JPS6337942A - 感熱孔版印刷用原版の作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、感熱孔版印刷用原版の作成方法に関り゛る。

従来の技術 筒便に印刷物を得る方法として近年感熱孔版印刷法が提
案された。この印刷法は例えば特公昭５２−４９６９号
公報に述べられているように、印刷原稿を延伸熱可塑性
樹脂フィルムとインキ通過性多孔質ベースとが■ね合さ
れた感熱孔版印刷用原版に、原稿と樹脂フィルム面とが
接する如く重ね、多孔質ベース側よりフラッシュ露光を
行ない、樹脂フィルムに原稿を画像に応じた熱穿孔を行
なって原版を作成し、次いでこの原版を用いて孔版中欄
を行なうものである。

この感熱孔版印刷法は原版の作成が容易であり、カラー
中槽も可能であり、手軽な印刷法として有用である。

発明が　決しようとする問題点 しかし、従来の感熱孔版印刷用原版の作成方法は、フラ
ッシュ露光により原稿と原紙が接着してしまい、両者を
分離する際原稿あるいは原紙が破れてしまう問題がある
。この問題は乾式複写機にて採取された］ビーを原稿と
して用いる場合に特に顕著に発生する。

従来、この問題に対してフラッシュ露光の露光量を下げ
る対策が取られていたが、この対策は原稿と原紙の接着
力を弱めて両者をスムースに分離させることにはなるが
穿孔品質を低下させるという欠点がある。また、乾式複
写機にて作成された原稿の場合、できるだけ低コピー濃
度の原稿を使用する方法が通常行なわれているが、しか
しこの方法も穿孔品質が不良になるという欠点がある。

上記原稿と原紙を分離する際、原稿あるいは原紙が破れ
てしまうという問題の発生する理由は次の様に考えられ
る。つまり、原稿の画像面と原紙の樹脂フィルム面とが
合され、原紙の多孔質ベース側よりフラッシュ露光され
ると画像を構成しているカーボンが発熱し、その熱によ
りバインダーポリマー（例えば複写機用バインダーポリ
マーはスチレンブタジェン共重合体樹脂等比較的低温度
で溶融する樹脂が用いられる）が溶融し、原紙の樹脂フ
ィルムや多孔質ベースに接着してしまうことから、原稿
と原紙を分離する際、原稿と原紙のどちらかが耐剥離強
度の弱い方が破れてしまうためである。

発明者は、上記「破れ」のメカニズムを深く追求したと
ころ、分離点では原稿と原紙がカールする訳だが、厚紙
のカールの曲率半径が小さい時程「破れＪの程度も大き
いことを発見した。つまり曲率半径が小さい程分離領域
では線剥離状態となり分離点での原稿・原紙間の実質的
接着力はより強大となる。この接着力に原稿や原紙の耐
剥離強度が負けてしまい「破れ」が発生する。

従って、できるだけ曲率半径を小さくし、分離領域をよ
り面剥離状態とすることにより原稿・原紙間の実質的接
着力を低下させれば良い。発明者は更に研究を進め常に
安定して原稿・原紙を面剥離状態にさせる方法を考案し
、「破れ」の発生しにくい原版作成方法に関する本発明
を完成ざＵた。

本発明の目的は、いかなる種類の原稿を用いてもフラッ
シュ露光後の原稿と原紙の分離がスムーズに行なわれ原
稿や原紙の破れが発生しにくい感熱孔版印刷用原版の作
成方法を提供することである。

問題点を解決するための手段 上記目的は、感熱孔版印刷用原紙と原稿を重ねてフラッ
シュ露光を行なった後、原紙から原稿を引き離す際分離
点までの原稿と原稿分離方向との成す角度が鋭角の範囲
に入る様に原稿を原紙から引き離すことにより、達成さ
れる。

実　　施　　例 本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第２図に感熱孔版印刷プロセスを示す。原稿ベース５の
画像面と原紙３の樹脂フィルム２面が接する如く、原稿
６と原紙３を重ね多孔質ベース１側より矢印７のように
フラッシュ露光を行なうと、画像部分の樹脂フィルム２
が穿孔される（第２図（Ａ））。次いで印刷用紙８に樹
脂フィルム２面を当て、多孔質ベース１側よりブレード
１０でインキ９を供給すると、インキ９が穿孔部を通り
印刷用紙８に乗り（第２図（Ｂ））、印刷物ができる（
第２図（Ｃ））。ここで使用される原紙３の多孔質ベー
ス１としては、比較的耐熱性があり、インキ９の通過を
妨げないものであって、例えば、薄葉紙二組、木綿、ポ
リアミド、ポリエステル、レーヨン等のスクリーン：金
屑、グラスファイバーなどの繊維で作られたスクリーン
等がある。樹脂フィルム２はフラッシュ露光により画像
部が発熱し、その熱により穿孔され得るもので穿孔効率
を高めるために延伸加工が施８れている。この様な樹脂
フィルム２としては、塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニ
ル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリプロピレン、ポリスチレン等があげられる。

