JPS6338969A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、現像剤担持体の表面に現像剤を規制部材によ
り所定の厚さの現像剤層とし、その現像剤層を静電潜像
保持体に送って静電吸着させて可視像に現像する現像装
置に関するものである。

従来の技術 近年、現像装置自体のコンパクト化及びメインテナンス
性向上等の観点からトナーのみから成る一成分現像剤を
使用した現像装置が、例えば特開昭６０−５３９７５号
公報や特開昭６０−２９６７号公報として知られている
。

この−成分現像剤を使用した現像装置は、ノ）ウジング
内に円筒状の現像剤担持体を回転自在に支承すると共に
、その現像剤担持体の表面上部に規制部材な当接し、こ
の当接部の上流部の空間に直接収容されている現像剤を
規制部材で現像剤担持体の表面に所定の厚さの現像剤層
とし、その現像剤層を静電潜像担持体に送って静電潜像
に静電吸着させて可視像に現像するものである。

このために、現像剤担持体と規制部材との当接部の両端
部から現像剤がこぼれ易いという問題があった。

そこで、現像剤担持体の表面両端部を平滑に形成して規
制部材の両端部が平滑なる表面端部に密着して、現像剤
が現像剤担持体と規制部材との当接部の両端を通過しな
いようにシールすることで現像剤がこぼれ落ちないよう
にした現像装置が提案されている。

発明が解決しようとする問題点 かかる現像装置においては、現像剤担持体の表面両端部
のみを平滑とすることは加工上等の問題で困難であり、
通常は表面が平滑となった円筒状のシール部材を現像剤
担持体の両端部に嵌合して取着している。

このために、通常稼動時に規制部材の両端部がシール部
材を摺擦することになり、長期間の使用においてはシー
ル部材が現像剤担持体に対してずれが生じ、シール部材
が外れたり、破れたり、シール部材と現像剤担持体との
間に間隙が生じて現像剤が入り込み十分なるシールが得
られない等の多くの問題点を有する。

そこで本発明は、長期間使用してもシール部材が現像剤
担持体に対してずれが生じないようにすることを目的と
するものである。

問題点を解決するための手段及び作用 現像剤担持体の両端部を平滑表面となったシール部材で
それぞれ被覆し、そのシール部材と現像剤担持体との間
に固定部材を設けて両者を強固に固定して、シール部材
に規制部材が長期間に亘って摺接してもシール部材がず
れたすせずに十分なるシール性能を維持できるようにし
たものである。

実施例 静電潜像保持体１と対向したハウジング２内には円筒状
の現像剤担持体３と現像剤供給部材４とが互いに圧接し
て回転自在に支承されていると共に、現像剤担持体３の
表面上部には板バネ材５に軟弾性体６を接着して成る規
制部材７が当接し、現像剤８が上流側より規制部材７と
現像剤担持体３の当接部に供給されて規制部材７で現像
剤担持体３の表面に所定厚さの現像剤層９を形成するよ
うにしである。

前記現像剤担持体３は円筒状となって支軸１０上に固着
され、その両端部には筒状のシール部材１１が嵌合され
ていると共に、シール部材１１と現像剤担持体３の表面
との間には固定部材１２が設けられて両者を強固に固定
している。

つまり、シール部材１］は第３図に示すように円筒状と
なり、基部１１ａは現像剤担持体３と同一内径となり、
かつ先部１１ｂは大径となって環状空間１３を形成し、
この環状空間１３に固定部材１２が設けである。

なお、固定部材１２とは現像剤担持体３とシール部材１
１を固定する機能を有するものであれば何でも良いが、
好ましくは接着剤、粘着剤、高摩擦係数を有する物質、
例えばゴム材よりクサビ形状となったもの等が良い。

また、固定部材の厚さは１５μｍ以下及び幅はシール部
材１１の端部より５■以下となるようにすることが好ま
しい。

このようであるから、シール部材１１が規制部材７と摺
擦しても固定部材１３で現像剤担持体３に強固に固着し
であるので、長期に亘って使用してもシール部材１１が
現像剤担持体３に対してずれが生じたりすることがなく
、長期間安定にトナーこぼれの生じない現像装置とする
ことができる。

欠如具体例を説明する。

現像剤８はスチレンあるいはアクリル樹脂等の各種熱可
塑性樹脂中にカーボンブラック等の顔料あるいは含金属
アゾ染料や第４級アンモニウム塩等の極性制御剤を分散
した５〜２００μｍ程度の大きさの粒子であり、場合に
よっては疎水性シリカ等の外添剤な０．１〜２Ｘ添加し
である。

