JPS6335431A - 光フアイバ母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ母材の製造方法Info
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- JPS6335431A JPS6335431A JP17849686A JP17849686A JPS6335431A JP S6335431 A JPS6335431 A JP S6335431A JP 17849686 A JP17849686 A JP 17849686A JP 17849686 A JP17849686 A JP 17849686A JP S6335431 A JPS6335431 A JP S6335431A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/0148—Means for heating preforms during or immediately prior to deposition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は火炎により加熱して光ファイバ母材を延伸した
り、その表面を研磨する方法に関するものである。
り、その表面を研磨する方法に関するものである。
従来から例えば、シングルモード光ファイバ用母材を製
造する場合、コア用ロンド又はコアとクラッドとを同時
合成したコアークラフト用ロッドに更にタララドガラス
をジャケットして所望のコア／クラフト比になるように
している。
造する場合、コア用ロンド又はコアとクラッドとを同時
合成したコアークラフト用ロッドに更にタララドガラス
をジャケットして所望のコア／クラフト比になるように
している。
ところで前述のごとくガラスロッドにさらにガラスをジ
ャケットする方法には、ガラスパイプをジャケットする
方法と、前記ガラスロッドのまわりに火炎加水分解法に
より所望厚さのガラススートを積層する方法とがある。
ャケットする方法には、ガラスパイプをジャケットする
方法と、前記ガラスロッドのまわりに火炎加水分解法に
より所望厚さのガラススートを積層する方法とがある。
しかしながらいずれの場合もガラスパイプをジャケット
する前および火炎加水分解法によりガラススートを積層
する前に基材となるガラスロフト表面を火炎等により研
磨し、該ロンド表面を清浄かつ平滑にする必要がある。
する前および火炎加水分解法によりガラススートを積層
する前に基材となるガラスロフト表面を火炎等により研
磨し、該ロンド表面を清浄かつ平滑にする必要がある。
従来、この方法に使用される燃焼ガスとしては、例えば
Ｈｔ−Ｏｚ 、ＣＨ４−０□、Ｃ３Ｈ，−０，等がある
。ところがこれらのガスは燃焼反応によりＨＪを発生し
、該１１□０が母材内に取り込まれ、近年問題となって
いる光ファイバの水素ロス増の原因となることがわかっ
てきた。
Ｈｔ−Ｏｚ 、ＣＨ４−０□、Ｃ３Ｈ，−０，等がある
。ところがこれらのガスは燃焼反応によりＨＪを発生し
、該１１□０が母材内に取り込まれ、近年問題となって
いる光ファイバの水素ロス増の原因となることがわかっ
てきた。
前記問題に鑑み本発明の目的は、光ファイバ母材を火炎
により加熱して延伸したり、その表面を火炎研磨する際
に、燃焼ガスからの光ファイバ母材内への水分の侵入の
ない光ファイバ母材の製造方法を提供することにある。
により加熱して延伸したり、その表面を火炎研磨する際
に、燃焼ガスからの光ファイバ母材内への水分の侵入の
ない光ファイバ母材の製造方法を提供することにある。
前記目的を達成すべく本発明は、火炎により光ファイバ
母材を加熱して該母材を延伸し又は該母材表面を研磨す
る光ファイバ母材の製造方法において、前記火炎の燃焼
ガスは燃焼によりＨｔＯを発生しないガスであることを
特徴とするものである。
母材を加熱して該母材を延伸し又は該母材表面を研磨す
る光ファイバ母材の製造方法において、前記火炎の燃焼
ガスは燃焼によりＨｔＯを発生しないガスであることを
特徴とするものである。
以下に本発明の詳細な説明する０本発明の第１の実施例
においては、まず火炎加水分解法の１つであるＶＡＤ法
によりコア及び該コア上にクラッドをその外径比が１：
２になるように堆積せしめ、これを加熱炉にてガラス化
し外径４０１のガラスロッドを得た。このガラスロッド
を旋盤にかけ、かつ火炎にて加熱して延伸し外径１７ｍ
ｍのガラスロッドにし、この後前記ガラススートを１０
％のＨＦ水溶液に２時間入れエツチングし、取り出した
ガラスロッドを一酸化炭素一酸素火炎で火炎研磨した。
においては、まず火炎加水分解法の１つであるＶＡＤ法
によりコア及び該コア上にクラッドをその外径比が１：
２になるように堆積せしめ、これを加熱炉にてガラス化
し外径４０１のガラスロッドを得た。このガラスロッド
を旋盤にかけ、かつ火炎にて加熱して延伸し外径１７ｍ
ｍのガラスロッドにし、この後前記ガラススートを１０
％のＨＦ水溶液に２時間入れエツチングし、取り出した
ガラスロッドを一酸化炭素一酸素火炎で火炎研磨した。
このときの条件は、
一酸化炭素：’１３０１／分
酸素 ：４０１／分
アルゴン ＝ ５１／分
である。
このようにして火炎研磨したガラスロッドに石英パイプ
をジャケットし所望のコア／クラフト比の光ファイバ母
材を得た。しかる後これを線引して光ファイバを得、そ
の特性を測定したところ第１図に示すように水素ロス増
加が現れる波長１．３９μ−のロスピーク値は０．１５
ｄＢ／ＫＩ１１と良好であった。
をジャケットし所望のコア／クラフト比の光ファイバ母
材を得た。しかる後これを線引して光ファイバを得、そ
の特性を測定したところ第１図に示すように水素ロス増
加が現れる波長１．３９μ−のロスピーク値は０．１５
ｄＢ／ＫＩ１１と良好であった。
因に従来法により水素−酸素火炎で火炎研磨したもので
は、この値が第２図に示すようにきわめて高い値になっ
た。
は、この値が第２図に示すようにきわめて高い値になっ
た。
さらに本発明の第２の実施例を以下に示す。
まず、コア／クラフト比が１：５なる外径３抛曽のガラ
スロッドを旋盤に装着し、−酸化炭素−酸素火炎にて加
熱して延伸し、その外径を１５ＩＩＩ１１にした。しか
る後該ガラスロッド表面に外付法によりガラススートを
所望量堆積せしめ、その後これをガラス化し、更に紡糸
し光ファイバを得た。この光ファイバの特性もほぼ第１
図の結果と同じであった。尚この第２実施例における一
酸化炭素一酸素火炎の各ガスの流量は以下のとおりであ
る。
スロッドを旋盤に装着し、−酸化炭素−酸素火炎にて加
熱して延伸し、その外径を１５ＩＩＩ１１にした。しか
る後該ガラスロッド表面に外付法によりガラススートを
