JPS6336209Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6336209Y2 JPS6336209Y2 JP1982171231U JP17123182U JPS6336209Y2 JP S6336209 Y2 JPS6336209 Y2 JP S6336209Y2 JP 1982171231 U JP1982171231 U JP 1982171231U JP 17123182 U JP17123182 U JP 17123182U JP S6336209 Y2 JPS6336209 Y2 JP S6336209Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring body
- ring
- resistor
- inward
- oval
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、シール用の長円形Oリングに関し、
特に押圧により偏平化する際の直線部の内方への
変形を防止するものに関する。
特に押圧により偏平化する際の直線部の内方への
変形を防止するものに関する。
2つの部材を締結する際の接合部に長円形Oリ
ングがシールすべく設けられることがあり、この
場合のOリングは押つぶされて偏平化するとき、
体積一定の原理により内方、外方及び長手方向に
膨出する。長円形のものは両端の半円部で内方へ
膨出し難いことから特に長手方向に多く膨出する
傾向になり、これと直線部の長手方向の膨出によ
り、長円形Oリングの周方向に大きい圧縮力が生
じる。このため、この2つの圧縮力が直線部の座
屈荷重より大きくなつて、直線部が座屈し変形す
る。
ングがシールすべく設けられることがあり、この
場合のOリングは押つぶされて偏平化するとき、
体積一定の原理により内方、外方及び長手方向に
膨出する。長円形のものは両端の半円部で内方へ
膨出し難いことから特に長手方向に多く膨出する
傾向になり、これと直線部の長手方向の膨出によ
り、長円形Oリングの周方向に大きい圧縮力が生
じる。このため、この2つの圧縮力が直線部の座
屈荷重より大きくなつて、直線部が座屈し変形す
る。
このような場合、長円形Oリングを外周部で支
持した装着状態では、上記座屈は内方にまゆ形に
変形し、シール効果が低減し、更に内部の部材に
触れる等の問題を生じて好ましくない。そこで、
従来このような長円形Oリングの内方への変形を
防ぐため、実公昭38−21818号公報に示されるよ
うに、Oリング内外周面にバツクアツプリング、
あるいは金属板等を取付けたり、Oリング内部中
心に硬質ゴムを充填してOリングの変形を規制し
ている。しかるに、このような変形規制用の各種
部材を付加すると、そのための加工が必要である
と共に部品点数も多くなり、更にOリング押圧の
際に部材との接着部から割れが生じ易い等の欠点
がある。
持した装着状態では、上記座屈は内方にまゆ形に
変形し、シール効果が低減し、更に内部の部材に
触れる等の問題を生じて好ましくない。そこで、
従来このような長円形Oリングの内方への変形を
防ぐため、実公昭38−21818号公報に示されるよ
うに、Oリング内外周面にバツクアツプリング、
あるいは金属板等を取付けたり、Oリング内部中
心に硬質ゴムを充填してOリングの変形を規制し
ている。しかるに、このような変形規制用の各種
部材を付加すると、そのための加工が必要である
と共に部品点数も多くなり、更にOリング押圧の
際に部材との接着部から割れが生じ易い等の欠点
がある。
なお先行技術として実開昭54−52554号公報、
実開昭50−153348号公報、実公昭18−2226号公報
および実開昭51−42363号公報がある。
実開昭50−153348号公報、実公昭18−2226号公報
および実開昭51−42363号公報がある。
本考案は、このような事情に鑑み、変形規制用
の部材を付設することなく、内方への変形を防止
するようにした長円形Oリングを提供することを
目的とする。
の部材を付設することなく、内方への変形を防止
するようにした長円形Oリングを提供することを
目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
この目的のため本考案によるOリングは、Oリ
ング本体の少なくとも内方へ変形し易い直線部の
外側に、上記Oリング本体から離し、接続部を介
して抵抗体を上記Oリング本体によつて形成され
る環体中心線に平行して一体的に形成し、上記抵
抗体の上記Oリング本体押圧方向の高さを、上記
Oリング本体外周から押圧方向の上下に等しい長
さだけ突出した所定の高さとし、上記Oリング本
体を部材間に挾んで押圧する際に、上記Oリング
本体に先立ち上記抵抗体を弓なりに弯曲すべく変
形して、上記Oリング本体の内方への変形に対
し、上記抵抗体へ摩擦抵抗を付与するように上記
抵抗体の上記Oリング本体と反対側の上下端部に
テーパ面を形成して構成するものである。
ング本体の少なくとも内方へ変形し易い直線部の
外側に、上記Oリング本体から離し、接続部を介
