JPS6335970Y2 - - Google Patents
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- JPS6335970Y2 JPS6335970Y2 JP1087381U JP1087381U JPS6335970Y2 JP S6335970 Y2 JPS6335970 Y2 JP S6335970Y2 JP 1087381 U JP1087381 U JP 1087381U JP 1087381 U JP1087381 U JP 1087381U JP S6335970 Y2 JPS6335970 Y2 JP S6335970Y2
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- JP
- Japan
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- bottle
- packaging bag
- heat
- packaging
- thermally bonded
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
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- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Bag Frames (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案は壜を被包する包装袋に係り、特に底部
の構造を改良した包装袋に関する。
の構造を改良した包装袋に関する。
従来から、例えば清酒用1.8壜などの包装は、
一般にその清酒の銘柄を印刷したクレープ紙のよ
うな化粧包装袋でくるみ、販売に供されている
が、この種の包装袋による包装では直接手さげに
はならず、そのため別途手さげ袋に入れて携行す
るか、あるいは風呂敷等に包んで携帯することに
なり、販売用包装としては無駄が多い。またこの
種クレープ紙はコストも高く、包装費用が嵩むと
いう問題がある。
一般にその清酒の銘柄を印刷したクレープ紙のよ
うな化粧包装袋でくるみ、販売に供されている
が、この種の包装袋による包装では直接手さげに
はならず、そのため別途手さげ袋に入れて携行す
るか、あるいは風呂敷等に包んで携帯することに
なり、販売用包装としては無駄が多い。またこの
種クレープ紙はコストも高く、包装費用が嵩むと
いう問題がある。
そこで、近時包装袋に代るものとして、合成樹
脂フイルムにより袋を形成し、これに壜を挿入し
て販売するようにし、袋の上端に適宜手掛けを設
けて包装と同時に手さげ袋としたものが提供され
ている。
脂フイルムにより袋を形成し、これに壜を挿入し
て販売するようにし、袋の上端に適宜手掛けを設
けて包装と同時に手さげ袋としたものが提供され
ている。
しかして従来のこの種樹脂フイルムによる包装
袋は、第1図に示すよううに筒状フイルムaの下
端を一端から他端にかけて一直線状に熱接着する
ことにより底部bを形成したものであるため、壜
を挿入して吊持ちしたとき壜の総重量が熱接着部
分cに集中して加わり、その結果熱接着部分cが
破断して壜を落下させるという危険があつた。
袋は、第1図に示すよううに筒状フイルムaの下
端を一端から他端にかけて一直線状に熱接着する
ことにより底部bを形成したものであるため、壜
を挿入して吊持ちしたとき壜の総重量が熱接着部
分cに集中して加わり、その結果熱接着部分cが
破断して壜を落下させるという危険があつた。
また壜を挿入したのち卓上等に置いたとき、第
2図示のように壜の底部の直径線上に熱接着部分
cがおかれるため、安定性が悪く、ぐらついて転
倒させ易いという欠点を伴なうものであつた。
2図示のように壜の底部の直径線上に熱接着部分
cがおかれるため、安定性が悪く、ぐらついて転
倒させ易いという欠点を伴なうものであつた。
本考案はこれに鑑み、壜を挿入して手吊りして
も底部の熱接着部分に集中荷重が加わらない構造
とし、熱接着部分の破断による底抜けを完全に防
止することができ、かつ卓上等に起立載置したと
きにもぐらつくことのない壜用包装袋を提供する
ことを目的としてなされたものである。
も底部の熱接着部分に集中荷重が加わらない構造
とし、熱接着部分の破断による底抜けを完全に防
止することができ、かつ卓上等に起立載置したと
きにもぐらつくことのない壜用包装袋を提供する
ことを目的としてなされたものである。
上記目的を達成するため、本考案は、樹脂フイ
