JPS6336064A - 内燃機関の点火時期制御装置 - Google Patents

内燃機関の点火時期制御装置

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JPS6336064A
JPS6336064A JP17858086A JP17858086A JPS6336064A JP S6336064 A JPS6336064 A JP S6336064A JP 17858086 A JP17858086 A JP 17858086A JP 17858086 A JP17858086 A JP 17858086A JP S6336064 A JPS6336064 A JP S6336064A
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JP
Japan
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engine
ignition timing
predetermined
value
control amount
Prior art date
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Application number
JP17858086A
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English (en)
Inventor
Katsunori Oshiage
勝憲 押上
Nobutaka Takahashi
高橋 伸孝
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Nissan Motor Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
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Publication date
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  • Electrical Control Of Ignition Timing (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、運転状態に応じて点火時期を適切に補正し、
ノッキングを抑制する内燃機関の点火時期制御装置に関
する。
(従来の技術) 内燃機関の点火時期は機関が最適に運転されるように機
関の状態に応じて決定する必要がある。
そして、一般に機関の燃費効率を考えると最大トルク時
の最小進角、いわゆるM B T (Minimum 
ad−vance for Be5t Torque)
付近で点火するのが最良と知られており、機関の状態に
よりMBTに点火時期を変える必要がある。
ところが、ある機関状態においては点火時期を進めてい
くとノッキングが生じ、安定な機関運転を行うことがで
きない。例えば、過渡運転時にはノッキングが発生しや
すい。
そこで、過渡運転時におけるノッキングの回避を図った
従来の制御装置としては、例えば特開昭60−2617
0号公報に記載されたものがある。
この装置は、エンジンの加速状態を判別し、加速状態に
あると判断したときには、スロットル開度とスロットル
開度の変化量に応じてそれぞれ予め割り付けされている
遅角制mlを読み出して、これに基づいて基本点火時期
を補正し、この値を実際の点火時期とすることにより、
ノッキングを回避するものである。
(発明が解決しようとする問題点) しかしながら、このような従来の内燃機関の点火時期制
御装置にあっては、加速状態と判断したとき、スロット
ル開度とスロットル開度の変化量に応じて予め定められ
た遅角制御量をルックアップして、基本点火時期を補正
する構成となっていたため、上述した遅角制御量の設定
に際しては、エンジン個々の性能差や使用環境の違いを
考慮した、いわゆる普遍性を持たせる必要があり、さら
にノッキング防止の観点から、この遅角制御量は大きめ
の値が設定される。このため、通常の使用条件にあって
は、点火時期の補正がオーバーになされ、進角不足とな
って過渡時の運転性が悪化するという問題点があった。
