JPS6334928Y2

JPS6334928Y2 -

Info

Publication number: JPS6334928Y2
Application number: JP3154283U
Authority: JP
Priority date: 1983-03-07
Filing date: 1983-03-07
Publication date: 1988-09-16
Also published as: JPS59139324U

Description

【考案の詳細な説明】〈技術分野〉本考案はアスフアルトマツトの製造用型枠に関
する。

〈従来技術〉アスフアルトマツトは、防波堤の捨石基礎及び
消波ブロツク法先の洗掘防止、或いは土砂の流出
防止等に使用する目的で製造されている。

かかるアスフアルトマツトの従来の製造方法と
しては、例えばコンクリート施工されたベース上
にアスフアルトマツト用型枠を設置する。そし
て、型枠内に加熱軟化されたアスフアルト合材を
クレーン等のバケツトから投入して人力により敷
均し型枠高さの約半分のアスフアルト合材下層を
形成する。このアスフアルト下層上にアスフアル
ト合成を補強するために金網等の補強部材を略全
域に亘つて配置する。また、補強部材上に複数の
吊下用ワイヤロープを所定間隔毎に配設し、ワイ
ヤロープの両端部を型枠外に引出し係止金具に所
定の張力（通常約200Kg／cm²）を加えた状態で係
止する。

さらに、これら補強部材及びワイヤロープ上に
加熱軟化されたアスフアルト合成を人力により敷
均してアスフアルト合材上層を形成することによ
り、アスフアルト合材、補強部材及びワイヤロー
プからなるアスフアルトマツトを構築する。ここ
で、アスフアルト合材は、アスフアルト、フイ
ラ、砂及び砕石等を混合したものであり、200℃
前後に加熱軟化されている。

しかしながら、このような従来のアスフアルト
マツトの製造方法においては、複数の人員の勘に
よりアスフアルト合材を敷均して前記上層及び下
層を均一の厚みに形成するようにしたので、アス
フアルトマツトの肉厚にバラツキが生じアスフア
ルトマツトの品質低下の原因となつていた。ま
た、手作業で施工するためアスフアルトマツトの
大量生産には適していなかつた。

〈考案の目的及び概要〉本考案は、このような従来の問題点に着目し、
アスフアルトの製造の機械化を図ることにより品
質向上及び大量生産を図るものである。このた
め、本考案では、型枠を、アスフアルト合材下層
を形成する下型枠と、該下型枠上に配設されアス
フアルト合材上層を形成する上型枠と、に分割形
成し、また上型枠に吊下用線状部材端部が引出さ
れるスリツトを形成することにより、アスフアル
トマツトフイニツシヤによるアスフアルトマツト
の製造を可能とし、もつてアスフアルトマツトの
肉厚のバラツキをなくして品質向上を図ると共に
大量生産を図れるようにしたものである。

〈実施例〉以下、本考案を第１図〜第１２図に示す一実施
例に基づいて説明する。

第１図において、アスフアルトマツトの製造に
使用される装置を説明すると、コンクリート施工
されたベース１には、一対のレール２ａ，２ｂが
略平行に敷設され、各レール２ａ，２ｂにはワイ
ヤロープの係止金具３ａ，３ｂがレール２ａ，２
ｂに沿つて摺動自在に取付けられている。

一方の係止金具３ａには、第２図に示すよう
に、輪状のワイヤロープ４の一端部を係止するシ
ヤフト５が箱状本体６の両側壁間に差渡して設け
られ、箱状本体６底壁には、第３図に示すよう
に、前記レール２ａの案内溝２ｃにスライド自在
に嵌着されるガイド７が設けられている。

他方のワイヤロープ係止金具３ａには、第４図
に示すように、楔状の係止具８が箱状本体９の開
口部９ａに嵌装して設けられ、該開口部９ａに貫
通して挿着された前記ワイヤロープ４の他端部を
前記係止具８の楔効果により箱状本体９に係止さ
せる。箱状本体９の底壁には前記レール２ｂの案
内溝２ｃにスライド自在に嵌着されるガイド１０
が設けられている。

