JPS6334792B2 - - Google Patents
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- JPS6334792B2 JPS6334792B2 JP55175931A JP17593180A JPS6334792B2 JP S6334792 B2 JPS6334792 B2 JP S6334792B2 JP 55175931 A JP55175931 A JP 55175931A JP 17593180 A JP17593180 A JP 17593180A JP S6334792 B2 JPS6334792 B2 JP S6334792B2
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- binder
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- coating
- corrosion
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
- B05D7/16—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using synthetic lacquers or varnishes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
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- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
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- Y10T428/12049—Nonmetal component
- Y10T428/12056—Entirely inorganic
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- Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
- Y10T428/12104—Particles discontinuous
- Y10T428/12111—Separated by nonmetal matrix or binder [e.g., welding electrode, etc.]
- Y10T428/12125—Nonparticulate component has Fe-base
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- Materials Engineering (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼材に耐蝕性を付与する方法に関す
る。本発明に言う鋼材とはユーロスタンダード
（Eurostandard）25―72に一致するもので、横
材、、断片、パイプ、棒材及びその他の鋼製構造
物の部品である。これらの構造部材は通常少なく
とも約２mmの厚さを有し、変形あるいは屈曲しや
すいものではない。
る。本発明に言う鋼材とはユーロスタンダード
（Eurostandard）25―72に一致するもので、横
材、、断片、パイプ、棒材及びその他の鋼製構造
物の部品である。これらの構造部材は通常少なく
とも約２mmの厚さを有し、変形あるいは屈曲しや
すいものではない。
本発明は、鋼材に対し、結合剤と顔料とから成
る亜鉛粉末ペイントで、該結合剤と該顔料との重
量比は５：95から15：85の範囲にあり、かつ該顔
料は55乃至100重量％の金属亜鉛から成る、塗膜
を付与し、引き続いて数平均分子量が少なくとも
4000である芳香族／脂肪族ポリヒドロキシエーテ
ル及び／又は飽和脂肪族ポリエステル樹脂から成
る結合剤及び少なくとも２のモース硬度を有する
顔料とから構成され、かつ該結合剤と該顔料の体
積比は50：50から95：５の範囲にある塗膜を付与
し、第１の塗膜の厚さは約15〜150μmで第２の塗
膜の厚さは約15〜150μmであることを特徴とする
耐蝕性塗膜を有する鋼材の製造方法である。
る亜鉛粉末ペイントで、該結合剤と該顔料との重
量比は５：95から15：85の範囲にあり、かつ該顔
料は55乃至100重量％の金属亜鉛から成る、塗膜
を付与し、引き続いて数平均分子量が少なくとも
4000である芳香族／脂肪族ポリヒドロキシエーテ
ル及び／又は飽和脂肪族ポリエステル樹脂から成
る結合剤及び少なくとも２のモース硬度を有する
顔料とから構成され、かつ該結合剤と該顔料の体
積比は50：50から95：５の範囲にある塗膜を付与
し、第１の塗膜の厚さは約15〜150μmで第２の塗
膜の厚さは約15〜150μmであることを特徴とする
耐蝕性塗膜を有する鋼材の製造方法である。
本発明の目的は、鋼材に腐蝕に対する優れた抵
抗力を付与する保護方式を提供することにある。
この腐蝕に対する優れた抵抗力は極めて重要であ
り、特にSO2濃度の増加によつてもたされる環境
の攻撃的変遷下では重要である。