ルムその他熱接着可能な材料からなり周胴部に所
要数個の空気抜き孔を穿孔した筒状素材を、その
軸方向中央部で2つ折りし、その下端部を素材4
枚重ねとして熱接着し、壜挿入時に該熱接着部分
が壜底部の凹部内中央に集約されるようにしたこ
とを特徴とするものである。
ルムその他熱接着可能な材料からなり周胴部に所
要数個の空気抜き孔を穿孔した筒状素材を、その
軸方向中央部で2つ折りし、その下端部を素材4
枚重ねとして熱接着し、壜挿入時に該熱接着部分
が壜底部の凹部内中央に集約されるようにしたこ
とを特徴とするものである。
以下、本考案を第3図乃至第7図に示す実施例
を参照して説明する。
を参照して説明する。
本考案に係る包装袋1は、第3図示のように筒
状フイルム2をその軸線方向中心線Aに沿つて第
4図示のように2つ折りし、その折り重なつた下
端部を熱接着して底部3を形成した構成である。
この底部3の熱接着部分4は、包装袋1を構成す
るフイルムが4枚重ねとなつている。
状フイルム2をその軸線方向中心線Aに沿つて第
4図示のように2つ折りし、その折り重なつた下
端部を熱接着して底部3を形成した構成である。
この底部3の熱接着部分4は、包装袋1を構成す
るフイルムが4枚重ねとなつている。
包装袋1の上端は開放とし、切放しのままとす
るか、あるいは第7図示のように補強用の厚紙等
の台板5を添着してこれに手さげ孔6をあけ、手
吊りし易くする。また包装袋1の周囲には適宜大
きさおよび数の空気抜き孔7,7…が穿設されて
おり、壜を挿入する際に内部に封入される空気を
逃がし、壜を挿入し易くされている。
るか、あるいは第7図示のように補強用の厚紙等
の台板5を添着してこれに手さげ孔6をあけ、手
吊りし易くする。また包装袋1の周囲には適宜大
きさおよび数の空気抜き孔7,7…が穿設されて
おり、壜を挿入する際に内部に封入される空気を
逃がし、壜を挿入し易くされている。
前記包装袋1の素材としては、、合成樹脂フイ
ルム、樹脂ラミネート紙、樹脂をラミネートした
アルミ箔等、熱接着可能な材料が用いられる。
ルム、樹脂ラミネート紙、樹脂をラミネートした
アルミ箔等、熱接着可能な材料が用いられる。
本考案による壜用包装袋1は上記の構成として
いるので、これに例えば清酒等の壜を挿入する
と、第6図Aのように筒状部分の膨らみにしたが
い熱接着部分4が互いに反対方向に引張られ、壜
類が納まつて拡張しきつたときは、第6図B(こ
の図は斜め下方からみている)のように底部3の
熱接着部分4が壜の底部凹部内中央部に集約され
た形態となり、壜の底部周囲は熱接着部分4から
離れた筒状部分に接することになり、したがつて
包装袋1を手吊りしたときの壜の重量を筒状部分
のフイルムで分散支持し、熱接着部分4を剥離さ
せる力は加わらず、その結果、熱接着部分4の破
断による壜の落下事故を皆無にすることができ
る。
いるので、これに例えば清酒等の壜を挿入する
と、第6図Aのように筒状部分の膨らみにしたが
い熱接着部分4が互いに反対方向に引張られ、壜
類が納まつて拡張しきつたときは、第6図B(こ
の図は斜め下方からみている)のように底部3の
熱接着部分4が壜の底部凹部内中央部に集約され
た形態となり、壜の底部周囲は熱接着部分4から
離れた筒状部分に接することになり、したがつて
包装袋1を手吊りしたときの壜の重量を筒状部分
のフイルムで分散支持し、熱接着部分4を剥離さ
せる力は加わらず、その結果、熱接着部分4の破
断による壜の落下事故を皆無にすることができ
る。
また包装袋1に壜を挿入して卓上等に置いた場
合には、前述のように熱接着部分4が壜の底部の
凹部内中央に集約されて壜の底部下面の凹部内に
納まつてしまうので、壜の底部下面の周囲がフイ
ルム1枚を介して接地することになり、そのため
ぐらつくことなく安定して置くことができる。
合には、前述のように熱接着部分4が壜の底部の
凹部内中央に集約されて壜の底部下面の凹部内に
納まつてしまうので、壜の底部下面の周囲がフイ
ルム1枚を介して接地することになり、そのため
ぐらつくことなく安定して置くことができる。
このように本考案による壜用包装袋は、筒状素
材をその軸方向中心線により2つ折りし、その下
端を4枚重ねとして熱接着により一体にシールし
た構成としたことにより、壜を挿入したときその
熱接着部分が中央に集約される形態に変態するの
で、壜の重量は熱接着部分に直接加わることがな
く、筒状素材の筒状部分により分散支持されるの
で包装袋としての底部の強度が著しく増し、底抜
けによる落下事故を皆無とすることができる。ま
た前記熱接着部分は筒状部分の拡張に伴つて中央
部に集約されるため、壜の底部下面の凹部内に丁
度納まる形態となり、その結果、平坦面上に置い