現像剤担持体３は、表面をニッケルメッキした直径１３
ｍ＋の快削鋼等の導電性円筒形部材に導電性カーボンを
混入したノボラック系フェノール樹脂を約１瓢被覆して
構成され、その表面はサンドペーパー等で軸方向に約５
μｍ（ＪＩＳＩＯ点平均表面粗さＲｚ　）で研磨しであ
る。

現像剤供給部材４は直径８ｍの快削鋼等の等′遡性円筒
形部材にウレタンフオーム約２．５　ｍを被覆して、そ
の上を約１瓢のＥＰＤＵ製の１０Ω譚以下の導電性ゴム
で被覆したものとなっている。

なお、導電ゴムの表面は軸方向に約２００μｍ、ビツチ
０・２調の凹凸が設げである。

規制部材７の板バネ５は容易に塑性変形することのない
０．０６〜０．２Ｗｍ厚さの５ＵＳ３０４写Ｈ又はＨ材
を用い、一端がハウジング２に固定されてその撓弾性力
によって軟弾性体６を現像剤担持体３に圧接していると
共に、軟弾性体６としては現像剤６が容易に固着しない
ように硬度３０〜６０度のシリコンゴムあるいはＥＰＤ
Ｍ、ウレタンゴム等のゴム材よりシート状に形成され、
現像剤８への帯電附与能力を高めるために軟弾性体６の
ゴム材中に電荷制御剤を加えることもあり、本例では五
酸化バナジウム粉末なＩ　ｗｔ％シリコーンゴム中に添
加している。

シール部材１１の被覆形成技術としては、例えば電子回
路に用いる小型の電解コンデンサを熱収縮性チューブで
被覆する公知の手段を応用することができ、本例の場合
には厚さ２５μｍのポリエステル製の熱収縮性チューブ
で折り径が２４−５３のものを用い、現像剤担持体３の
両端に被覆幅がＩＯｍとなるように嵌合してドライヤー
にて加熱して収縮させ、厚さが３０〜４０μｍとなるよ
うに被覆形成した、なお、この状態でシール部材１１の
中心線平均表面粗さは０．２μｍ以下であった。

また、固定部材１２としてはポリエステル系の接着剤を
使用し、現像剤担持体３の両端部に幅７ｍ、厚さ１ｏμ
ｍＶＣ塗布した。この固定部材１２としての接着剤はシ
ール部材１１である熱収縮チューブを収縮する以前に塗
布しても、収縮してから流し込んでも良い。

なお、固定部材１２はシール部材１１よりはみ出さない
ようにすることが必要であり、又あまり内に入れすぎて
もいゆず、望ましくはシール部材１１の端部側より５ｍ
以下とすることが必要である。

つまり、固定部材１２がはみ出すとその固定部材１２に
現像剤８が固着したり、トナー洩れを生じる。

また、固定部材１２の厚さが１５μｍ以上になると現像
剤担持体３とシール部材１１との間に現像剤８が入り込
み、その部分かもり上って規制部材７と均一に密着しな
くなってトナー洩れを生じるので、固定部材１２の厚さ
は１５μｍ以下とすることが好ましい。

以上述べた現像装置と固定部材がない従来の現像装置を
用いて下記条件で連続作動させシー　４ル部材１１の経
時的なシール性を調べた。

作動条件としては、規制部材７と現像剤担持体３との当
接圧が１５０名、現像剤担持体３の回転速度は周速で１
５０■／秒とした。

この結果、第４図に示すようになった。

第４図より明らかに、固定部材１２を設けた現像装置に
よれば１２０時間以上連続して作動してもトナー洩れが
生じないのに対して、固定部材１２を設げない現像装置
によると略３０時間でトナー洩れが発生し、５０時間で
シール部材の一部が破損し、６０時間でシール部材が全
面的に破損してしまった。

発明の効果 シール部材１１と現像剤担持体３とが強固に固定されて
シール部材１１に規制部材７が長期間に亘って摺接して
もシール部材１１が現像剤担持体３よりずれたり、破損
したりすることがな（、長期間に亘って十分なるシール
性能を維持して現像剤の洩れを防止できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は現像剤担持体部
分の正面図、第２図は第１図の■部拡大断面図、第３図
は現像装置の全体図、第４図は実験結果を示す図表であ
る。 １は静電潜像保持体、３は現像剤担持体、７は規制部材
、ｇは現像剤、１１はシール部材、１２は固定部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 静電潜像保持体１に対向して回転自在に軸支される円筒
   形状の現像剤担持体３と、該現像剤担持体３の表面に圧
   接され当該表面に現像剤８の層を形成する規制部材７と
   を備え、現像剤担持体３の両端部を平滑な表面を有する
   シール部材１１で被覆した現像装置において、前記現像
   剤担持体３とシール部材１１との間に固定部材１２を設
   けたことを特徴とする現像装置。