また、一対のレール２ａ，２ｂ間のベース１上
には略矩形状のアスフアルトマツト成形用型枠１
１が敷設されている。この型枠１１は、第５図及
び第６図に示すように、ベース１上に敷均される
べきアスフアルト合材下層１２と略同一の高さを
有する複数の下型枠１１ａと、下層１２上に敷均
されるべきアスフアルト合材上層１３と略同一の
高さを有する複数の上型枠１１ｂとに、分割形成
されている。また、各下型枠１１ａは、第７図に
示すように、長方形状板からなる本体１１ｃ側部
に隣接される下型枠相互をボルト締めする一対の
ボルト取付用支持部１１ｄを形成してなる。各上
型枠１１ｂは、第８図に示すように、端面Ｌ字形
の本体１１ｅ壁面より突出して下型枠１１ａ内壁
面と係合するピン１１ｆが形成されている。

さらに、レール２ａ，２ｂの両外方のベース１
には図示しないアスフアルトマツトフイニツシヤ
が走行する軌道１４が敷設されている。

次に、かかる型枠１１を用いたアスフアルトマ
ツトの製造方法の一例を第９図〜第１２図を参照
しつつ説明する。

まず、製造すべきアスフアルトマツトＡ，Ｂ，
Ｃの合計の長さに合わせて複数の下型枠１１ａを
対向させて一連に接続し、アスフアルトマツト
Ａ，Ｂ，Ｃを形成するための矩形状の型枠を形成
する。そして、前記軌道１４上を走行するアスフ
アルトマツトフイニツシヤ（アスフアルト舗装道
路等の施工に使用されるアスフアルトフイニツシ
ヤを使用してもよい。）より型枠内にアスフアル
ト合材を供給し、フイニツシヤ後部のスクリード
１６により均一の厚みに敷均して下型枠１１ａの
高さと略同一高さのアスフアルト合材下層１２を
形成する（第９図参照）。

この合材下層１２の上面全域に金網等の補強部
材１５を張つた後補強部材１５上に下型枠１１ａ
の横方向に延びる複数の吊下用ワイヤロープ４を
下型枠長手方向に所定間隔で配設し、それらワイ
ヤロープ４の両端部を夫々前記レール２ａ，２ｂ
に装着された係止金具３ａ，３ｂに係止する。ま
たアスフアルトマツトＡ，Ｂ，Ｃの長手方向の長
さが夫々異なるため、第１０図に示すように、係
止金具３ａ，３ｂをレール２ａ，２ｂに沿つて平
行移動させてワイヤロープ４を所定位置にセツト
する。このとき、ワイヤロープ４の一端部を係止
金具３ａのシヤフト５に係止させると共に他端部
を係止金具３ｂの開口部９ａを引通した後、ワイ
ヤロープ４に緊張器にて所定の張力（通常200
Kg／cm²）を加えた状態で他端部を楔状の係止具８
により係止金具３ｂに係止する。

さらに、所定間隔で配設されたワイヤロープ
４，４間の下型枠１１ａ上に上型枠１１ｂを配設
する。その結果、隣接する上型枠１１ｂ，１１ｂ
によりワイヤロープ４の引出用スリツトが形成さ
れる。このとき、ワイヤロープ４の間隔が隣接す
るマツトＡ，Ｂ，Ｃの間と各マツトＡ，Ｂ，Ｃと
で異なるため、各上型枠１１ｂは長さの異なる複
数種類形成されている。そして、前記アスフアル
トマツトフイニツシヤにより上型枠１１ｂ内にア
スフアルト合材を供給し、フイニツシヤ後部のス
クリード１６により均一の厚みに敷均してアスフ
アルト合材上層１３を形成する（第１１図参照）。
このとき、前記引出用スリツトから、アスフアル
ト合材は流出しない。

しかる後、アスフアルトマツトＡ，Ｂ，Ｃの境
界部分Ｄ，Ｅをカツタ等により切断してアスフア
ルトマツトＡ，Ｂ，Ｃを分割形成する。また、ワ
イヤロープ４の他端部を係止する係止具８を箱状
本体９から引抜くと共に一端部を係止するシヤフ
ト８を箱状本体６から引抜いてワイヤロープ４の
係止を解除する。そして、ワイヤロープ４の端部
を前記引出用スリツトから引出してクレーン等の
フツクに懸架させ型枠１１からアスフアルトマツ
トＡ，Ｂ，Ｃを引出す。