抗力を付与する保護方式を提供することにある。
この腐蝕に対する優れた抵抗力は極めて重要であ
り、特にSO2濃度の増加によつてもたされる環境
の攻撃的変遷下では重要である。
オランダ特許明細書第7413661号により、非切
断操作により変形される鉄又は鋼製の平板に亜鉛
粉末プライマーの下塗り及び50―70重量％の潤滑
性物質と50−30重量％の有機結合剤の混合物から
成る上塗りを付与することが知られている。そこ
には潤滑性物質として、オイル、ワツクス、脂
肪、石墨、硫化モリブデン及び硫化鉛を記載して
いる。また二層の塗膜の厚さは合わせて12〜
25μmであることも記載している。
断操作により変形される鉄又は鋼製の平板に亜鉛
粉末プライマーの下塗り及び50―70重量％の潤滑
性物質と50−30重量％の有機結合剤の混合物から
成る上塗りを付与することが知られている。そこ
には潤滑性物質として、オイル、ワツクス、脂
肪、石墨、硫化モリブデン及び硫化鉛を記載して
いる。また二層の塗膜の厚さは合わせて12〜
25μmであることも記載している。
第１の塗膜に亜鉛粉末ペイントを使用する利点
は、その適用分野に応じて成分並びに要求される
塗膜の厚さを容易に適応させることができるから
である。金属亜鉛は種々の好適な型態、例えば微
粉粒あるいはフレーク、で使用することができ
る。顔料系には導電性又は半導性顔料、例えば細
かく砕かれた雲母状の酸化鉄、リン化鉄、アルミ
ニウム、ステンレススチール、カドミウムあるい
はその同等物をも含ませることができる。耐蝕性
をより向上させるために、少量の抗腐蝕顔料又は
腐蝕抑制剤を、例えば顔料の総量基準で10重量％
を越えない量、より好ましくは５重量％を越えな
い量所望により更にその成分として含ませること
ができる。
は、その適用分野に応じて成分並びに要求される
塗膜の厚さを容易に適応させることができるから
である。金属亜鉛は種々の好適な型態、例えば微
粉粒あるいはフレーク、で使用することができ
る。顔料系には導電性又は半導性顔料、例えば細
かく砕かれた雲母状の酸化鉄、リン化鉄、アルミ
ニウム、ステンレススチール、カドミウムあるい
はその同等物をも含ませることができる。耐蝕性
をより向上させるために、少量の抗腐蝕顔料又は
腐蝕抑制剤を、例えば顔料の総量基準で10重量％
を越えない量、より好ましくは５重量％を越えな
い量所望により更にその成分として含ませること
ができる。
好適な添加物の例はリン酸亜鉛、クロム酸亜
鉛、バリウムメタボレート、カルシウムホスホシ
リケート、カルシウムボロシリケート、カルシウ
ムフエライト、亜鉛フエライト、及び５―ニトロ
ソフタル酸の重金属塩である。
鉛、バリウムメタボレート、カルシウムホスホシ
リケート、カルシウムボロシリケート、カルシウ
ムフエライト、亜鉛フエライト、及び５―ニトロ
ソフタル酸の重金属塩である。
亜鉛粉末ペイントの結合剤成分としては実際に
は幾つかの適切な物質が使用できる。好適な結合
剤の例として、数平均分子量が少なくとも4000で
ある飽和ポリエステル樹脂がある。これらは１つ
あるいは複数の芳香族ポリカルボン酸、例えばテ
レフタル酸と１つあるいは複数のポリオール、例
えばエチレングリコールとから製造される。ま
た、結合剤として、芳香族／脂肪族ポリヒドロキ
シエーテル（ユニオンカーバイド製の商品名フエ
ノキシPKHC、フエノキシPKHH、及びシエル
製の商品名エピコートOL53など）、加水分解され
た若しくは加水分解されていないケイ酸エチルエ
ステル、又はフエノノール性グリシジルエーテ
ル、例えばビスフエノールＡのグリシジルエーテ
ル（シエル製の商品名エピコート1001など）を好
適に使用することができる。好適なエポキシ樹脂
の例として数平均分子量が少なくとも4000で物理
的に乾燥させた際に実際的な数値としては60000
までのものである。比較的低分子量のエポキシ樹
脂は、例えば適当なアミン、アミド又はイソシア
ネートにより硬化される。
は幾つかの適切な物質が使用できる。好適な結合
剤の例として、数平均分子量が少なくとも4000で
ある飽和ポリエステル樹脂がある。これらは１つ
あるいは複数の芳香族ポリカルボン酸、例えばテ
レフタル酸と１つあるいは複数のポリオール、例
えばエチレングリコールとから製造される。ま
た、結合剤として、芳香族／脂肪族ポリヒドロキ
シエーテル（ユニオンカーバイド製の商品名フエ
ノキシPKHC、フエノキシPKHH、及びシエル
製の商品名エピコートOL53など）、加水分解され
た若しくは加水分解されていないケイ酸エチルエ
ステル、又はフエノノール性グリシジルエーテ
ル、例えばビスフエノールＡのグリシジルエーテ
ル（シエル製の商品名エピコート1001など）を好
適に使用することができる。好適なエポキシ樹脂
の例として数平均分子量が少なくとも4000で物理
的に乾燥させた際に実際的な数値としては60000
までのものである。比較的低分子量のエポキシ樹
脂は、例えば適当なアミン、アミド又はイソシア
ネートにより硬化される。
第１の塗膜の組成及びその形成法にもより変化
するが、第１の塗膜の厚さは通常約15〜150μmの
範囲であり、30〜80μmの範囲にあるものが好ま
しい。亜鉛粉末ペイントの塗膜は乾燥処理、例え
ば常温で24時間あるいは例えば120℃で20分間の