して抵抗体を上記Oリング本体によつて形成され
る環体中心線に平行して一体的に形成し、上記抵
抗体の上記Oリング本体押圧方向の高さを、上記
Oリング本体外周から押圧方向の上下に等しい長
さだけ突出した所定の高さとし、上記Oリング本
体を部材間に挾んで押圧する際に、上記Oリング
本体に先立ち上記抵抗体を弓なりに弯曲すべく変
形して、上記Oリング本体の内方への変形に対
し、上記抵抗体へ摩擦抵抗を付与するように上記
抵抗体の上記Oリング本体と反対側の上下端部に
テーパ面を形成して構成するものである。
以下、図面を参照して本考案の一実施例を具体
的に説明すると、第1図と第2図において、符号
1は円形断面を成す長円形のOリング本体であ
り、このOリング本体1の外周にその中心から突
出する接続部2を介して、Oリング本体1の環体
中心線に平行な抵抗体3がOリング本体1と同じ
可撓性材料で一体的に設けてある。抵抗体3は比
較的容易に弯曲し得る所定の幅dと、Oリング本
体1に先立つて変形するようにOリング1の上下
に等しい長さlだけ突出した所定の高さhを有
し、更に上下端部3a,3bに外側へのテーパ面
4が施されて広い接触面を確保すると共に内方向
へ大きい摩擦抵抗力を付与するようになつてい
る。
的に説明すると、第1図と第2図において、符号
1は円形断面を成す長円形のOリング本体であ
り、このOリング本体1の外周にその中心から突
出する接続部2を介して、Oリング本体1の環体
中心線に平行な抵抗体3がOリング本体1と同じ
可撓性材料で一体的に設けてある。抵抗体3は比
較的容易に弯曲し得る所定の幅dと、Oリング本
体1に先立つて変形するようにOリング1の上下
に等しい長さlだけ突出した所定の高さhを有
し、更に上下端部3a,3bに外側へのテーパ面
4が施されて広い接触面を確保すると共に内方向
へ大きい摩擦抵抗力を付与するようになつてい
る。
このように構成された本考案のOリングの作用
を第3図を用いて説明すると、まずaのように締
結される2つの部材5,6の接合部に設置された
Oリング本体1とその外側の抵抗体3において、
背の高い抵抗体3の上下端部3a,3bに部材
5,6が接して押圧が開始する。そしてbのよう
に抵抗体3の上下端部が押されて、抵抗体3は内
側に屈曲し全体として押圧方向に垂直な状態から
弓なりに弯曲してゆき、このとき抵抗体3の端部
3a,3bは接触摩擦によりその位置が固定され
ているため、その中心部及び接続部2を介してO
リング本体1を外方へ引張るようになる。次いで
更に押圧が進むにつれcのようにOリング本体1
が押しつぶされるが、この場合にOリング本体1
の周方向に生じる圧縮力で直線部において内方に
変形しようとする力Fが生じると、抵抗体3の上
下端部3a,3bにこれに対する反力F′、が生じ
る。そのため、抵抗体端部3a,3bの部材5,
6に圧接するテーパ面では、摩擦係数をμ、押圧
力をPとすると、μ(P+F′)の摩擦力fが生じ、
かかる摩擦抵抗によりOリング本体1の内方への
変形が阻止されるのである。
を第3図を用いて説明すると、まずaのように締
結される2つの部材5,6の接合部に設置された
Oリング本体1とその外側の抵抗体3において、
背の高い抵抗体3の上下端部3a,3bに部材
5,6が接して押圧が開始する。そしてbのよう
に抵抗体3の上下端部が押されて、抵抗体3は内
側に屈曲し全体として押圧方向に垂直な状態から
弓なりに弯曲してゆき、このとき抵抗体3の端部
3a,3bは接触摩擦によりその位置が固定され
ているため、その中心部及び接続部2を介してO
リング本体1を外方へ引張るようになる。次いで
更に押圧が進むにつれcのようにOリング本体1
が押しつぶされるが、この場合にOリング本体1
の周方向に生じる圧縮力で直線部において内方に
変形しようとする力Fが生じると、抵抗体3の上
下端部3a,3bにこれに対する反力F′、が生じ
る。そのため、抵抗体端部3a,3bの部材5,
6に圧接するテーパ面では、摩擦係数をμ、押圧
力をPとすると、μ(P+F′)の摩擦力fが生じ、
かかる摩擦抵抗によりOリング本体1の内方への
変形が阻止されるのである。
尚、上記実施例において、抵抗体3はOリング
本体1の全周でなく内方へ変形し易い直線部のみ
に付設しても良い。ただしこの場合は半円部から
直線部への形状変化を滑かに行う必要がある。ま
た、抵抗体3の上下端部3a,3bの先端を薄く
すると、初期の密着性が向上して、平面度の不良
な部材に対し初期押圧時に生じる、いまだ接して
いない部分の内方への飛出しを防ぐことができ
る。
本体1の全周でなく内方へ変形し易い直線部のみ
に付設しても良い。ただしこの場合は半円部から
直線部への形状変化を滑かに行う必要がある。ま
た、抵抗体3の上下端部3a,3bの先端を薄く
すると、初期の密着性が向上して、平面度の不良
な部材に対し初期押圧時に生じる、いまだ接して
いない部分の内方への飛出しを防ぐことができ
る。
以上の説明から明らかなように本考案による
と、 長円形Oリングの装着状態における内方への変
形を防止することができて、確実なシール効果等
を得ることが可能になる。