このように、本実施例では、アスフアルトマツ
トフイニツシヤによりアスフアルト合材下層１２
と略同一高さの下型枠１１ａ内にて下層を形成し
た後、上型枠１１ｂ内でアスフアルト合材上層１
３を形成するようにしたので、フイニツシヤのス
クリードが型枠に接触することなく単一の型枠内
で手作業により形成するときに発生する肉厚のバ
ラツキを排除してアスフアルトマツトの肉厚を略
均一にでき、アスフアルトマツトの品質向上を図
れると共に大量生産をも図れる。また、型枠１１
を一連に接続するようにしたので、長手方向の型
枠が最初と最後だけでよく、中間の型枠は不要と
なる。また、引出用スリツトを形成したのでワイ
ヤロープ４が抜け易い。

尚、本実施例では、隣接する上型枠１１ｂ，１
１ｂの間隙を吊下用ワイヤロープ４の引出用スリ
ツトにしたが、これに限らず例えば各上型枠１１
ｂにワイヤロープ４が引出し易い上部開放のたて
溝を形成してもよい。また、ワイヤロープ４を所
定間隔で配設した後、それらワイヤロープ４，４
間に適宜上型枠１１ｂを配設するようにしたが、
上型枠を配設した後それら間隙にワイヤロープ４
を配設するようにしてもよい。さらに、アスフア
ルトマツトの切断は、下層１２形成後にそれら境
界部分に目地（第１２図中一点鎖線示）を形成し
て行なつてもよく、下層１２を形成する目地と上
層１３を形成する目地との２段に分割して行なつ
てもよい。

〈考案の効果〉本考案は、以上説明したように、型枠をアスフ
アルト合材下層を形成する下型枠とアスフアルト
合材上層を形成する上型枠とに、分割形成したの
で、アスフアルトマツトフイニツシヤを用いて、
アスフアルトマツト製造の機械化を図れ、もつて
アスフアルトマツトの肉厚を略均一にでき、アス
フアルトマツトの品質向上を図れると共にアスフ
アルトマツトの大量生産をも図れる。また、上部
開放のスリツトを設けたので線状部材を容易に型
枠から引出すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す全体概略図、
第２図〜第４図は係止金具を示す斜視図、第５図
は第１図のＶ−Ｖ矢視図、第６図は第５図の側面
図、第７図は下型枠を示す斜視図、第８図は上型
枠を示す斜視図、第９図〜第１１図は本考案を説
明するための要部概略図、第１２図は第１１図の
要部断面図である。１……ベース、３ａ，３ｂ……係止金具、４…
…ワイヤロープ、１１ａ……下型枠、１１ｂ……
上型枠、１２……アスフアルト合材下層、１３…
…アスフアルト合材上層、１５……補強部材、１
６……スクリード。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) ベース上に剥離可能に敷均されたアスフアル
ト合材下層と、該下層上に敷均されたアスフア
ルト合材上層と、の間に、所定の張力を有して
所定の間隔で配設された吊下用線状部材と、そ
れら合材の補強部材と、が介装されるアスフア
ルトマツトの製造時に使用され、前記アスフアルトマツトの周囲に配設される
アスフアルトマツト製造用型枠において、前記アスフアルト合材下層形成用下型枠と、
該下型枠上に着脱自在に配設され前記線上部材
端部が引出される上部開放の引出用スリツトを
形成する前記アスフアルト合材上層形成用上型
枠と、からなるアスフアルトマツト製造用型
枠。 (2) 引出用スリツトが、隣接する上型枠の間隙に
より形成されたことを特徴とする実用新案登録
請求の範囲第１項記載のアスフアルトマツト製
造用型枠。 (3) 上型枠が、隣接する吊下用線状部材間に配設
されるべくその巾が異なる複数の上型枠により
構成されたことを特徴とする実用新案登録請求
の範囲第１項記載のアスフアルトマツト製造用
型枠。