JPS6338060Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は抜型基体の上面より下方に向つて幅が
漸次拡大する打抜用孔が複数貫設され、鍛造製品
を該打抜用孔内に衝打力を作用させて押し込むこ
とによりバリ抜きをした後、該打抜用孔内の受皿
を上動させて当該鍛造製品を前記打抜用孔外に押
し出す構成の鍛造製品成形装置に関する。

〔考案の背景〕

先ず、第１図乃至第４図により従来例を説明す
る。図において、１は抜型基体で、該抜型基体１
は上面２より下方に向つて漸次幅の拡大する打抜
用孔３，３，……が複数（図では２個）貫設され
ている。４は上側の抜型で、該抜型４は、上面が
上側のボルスター本体５に固定されると共に下方
に向つて外バリ打抜パンチ６，６が突設されてい
る。この外バリ打抜パンチ６，６は、その下端面
に内バリ受部７，７が凹設されていると共に前記
打抜用孔３，３，……に対応する位置に設けられ
ている。８，８は受皿で、該受皿８，８は前記打
抜用孔３，３，……内に上下動自在に装備されて
いる。９，９は前記受皿８，８を上動させるピン
でエアー圧利用の駆動手段（図示せず）に連結さ
れている。受皿８，８内は内バリ打抜パンチ１
０，１０が挿通されている。すなわち受皿８，８
は、該内バリ打抜パンチ１０，１０をガイドとし
て上下動する。

次に、第３図に示した鍛造製品１１を上記装置
を使用して第４図に示した如くバリ抜きする工程
を説明する。尚、これらの図において１２，１３
は外バリを示し、１４は内バリを示す。先ず、受
皿８，８の上端面を抜型基体１の上面２より上方
に突出させた状態でバリ抜き前の鍛造製品１１を
該受皿８，８上に載置し、外バリ打抜パンチ６，
６を上方より該鍛造製品１１に当接させて当該鍛
造製品１１を挾持固定する。この状態で急激に鍛
造製品１１を下動させて打抜用孔３，３，……内
に押し込むと、該打抜用孔３，３，……の開口部
周縁との間に衝打力が発生して外バリ１２，１３
がバリ抜きされ、更に内バリ打抜パンチ１０，１
０により内バリ１４がバリ抜きされる。次にピン
９，９により受皿８，８を上動させてバリ抜きさ
れた鍛造製品１１を打抜用孔３，３，……外に押
し出す。以上の工程を繰り返してバリ抜きを行な
う。１５は抜型基体１のホルダー、１６は下側の
ボルスター本体を示す。

ところが、上記従来の装置では受皿８，８の高
さが各打抜用孔３，３，……毎に、その高さが略
同一に構成されていたため、各鍛造製品が一度に
打抜用孔３，３，……の開口面に到達する。該打
抜用孔３，３，……は下方に向つて幅が漸次拡大
する構造であるため、該鍛造製品１１の上動当初
は周囲より抵抗なく上動するが、開口面では該鍛
造製品１１の幅と打抜用孔３，３，……の開口幅
とが一致するため急激に抵抗が増加し、該鍛造製
品１１の上りが悪くなる。そのため、受皿８，８
に大きな上動力を与えることになることから、該
鍛造製品１１が打抜用孔３，３，……より外れる
瞬間に一度に圧力が開放され、当該鍛造製品１１
が飛び上がり、作業安全上問題があつた。打抜用
孔３，３，……の開口周縁に潤滑剤を塗布して上
記抵抗を減少させることも行なわれてはいるが、
これでは作業性が低下する。また、抜型基体の盛
金による熱歪を防止するため、盛金後に歪修正が
必要であり、抜落しタイプの抜型に比べ内面精度
を出す必要があり、盛金回数も限定されていた。

〔考案の目的〕

本考案は上記事情に鑑みなされたもので、打抜
用孔より鍛造製品の取り出しをスムースに行なう
ことができ、これにより安全に作業すること及び
作業性の向上を図ることのできる鍛造製品成形装
置を提供するのが目的である。