処理を施すことで最適な結果が得られ、このよう
にすると引き続き付与される第２の塗膜の溶剤に
はもはや膨潤あるいは溶解しないが、このような
付加処理は絶対に必要なものではない。
するが、第１の塗膜の厚さは通常約15〜150μmの
範囲であり、30〜80μmの範囲にあるものが好ま
しい。亜鉛粉末ペイントの塗膜は乾燥処理、例え
ば常温で24時間あるいは例えば120℃で20分間の
処理を施すことで最適な結果が得られ、このよう
にすると引き続き付与される第２の塗膜の溶剤に
はもはや膨潤あるいは溶解しないが、このような
付加処理は絶対に必要なものではない。
本発明の耐蝕性をを付与する方法の第２の塗膜
について最も重要なのは結合剤である。本発明
は、第２の塗膜の成分に数平均分子量が少なくと
も4000の芳香族／脂肪族ポリヒドロキシエーテル
又は数平均分子量が少なくとも4000の飽和芳香族
ポリエステルを含むものである。好適な芳香族／
脂肪族ポリヒドロキシエーテルの例としては、フ
エノキシ樹脂、例えばユニオンカーバイド製の商
品名フエノキシPKHC、フエノキンPKHH及び
シエル製の商品名エピコートOL53、エピコート
OL55及びライヒホールド製の商品名エポツフ
38533、38534、58535がある、これら結合剤は、
より詳しくは、第１塗膜として適用された亜鉛粉
末ペイントに使用される結合剤として前述したの
で、ここで更に繰り返す必要はないであろう。
について最も重要なのは結合剤である。本発明
は、第２の塗膜の成分に数平均分子量が少なくと
も4000の芳香族／脂肪族ポリヒドロキシエーテル
又は数平均分子量が少なくとも4000の飽和芳香族
ポリエステルを含むものである。好適な芳香族／
脂肪族ポリヒドロキシエーテルの例としては、フ
エノキシ樹脂、例えばユニオンカーバイド製の商
品名フエノキシPKHC、フエノキンPKHH及び
シエル製の商品名エピコートOL53、エピコート
OL55及びライヒホールド製の商品名エポツフ
38533、38534、58535がある、これら結合剤は、
より詳しくは、第１塗膜として適用された亜鉛粉
末ペイントに使用される結合剤として前述したの
で、ここで更に繰り返す必要はないであろう。
本発明においては、第２の塗膜の組成として結
合剤と顔料の体積比は50：50から95：５の範囲、
より好ましくは65：35から75：25の範囲にあるこ
とが必要である。
合剤と顔料の体積比は50：50から95：５の範囲、
より好ましくは65：35から75：25の範囲にあるこ
とが必要である。
本発明において使用する顔料はモース硬度が少
なくとも２であることを要し、通常、基質として
使われる鋼材に対して不活性なものである。該顔
料は鋼材に対して非陽極性であることが好まし
い。好適な顔料の例としては、白墨、磁鉄鉱、石
英、フエロホスホラス―及びシリカムカーバイト
並びに着色顔料、例えば酸化チタン、カーボンブ
ラツク、酸化クロム緑及び酸化鉄赤がある。特に
好適な顔料の例として雲母状の酸化鉄がある。顔
料は少なくとも50重量％、より好適には少なくと
も55重量％の雲母状の酸化鉄を含んでいることが
好ましい。
なくとも２であることを要し、通常、基質として
使われる鋼材に対して不活性なものである。該顔
料は鋼材に対して非陽極性であることが好まし
い。好適な顔料の例としては、白墨、磁鉄鉱、石
英、フエロホスホラス―及びシリカムカーバイト
並びに着色顔料、例えば酸化チタン、カーボンブ
ラツク、酸化クロム緑及び酸化鉄赤がある。特に
好適な顔料の例として雲母状の酸化鉄がある。顔
料は少なくとも50重量％、より好適には少なくと
も55重量％の雲母状の酸化鉄を含んでいることが
好ましい。
しかしながら、亜鉛粉末及びアルミ粉末のよう
な顔料の使用量は、例えば顔料の総量基準で40重
量％を越えないような比較的少ない量であること
が望ましい。
な顔料の使用量は、例えば顔料の総量基準で40重
量％を越えないような比較的少ない量であること
が望ましい。
所望により、抗腐蝕顔料又は腐蝕抑制剤を少
量、例えば顔料の総量基準で10重量％よりは多く
ない、より好適には５重量％よりは多くない量更
に存在させることもできる。本発明の顔料系を第
２の塗膜組成中に添加すると表面の滑らない即ち
スムースでないものが得られる。石墨及び硫化モ
リブデンのような化合物は大変軟らかくモース硬
度は１より大きくなく、本発明の第２の塗膜組成
に使用するのは不適である。
量、例えば顔料の総量基準で10重量％よりは多く
ない、より好適には５重量％よりは多くない量更
に存在させることもできる。本発明の顔料系を第
２の塗膜組成中に添加すると表面の滑らない即ち
スムースでないものが得られる。石墨及び硫化モ
リブデンのような化合物は大変軟らかくモース硬
度は１より大きくなく、本発明の第２の塗膜組成
に使用するのは不適である。
亜鉛粉末ペイントと同様、第２の塗膜組成は使
用される結合剤に対する適切な溶剤、例えばエチ
ルアセテート又はブチルアセテートのようなエス
テル、メチルエチルケトンのようなケトン、及び
エチレングリコール又はプロピレングリコールの
ようなグリコールを通常含有している。大変まれ
ではあるが、上記の溶剤の混合物が１つあるいは
複数の脂肪族及び／又は芳香族炭化水素と所望に