(発明の目的) そこで本発明は、ノッキングレベルが所定値以下のとき
遅角制御量を所定の減少率で減少させ、該遅角制御量を
用いて点火時期を補正するとともに、該減少が所定の値
となるまで基本学習値の更新を禁止することにより、過
渡時の点火時期を最適に設定して、エンジンの運転性を
向上させることを目的としている。
(問題点を解決するための手段) 本発明による内燃機関の点火時期制御装置は上記目的達
成のため、その基本概念図を第1図に示すように、エン
ジン負荷および回転数をパラメータとしてエンジンの運
転状態を検出する運転状態検出手段aと、エンジンに発
生するノッキングを検出するノック検出手段すと、運転
状態検出手段aの出力に基づいてエンジンが所定の運転
領域にあることを判別する領域判別手段Cと、運転領域
の変化に基づいてエンジンが所定のノック誘発条件に移
行したことを判別する条件判別手段dと、ノック検出手
段すの出力に基づいて点火時期を補正する遅角制御量を
演算するとともに、該出力が所定レベル以下のとき該遅
角制御量を所定の減少率で減少させる補正量演算手段e
と、補正量演算手段eの出力をそのときの運転領域の基
本学習値として記憶し禁止信号が入力していないときこ
の基本学習値を更新する学習手段fと、エンジンが所定
のノック誘発条件に移行したときエンジン負荷に応じて
学習値補正量を演・算するとともに、前記遅角制御量が
所定の減少率で減少するとき、学習値補正量を所定の減
少率で減少させる学習値補正手段gと、運転状態に基づ
いて基本点火時期を設定するとともに、エンジンが所定
のノック誘発条件に移行すると、前記基本学習値および
学習値補正量に応じて該基本点火時期を補正する点火時
期設定手段りと、前記遅角制御量が所定の減少率で減少
するとき、前記学習値補正量の値が略零となるまで基本
学習値の更新を禁止する禁止信号を出力する禁止手段i
と、点火時期設定手段りの出力に基づいて混合気に点火
する点火手段jと、を備えている。
(作用) 本発明では、ノッキングレベルに基づいて遅角制御量が
演算されるとともに、ノッキングレベルが所定値以下の
とき該遅角制御量が所定の減少率で進角側に制御され、
該制御の間基本学習値の更新が禁止される。したがって
、過渡運転時の点火時期が最適に設定され、エンジンの
運転性が向上する。
(実施例) 以下、本発明を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明において特定される数値は、説明の複
雑化を避ける目的から最も不都合のない数値を選定した
。したがって、本発明はこれらの数値に限定されるもの
ではなく、各エンジンに要求される最適な数値をも含む
ものである。
第2〜13図は本発明の一実施例を示す図である。
まず、構成を説明する。第2図において、1はエンジン
であり、吸入空気は図示しないエアクリーナより吸気管
3を通して各気筒に供給され、燃料はインジェクタ4に
より噴射される。
各気筒には点火プラグ5が装着されており、点火プラグ
5にはデイストリビュータロを介してイグナイタ7から
の高圧パルスが供給される。これらの点火プラグ5、デ
イストリビュータロおよびイグナイタ7は点火手段8を
構成しており、点火手段8は点火信号Spに基づいて高
圧パルスを発生し放電させる。気筒内の混合気はこの放
電により着火、爆発し、排気となって排気管9を通して
排出される。また、デイストリビュータロにはクランク
角センサ10.11が取付けられており、これらはディ
ストリビュータシャフトに固定されたシグナルロータと
、ディストリビュータハウジングに固定されたピックア
ップとで各々構成される。
クランク角センサ1oは気筒判別用であり、ディストリ
ビュータシャフトが60”回転する毎、すなわちクラン
ク軸の回転角度(以下、CAと略す)120°CA毎に
1つのパルス(RE F信号)を発生する。このパルス
の立上り位置は、例えば各気筒の上死点前(BTDC)
70°CAであり、パルス幅(立上りから立下りまでの
CA)は気筒毎に異なる。同様に、クランク角センサ1
1はディストリビュータシャフトの1回転あたり720
個のパルス(PO3信号)を発生し、従ってクランク軸
のl″CA毎に1つの立上りまたは立下りを有するパル
スを発生する。
一方、吸入空気は吸気管3内の絞り弁12の制御を受け
、その流量Qaはエアフローセンサ13により検出され
