NO158350B - Fremgangsmaate for paafoering av et korrosjonsmostandsdyktig tolags beleggsystem for staal. - Google Patents
Fremgangsmaate for paafoering av et korrosjonsmostandsdyktig tolags beleggsystem for staal. Download PDFInfo
- Publication number
- NO158350B NO158350B NO803758A NO803758A NO158350B NO 158350 B NO158350 B NO 158350B NO 803758 A NO803758 A NO 803758A NO 803758 A NO803758 A NO 803758A NO 158350 B NO158350 B NO 158350B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- binder
- pigment
- weight
- corrosion
- coating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 35
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 28
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 28
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 16
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 10
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 19
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 abstract description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 4
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- -1 terephthalic acid Chemical class 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003332 Epotuf® Polymers 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- NVKTUNLPFJHLCG-UHFFFAOYSA-N strontium chromate Chemical compound [Sr+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NVKTUNLPFJHLCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethyl acetate Chemical compound CCOCCOC(C)=O SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemolybdenum Chemical compound [Mo]=S PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBDAHKQJXVLAID-UHFFFAOYSA-N 5-nitroisophthalic acid Chemical class OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=CC([N+]([O-])=O)=C1 NBDAHKQJXVLAID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006387 Vinylite Polymers 0.000 description 1
- 229910001308 Zinc ferrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- QBLDFAIABQKINO-UHFFFAOYSA-N barium borate Chemical compound [Ba+2].[O-]B=O.[O-]B=O QBLDFAIABQKINO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229940106691 bisphenol a Drugs 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N calcium;iron;tetrahydrate Chemical class O.O.O.O.[Ca].[Fe].[Fe] WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Chemical class 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- VAKIVKMUBMZANL-UHFFFAOYSA-N iron phosphide Chemical compound P.[Fe].[Fe].[Fe] VAKIVKMUBMZANL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 239000013034 phenoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229920006287 phenoxy resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000962 poly(amidoamine) Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N zinc ferrite Chemical class O=[Zn].O=[Fe]O[Fe]=O WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
- B05D7/16—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using synthetic lacquers or varnishes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12049—Nonmetal component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12049—Nonmetal component
- Y10T428/12056—Entirely inorganic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
- Y10T428/12104—Particles discontinuous
- Y10T428/12111—Separated by nonmetal matrix or binder [e.g., welding electrode, etc.]
- Y10T428/12125—Nonparticulate component has Fe-base
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for påføring av et korrosjonsmotstandsdyktig belegg -system på konstruksjonsstål. Ved konstruksjonsstål er her (i overensstemmelse med Eurostandard 25-72) ment bjelker, seksjoner, rør og andre deler av stålkonstruksjoner. Disse stålkonstruksjonsdeler har generelt en tykkelse på minst ca. 2 mm og er ikke offer for deformasjon eller bøying.
I henhold til dette angår som nevnt foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for påføring av et korrosjonsmotstandsdyktig belegg -system på konstruksjonsstål der det på stålet suksessivt påføres et belegg bestående av en sinkstøvmaling med et vektforhold mellom bindemiddel og pigmenter innen området 5:95 til 15:85, idet pigmentet består av 55 til 100 vekt-56 metallisk sink, og et toppbelegg med et volumforhold mellom bindemiddel og pigment innen området 50:50 til 95:5, idet pigmentet har en Moh hårdhet på minst 2, og hvor det første og det andre belegg påføres i en tykkelse på hver 15 til 150 pm, og fremgangsmåten karakteriseres ved at det som toppbeleggets bindemiddel benyttes en aromatisk/alifatisk polyhydroksyeter og/eller en mettet aromatisk polyester med en tallmiddel molekylvekt på minst 4.000.
Gjenstand for oppfinnelsen er å frembringe et beskyttende system som gir utmerket korrosjonsbeskyttelse for konstruksjonsstål. Denne utmerkede motstandsevne overfor korrosjon er av sterk betydning spesielt i lys av atmosfærens stadig økende aggressivitet som er resultat av økningen av SO2-innholdet.
Det skal tilføyes at det er kjent at jern- eller stålplater som skal deformeres i en ikke-skjærende operasjon kan utstyres med et underbelegg av en sinkstøvprimer og et toppbelegg av en blanding av 50-7056 av en smørende forbind-else og 50-30 vekt-# av et organisk bindemiddel. Som smøremiddel nevnes olje, voks, fett, grafitt, molybdensulfid og blysulfid. Den totale tykkelse for de to belegg sammen er angitt til 12-25 pm.