より一緒に使用される。前記塗膜組成には通常約
15から80重量％の範囲の溶剤を含む。第２の塗膜
組成は分散試薬としての水を含まない。しかし前
記塗膜組成は所望により常用の添加剤、例えば粘
度調節剤を更に含有してもよい。
用される結合剤に対する適切な溶剤、例えばエチ
ルアセテート又はブチルアセテートのようなエス
テル、メチルエチルケトンのようなケトン、及び
エチレングリコール又はプロピレングリコールの
ようなグリコールを通常含有している。大変まれ
ではあるが、上記の溶剤の混合物が１つあるいは
複数の脂肪族及び／又は芳香族炭化水素と所望に
より一緒に使用される。前記塗膜組成には通常約
15から80重量％の範囲の溶剤を含む。第２の塗膜
組成は分散試薬としての水を含まない。しかし前
記塗膜組成は所望により常用の添加剤、例えば粘
度調節剤を更に含有してもよい。
第２の塗膜組成は通常15〜150μm好ましくは40
〜100μmの厚さの塗膜を付与する。塗膜は鋼材に
対して種々の便宜な方法、例えば塗布、吹きつ
け、流し塗り又は浸漬、好ましくは吹きつけ、特
に好ましくは、エアレススプレー法により付与さ
れる。また各々の塗膜が数層ずつ付与されてもよ
い。数層の塗膜を付与する途中あるいは最終層を
付与した後に、塗装を常温であるいは所望により
150℃より高くない温度の空気により強制的に乾
燥してもよい。
〜100μmの厚さの塗膜を付与する。塗膜は鋼材に
対して種々の便宜な方法、例えば塗布、吹きつ
け、流し塗り又は浸漬、好ましくは吹きつけ、特
に好ましくは、エアレススプレー法により付与さ
れる。また各々の塗膜が数層ずつ付与されてもよ
い。数層の塗膜を付与する途中あるいは最終層を
付与した後に、塗装を常温であるいは所望により
150℃より高くない温度の空気により強制的に乾
燥してもよい。
本発明により、種々の鋼材、例えばグレード３
７の鋼材あるいはグレード５１の鋼材に耐蝕性を
付与することができる。鋼材は予め汚れを落し、
脱錆されるが、これは通常もつぱら強い吹きつけ
（Blasting）によつて実施される。この強い吹き
つけは常法、例えば砂、コランダム、ガラスビー
ズ、銅スラツジあるいは鋼砂を使用して実施され
る。
７の鋼材あるいはグレード５１の鋼材に耐蝕性を
付与することができる。鋼材は予め汚れを落し、
脱錆されるが、これは通常もつぱら強い吹きつけ
（Blasting）によつて実施される。この強い吹き
つけは常法、例えば砂、コランダム、ガラスビー
ズ、銅スラツジあるいは鋼砂を使用して実施され
る。
以下に本発明の実施例を示すが、もち論本発明
はこれらに限定されるものではない。実施例中、
耐蝕等級はISO4628／１―1978(E)に従つて示して
おり、等級Ri ０は腐蝕が検出できないことを示
し、等級Ri5は極めて腐蝕の程度が高いことを示
している。腐蝕はASTM B117―64の塩霧によ
り試験し、実施例１では35℃で3000時間、他の実
施例では1000時間試験に供した。
はこれらに限定されるものではない。実施例中、
耐蝕等級はISO4628／１―1978(E)に従つて示して
おり、等級Ri ０は腐蝕が検出できないことを示
し、等級Ri5は極めて腐蝕の程度が高いことを示
している。腐蝕はASTM B117―64の塩霧によ
り試験し、実施例１では35℃で3000時間、他の実
施例では1000時間試験に供した。
実施例 １
強い吹きつけを行つた鋼製構造物部品（鋼材等
級No.37）を９重量部の結合剤、90重量部の平均粒
径２〜4μmの亜鉛粉末及び１重量部のクロム酸ス
トロンスウムから成る組成物で塗装した。結合剤
は分子量900のビスフエノールＡエポキシ樹脂
（シエル製、商品名エピコート1001）40重量％、
ポリアミノアミド（シエリング製、商品名ユーレ
ダー115。硬化剤として用いる。）20重量％、及び
分子量が約30000の芳香族／脂肪族ポリヒドロキ
シエーテル（ユニオンカーバイド製、商品名フエ
ノキシPKHC）40重量％から成る。塗装組成物
は固型物100重量部当り23重量部の40重量％のキ
シレン、30重量％のエチレングリコールアセテー
ト及び30重量％のエチレングリコールから成る溶
剤混合物を含む。
級No.37）を９重量部の結合剤、90重量部の平均粒
径２〜4μmの亜鉛粉末及び１重量部のクロム酸ス
トロンスウムから成る組成物で塗装した。結合剤
は分子量900のビスフエノールＡエポキシ樹脂
（シエル製、商品名エピコート1001）40重量％、
ポリアミノアミド（シエリング製、商品名ユーレ
ダー115。硬化剤として用いる。）20重量％、及び
分子量が約30000の芳香族／脂肪族ポリヒドロキ
シエーテル（ユニオンカーバイド製、商品名フエ
ノキシPKHC）40重量％から成る。塗装組成物
は固型物100重量部当り23重量部の40重量％のキ
シレン、30重量％のエチレングリコールアセテー
ト及び30重量％のエチレングリコールから成る溶
剤混合物を含む。
20℃で24時間構造物部品を乾燥させた後の下塗
りの厚さは約20μmであつた。次いで、50重量部
の芳香族／脂肪族ポリヒドロキシエーテル（これ
は先の第１の塗膜の一成分として使用したものと
同一）、49重量部の雲母状の酸化鉄、１重量部の
クロム酸ストロンチウム及び105重量部のエチレ