と、 長円形Oリングの装着状態における内方への変
形を防止することができて、確実なシール効果等
を得ることが可能になる。
さらに、変形防止にOリング本体1と同じ材料
の抵抗体3の撓みを利用しており、バツクアツプ
リング等の剛性の大きい異物を付加するものに比
べて、製造が容易であり、接続部からの割れ等を
生じない。
の抵抗体3の撓みを利用しており、バツクアツプ
リング等の剛性の大きい異物を付加するものに比
べて、製造が容易であり、接続部からの割れ等を
生じない。
さらにまた、抵抗体3はOリング本体1の外側
に配置され、そのOリング本体1以上に押つぶさ
れてシール効果も発揮するので、全体のシール性
が向上する。
に配置され、そのOリング本体1以上に押つぶさ
れてシール効果も発揮するので、全体のシール性
が向上する。
また、抵抗体3は押圧される際に弓なりに変形
してOリング本体1を外方へ引張る力を生じるの
で、Oリング本体1の組付け性も向上する。
してOリング本体1を外方へ引張る力を生じるの
で、Oリング本体1の組付け性も向上する。
第1図は本考案による長円形Oリングの一実施
例を示す斜視図、第2図は同断面図、第3図aな
いしcは押圧による変形状態を示す断面図であ
る。 1……Oリング本体、2……接続部、3……抵
抗体、3a,3b……端部、4……テーパ面、
5,6……部材。
例を示す斜視図、第2図は同断面図、第3図aな
いしcは押圧による変形状態を示す断面図であ
る。 1……Oリング本体、2……接続部、3……抵
抗体、3a,3b……端部、4……テーパ面、
5,6……部材。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 Oリング本体の少なくとも内方へ変形し易い直
線部の外側に、上記Oリング本体から離し、接続
部を介して抵抗体を上記Oリング本体によつて形
成される環体中心線に平行して一体的に形成し、 上記抵抗体の上記Oリング本体押圧方向の高さ
を、上記Oリング本体外周から押圧方向の上下に
等しい長さだけ突出した所定の高さとし、 上記Oリング本体を部材間に挾んで押圧する際
に、上記Oリング本体に先立ち上記抵抗体を弓な
りに弯曲すべく変形して、上記Oリング本体の内
方への変形に対し、上記抵抗体へ摩擦抵抗を付与
するように上記抵抗体の上記Oリング本体と反対
側の上下端部にテーパ面を形成して構成したこと
を特徴とする長円形Oリング。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17123182U JPS5975967U (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 長円形oリング |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17123182U JPS5975967U (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 長円形oリング |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5975967U JPS5975967U (ja) | 1984-05-23 |
JPS6336209Y2 true JPS6336209Y2 (ja) | 1988-09-26 |
Family
ID=30373578
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17123182U Granted JPS5975967U (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 長円形oリング |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5975967U (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5142363B2 (ja) * | 1973-03-10 | 1976-11-15 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50153348U (ja) * | 1974-06-07 | 1975-12-19 | ||
JPS5142363U (ja) * | 1974-09-26 | 1976-03-29 |
-
1982
- 1982-11-12 JP JP17123182U patent/JPS5975967U/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5142363B2 (ja) * | 1973-03-10 | 1976-11-15 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5975967U (ja) | 1984-05-23 |
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