JPS6143185B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ 本発明はアスフアルトマツトの製造方法に関す
る。

＜従来技術＞ アスフアルトマツトは、防波堤の捨石基礎及び
消波ブロツク法先の洗掘防止、或いは土砂の流出
防止等に使用する目的で製造されている。

かかるアスフアルトマツトの従来の製造方法と
しては、例えばコンクリート施工されたベース上
にアスフアルトマツト用型枠を設置する。そし
て、型枠内に加熱軟化されたアスフアルト合材を
クレーン等のバケツトから投入して入力により敷
均し型枠高さの約半分のアスフアルト合材下層を
形成する。このアスフアルト下層上にアスフアル
ト合材を補強するために金網等の補強部材を略全
域に亘つて配置する。また、補強部材上に複数の
吊下用ワイヤロープを所定間隔毎に配設し、ワイ
ヤロープの両端部を型枠外に引出し係止金具に所
定の張力（通常約200Kg/cm²）を加えた状態で係止
する。

さらに、これら補強部材及びワイヤロープ上に
加熱軟化されたアスフアルト合材を入力により敷
均してアスフアルト合材上層を形成することによ
り、アスフアルト合材、補強部材及びワイヤロー
プからなるアスフアルトマツトを構築する。ここ
で、アスフアルト合材は、アスフアルト、フイラ
ー、砂及び砕石等を混合したものであり、200℃
前後に加熱軟化されている。

しかしながら、このような従来のアスフアルト
マツトの製造方法においては、複数の人員の勘に
よりアスフアルト合材を敷均して前記下層及び上
層を均一の厚みに形成するようにしたので、アス
フアルトマツトの肉厚等にバラツキが生じアスフ
アルトマツトの品質低下の原因となつていた。ま
た手作業で施工するためアスフアルトマツトの大
量生産には適してなかつた。

＜発明の目的及び概要＞ 本発明は、このような従来の問題点に着目し、
アスフアルトマツト製造の機械化を図ることによ
り品質向上及び大量生産を図るアスフアルトマツ
トの製造方法を提供することを目的とする。この
ため、ベース上に下型枠を配設した後該下型枠に
沿つてアスフアルトマツトフイニツシヤを走行さ
せ下型枠内にアスフアルト合材を敷してアスフア
ルト合材下層を形成する。そして、アスフアルト
下層上にアスフアルト合材の補強部材と少なくと
も一端部を前記アスフアルト下層側外方に引出さ
れた吊下用線状部材とを配設すると共に下型枠上
に上型枠を配設する。しかる後、アスフアルトマ
ツトフイニツシヤにてアスフアルト合材を上型枠
内に敷均してアスフアルト合材上層を形成し、こ
のようにして形成されたアスフアルトマツトを単
一で若しくは分割して使用するようにしたもので
ある。

＜実施例＞ 以下、本発明を第１図〜第１１図に示す一実施
例に基づいて説明する。

第１図において、アスフアルトマツトの製造に
使用される装置を説明すると、コンクリート施工
されたベース１には一対のレール２ａ，２ｂが略
平行に敷設され、各レール２ａ，２ｂにはワイヤ
ロープの係止金具３ａ，３ｂがレール２ａ，２ｂ
に沿つて摺動自在に取付けられている。

一方のワイヤロープ係止金具３ａには、第２図
に示すように、輪状のワイヤロープ４の一端部を
係止するシヤフト５が箱状本体６の両側壁間に差
渡して設けられ、箱状本体６底壁には第３図に示
すように前記レール２ａの案内溝２ｃにスライド
自在に嵌着されるガイド７が設けられている。

他方のワイヤロープ係止金具３ｂには、第４図
に示すように、楔状の係止具８が箱状本体９の開
口部９ａに嵌装して設けられ、該開口部９ａに貫
通して挿着された前記ワイヤロープ４の他端部を
前記係止具８の楔効果により箱状本体９に係止さ
せる。箱状本体９の底壁には前記レール２ｂの案
内溝２ｃにスライド自在に嵌着されるガイド１０
が設けられている。