ングリコールアセテートから成る第２の塗膜を付
与した。この第２の塗膜における結合剤と顔料の
体積比は80：20である。20℃で14日間放置乾燥後
の第２の塗膜の厚さは20μmであつた。その後こ
の部品を塩霧試験に供した。腐蝕等級はRi0であ
つた。
りの厚さは約20μmであつた。次いで、50重量部
の芳香族／脂肪族ポリヒドロキシエーテル（これ
は先の第１の塗膜の一成分として使用したものと
同一）、49重量部の雲母状の酸化鉄、１重量部の
クロム酸ストロンチウム及び105重量部のエチレ
ングリコールアセテートから成る第２の塗膜を付
与した。この第２の塗膜における結合剤と顔料の
体積比は80：20である。20℃で14日間放置乾燥後
の第２の塗膜の厚さは20μmであつた。その後こ
の部品を塩霧試験に供した。腐蝕等級はRi0であ
つた。
実施例 ２
第１の塗膜の結合剤であるビスフエノールＡエ
ポキシ樹脂、ポリアミノアミドおよび芳香族／脂
肪族ポリヒドロキシエーテル、および第２の塗膜
の結合剤である芳香族／脂肪族ポリヒドロキシエ
ーテルに代えて、それぞれ芳香族／脂肪族ポリヒ
ドロキシエーテル（ユニオンカーバイト製、商品
名フエノキシPKHH）を使用する以外は実施例
１を繰返した。第２の塗膜の結合剤と顔料の体積
比は80：20であつた。腐蝕等級はRi ０であつ
た。
ポキシ樹脂、ポリアミノアミドおよび芳香族／脂
肪族ポリヒドロキシエーテル、および第２の塗膜
の結合剤である芳香族／脂肪族ポリヒドロキシエ
ーテルに代えて、それぞれ芳香族／脂肪族ポリヒ
ドロキシエーテル（ユニオンカーバイト製、商品
名フエノキシPKHH）を使用する以外は実施例
１を繰返した。第２の塗膜の結合剤と顔料の体積
比は80：20であつた。腐蝕等級はRi ０であつ
た。
実施例 ３
第１の塗膜の結合剤であるビスフエノールＡエ
ポキシ樹脂、ポリアミノアミドおよび芳香族／脂
肪族ポリエーテルに代えて、芳香族／脂肪族ポリ
ヒドロキシエーテル（ユニオンカーバイト製、商
品名フエノキシPKHC）を使用する以外は実施
例１を繰返した。第２の塗膜の結合剤と顔料の体
積比は80：20であつた。腐蝕等級はRi ０であつ
た。
ポキシ樹脂、ポリアミノアミドおよび芳香族／脂
肪族ポリエーテルに代えて、芳香族／脂肪族ポリ
ヒドロキシエーテル（ユニオンカーバイト製、商
品名フエノキシPKHC）を使用する以外は実施
例１を繰返した。第２の塗膜の結合剤と顔料の体
積比は80：20であつた。腐蝕等級はRi ０であつ
た。
実施例 ４
第１の塗膜の結合剤であるビスフエノールＡエ
ポキシ樹脂、ポリアミノアミドおよび芳香族／脂
肪族ポリヒドロキシエーテル、および第２の塗膜
の結合剤である芳香族／脂肪族ポリヒドロキシエ
ーテルに代えて、それぞれ芳香族ジカルボン酸と
脂肪族ジオールから作られる数平均分子量14000
のポリエステル樹脂（ダイナミツトノーベル製、
商品名ダイナポールL205）を使用する以外は実
施例１を繰返した。第２の塗膜の結合剤と顔料の
体積比は80：20であつた。腐蝕等級はRi ０であ
つた。
ポキシ樹脂、ポリアミノアミドおよび芳香族／脂
肪族ポリヒドロキシエーテル、および第２の塗膜
の結合剤である芳香族／脂肪族ポリヒドロキシエ
ーテルに代えて、それぞれ芳香族ジカルボン酸と
脂肪族ジオールから作られる数平均分子量14000
のポリエステル樹脂（ダイナミツトノーベル製、
商品名ダイナポールL205）を使用する以外は実
施例１を繰返した。第２の塗膜の結合剤と顔料の
体積比は80：20であつた。腐蝕等級はRi ０であ
つた。
実施例 ５
第１の塗膜の結合剤であるビスフエノールＡエ
ポキシ樹脂、ポリアミノアミドおよび芳香族／脂
肪族ポリヒドロキシエーテル、および第２の塗膜
の結合剤である芳香族／脂肪族ポリヒドロキシエ
ーテルに代えて、それぞれ芳香族／脂肪族ポリヒ
ドロキシエーテル（シエル製、商品名エピコート
OL53）を使用する以外は実施例１を繰返した。
腐蝕等級はRi ０であつた。
ポキシ樹脂、ポリアミノアミドおよび芳香族／脂
肪族ポリヒドロキシエーテル、および第２の塗膜
の結合剤である芳香族／脂肪族ポリヒドロキシエ
ーテルに代えて、それぞれ芳香族／脂肪族ポリヒ
ドロキシエーテル（シエル製、商品名エピコート
OL53）を使用する以外は実施例１を繰返した。
腐蝕等級はRi ０であつた。
実施例 ６
第１の塗膜の結合剤であるビスフエノールＡエ
ポキシ樹脂、ポリアミノアミドおよび芳香族／脂
肪族ポリヒドロキシエーテルに代えてケイ酸エチ
ルエステルを使用する以外は実施例１を繰返し
た。腐蝕等級はRi ０であつた。
ポキシ樹脂、ポリアミノアミドおよび芳香族／脂
肪族ポリヒドロキシエーテルに代えてケイ酸エチ
ルエステルを使用する以外は実施例１を繰返し
た。腐蝕等級はRi ０であつた。
比較例 １
芳香族／脂肪族ポリヒドロキシエーテル（フエ
ノキシPKHC）に代えて第１および第２の塗膜
の結合剤としてビスフエノールＡエポキシ樹脂
（シエル製、商品名エピコート1001）とアミンナ
ンバーが240―260のポリアミドアミン（シエリン
グ製、商品名ユーレダー115）の混合物を使用す
る以外は実施例３を繰返した。腐蝕等級はRi ５
であつた。
ノキシPKHC）に代えて第１および第２の塗膜
の結合剤としてビスフエノールＡエポキシ樹脂