原稿６が複写機によるコピーの場合、その画像は、バイ
ンダーポリマー中にカーボンが分散されたトナーで形成
されている。バインダーポリマーとしては通常、スチレ
ンブタジェン共重合体樹脂が用いられるが、その他上記
の原紙穿孔層に用いられる樹脂も一般的に使用される。

フラッシュ露光ランプとしては、０．７〜１゜５μｍの
波長域において発光エネルギーの高いものが使われ、キ
セノンランプが一般的である。露光ｍはランプから原稿
面までの距離、プラテンガラスや原紙の透過率等により
異なるが、はぼ１０’　〜１０−’ｓｅｃ　、　２．５
〜５　、０Ｗ　−ｓｅｃ／−ａｔの露光量が好ましい。

又、プラテンガラスと押圧板の圧接力は５０〜３００ｇ
／ｉが良く、圧接力が高すぎても機械的負荷を増大させ
るだけで効果かない。

第１図は原稿６と原紙３の分離状態を示している。分離
点Ｓまでの原稿６と、原稿分離方向との成す角度θが９
０°以下になる様に原稿６を引き剥がす。この際、分離
直後の角度が重要であって原稿６の先端の方向は問題で
ない。例えば第３図の如き分離形態が考えられる。又、
原紙３の送行方向はあまり問題にはならないが、できる
だけ分離点Ｓの前後で方向が変わらないことが望ましい
。

例えば第４図に示す様に、押圧部材１１を設け、原紙３
の分離方向が原紙３の分離方向寄りにならない様にする
。ここで原稿６及び原紙３と、押圧部材１１は相対移動
させる必要がある。つまり押圧部材１１を常に分離点Ｓ
近傍に存在させる為である。勿論、原紙３が直線性をよ
り維持できる様に、原紙３の進行方向の前後にやや強力
なテンションを印加することも有効である。

重要なことは、原１！Ｘ６と原紙３をスムーズに分離さ
せるには原稿６と原紙３の分離点Ｓでの実質的な接着力
をできるだけ軽減させることである。

実質的な接着力を軽減するには、分離点Ｓでできるだけ
面剥離の状態をつくり出し、接着力を分散させ分離され
易くすることである。面剥離の状態をつくり出すために
は「コシ」のより強い原稿６を原紙３から引き剥がすべ
く引張り、分離点Ｓでの曲率を大きなものにすることで
ある。尚「コシ」の強さはＪＩＳ規格で定められている
ところの１クラークこわさくα”　／１００）　Ｊにて
表示できる。

通常の複写機用紙は１５３〜１９３　（ｃ１１３／１０
０）、印刷用アート紙は１３３〜１５３　（α３／１０
０）、厚紙は８３〜１０３　（α３／１０Ｇ）程度であ
る。従って「コシ」のできるだけ強い用紙の原稿を用い
ること、及び「コシ」がより強い１Ｍ方向にｌ１ｉｌｌ
を取扱うことは有効である。

第５図は、製版と印刷を兼ねた装置に本発明を適用した
実施例を示す。原稿６を給紙トレー１２から挿入すると
、原稿供給ロール１３を経て圧接Ｏ−ル１４にて原紙３
と重ね合わされる。フラッシュ露光器１５にて押圧板１
６上の原紙３は熱穿孔される。分離ガイド１７にて原［
６が原紙３より引き剥がされ、原稿６は搬送ロール１８
、原稿ガイド２９にて排紙ロール１９から排紙トレー２
０に排出される。一方、原紙３は先端をグリッパ−３０
にてグリップされ版胴２２に巻かれる、原紙３の侵端は
カッター２１にてカットされる。原紙３には版ｒｋ４２
２内部のインキローラ３１によりインキ９が供給される
。印刷用紙供給トレー２３上の印刷用紙８は給紙ロール
２４、レジストロール２５によりタイミング良く給紙さ
れ、抑圧ロール２６により版１１２２上の原紙３に押圧
され印刷され、分離ガイド２７により引き剥がされて排
紙トレー２８に排出される。使用済み原紙３は先端をグ
リッパ−２２から解かれて、廃却ケース３２に排出され
る。装置の不作動時は、版胴２２表面のインキを乾燥さ
せないために、原紙３を常時版胴２２に巻き付けておく
。