En fordel ved bruk av sinkstøvmaling som første belegg er at sammensetningen og den nødvendige belegningstykkelse lett kan tilpasses til den ønskede bruk. Det metalliske sink kan benyttes i en hvilken som helst hensiktsmessig form, f. eks. som fine partikler eller flak. Pigmentsystemet kan også omfatte elektrisk ledende eller halvledende pigmenter, slik som finoppdelt mikajernoksyd, jernfosfid, aluminium, rust-fritt stål, kadmium og lignende. For en ytterligere økning av korrosjonsmotstandsevnen kan blandinger videre, hvis ønskelig, inneholde en liten mengde av et korrosjonsmotstandsdyktig pigment eller en korrosjonsinhibitor, f. eks. i en mengde på ikke mer enn 10 og fortrinnsvis ikke mer enn 5 vekt-^é, beregnet på den totale pigmentmengde.
Eksempler på egnede additiver er sinkfosfat, sinkkromat, strontiumkromat, bariummetaborat, kalsiumfosfosilikat, kalsiumborsilikat, kalsiumferrit, sinkferrit og tungmetall-salter av 5-nitroisoftalsyre.
Som bindemiddelkomponent i sinkstøvmalingen kan praktisk talt et hvilket som helst egnet middel benyttes. Eksempler på egnede bindemidler er mettede polyesterharpikser med en tallmiddelmolekylvekt på minst 4.000. De kan være bygd opp av en eller flere aromatiske polykarboksylsyrer, f. eks. tereftalsyre, og en eller flere polyoler, f. eks. etylenglykol. Det er foretrukket som bindemiddel å benytte et hydrolysert eller ikke-hydrolysert etylsilikat eller epoksyharpikser slik som fenoliske glycidyletere, f. eks. bisglyci-dyleter av bisfenol-A. Eksempler på egnede epoksyharpikser inkluderer harpikser med en tallmiddelmolekylvekt på minst 4.000 og opp til en verdi i aktuell praksis i størrelses-orden 60.000, som er fysikalsk tørkende. Epoksyharpikser med relativt lav molekylvekt kan herdes ved f. eks. hjelp av egnede aminer, amider eller isocyanater.
Avhengig av sammensetningen av det første belegg og påfør-ingsmåten er tykkelsen av dette belegg som nevnt innen området 15-150 pm og fortrinnsvis innen området 30-80 pm. Optimalresultater oppnås ved å underkaste belegget av sinkstøvmaling en tørkebehandling, f. eks. ved omgivelsestemperatur i ca. 24 timer eller f. eks. 20 minutter ved 120°C på en slik måte at det ikke lenger sveller eller oppløses i oppløsningsmidlet for det andre belegg som deretter skal påføres, det er imidlertid intet absolutt behov for en slik ytterligere behandling.
For det andre belegg i det korrosjonsmotstandsdyktige system ifølge oppfinnelsen er det imidlertid bindemidlet som er av vesentlig betydning. I henhold til oppfinnelsen inneholder det andre belegg som bindemiddel en aromatisk/alifatisk polyhydroksyeter med en tallmiddelmolekylvekt på minst 4.000, eller en mettet aromatisk polyesterharpiks med en tallmiddelmolekylvekt på minst 4.000. Eksempler på egnede aromatiske/- alifatiske polyhydroksyetere omfatter fenoksyharpikser som er kommersielt tilgjengelige under varemerkene "Fenoksy PKHC" og "Fenoksy PKHH", "Epikote 0L53" og "Epikote 0L55", samt "Epotuf 38533", "Epotuf 38534" og "Epotuf 58535". Disse bindemidler er beskrevet tidligere sammen med bindmidler som benyttes i sinkstøvmalinger som skal påføres som det første belegg og skal ikke beskrives ytterligere her.
Ifølge oppfinnelsen er volumforholdet mellom bindemiddel og pigment i det andre belegg innen området 50:50 til 95:5 og fortrinnsvis innen området 65:35 til 75:25.