、マイクロプロセンサー等で構成される制御回路14に
出力される。上記エアフローセンサ13およびクランク
角センサ1O111は運転状態検出手段15を構成する
エンジン1のエンジンブロックには、ノックセンサ16
が取付けられており、ノックセンサ16は圧電素子や磁
歪素子等から構成される。また、ノックセンサ16はノ
ック検出手段としての機能を有しており、シリンダブロ
ックの振動を検出して電気信号に変換し、制御回路14
に出力する。
なお、制御回路14には本実施例で述べる機能の他に各
種の機能、例えば燃料噴射制御等の機能を有するが、こ
れらは本発明と直接の関連がないので、以下の説明では
省略する。
第3図は制御回路14の一構成例を示すブロック図であ
り、制御回路14は領域判別手段、条件判別手段、補正
量演算手段、学習手段、学習値補正手段、点火時期設定
手段および禁止手段としての機能を有する。
エアフローセンサ13からの吸入空気1]Qaを示す信
号は緩衝保護のためのバッファ(BUFF) 30を介
してアナログマルチプレクサ(MPX)31に送り込ま
れる。マルチプレクサ31はマイクロプロセッシングユ
ニット(MPU)32からの指示に応じて入力を切替選
択してA/D変換器(A/D)33に出力する。A/D
変換器33は入力されたアナログ信号をデジタル信号に
変換して入出力ポート(Ilo)34に出力し、この信
号はデータバス35を介して所定の時期にマイクロプロ
セッシングユニット32に取り込まれる。
クランク角センサ10からの気筒判別用のREF信号は
、バッファ36を介して気筒判別回路37およびクラン
ク角割込回路(INT)38に入力される。
同様に、クランク角センサ11からのクランク軸1”C
A毎のPoS信号は、バッファ39を介して回転数信号
回路40およびクランク角割込回路38に入力される。
気筒判別回路37はREF信号のパルス幅(立上りから
立下りまでのCA)をパルス幅弁別して、今回点火され
た気筒番号を判別し、この気筒番号を示す2進値符号を
形成する。例えば2ビツトの2進値符号であればその組
合わせによって4つの気筒を表わすことができ、この2
進値符号は入出力ボート41を介してマイクロプロセッ
シングユニット32に送出される。
クランク角割込回路38はREF信号およびPoS信号
に基づいて種々の所定クランク角度割込要求信号(例え
ば、70°BTDC割込、TDC割込、30’ATDC
割込および60°ATDC割込)を形成し、これらの割
込要求信号を入出カポ−)(Ilo)41を介してマイ
クロプロセッシングユニット32に送出する。
回転数信号回路40はPoS信号のパルス間隔(立上り
から次の立上りまで、あるいは立下りから次の立下りま
で)に基づいて、エンジン回転数Neを表わす2進値符
号を形成し、人出力ボート41を介して所定の時期にマ
イクロプロセッシングユニット32に送出する。
一方、ノックセンサ16からのノッキング成分を含む電
気信号Stはフィルタ42に入力し、このフィルタ42
はインピーダンス変換用のバッファおよびノンキング固
有の振動周波数帯域(例えば7〜8kHz)が通過可能
なバンドパスフィルタにより構成される。したがって、
フィルタ42を通過した信号Siはノッキングの大きさ
を示す信号となって、ピークホールド回路(HOLD)
43に入力される。
ピークホールド回路43は所定の期間において、上述し
た信号Siの最大振幅値(ピーク値)をホールドする。
ここで所定の期間は、入出力ボート41および線44を
介してマイクロプロセッシングユニット32より人力さ
れる「ピークホールド開始命令」および「ピークホール
ド終了命令」により決定される。
ピークホールド回路43の出力はA/D変換器45に入
力され、A/D変換器45は入出力ボート41および線
46を介してマイクロプロセッシングユニット32から
人力されるrA/D変換開始命令」に従ってピーク値の
デジタル変換を開始し、変換が終了したときにはrA/
D変換完了通知」を線47および入出力ボート41を介
してマイクロプロセッシングユニット32に送出する。
マイクロプロセッシングユニット32はROM48に書
き込まれているプログラムに従って入出力ボート34.
41より必要とする外部データを取り込んだり、RAM
49との間でデータの授受を行ったりしながら演算処理
し、必要に応じて処理したデータを入出力ボート34.