以下実施例１および２と比較例１．２．３および４を述
べる。

［実施例　１コ 下記の製版・ｒｐ　ｔｉ条件で行なった。実験装置は第
５図に示す装置の原紙３の供給を手差しに変更したもの
を用いた。

原１ｉ：ＦＸ５８７０　（富士ゼｕ’ｙクス社製）にて
採取したコピー 最＾コピー濃度：１．５０ ベース：ＦＸ５８７０用標準紙 原紙：リソグラフマスターＨ−１ （理想化学ｖＡ） フラッシュ露光：キセノンランプ ３　、０Ｗ　−ｓｅｃ／ｃｉ 押圧板圧カニ　２００ｇ／ｃｊ 印刷インキ：ホリイ【１−タリー１０００（堀井謄写堂
製）用標準インキ 上記条件にて製版・印刷したところ、原稿６と原紙３の
分離がスムーズに行なえ、かつ印刷品質も高ＷＪ度かつ
鮮明で良好なものであった。

［実施例　２］ 原稿二市販遍刊誌中のグラビア中頃ベージフラッシュ露
光：５．０Ｗ−３ｅＣ／Ｃｉ他の条件は実施例１と同一
にして製版・印刷したところ、原稿６と原紙３の分離が
スムーズでかつ印刷品質も良好であった。

［比較例　１］ 実験装置は第６図に示す装置の原紙給紙を手差しに変更
した装置を用いた。第６図の装置は分離ガイド４０が原
稿６と原紙３を鈍角に引き剥がすように設けられており
、他の構成部分は第５図と同様である。

他の条件は、実施例１と同一にして製版・印刷したとこ
ろ、原１０６と原紙３の分離がスムーズにされず、版ｌ
１１２２側へ原稿６が搬送されてしまった。印刷不可能
となった。

［比較例　２］ 実験袋ｒ１１：比較例１と同一 原稿、フラッシュ露光：実験例２と同−他の条件は実験
例１と同一にて製版・印刷したところ、原稿６に原紙３
の一部が接着した状態で原稿６が排紙された。印財物は
、原紙の破れた部分にインキが乗ってしまい、著しく品
質不良であった。

［比較例　３］ フラッシュ露光：２．０Ｗ−３ｅＣ／ｃｉ他の条件は比
較例１と同一にて製版・印刷したところ、原稿６と原紙
３の分離はスムーズだったが、印刷濃度が低く不鮮明な
印刷品質だった。

［比較例　４］ 原ｗｉ：最高コピー濃度：０．７０ 他の条件は比較例１と同一にて製版・印刷したところ、
原稿６と原紙３の分離はスムーズだったが、印刷濃度が
低く不鮮明な印刷品質だった。

１１立１１ 以上説明したように、本発明によれば、原稿と原紙の分
離が根本的にスムーズに行なわれるようになったので、
いかなる種類の原稿が使用されても原稿又は原紙の「破
れ」の発生が低減され、しかも、紙詰り等のトラブルが
発生しにくい高い信頼性をもって高印刷品質の製版・印
刷を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における作用を説明するだめの
説明図、 第２図（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は本発明の実施例に
おける感熱孔版製版印刷プロセスを示す説明図、 第３図および第４図は本発明の他の実施例をあられす第
１図に対応する説明図、 第５図は製版中頃装置に本発明を適用した実施例をあら
れず概略構成図、 第６図は従来の製版中槽装置をあられす概略構成図であ
る。 １・・・多孔質ベース、　　　２・・・樹脂フィルム、
３・・・原紙、　　　　　　　４・・・画像、５・・・
原稿ベース、　　　　６・・・原稿、７・・・フラッシ
ュ露光光、　８・・・印刷用紙、９・・・インキ、　　
　　　　１１・・・押圧部材、１５・・・フラッシュ露
光器、１７・・・分離ガイド、２０・・・排紙トレー、
　　　２２・・・版胴、２３・・・印刷用紙給紙トレー
、 ２８・・・排紙トレー。 第２図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ） 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 感熱孔版印刷用原紙と原稿を重ねてフラッシュ露光を行
   ない、その後原紙と原稿を分離して原版を作成する方法
   において、分離点までの原稿と原稿分離方向との成す剥
   離角度が鋭角に設定されることを特徴とする感熱孔版印
   刷用原版の作成方法。