主走査方向下流）には、有害空気流
打ち消しノズル１９が設けられ、このノズル１９
は空気管２０、空気圧調整弁２１および前記空気
圧調整弁１７を介して前記空気ポンプ１８に接続
されている。
次に本実施例の動作を説明する。
まず、インクタンク１５内のインクは図示しな
いポンプ等の手段により加圧され、インク管１４
を経て記録ヘツド３の空間８に送られる。この空
間８に送られて来たインクは、圧電素子６が端子
１２，１３から入力される記録信号に対応して振
動されることにより、同記録信号に対応してイン
ク吐出ノズル９から空間１０へ吐出される。
いポンプ等の手段により加圧され、インク管１４
を経て記録ヘツド３の空間８に送られる。この空
間８に送られて来たインクは、圧電素子６が端子
１２，１３から入力される記録信号に対応して振
動されることにより、同記録信号に対応してイン
ク吐出ノズル９から空間１０へ吐出される。
一方、空気ポンプ１８で加圧され、空気圧調整
弁１７で適当な圧力に調整された加圧空気の一部
は空気管１６および空間１０を経てインク噴射ノ
ズル１１から前記記録信号に関係なく常に噴出さ
れる。
弁１７で適当な圧力に調整された加圧空気の一部
は空気管１６および空間１０を経てインク噴射ノ
ズル１１から前記記録信号に関係なく常に噴出さ
れる。
したがつて、前記のように記録信号に対応して
空間１０へ吐出されたインク粒子は、インク噴射
ノズル１１から噴射される前記加圧空気の空気流
体により、同インク噴射ノズル１１から記録紙２
に向かつて噴射され、記録紙２に付着される。こ
れにより記録信号に対応した記録が記録紙２上に
なされる。
空間１０へ吐出されたインク粒子は、インク噴射
ノズル１１から噴射される前記加圧空気の空気流
体により、同インク噴射ノズル１１から記録紙２
に向かつて噴射され、記録紙２に付着される。こ
れにより記録信号に対応した記録が記録紙２上に
なされる。
以上の動作は従来のエアフロー型のインクジエ
ツト記録装置と同様である。符号２２は前回の走
査時に前記のようにして記録紙２上に付着された
インク粒子を示し、ドラム１が矢印ａ方向に１回
転したことにより再び記録ヘツド１のインク噴射
ノズル１１の直前にまで来た状態にある（ただ
し、このとき記録ヘツド３は次の走査線を走査し
ている。）また、矢印ｂ，ｃはインク噴射ノズル
１１から噴射されている空気流を示す。
ツト記録装置と同様である。符号２２は前回の走
査時に前記のようにして記録紙２上に付着された
インク粒子を示し、ドラム１が矢印ａ方向に１回
転したことにより再び記録ヘツド１のインク噴射
ノズル１１の直前にまで来た状態にある（ただ
し、このとき記録ヘツド３は次の走査線を走査し
ている。）また、矢印ｂ，ｃはインク噴射ノズル
１１から噴射されている空気流を示す。
従来装置においては、インク粒子２２が十分乾
いていない場合には、記録ヘツド３が次の走査線
を走査していても、同インク粒子２２がインク噴
射ノズル１１の近傍を通過するため、主としてド
ラム１の回転方向と反対方向に向かう前記矢印ｂ
方向の空気流とドラム１の回転との相乗作用によ
り、同インク粒子２２は矢印ｄのようにドラム１
の回転方向と反対方向に吹き飛ばされ、前記“ひ
げ”現象が発生していた。なお、“ひげ”の発生
は厳密には上記矢印ｄ方向のみではなく、また空
気流のｂ方向のもののみによるものではないが、
以下、上記ｂ方向を主として説明する。
いていない場合には、記録ヘツド３が次の走査線
を走査していても、同インク粒子２２がインク噴
射ノズル１１の近傍を通過するため、主としてド
ラム１の回転方向と反対方向に向かう前記矢印ｂ
方向の空気流とドラム１の回転との相乗作用によ
り、同インク粒子２２は矢印ｄのようにドラム１
の回転方向と反対方向に吹き飛ばされ、前記“ひ
げ”現象が発生していた。なお、“ひげ”の発生
は厳密には上記矢印ｄ方向のみではなく、また空
気流のｂ方向のもののみによるものではないが、
以下、上記ｂ方向を主として説明する。
しかし、図に示す本実施例の装置では、空気ポ
ンプ１８で加圧され、空気調整弁１７で圧力を調
整された加圧空気の一部が空気圧調整弁２１でさ
らに圧力を適当に調整された後、空気管２０を経
て有害空気流打ち消しノズル１９から噴出され
る。そして、このようにして有害空気流打ち消し
ノズル１９から噴出された空気流の一部は矢印ｅ
のようにドラム１の回転方向に向かい、インク噴
射ノズル１１から噴出される前記矢印ｂ方向の空
気流を打ち消す。したがつて、従来のようにイン
ク粒子２２が矢印ｄ方向に吹き飛ばされることは
なくなる。
ンプ１８で加圧され、空気調整弁１７で圧力を調
整された加圧空気の一部が空気圧調整弁２１でさ
らに圧力を適当に調整された後、空気管２０を経
て有害空気流打ち消しノズル１９から噴出され