（シエル製、商品名エピコート1001）とアミンナ
ンバーが240―260のポリアミドアミン（シエリン
グ製、商品名ユーレダー115）の混合物を使用す
る以外は実施例３を繰返した。腐蝕等級はRi ５
であつた。
比較例 ２
芳香族／脂肪族ポリヒドロキシエーテル（フエ
ノキシPKHC）に代えて第１および第２の塗膜
の結合剤としてヒドロキシ基を有する塩化ビニル
樹脂（ユニオンカーバイド製、商品名ビニライト
VROH）を使用する以外は実施例３を繰返した。
腐蝕等級はRi ５であつた。
ノキシPKHC）に代えて第１および第２の塗膜
の結合剤としてヒドロキシ基を有する塩化ビニル
樹脂（ユニオンカーバイド製、商品名ビニライト
VROH）を使用する以外は実施例３を繰返した。
腐蝕等級はRi ５であつた。
比較例 ３
芳香族／脂肪族ポリヒドロキシエーテル（フエ
ノキシPKHC）に代えて第１および第２の塗膜
の結合剤としてヒドロキシ基を有するポリエステ
ル（バイエル製、商品名デスモフエン650）及び
多官能性脂肪族イソシアネート（バイエル製、商
品名デスモダーＮ）の混合物を使用する以外は実
施例３を繰返した。腐蝕等級はRi ５であつた。
ノキシPKHC）に代えて第１および第２の塗膜
の結合剤としてヒドロキシ基を有するポリエステ
ル（バイエル製、商品名デスモフエン650）及び
多官能性脂肪族イソシアネート（バイエル製、商
品名デスモダーＮ）の混合物を使用する以外は実
施例３を繰返した。腐蝕等級はRi ５であつた。
比較例 ４
芳香族／脂肪族ポリヒドロキシエーテル（フエ
ノキシPKHC）に代えて第１および第２の塗膜
の結合剤として塩素化ゴム（バイエル製、商品名
ペルゲートS20）を使用する以外は実施例３を繰
返した。腐蝕等級はRi ５であつた。
ノキシPKHC）に代えて第１および第２の塗膜
の結合剤として塩素化ゴム（バイエル製、商品名
ペルゲートS20）を使用する以外は実施例３を繰
返した。腐蝕等級はRi ５であつた。
比較例 ５
芳香族／脂肪族ポリヒドロキシエーテル（フエ
ノキシPKHC）に代えて第１および第２の塗膜
の結合剤として亜麻仁油で変性したアルキツド樹
脂（バイエル製、商品名セタール16WX65）を使
用する以外は実施例３を繰返した。腐蝕等級は
Ri ５であつた。
ノキシPKHC）に代えて第１および第２の塗膜
の結合剤として亜麻仁油で変性したアルキツド樹
脂（バイエル製、商品名セタール16WX65）を使
用する以外は実施例３を繰返した。腐蝕等級は
Ri ５であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼材に対し、結合剤と顔料とから成る亜鉛粉
末ペイントで、該結合剤と該顔料との重量比は
５：95から15：85の範囲にあり、かつ該顔料は55
乃至100重量％の金属亜鉛から成る、塗膜を付与
し、引き続いて数平均分子量が少なくとも4000で
ある芳香族／脂肪族ポリヒドロキシエーテル及
び／又は飽和脂肪族ポリエステル樹脂から成る結
合剤及び少なくとも２のモース硬度を有する顔料
とから構成され、かつ該結合剤と該顔料の体積比
は50：50から95：５の範囲にある塗膜を付与し、
第１の塗膜の厚さは約15〜150μmで第２の塗膜の
厚さは約15〜150μmであることを特徴とする耐蝕
性塗膜を有する鋼材の製造方法。 ２ 亜鉛粉末ペイントは亜鉛に加え他の導電性顔
料を含んでいる特許請求の範囲第１項記載の方
法。 ３ 亜鉛粉末ペイントは顔料の総量基準で10重量
％を越えない、抗腐蝕顔料又は腐蝕抑制剤を含ん
でいる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 亜鉛粉末ペイントに含まれる結合剤はケイ酸
エチルエステルである特許請求の範囲第１項記載
の方法。 ５ 亜鉛粉末ペイントに含まれる結合剤はエポキ
シ樹脂である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６ エポキシ樹脂はビスフエノールＡのビスグリ
シジルエーテルである特許請求の範囲第５項記載
の方法。 ７ 第２の塗膜の結合剤と顔料の体積比は65：35
から75：25の範囲である特許請求の範囲第１項記
載の方法。 ８ 第２の塗膜に含まれる顔料は雲母状の酸化鉄
である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ９ 該顔料は少なくとも50重量％の雲母状の酸化
鉄を含んでいる特許請求の範囲第８項記載の方
法。 １０ 該顔料は少なくとも55重量％の雲母状の酸
化鉄を含んでいる特許請求の範囲第９項記載の方
法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7909016A NL7909016A (nl) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | Werkwijze voor het aanbrengen van een corrosiewerend 2-lagen systeem op staal. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5697578A JPS5697578A (en) | 1981-08-06 |