41へ出力する。また、ROM48にはエンジン回転数
とエンジン1回転当りの吸入空気量(またはエアフロー
センサの代りに負圧センサを用いているときには吸気管
圧力)とにより定められた基本点火時期SAoがマツプ
の形で記憶されている。
一方、マイクロプロセッシングユニット32からは所定
の演算処理の結果として「イグナイタ0N10FF命令
」が出力され、これが、入出力ボート41を介して駆動
回路50に入力される。駆動回路50ではこの命令に基
づいて点火信号Spを発生し、これをイグナイタフに出
力する。イグナイタ7は点火信号Spに応じて、点火手
段8を機能させ所定の時期に混合気を燃焼させる。
次に、作用を説明する。
第4〜10図は本発明の一実施例に係る処理プログラム
を示すフローチャートであり、これらのプログラムはR
OM48内に記憶され、所定の割込信号により起動され
る。
第5図はカウントリセット割込プログラム(以下、IN
T2という)を示すフローチャートであり、INT2は
クランク角割込回路38からの70゜BTDC割込信号
により起動される。すなわち、各気筒の上死点(TDC
)前70°CAでINT2が起動され、PH1でクラン
ク角カウンタmをリセット(m=0)した後図示しない
メインプログラムへリターンする。
第4図は点火時期制御割込プログラム(以下、lNTl
という)を示すフローチャートであり、lNTlはクラ
ンク角割込回路39からのTDC割込信号(各気筒の上
死点で発生)、30°ATDC割込信号(各気筒の上死
点後30°CAで発生)および60°ATDC割込信号
(各気筒の上死点後60’CAで発生)によりそれぞれ
起動される。
まず、P+1で回転数信号回路40からのエンジン回転
数Neを読込み、p+zでクランク角カウンタmを+1
インクリメントする。すなわち、クランク角カウンタm
の値は第11図(a)に示すように、所定のクランク角
度毎(70°BTDC,TDC。
30°ATDCおよび60°ATDC)にθ〜3まで段
階的に変化した値となる。
次いで、puffではクランク角カウンタmの値を点検
して、m=2ならばTDC割込みと判断してP 14に
進み、RA M49内の変数i (気筒番号格納用)に
気筒判別回路37からの気筒番号を取り込んでセットす
る。次いで、PI3で「ピークホールド開始命令」をピ
ークホールド回路43に出力し、これによりピークホー
ルド回路43はそのノックゲートをオーブンして、ノッ
キング成分の最大振幅値(ピーク値)のホールドを開始
する(第11図(b)参照)。次いで、P+6ではA/
D変換の開始予定時間り、を演算し、コンベアレジスタ
Aにセントする。
ここで、コンベアレジスタAは図示しないメインプログ
ラムにより管理されており、予定時間り、に達するとt
1割込信号を発生する。この割込信号により第6図に示
すA/D変換割込プログラム(以下、INT3という)
が起動され、Pd2でrA/D変換開始命令」をA/D
変換器45に出力する。A/D変換器45はこの命令を
受けてピークホールド回路43のピーク値(アナログ信
号)をデジタル信号に変換してマイクロプロセッシング
ユニット32に送出し、送出が完了するとrA/DA/
D変換器通知」をマイクロプロセッシングユニット32
に出力する。この「A/D変換完了通知」により第7図
に示すピークホールド終了割込プログラム(以下、IN
T4という)が起動され、PSIにおいて上述したノン
キングのピーク値を表わすデジタル信号を変数aに格納
する。次いで、PSZで「ピークホールド終了命令」を
ピークホールド回路43に出力し、ピークホールド回路
43はそのノックゲートをクローズして、ノッキング成
分のホールドを禁止する(第11図(b)参照)、この
ように、ノックゲートが所定のタイミングでオーブンす
ることにより、該当する気筒のノッキング成分のみが正
確に検出される。
さらに、第4図に基づいて説明を続けると、P+6を実
行した後あるいはPI3でクランク角カウンタmが2で
なかったとき(TDCでないとき)は、patにおいて
再びクランク角カウンタmを点検する。その結果、m=
3のときは30°ATDCによる割込み、すなわちクラ