また、一対のレール２ａ，２ｂ間のベース１上
には略矩形状のアスフアルトマツト成形用型枠１
１が敷設されている。この型枠１１は、第５図及
び第６図に示すように、ベース１上に敷均される
べきアスフアルト合材下層１２と略同一の高さを
有する複数の下型枠１１ａと、下層１２上に敷均
されるべきアスフアルト合材上層１３と略同一の
高さを有する複数の上型枠１１ｂとに、分割形成
されている。また、各下型枠１１ａは、第７図に
示すように、長方形板からなる本体１１ｃ側部に
隣接される下型枠相互をボルト締めする一対のボ
ルト取付用支持部１１ｄを形成してなる。各上型
枠１１ｂは、第８図に示すように、端面Ｌ字形の
本体１１ｅ壁面より突出して下型枠１１ａ内壁面
と係合するピン１１ｆが形成されている。

さらに、レール２ａ，２ｂの両外方のベース１
には図示しないアスフアルトマツトフイニツシヤ
が走行する軌道１４が敷設されている。

次に、かかる型枠１１を用いたアスフアルトマ
ツトの製造方法の一例を第９図〜第１２図を参照
しつつ説明する。

まず、製造すべきアスフアルトマツトＡ，Ｂ，
Ｃの合計の長さに合わせて複数の下型枠１１ａを
対向させて一連に接続し、アスフアルトマツト
Ａ，Ｂ，Ｃを形成するための矩形状の型枠を形成
する。そして、前記軌道１４上を走行するアスフ
アルトマツトフイニツシヤ（アスフアルト舗装道
路等の施工に使用されるアスフアルトフイニツシ
ヤを使用してもよい。）より型枠内にアスフアル
ト合材を供給し、フイニツシヤ後部のスクリード
１６により均一の厚みに敷均して下型枠１１ａの
高さと略同一高さのアスフアルト合材下層１２を
形成する（第９図参照）。

この合材下層１２の上面全域に金網等の補強部
材１５を張つた後補強部材１５上に下型枠１１ａ
の横方向に延びる複数の吊下用ワイヤロープ４を
下型枠長手方向に所定間隔で配設し、それらワイ
ヤロープ４の両端部を夫々前記レール２ａ，２ｂ
に装着された係止金具３ａ，ｂに係止する。また
アスフアルトマツトＡ，Ｂ，Ｃの長手方向の長さ
が夫々異なるため、第１０図に示すように、係止
金具３ａ，３ｂをレール２ａ，２ｂに沿つて平行
移動させてワイヤロープ４を所定位置にセツトす
る。このとき、ワイヤロープ４の一端部を係止金
具３ａのシヤフト５に係止させると共に他端部を
係止金具３ｂの開口部９ａを引通した後、ワイヤ
ロープ４に緊張器にて所定の張力（通常200Kg/
cm²）を加えた状態で他端部を楔状の係止具８によ
り係止金具３ｂに係止する。

さらに、所定間隔で配設されたワイヤロープ
４，４間の下型枠１１ａ上に上型枠１１ｂを配設
する。その結果、隣接する上型枠１１ｂ，１１ｂ
によりワイヤロープ４の引出用スリツトが形成さ
れる。このとき、ワイヤロープ４の間隔が隣接す
るマツトＡ，Ｂ，Ｃの間と各マツトＡ，Ｂ，Ｃと
で異なるため、各上型枠１１ｂは長さの異なる複
数種類形成されている。そして、前記アスフアル
トマツトフイニツシヤにより上型枠１１ｂ内にア
スフアルト合材を供給し、フイニツシヤ後部のス
クリード１６により均一の厚みに敷均してアスフ
アルト合材上層１３を形成する（第１１図参
照）。このとき、前記引出用スリツトからアスフ
アルト合材は流出しない。

しかる後、アスフアルトマツトＡ，Ｂ，Ｃの境
界部分Ｄ，Ｅをカツタ等により切断してアスフア
ルトマツトＡ，Ｂ，Ｃを分割形成する。またワイ
ヤロープ４の他端部を係止する係止具８を箱状本
体９から引抜くと共に一端部を係止するシヤフト
８を箱状本体６から引抜いてワイヤロープ４の係
止を解除する。そして、ワイヤロープ４の端部を
前記引出用スリツトから引出してクレーン等のフ
ツクに懸架させ型枠１１内からアスフアルトマツ
トＡ，Ｂ，Ｃを引出す。