所望量堆積せしめ、その後これをガラス化し、更に紡糸
し光ファイバを得た。この光ファイバの特性もほぼ第１
図の結果と同じであった。尚この第２実施例における一
酸化炭素一酸素火炎の各ガスの流量は以下のとおりであ
る。
−酸化炭素：Ｌ２０１／分
酸素 ： ６５１／分
アルゴン ： ５１／分
以上のように本発明にあっては、光ファイバ母材、すな
わち光ファイバ用のガラスロッドを火炎により加熱して
延伸したり、その表面を火炎研磨する際に、燃焼ガスと
して燃焼の除水を発生するガスを使用していないため、
最終的に水素ロス増加がきわめて小さい光ファイバを得
ることができる、という優れた効果を有している。
わち光ファイバ用のガラスロッドを火炎により加熱して
延伸したり、その表面を火炎研磨する際に、燃焼ガスと
して燃焼の除水を発生するガスを使用していないため、
最終的に水素ロス増加がきわめて小さい光ファイバを得
ることができる、という優れた効果を有している。
前述の如く本発明によれば、水素ロス増加のきわめて小
さい光ファイバ母材を得ることができる。
さい光ファイバ母材を得ることができる。
ｍ１図は本発明により得られた光ファイバの周波数特性
の一例を示す図、第２図は従来の方法により得られた光
ファイバの周波数特性を示す図である。
の一例を示す図、第２図は従来の方法により得られた光
ファイバの周波数特性を示す図である。
Claims (2)
- （１）火炎により光ファイバ母材を加熱して該母材を延
伸し又は該母材表面を研磨する光ファイバ母材の製造方
法において、前記火炎の燃焼ガスは燃焼によりＨ＿２Ｏ
を発生しないガスであることを特徴とする光ファイバ母
材の製造方法。 - （２）前記燃焼ガスは一酸化炭素であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の光ファイバ母材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17849686A JPS6335431A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17849686A JPS6335431A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6335431A true JPS6335431A (ja) | 1988-02-16 |
Family
ID=16049470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17849686A Pending JPS6335431A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6335431A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0519479A2 (en) * | 1991-06-20 | 1992-12-23 | Sumitomo Electric Industries, Ltd | Method for flame abrasion of glass preform |
| JPH05177883A (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-20 | Brother Ind Ltd | テープ印刷装置 |
| JPH05177905A (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-20 | Brother Ind Ltd | テープ印刷装置 |
| JPH05185663A (ja) * | 1992-01-07 | 1993-07-27 | Brother Ind Ltd | テープ印字装置 |
| JPH05305730A (ja) * | 1992-04-30 | 1993-11-19 | Brother Ind Ltd | テープ印字装置 |
| JPH0615909A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-25 | Brother Ind Ltd | テープ印字装置 |
| JPH07251532A (ja) * | 1994-11-15 | 1995-10-03 | Brother Ind Ltd | 任意行数のブロックを複数個印刷可能なテープ印刷装置 |
-
1986
- 1986-07-29 JP JP17849686A patent/JPS6335431A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0519479A2 (en) * | 1991-06-20 | 1992-12-23 | Sumitomo Electric Industries, Ltd | Method for flame abrasion of glass preform |
| US5685889A (en) * | 1991-06-20 | 1997-11-11 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for flame abrasion of glass preform |
| JPH05177883A (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-20 | Brother Ind Ltd | テープ印刷装置 |
| JPH05177905A (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-20 | Brother Ind Ltd | テープ印刷装置 |
| JPH05185663A (ja) * | 1992-01-07 | 1993-07-27 | Brother Ind Ltd | テープ印字装置 |
| JPH05305730A (ja) * | 1992-04-30 | 1993-11-19 | Brother Ind Ltd | テープ印字装置 |
| JPH0615909A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-25 | Brother Ind Ltd | テープ印字装置 |
| JPH07251532A (ja) * | 1994-11-15 | 1995-10-03 | Brother Ind Ltd | 任意行数のブロックを複数個印刷可能なテープ印刷装置 |
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