〔考案の概要〕

本考案は上記目的を達成するために、各打抜用
孔内の鍛造製品を上方に押し出す各受皿の高さを
各打抜用孔毎に異ならせることにより、各打抜用
孔より各鍛造製品の出るタイミングをずらした点
を特徴とする。

〔考案の実施例〕

以下、本考案を図面の実施例に基いて詳細に説
明する。第５図は本考案に係る鍛造製品成形装置
のバリ抜き開始の状態を示す縦断面図、第６図は
バリ抜き完了時点の状態を示す縦断面図、第７図
は鍛造製品の取り出し時の状態を示す縦断面図で
ある。本考案に係る鍛造製品成形装置は、受皿
８，８の高さが各打抜用孔３，３，……毎に異な
つて形成されている。尚、複数の受皿８，８総て
の高さが全部異なる必要はなく、一部分は高さが
一致してもよい。しかし、完全に総てにわたつて
該受皿８，８の高さが異なつている状態が最も望
ましい。本実施例では、各受皿８，８の高さに対
応して各外バリ打抜パンチ６，６の長さ及び各内
バリ打抜パンチ６，６の高さを異なつて形成され
ている。その他の構成は上記従来例と同様なの
で、同一部分に同一符号を付して説明は省略す
る。

次に作用を説明する。バリ抜き前の鍛造製品１
１を先ず受皿８，８と外バリ打抜パンチ６，６で
上下より挾持した状態で急激に該鍛造製品１１を
下動させて打抜用孔３，３，内に押し込んで、そ
の時生じる衝打力によつて外バリ１２，１３及び
内バリ１４をバリ抜きする。次にピン９，９によ
り受皿８，８を上動させてバリ抜きされた鍛造製
品１１を押し上げる。すると、一番高い受皿８上
の鍛造製品１１が最初に打抜用孔３，３，……の
開口面に到達して外部に押し出され、次に二番目
に高い受皿８上の鍛造製品１１が打抜用孔３，
３，……の開口面に到達して外部に押し出され
る。以下、受皿の高さの順で鍛造製品１１が順次
外部に押し出される。

〔考案の効果〕

本考案によれば、各受皿の高さが各打抜用孔毎
に異なつて形成されているため、バリ抜きされた
鍛造製品が一度に各打抜用孔の開口面に到達せ
ず、鍛造製品の個々がタイミングをずらして前記
開口面に到達する。従つて、バリ抜き後の鍛造製
品を打抜用孔内より小さい力でスムースに取り出
すことができると共に、従来のような大きな圧力
がかからないため、鍛造製品が前記開口面より飛
び上ることなく、安全に作業することができる。
更に、従来のように潤滑剤塗布工程が不要のため
作業性が向上すると共に、抜型精度も抜落しタイ
プの精度でよく、抜型の寿命も向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の抜型基体の平面図、第２図は
第１図−線の位置に相当する従来の装置の縦
断面図、第３図はバリ抜き前の鍛造製品の断面
図、第４図はバリ抜き後の同製品の断面図、第５
図は本考案に係る鍛造製品成形装置のバリ抜き開
始の状態を示す縦断面図、第６図はバリ抜き完了
時点の状態を示す縦断面図、第７図は鍛造製品の
取り出し時の状態を示す縦断面図である。 １……抜型基体、２……上面、３，３，……打
抜用孔、１１……鍛造製品、８，８，……受皿、
１２，１３……外バリ、１４……内バリ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 抜型基体の上面より下方に向つて幅が漸次拡大
   する打抜用孔が複数貫設され、鍛造製品を該打抜
   用孔内に衝打力を作用させて押し込むことにより
   バリ抜きをした後、該打抜用孔内の受皿を上動さ
   せて当該鍛造製品を前記打抜用孔外に押し出す構
   成の鍛造製品成形装置において、前記各受皿の高
   さを各打抜用孔毎に異ならせたことを特徴とする
   鍛造製品成形装置。