| JPS6334792B2 true JPS6334792B2 (ja) | 1988-07-12 |
Family
ID=19834319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17593180A Granted JPS5697578A (en) | 1979-12-14 | 1980-12-15 | Manufacture of steel material with anticorrosive twoolayer film |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4337299A (ja) |
| EP (1) | EP0030762B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5697578A (ja) |
| AT (1) | ATE4678T1 (ja) |
| DE (1) | DE3064982D1 (ja) |
| DK (1) | DK531180A (ja) |
| NL (1) | NL7909016A (ja) |
| NO (1) | NO158350C (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA823625B (en) * | 1981-06-30 | 1983-12-28 | Elkem Metals | Zinc rich paint formulations employing manganomanganic oxide pigment |
| US4439507A (en) * | 1982-09-21 | 1984-03-27 | Xerox Corporation | Layered photoresponsive imaging device with photogenerating pigments dispersed in a polyhydroxy ether composition |
| US4529756A (en) * | 1984-10-19 | 1985-07-16 | Union Carbide Corporation | Single package solvent resistant zinc rich thermoplastic polyhydroxyether coatings |
| JPS62143976A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-06-27 | ユニオン・カ−バイド・コ−ポレ−シヨン | 成形可能な被覆組成物 |
| US4794050A (en) * | 1987-06-08 | 1988-12-27 | Occidental Chemical Corporation | Resistance welding of galvanized steel |
| US5910369A (en) | 1992-05-01 | 1999-06-08 | American Polymer, Inc. | Methods for protecting substrates with urethane protective coatings |
| DE4226546A1 (de) * | 1992-08-11 | 1994-02-17 | Huels Chemische Werke Ag | Bindemittel für lagerfähige Überzugsmassen |
| EP0734850A4 (en) * | 1994-10-12 | 1999-01-07 | Chugoku Marine Paints | STEEL SHEET FOR LARGE STRUCTURES WITH AN APPLIED LAYER OF RUST PROTECTIVE PAINT, METHOD FOR APPLYING THIS TO LARGE STRUCTURES AND COATED STEEL SHEET FOR LARGE STRUCTURES |
| US6071436A (en) * | 1995-12-01 | 2000-06-06 | Geo Specialty Chemicals, Inc. | Corrosion inhibitors for cement compositions |
| US6440580B1 (en) | 1998-12-01 | 2002-08-27 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Weldable, coated metal substrates and methods for preparing and inhibiting corrosion of the same |
| DE19933698A1 (de) * | 1999-07-17 | 2001-01-18 | Mueller Dieter | Verfahren zum Beschichten von Eisen- und Stahluntergründen |