Pigmentene som benyttes ifølge oppfinnelsen har en Moh-hårdhet på minst 2 og er generelt inerte overfor konstruksjonsstålet som benyttes som substrat. Det er foretrukket at pigmentet er ikke-anodisk overfor stål. Eksempler på egnede pigmenter er kritt, magnetitt, kvarts, ferrofosfor og silisiumkarbid og farvepigmenter slik som titanoksyd, sot, grønt kromoksyd og rødt Jernoksyd. Et eksempel på et meget egnet pigment er micajernoksyd. Det er foretrukket at pigmentet består av minst 50 vekt-# og helst minst 55 vekt-# micajernoksyd.
Imidlertid er det tillatelig å bruke relativt små mengder pigmenter slik som sinkstøv og aluminiumpulver i en mengde på f. eks. ikke mer enn 40 vekt-# beregnet på den totale pigmentmengde.
Det kan hvis ønskelig videre være tilstede et korrosjonsmotstandsdyktig pigment eller en korrosjonsinhibitor i små mengder på f. eks. ikke mer enn 10 og fortrinnsvis ikke mer enn 5 vekt-#, beregnet på den totale pigmentvekt. Innarbeid-ingen i den andre blanding av pigmentsystemet ifølge oppfinnelsen fører til at man oppnår en sklisikker eller ujevn overflate. Forbindelser slik som grafitt og molybdensulfid er meget myke og har en Moh-hårdhet på ikke høyere enn 1 og er ifølge oppfinnelsen ikke egnet for bruk i den andre blanding.
På samme måte som sinkstøvmalingen inneholder den andre blanding generelt et egnet oppløsningsmiddel for det benyt-tede bindemiddel, f. eks. en ester slik som etylacetat eller butylacetat, et keton slik som metyletylketon, og glykoler slik som etylenglykol eller propylenglykol. Meget ofte anvendes blandinger av de ovenfor angitte oppløsningsmidler i kombinasjon, hvis ønskelig med ett eller flere alifatiske og/eller aromatiske hydrokarboner. Blandingene inneholder oppløsningsmidlet i en mengde som generelt ligger innen området 15 til ca. 80 vekt-%. Den andre blanding inneholder ikke vann som dispergeringsmiddel. Videre kan de ovenfor angitte blandinger eventuelt inneholde vanlige additiver, f. eks. viskositetsregulerende midler.
Den andre blanding påføres som nevnt i en beleggstykkelse på 15 til 150 pm og fortrinnsvis 40 til 100 pm. Blandingen kan påføres på stålet på en hvilken som helst hensiktsmessig måte, f. eks. ved børsting, spraying, flytbelegning eller dypping, og fortrinnsvis ved sprøyting, mere spesielt luftløs sprøyting. Eventuelt kan hver av blandingene påføres i flere sjikt. Mellom påføringen av de forskjellige sjikt eller etter påføring av det siste sjikt kan malingssystemet tørkes ved omgivelsestemperatur eller eventulet noe fremtvunget ved hjelp av luft med en temperatur på ikke over 150°C.
Ifølge oppfinnelsen kan det korrosjonsmotstandsdyktige system påføres på en hvilken som helst type stål, f. eks. stål av kvalitet 37 eller kvalitet 51. Stålet bør på forhånd renses og rust fjernes , noe som generelt gjøres kun ved blåsing. Blåsing kan skje på vanlig måte, f. eks. ved bruk av sand, korund, glasskuler, kobberslagg og stålpartikler.
Oppfinnelsen skal illustreres av de følgende eksempler. Her er graden av motstandsevne overfor korrosjon angitt i henhold til ISO 4628/l-1978(E), idet graden Ri 0 antyder at det ikke er påvisbar korrosjon og graden Ri 5 at det er meget høy grad av korrosjon. Korrosjonen fremtvinges ved hjelp av en salttåke i henhold til ASTM B117-64 ved 35°C over en periode på 3.000 timer i eksempel 1 og 1.000 timer i de andre eksempler.
Eksempel 1
En blåst konstruksjonsståldel av kvalitet 37 ble belagt med en blanding bestående av 9 vektdeler bindemiddel, 90 vektdeler sinkstøv med en midlere partikkelstørrelse på 2-4 pm og 1 vektdel strontiumkromat. Bindemidlet besto av 40 vekt-% bisfenol-A-epoksyharpiks med en molekylvekt på 900, "Epikote 1001", 20 vekt-% av et polyaminoamid, "Euredur 115" og 40 vekt-% av en aromatisk/alifatisk polyhydroksyeter med en molekylvekt på ca. 30.000, "Fenoksy PKHC". Per 100 vektdeler faststoffer inneholdt blandingen 23 vektdeler av en oppløsn-ingsmiddelblanding bestående av 40 vekt-% xylen, 30 vekt-% etylglykolacetat og 30 vekt-% etylenglykol.