このように、本実施例では、アスフアルトマツ
トフイニツシヤを用いて一連の下型枠１１ａ内で
アスフアルト合材下層１２を形成した後下型枠１
１ａ上に配設した上型枠１１ｂ内でアスフアルト
合材上層１３を形成し複数のアスフアルトマツト
Ａ，Ｂ，Ｃを形成するようにしたので、単一の型
枠内で手作業により形成するときに発生するアス
フアルトマツトの肉厚のバラツキを、アスフアル
トマツトフイニツシヤを使用することにより、排
除してアスフアルトマツトの厚みを略均一にで
き、アスフアルトマツトの品質向上を図れると共
に大量生産をも図れる。

また、型枠が上下一体のときにはその都度スク
リード１６を上下動させてスクリード１６と型枠
との接触を防止しなければならないが、型枠を下
型枠１１ａと上型枠１１ｂとに分割形成したので
スクリード１６の上下動操作をすることなくアス
フアルトマツトの製造作業が可能となる。また、
アスフアルトマツトの巾及び長さが自由に設定で
きるので、所望の面積のアスフアルトマツトを形
成できる。

尚、本実施例においては、ワイヤロープ４を長
手方向に所定の間隔で配設した後それらワイヤロ
ープ４，４間に適宜上型枠１１ｂを配設するよう
にしたが、上型枠１１ｂを相互にスリツトを設け
て下型枠１１ａ上に配設した後それらスリツトに
ワイヤロープ４を配置してもよい。またアスフア
ルトマツトＡ，Ｂ，Ｃの切断は、下層１２形成後
にそれら境界部分Ｄ，Ｅに目地（第１２図中一点
鎖線示）を形成して行なつてもよく、また下層１
２を形成する目地と上層１３を形成する目地との
２段に分割して行なつてもよい。さらに、補強部
材１５とワイヤロープ４との配設順序は実施例と
逆であつてもよい。

＜発明の効果＞ 本発明は、以上説明したように、ベース上に配
設された下型枠内でアスフアルトマツトフイニツ
シヤによりアスフアルト合材下層を形成した後、
この下層上に補強部材及び吊下用線状部材を配設
すると共に下型枠上に上型枠を配設し、しかる後
上型枠内でアスフアルト合材上層を形成してアス
フアルトマツトを構築するようにしたので、アス
フアルトマツトフイニツシヤを用いてアスフアル
トマツト製造の機械化が図れ、もつてアスフアル
トマツトの肉厚を略均一にできアスフアルトマツ
トの品質向上を図れると共にアスフアルトマツト
の大量生産も可能となる。また、型枠をアスフア
ルト合材下層形成用下型枠とアスフアルト合材形
成用上型枠とに分割形成したので、アスフアルト
マツトフイニツシヤのスクリードが型枠に接触す
るのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す全体概略図、
第２図〜第４図は係止金具を示す斜視図、第５図
は第１図のＶ−Ｖ矢視図、第６図は第５図の側面
図、第７図は下型枠を示す斜視図、第８図は上型
枠を示す斜視図、第９図〜第１１図は本発明を説
明するための要部概略図、第１２図は第１１図の
要部断面図である。 １……ベース、３ａ，３ｂ……係止金具、４…
…ワイヤロープ、１１ａ……下型枠、１１ｂ……
上型枠、１２……アスフアルト合材下層、１３…
…アスフアルト合材上層、１５……補強部材、１
６……スクリード。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 下型枠をベース上に配設した後該下型枠に沿
   つてアスフアルトマツトフイニツシヤを走行させ
   アスフアルト合材を下型枠内に敷均してアスフア
   ルト合材下層を形成する工程と、該アスフアルト
   下層上にアスフアルト合材の補強部材と少なくと
   も一端部が前記アスフアルト下層側部外方に引出
   された吊下用線状部材とを配設する工程と、前記
   下型枠上に上型枠を配設する工程と、アスフアル
   トマツトフイニツシヤにてアスフアルト合材を上
   型枠内に敷均してアスフアルト合材上層を形成す
   る工程と、を含んでなり、このようにして得られ
   たアスフアルトマツトを単一で若しくは分割して
   使用するようにしたことを特徴とするアスフアル
   トマツトの製造方法。