ンク角度が当該気筒の上死点後30° CAに位置する
と判定しP+8に進む。
P+8は後に詳述するノッキング処理サブルーチンプロ
グラム(以下、SUB 1という)へのエントリーポイ
ントである。SUB 1は主としてノッキングの発生を
判定し、さらにノッキングを所定レベルに抑制するため
の気筒毎の遅角制御量sArを演算する。5UBIの実
行が終了するとエントリーポイント+1のステップ、す
なわち、P+9に進み実行点火時期SAを、次式■によ
り演算する。
S A ”” S A OS A r i +I”’ 
”・■但し、SAo:基本点火時期、 5Ari++’遅角制御量 ここで、基本点火時期SAoは図示しないメインルーチ
ンにおいて、ROM48に記憶されたマツプから補間法
により演算される。なお、遅角制御量3 Api++の
添字iは気筒番号に対応する数字を意味し、次表1のと
おり示される。
(来夏、以下余白) 表  1 すなわち、今回の気筒が#3と仮定すると、i=2とな
り、遅角制御量S A、、、は#6気筒の制御データが
用いられる。このことは、今回の処理において演算され
る実行点火時期SAは、次の気筒の点火信号として使用
されることを示しており、この関係は、次表2のとおり
示される。
表2 さらに、求められた実行点火時期SAを次の気筒の点火
信号とするためには、このデータを一定時間保持する必
要がある。このため、実行点火時+71JISAと現在
時刻からイグナイタON時間t2を演算してコンベアレ
ジスタBにセントする。次いでP2゜ではクランク角カ
ウンタmを点検し、m=1のときは60°ATDCによ
る割込み、すなわち、クランク角度が当該気筒の上死点
後60’CAに位置すると判定し、P21において実行
点火時期SAと現在時刻からイグナイタOFF時間t、
を演算してコンベアレジスタBにセットし、本プログラ
ムを終了する。
上述したイグナイタ0N10FF時間12/1、は、図
示しないメインプログラムにより管理され、この時間に
なると割込信号を発生して、第8図に示すイグナイタ制
御割込プログラム(以下、INT5という)を起動させ
る。INT5において、まずPH1でイグナイタON時
間t2による割込みかあるいはイグナイタOFF時間t
3による割込みかを判別する。  ”Zによる割込みの
ときはP6□に進み「イグナイタON命令」を駆動回路
50に出力し、その結果イグナイタ7が付勢される。
一方、t3による割込みのときはPlffに進み「イグ
ナイタOFF命令」を駆動回路50に出力し、点火プラ
グ5に放電作用を生じさせ、混合気に点火する。
第9図はノンキング処理サブルーチンプログラム(以下
、5UBIという)を示すフローチャートであり、また
、第10図は遅角制御量演算サブルーチンプログラム(
以下、5UBIAという)を示すフローチャートである
。5UBIは前述した点火時期制御割込プログラム(I
NTI)のエントリーポイントからエントリーされ、5
UBIAは5UBIからの分岐により実行される。
まず、本プログラムの概略機能について述べる。
一般に、ノッキングの発生はエンジンの運転状態、すな
わちエンジンの回転数や負荷の状態により左右される。
そこで、本実施例では、エンジンの運転状態を第12図
に示すように4つの領域に分けて、この領域の変化から
所定の運転モードを判別し、それに対応した適切な遅角
制御量を演算するものである。
なお、領域0〜3に対応する運転状態は、次表3のとお
り示される。
表3 次に、この領域の変化から判別される運転モードとして
は、次表4に示す■〜Vまでのモードがある。
(来貢、以下余白) 表4 但し、rb:前回の領域 r:今回の領域 以下、それぞれの運転モードに基づいて説明する。
「モードf」 エンジンが一定の運転状態で(以下、定常運転という)
運転されているモードである。
第9図において、Pylで今回の運転領域を判定し、領
域rとしてストアーする。次いで、P7□で前回の領域
rbと今回の領域rとを比較して、領域の変化を判別す
る。モードrにおいては領域は変化せず、したがって、
第10図に示す5UBIAにジャンプする。
同図において、PIIOで予め運転状態に対応して記憶