たときも熱接着部分に災わいされることなく安定
して設置され、ぐらついて倒れるような危険もな
い。また加工は単に筒状素材を軸方向中央で2つ
折りしてその一端を熱接着させるのみであるか
ら、工程はきわめて少くてすみ、著しく安価に提
供することができる。また包装袋の筒状部分に空
気抜き孔が穿設されているので、壜の挿入時に空
気が内部に封入されることがなく、壜の挿入が容
易であるなどの種々優れた効果がある。
材をその軸方向中心線により2つ折りし、その下
端を4枚重ねとして熱接着により一体にシールし
た構成としたことにより、壜を挿入したときその
熱接着部分が中央に集約される形態に変態するの
で、壜の重量は熱接着部分に直接加わることがな
く、筒状素材の筒状部分により分散支持されるの
で包装袋としての底部の強度が著しく増し、底抜
けによる落下事故を皆無とすることができる。ま
た前記熱接着部分は筒状部分の拡張に伴つて中央
部に集約されるため、壜の底部下面の凹部内に丁
度納まる形態となり、その結果、平坦面上に置い
たときも熱接着部分に災わいされることなく安定
して設置され、ぐらついて倒れるような危険もな
い。また加工は単に筒状素材を軸方向中央で2つ
折りしてその一端を熱接着させるのみであるか
ら、工程はきわめて少くてすみ、著しく安価に提
供することができる。また包装袋の筒状部分に空
気抜き孔が穿設されているので、壜の挿入時に空
気が内部に封入されることがなく、壜の挿入が容
易であるなどの種々優れた効果がある。
第1図は従来の包装袋を示す斜視図、第2図は
第1図の包装袋に壜を挿入した状態を示す斜視
図、第3図は本考案による包装袋の製造過程を示
す説明図、第4図は完成形態の斜視図、第5図は
第4図の包装袋に壜を挿入した状態を示す斜視
図、第6図A,Bは同壜挿入時における包装袋の
底部の変形過程を示す説明図、第7図は他の実施
例を示す斜視図である。 1……包装袋、2……筒状フイルム、3……底
部、4……熱接着部分、5……台板、6……手さ
げ孔、7……空気抜き孔、A……中心線。
第1図の包装袋に壜を挿入した状態を示す斜視
図、第3図は本考案による包装袋の製造過程を示
す説明図、第4図は完成形態の斜視図、第5図は
第4図の包装袋に壜を挿入した状態を示す斜視
図、第6図A,Bは同壜挿入時における包装袋の
底部の変形過程を示す説明図、第7図は他の実施
例を示す斜視図である。 1……包装袋、2……筒状フイルム、3……底
部、4……熱接着部分、5……台板、6……手さ
げ孔、7……空気抜き孔、A……中心線。
Claims (1)
- 樹脂フイルムその他熱接着可能な材料からなり
周胴部に所要数個の空気抜き孔を穿孔した筒状素
材を、その軸方向中央部で2つ折りし、その下端
部を素材4枚重ねとして熱接着し、壜挿入時に該
熱接着部分が壜底部の凹部内中央に集約されるよ
うにしたことを特徴とする壜用包装袋。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1087381U JPS6335970Y2 (ja) | 1981-01-28 | 1981-01-28 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1087381U JPS6335970Y2 (ja) | 1981-01-28 | 1981-01-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57123753U JPS57123753U (ja) | 1982-08-02 |
JPS6335970Y2 true JPS6335970Y2 (ja) | 1988-09-22 |
Family
ID=29809022
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1087381U Expired JPS6335970Y2 (ja) | 1981-01-28 | 1981-01-28 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6335970Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-01-28 JP JP1087381U patent/JPS6335970Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57123753U (ja) | 1982-08-02 |
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