| CN117660869A (zh) * | 2023-12-18 | 2024-03-08 | 河南工业大学 | 一种锌(Zn)-树脂基金刚石复合材料双涂层的制备方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1307766A (fr) * | 1961-12-08 | 1962-10-26 | Entpr Pib | Procédé de revêtement pour la protection interne des conduites hydrauliques |
| US3674445A (en) * | 1968-05-13 | 1972-07-04 | Jones & Laughlin Steel Corp | Vapor deposited zinc coated metallic substrates having organic coatings |
| US3849141A (en) * | 1972-10-18 | 1974-11-19 | Diamond Shamrock Corp | Pulverulent metal coating compositions |
| DE2353701C3 (de) * | 1973-10-26 | 1982-01-07 | Inmont GmbH, 5300 Bonn | Zinkstaubprimersystem für verformbares Stahlblech |
| JPS5263942A (en) * | 1975-11-21 | 1977-05-26 | Dainippon Toryo Co Ltd | Corrosionproof coating method |
| DE2612154C2 (de) * | 1976-03-23 | 1980-01-03 | Karl Heinz 3353 Bad Gandersheim Vahlbrauk | Verfahren zur Korrosionsschutzbeschichtung von Rohren oder Leitungselementen aus Stahl |
| JPS5325649A (en) * | 1976-08-23 | 1978-03-09 | Sekisui Chem Co Ltd | Primer composition |
| US4157924A (en) * | 1978-08-25 | 1979-06-12 | The Dow Chemical Company | Process of applying weldable coating compositions to a metallic substrate |
| US4186036A (en) * | 1978-08-25 | 1980-01-29 | The Dow Chemical Company | Weldable coating compositions |
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-
1979
- 1979-12-14 NL NL7909016A patent/NL7909016A/nl not_active Application Discontinuation
-
1980
- 1980-12-05 DE DE8080201163T patent/DE3064982D1/de not_active Expired
- 1980-12-05 EP EP80201163A patent/EP0030762B1/en not_active Expired
- 1980-12-05 AT AT80201163T patent/ATE4678T1/de active
- 1980-12-08 US US06/214,248 patent/US4337299A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-12-12 NO NO803758A patent/NO158350C/no unknown
- 1980-12-12 DK DK531180A patent/DK531180A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-12-15 JP JP17593180A patent/JPS5697578A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO158350B (no) | 1988-05-16 |
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| NL7909016A (nl) | 1981-07-16 |
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| US4337299A (en) | 1982-06-29 |
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| ATE4678T1 (de) | 1983-10-15 |
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