されたスライスレベル(以下、SLとイウ)を読出し、
pH1で変数a (ノッキングのピーク値が格納されて
いる)と上述したSLをレベル比較する。a>SLのと
きはノッキングと判定し、PIIBで遅角制御量5Ar
i−+を、次式■に従って遅角側へ補正演算する。次い
で、PI19で学習値補正量SAcをクリアーし、後述
する学習演算処理に移行する。
SAr i −+−3A r H−+ + Y  ・・
・・・・■但し、Y:定数(例えば、1°CA) 一方、a≦SLのときはノッキングが発生していないと
判定し、以下に述べる遅角制御(isA、i−1の進角
処理を実行する。まず、P8゜で学習値補正i1 S 
A cがOであるか否かを判別し、判別結果に応じてそ
れぞれの進角量処理に分岐する。
ここで、学習値補正量S A、 cは後述するようにエ
ンジンの運転条件から求められる所定の演算値であり、
過渡運転状態に対応してその値が変化する。したがって
、ノッキングが発生していない状態で、かつ学習値補正
量SAcがO以外の値のとき(以下、条件Aという)は
、加速等の過渡運転が継続されている状態であり、点火
時期を進角側に補正してトルクの向上を図る必要がある
一方、ノッキングが発生していない状態で、かつ学習値
補正i1 S A cがOのときく以下、条件Bという
)は、定常運転であるとともにノッキングが発生してい
ないことから、同様に点火時期を進角側に補正してトル
クを所定値に維持する必要がある。すなわち、条件への
ときは、PI3で遅角制御1sAri−+を、次式■に
従って進角側に補正演算する。
S A −= −+ ”−S A ri −lZ  ’
・・・・・■但し、Z:定数(例えば、0.2°CA)
この遅角制御IJsA、i−,は、1つ前の点火気筒に
関する制御データであり、このデータは該当する気筒番
号に対応したデータ格納エリア(前述の表2参照)にス
トアーされ、前述したプログラムlNTlにおいて実行
点火時!1lISAの演算に用いられる。同様に、pa
4では定数Zを用いて学習値補正i S A cを、次
式〇に従って補正演算する。
5Ac−3AC−Z  −−−−・−■Pl+5では条
件Aにおける進角補正の処理終了を決定する。すなわち
、ステップpHff、pH4の処理は条件Aが継続して
いる限り所定の間隔で実行され、それに伴って遅角制御
量SA、、−,が所定の減少率で減少する。この減少は
学習値補正51 S A cも同様であり、したがって
、学習値補正量S A cがOあるいはO以下となる点
をモニターすることで減少傾向の到達点を知ることがで
きる。
処理終了と決定したときは、pH6で学習値補正51 
S A cをクリアー(−〇)L、以下の学習演算処理
に移行する。まず、P、。で学習値補正l5ACに基づ
き学習値を更新するか否かを判別する。
5Ac=Oのときは遅角制御isA、i−,に対する進
角補正処理が完了しているので、学習値の更新を許容し
、また、SAc≠0のときは進角補正処理が¥a続中な
ので、データ信頼性の面から学習値の更新を禁止する。
すなわち、学習値の更新はP、1で全気筒の遅角制御量
SA、、。〜SA、、を読込み、これらの平均値SA、
、を演算する。次いで、P9tにおいて、平均値SA、
vを基本学習値に置き替え、RA M49内の現在の領
域rに対応した所定アドレスに書き込む。
一方、条件BにおいてはpH?で遅角制御量SAゎi−
1を、次式■に従って進角側へ補正演算した後、条件A
と同様に学習演算処理に移行する。
S ArH−1’−S A、i、、I −X  ・・・
・・・■但し、X:定数(例えば、0.1°CA)この
ようにモード■においては、実測されたノッキングレベ
ルに基づいて点火時期が決定されるとともに、上述した
条件Aおよび条件Bのときはそれぞれ所定の減少率で遅
角制御11sA、、−、が進角補正され、また、その間
基本学習値の更新が禁止される。したがって、ノッキン
グレベルが適正レベルに抑制されるとともに、トルクの
損失が回避される。
「モードUJ エンジンの負荷が低負荷から高負荷へ移行するモードで
ある(第13図(C)イ参照)。第9図において、P7