Etter at konstruksjonsdelen var tørket i ca. 24 timer ved omtrent 20°C var tykkelsen av underbelegget 20 pm. Deretter ble det lagt på et andre belegg bestående av 50 vektdeler aromatisk/alifatisk polyhydroksyeter, en av bestanddelene i bindemidlet i det første belegg, 49 vektdeler micajernoksyd, 1 vektdel strontiumkromat og 105 vektdeler etylglykolacetat. I dette andre belegg var volumforholdet mellom bindemiddel og pigment 80:20. Etter at det andre belegg var hensatt til tørking i 14 dager ved ca. 20° C og ble funnet å ha en tykkelse på 20 pm, ble konstruksjonsdelen underkastet en saltsprayprøve. Korrosjonsgraden var Ri 0.
Eksempel 2
Den samme prosedyre som i Eksempel 1 ble benyttet bortsett fra at man anvendte en aromatisk/alifatisk polyhydroksyeter "Fenoksy PKHH" som bindemiddel i de to belegg. I det andre belegg var volumforholdet mellom bindemiddel og pigment 80:20. Korrosjonsgraden var Ri 0.
Eksempel 3
Man benyttet samme prosedyre som i Eksempel 1 bortsett fra at man benyttet en aromatisk/alifatisk polyhydroksyeter "Fenoksy PKHC" som bindemiddel i de to belegg. I det andre belegg var volumforholdet mellom bindemiddel og pigment 80:20. Korrosjonsgraden var Ri 0.
Eksempel 4
Man benyttet samme prosedyre som i Eksempel 1 bortsett fra at man anvendte polyesterharpiks med en tallmiddelmolekylvekt på 14.000, bygget opp av en aromatisk dikarboksylsyre og et alifatisk diol "Dynapol L 205" som bindemiddel i de to belegg. I det andre belegget var volumforholdet mellom bindemiddel og pigment 80:20. Korrosjonsgraden var Ri 0.
Eksempel 5
Man benyttet samme prosedyre som 1 Eksempel 1 bortsett fra at man anvendte en aromatisk/ alifatisk polyhydroksyeter "Epikote OL 53" som bindemiddel i de to belegg. Korrosjonsgraden var Ri 0.
Eksempel 6
Man benyttet samme prosedyre som i Eksempel 1 bortsett fra at bindemidlet som ble benyttet i de to belegg var etylsilikat. Korrosjonsgraden var Ri 0.
Sammenligningseksempel A
Man benyttet samme prosedyre som i Eksempel 3 bortsett fra at man anvendte en blanding av en bisfenol-A-harpiks "Epikote 1001" og et polyamidoamin med et amintall på 240-260, "Euredur 115", som bindemiddel. Korrosjonsgraden var Ri 5.
Sammenligningseksempel B
Man benyttet samme prosedyre som i Eksempel 3 bortsett fra at man anvendte en hydroksylgruppeholdig vinylkloridharpiks "Vinylite VROH" som bindemiddel. Korrosjonsgraden var Ri 5.
Sammenligningseksempel C
Man benyttet samme prosedyre som i Eksempel 3 bortsett fra at man anvendte en blanding av en hydroksylgruppeholdig polyester "Desmophen 650" og et polyfunksjonelt alifatisk isocyanat "Desmodur N" som bindemiddel. Korrosjonsgraden var Ri 5.
Sammenligningseksempel D
Man benyttet samme prosedyre som i Eksempel 3 bortsett fra at man anvendte en klorert gummi "Pergut S 20" som bindemiddel. Korrosjonsgraden var Ri 5.
Sammenlignigseksempel E
Man benyttet samme prosedyre som i Eksempel 3 bortsett fra at man anvendte en alkydharpiks modifisert med linolje, "Setal 16 WX 65" som bindemiddel. Korrosjonsgraden var Ri 5.