る。そして、このようにして有害空気流打ち消し
ノズル１９から噴出された空気流の一部は矢印ｅ
のようにドラム１の回転方向に向かい、インク噴
射ノズル１１から噴出される前記矢印ｂ方向の空
気流を打ち消す。したがつて、従来のようにイン
ク粒子２２が矢印ｄ方向に吹き飛ばされることは
なくなる。
なお、有害空気流打ち消しノズル１９から噴出
される空気流の強さが過大になると、この空気流
自体でインク粒子２２が吹き飛ばされてしまうの
で、本実施例では同空気流の強さを空気圧調整弁
２１により調整できるようにしている。また、有
害空気流打ち消しノズル１９の開口形状をドラム
１の軸方向に広がつた形状とすると、インク噴射
ノズル１１から噴出される前記矢印ｂ方向の空気
流をより効果的に打ち消せるので、同開口形状は
そのような形状とすることが好ましい。また、前
記実施例では、有害空気流打ち消しノズル１９を
１個のみ設けているが、複数個設けてもよい。さ
らに、有害空気流打ち消しノズル１９のインク噴
射ノズル１１に対する位置関係は、必ずしも前記
実施例のような位置関係である必要はなく、イン
ク噴射ノズル１１から噴出される空気流のうちの
矢印ｂ方向のようなドラム１の回転方向と反対方
向の空気流を打ち消せる位置関係にあればよい。
また、有害空気流打ち消しノズル１９から噴出さ
れる空気流を、空気管２０上に加熱手段又は除湿
手段を設けることにより加熱又は除湿して、イン
ク粒子２４の乾燥を早めれば“ひげ”の発生はよ
り低減する。
される空気流の強さが過大になると、この空気流
自体でインク粒子２２が吹き飛ばされてしまうの
で、本実施例では同空気流の強さを空気圧調整弁
２１により調整できるようにしている。また、有
害空気流打ち消しノズル１９の開口形状をドラム
１の軸方向に広がつた形状とすると、インク噴射
ノズル１１から噴出される前記矢印ｂ方向の空気
流をより効果的に打ち消せるので、同開口形状は
そのような形状とすることが好ましい。また、前
記実施例では、有害空気流打ち消しノズル１９を
１個のみ設けているが、複数個設けてもよい。さ
らに、有害空気流打ち消しノズル１９のインク噴
射ノズル１１に対する位置関係は、必ずしも前記
実施例のような位置関係である必要はなく、イン
ク噴射ノズル１１から噴出される空気流のうちの
矢印ｂ方向のようなドラム１の回転方向と反対方
向の空気流を打ち消せる位置関係にあればよい。
また、有害空気流打ち消しノズル１９から噴出さ
れる空気流を、空気管２０上に加熱手段又は除湿
手段を設けることにより加熱又は除湿して、イン
ク粒子２４の乾燥を早めれば“ひげ”の発生はよ
り低減する。
以上の説明から明らかなように、本発明は記録
紙を巻回してこの記録紙の主走査方向に回転する
ドラムと、このドラムに対向して設けられかつ前
記記録紙の副走査方向に移動するインク噴射ノズ
ルと、記録信号に従つてそのインク噴射ノズルに
インク粒子を供給する手段と、前記インク噴射ノ
ズルに加圧気体を供給する手段と、前記インク噴
射ノズルに対して前記記録紙の主走査方向下流側
近傍に前記ドラム面に対向して設けた気体流噴出
ノズルとを備えたものであり、有害空気流打ち消
しノズルを設けてインク噴射ノズルから噴出され
る気体流のうち、記録紙に付着した未だ乾いてい
ないインクを吹き飛ばす有害な気体流を打ちけす
ことにより、記録紙上のインキの“ひげ”の発生
を防止し、ひいては多色記録時に“ひげ”が原因
で生ずる“にじみ”の発生を防止することによつ
て品質のよい画像を得ることができる優れた効果
を有するものである。
紙を巻回してこの記録紙の主走査方向に回転する
ドラムと、このドラムに対向して設けられかつ前
記記録紙の副走査方向に移動するインク噴射ノズ
ルと、記録信号に従つてそのインク噴射ノズルに
インク粒子を供給する手段と、前記インク噴射ノ
ズルに加圧気体を供給する手段と、前記インク噴
射ノズルに対して前記記録紙の主走査方向下流側
近傍に前記ドラム面に対向して設けた気体流噴出
ノズルとを備えたものであり、有害空気流打ち消
しノズルを設けてインク噴射ノズルから噴出され
る気体流のうち、記録紙に付着した未だ乾いてい
ないインクを吹き飛ばす有害な気体流を打ちけす
ことにより、記録紙上のインキの“ひげ”の発生
を防止し、ひいては多色記録時に“ひげ”が原因
で生ずる“にじみ”の発生を防止することによつ
て品質のよい画像を得ることができる優れた効果
を有するものである。
図は本発明によるインクジエツト記録装置の一
実施例を示す要部構成図である。 １……ドラム、２……記録紙、６……圧電素
子、９……インク吐出ノズル、１１……インク噴
射ノズル、１５……インクタンク、１８……空気
ポンプ、１９……有害空気流打ち消しノズル。
実施例を示す要部構成図である。 １……ドラム、２……記録紙、６……圧電素