□で領域の変化を判定し、PH1で前回の領域rbがO
であることを判定する。すなわち、低負荷は領域Oであ
り、低負荷から高負荷への移行とは、領域0から領域1
〜3の何れかに移行したことを示す。次いで、Pusに
進み移行した領域の基本学習値を読込み、PH4でエン
ジンの運転状U(例えば、吸入空気量またはブースト圧
)を判定し、これに基づいてP7?で学習値補正量SA
cを演算する。P□では基本学習値と学習値補正量SA
cから遅角制御量S A、i−、を演算しくS A、i
、−基本学習値+5Ac) 、この値を該当する気筒番
号に対応したエリアにストアーする。このストアーした
値は前述したプログラムlNTlにおいて、実行点火時
期SAの演算に用いられる。
ここまでが、モード■における1回目の割込処理であり
、2回目以降の割込み処理(高負荷領域に移行した後)
は以下に示される。すなわち、第9図において、P7□
で領域に変化がないことを検出しく移行後は領域に変化
がない)、第10図に示す5UBIAヘジヤンブする。
そして、P8゜〜P89でモード■と同様にノッキング
ビークに基づいた遅角制御量5Ari、、、の演算を行
う。
このように、モード■においては、低負荷から高負荷に
移行した直後、その領域の基本学習値と学習値補正i1
 S A cに基づいて点火時期が決定される。また、
基本学習値は遅角側J?a i S A r i −+
が所定の減少率で進角制御されている間その更新が禁止
されるので(第13図(c)イーロ参照)、点火時期が
適切に遅角補正されて、ノッキングの発生が防止される
「モード■」 高負荷の状態でエンジンの回転数が増加するモードであ
る(第13図(c)ハ参照)。第9図において、Pff
4で回転数増加が判定され、第10図に示す5UBIA
ヘジヤンブする。このモード■の処理はモード■の2回
目移行と同一の処理が行われる。
「モード■および■」 高負荷の状態でエンジンの回転数が減少く第13図(c
)二参照)するモード(モード■)および高負荷の状態
から低負荷の状態へ移行(第13図(c)へ参照)する
モード(V)である。
一般に、MBT点火時期(基本点火時!tIIISAC
)とノンキング許容点火時期の差、すなわち遅角制御量
の差は、エンジンが高負荷でかつ低回転のときには大き
いものとなる。したがって、高負荷状態において、エン
ジン回転数が急激に減少したときにはノンキングが発生
しやすい。
第9図において、PffS”P’711で移行した領域
の基本学習値を読出し、これと学習値補正量SAcから
遅角制御量SA、!−1を演算して、この遅角制御量S
 A 、i−+を該当する気筒番号に対応した格納エリ
アにストアーする。この値は実行点火時期SAの演算に
用いられ、これにより適切な遅角補正が行われてノッキ
ングの発生が防止される。なお、2回目以降の処理はモ
ードHの2回目以降と同一の処理が行われる。
一方、モード■においてもモード■と同様の処理が行わ
れるが遅角制御量SA、、i−+の演算結果が異なる。
すなわち、低負荷では基本点火時期でもノッキングが発
生しないため、ノッキングレベルがほとんど検出されな
い。したがって、遅角制御量5Ay−7−1は低負荷時
の学習値補正量と等しい値となり(第13図(C)ト参
照)、これにより低負荷時の実行点火時期SAは基本点
火時期S A oO値とほぼ等しくなる。
(効果) 本発明によれば、ノンキングレベルが所定値以下のとき
遅角制御量を所定の減少率で減少させるとともに該減少
の期間基本学習値の更新を禁止しているので、過渡時の
点火時期を最適に設定でき、エンジンの運転性を向上さ
せることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の基本概念図、第2〜13図は本発明の
一実施例を示す図であり、第2図はその全体構成図、第
3図はその制御回路の構成を示すブロック図、第4図は
その点火時期制御割込プログラムを示すフローチャート
、第5図はそのカウントリセット割込プログラムを示す
フローチャート、第6図はそのA/D変換割込プログラ
ムを示すフローチャート、第7図はそのピークホールド
終了割込プログラムを示すフローチャート、第8図はそ
のイグナイタ制御割込プログラムを示すフローチャート
、第9図はそのノンキング制御サブルーチンプログラム
を示すフローチャート、第10図はその遅角制御量演算
サブルーチンプログラムを示すフローチャート、第11
図(a)はそのクランク角とカウンター値の関係を示す
タイミングチャート、第11図(b)はそのノックゲー
トのタイミングを示すタイミングチャート、第11図(
C)はその遅角制御量の演算タイミングを示すタイミン
グチャート、第11図(d)はその実行点火時期の演算
タイミングを示すタイミングチャート、第12図はその
運転領域を説明するための図、第13図(a)〜(c)
はその作用を説明するためのタイミングチャートである
。 ■・・・・・・エンジン、 5・・・・・・点火プラグ、 6・・・・・・ディストリビュータ、 7・・・・・・イグナイタ、 8・・・・・・点火手段、 10.11・・・・・・クランク角センサ(運転状態検
出手段)、 13・・・・・・エアフローセンサ(運転状態検出手段
)、14・・・・・・制御回路(領域判別手段、条件判
別手段、補正量演算手段、学習手段、学習 値補正手段、点火時期設定手段、禁止 手段)、 15・・・・・・運転状態検出手段、 16・・・・・・ノックセンサ(ノック検出手段)。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 a)エンジン負荷および回転数をパラメータとしてエン
    ジンの運転状態を検出する運転状態検出手段と、 b)エンジンに発生するノッキングを検出するノック検
    出手段と、 c)運転状態検出手段の出力に基づいてエンジンが所定
    の運転領域にあることを判別する領域判別手段と、 d)運転領域の変化に基づいてエンジンが所定のノック
    誘発条件に移行したことを判別する条件判別手段と、 e)ノック検出手段の出力に基づいて点火時期を補正す
    る遅角制御量を演算するとともに、該出力が所定レベル
    以下のとき該遅角制御量を所定の減少率で減少させる補
    正量演算手段と、 f)補正量演算手段の出力をそのときの運転領域の基本
    学習値として記憶し、禁止信号が入力していないときこ
    の基本学習値を更新する学習手段と、 g)エンジンが所定のノック誘発条件に移行したときエ
    ンジン負荷に応じて学習値補正量を演算するとともに、
    前記遅角制御量が所定の減少率で減少するとき、学習値
    補正量を所定の減少率で減少させる学習値補正手段と、 h)運転状態に基づいて基本点火時期を設定するととも
    に、エンジンが所定のノック誘発条件に移行すると、前
    記基本学習値および学習値補正量に応じて該基本点火時
    期を補正する点火時期設定手段と、 i)前記遅角制御量が所定の減少率で減少するとき、前
    記学習値補正量の値が略零となるまで基本学習値の更新
    を禁止する禁止信号を出力する禁止手段と、 j)点火時期設定手段の出力に基づいて混合気に点火す
    る点火手段と、 を備えたことを特徴とする内燃機関の点火時期制御装置
JP17858086A 1986-07-28 1986-07-28 内燃機関の点火時期制御装置 Pending JPS6336064A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0550411A2 (en) * 1988-06-14 1993-07-07 Nippondenso Co., Ltd. Knock control system for internal combustion engine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0550411A2 (en) * 1988-06-14 1993-07-07 Nippondenso Co., Ltd. Knock control system for internal combustion engine

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