子、９……インク吐出ノズル、１１……インク噴
射ノズル、１５……インクタンク、１８……空気
ポンプ、１９……有害空気流打ち消しノズル。
Claims (1)
- １ 記録紙を巻回しこの記録紙の主走査方向に回
転するドラムと、このドラムに対向して設けられ
かつ前記記録紙の副走査方向に移動するインク噴
射ノズルと、記録信号に従つてそのインク噴射ノ
ズルにインク粒子を供給する手段と、前記インク
噴射ノズルに加圧気体を供給する手段と、前記イ
ンク噴射ノズルに対して前記記録紙の主走査方向
下流側近傍に前記ドラム面に対向して設けた気体
流噴出ノズルとを備えたことを特徴とするインク
ジエツト記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3504480A JPS56130362A (en) | 1980-03-18 | 1980-03-18 | Ink jet recorder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3504480A JPS56130362A (en) | 1980-03-18 | 1980-03-18 | Ink jet recorder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56130362A JPS56130362A (en) | 1981-10-13 |
| JPS6339431B2 true JPS6339431B2 (ja) | 1988-08-04 |
Family
ID=12431033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3504480A Granted JPS56130362A (en) | 1980-03-18 | 1980-03-18 | Ink jet recorder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56130362A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59115852A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-04 | Maakutetsuku:Kk | ドツトマトリクス印字の塗料の垂れ防止法 |
| EP1013459B1 (en) * | 1998-12-14 | 2005-09-28 | Eastman Kodak Company | Air handling for an ink jet printhead |
| WO2010097939A1 (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | 株式会社ミマキエンジニアリング | インクジェットプリンタ、インクジェットヘッド、及び印刷方法 |
| JP5467630B2 (ja) * | 2009-02-27 | 2014-04-09 | 株式会社ミマキエンジニアリング | インクジェットプリンタ、インクジェットヘッド、及び印刷方法 |
| WO2011090487A1 (en) * | 2010-01-25 | 2011-07-28 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Hard imaging devices and hard imaging device operational methods |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638268A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-13 | Ricoh Co Ltd | Ink jet recorder |
-
1980
- 1980-03-18 JP JP3504480A patent/JPS56130362A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638268A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-13 | Ricoh Co Ltd | Ink jet recorder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56130362A (en) | 1981-10-13 |
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