Claims (1)
- Patentkrav.Fremgangsmåte for påføring av et korrosjonsmotstandsdyktig belegg -system på konstruksjonsstål der det på stålet suksessivt påføres et belegg bestående av en sinkstøvmaling med et vektforhold mellom bindemiddel og pigmenter innen området 5:95 til 15:85, idet pigmentet består av 55 til 100 vekt-% metallisk sink, og et toppbelegg med et volumforhold mellom bindemiddel og pigment innen området 50:50 til 95:5, idet pigmentet har en Moh hårdhet på minst 2, og hvor det første og det andre belegg påføres 1 en tykkelse på hver 15 til 150 pm, karakterisert ved at det som toppbeleggets bindemiddel benyttes en aromatisk/alifatisk polyhydroksyeter og/eller en mettet aromatisk polyester med en tallmiddel molekylvekt på minst 4.000.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7909016A NL7909016A (nl) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | Werkwijze voor het aanbrengen van een corrosiewerend 2-lagen systeem op staal. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO803758L NO803758L (no) | 1981-06-15 |
| NO158350B true NO158350B (no) | 1988-05-16 |
| NO158350C NO158350C (no) | 1988-08-24 |
Family
ID=19834319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO803758A NO158350C (no) | 1979-12-14 | 1980-12-12 | Fremgangsmaate for paafoering av et korrosjonsmostandsdyktigtolags beleggsystem for staal. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4337299A (no) |
| EP (1) | EP0030762B1 (no) |
| JP (1) | JPS5697578A (no) |
| AT (1) | ATE4678T1 (no) |
| DE (1) | DE3064982D1 (no) |
| DK (1) | DK531180A (no) |
| NL (1) | NL7909016A (no) |
| NO (1) | NO158350C (no) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA823625B (en) * | 1981-06-30 | 1983-12-28 | Elkem Metals | Zinc rich paint formulations employing manganomanganic oxide pigment |
| US4439507A (en) * | 1982-09-21 | 1984-03-27 | Xerox Corporation | Layered photoresponsive imaging device with photogenerating pigments dispersed in a polyhydroxy ether composition |
| US4529756A (en) * | 1984-10-19 | 1985-07-16 | Union Carbide Corporation | Single package solvent resistant zinc rich thermoplastic polyhydroxyether coatings |
| JPS62143976A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-06-27 | ユニオン・カ−バイド・コ−ポレ−シヨン | 成形可能な被覆組成物 |
| US4794050A (en) * | 1987-06-08 | 1988-12-27 | Occidental Chemical Corporation | Resistance welding of galvanized steel |
| US5910369A (en) * | 1992-05-01 | 1999-06-08 | American Polymer, Inc. | Methods for protecting substrates with urethane protective coatings |
| DE4226546A1 (de) * | 1992-08-11 | 1994-02-17 | Huels Chemische Werke Ag | Bindemittel für lagerfähige Überzugsmassen |
| KR100316897B1 (ko) * | 1994-10-12 | 2002-02-28 | 후지와라 미쓰히꼬 | 1차방청도료의도막이형성된대형구조물용강판,대형구조물용강판에대한1차방청도료의도포방법및대형구조물용도장강판 |
| US6071436A (en) * | 1995-12-01 | 2000-06-06 | Geo Specialty Chemicals, Inc. | Corrosion inhibitors for cement compositions |
| US6440580B1 (en) | 1998-12-01 | 2002-08-27 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Weldable, coated metal substrates and methods for preparing and inhibiting corrosion of the same |
| DE19933698A1 (de) * | 1999-07-17 | 2001-01-18 | Mueller Dieter | Verfahren zum Beschichten von Eisen- und Stahluntergründen |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1307766A (fr) * | 1961-12-08 | 1962-10-26 | Entpr Pib | Procédé de revêtement pour la protection interne des conduites hydrauliques |
| US3674445A (en) * | 1968-05-13 | 1972-07-04 | Jones & Laughlin Steel Corp | Vapor deposited zinc coated metallic substrates having organic coatings |
| US3849141A (en) * | 1972-10-18 | 1974-11-19 | Diamond Shamrock Corp | Pulverulent metal coating compositions |
| DE2353701C3 (de) * | 1973-10-26 | 1982-01-07 | Inmont GmbH, 5300 Bonn | Zinkstaubprimersystem für verformbares Stahlblech |
| JPS5263942A (en) * | 1975-11-21 | 1977-05-26 | Dainippon Toryo Co Ltd | Corrosionproof coating method |
| DE2612154C2 (de) * | 1976-03-23 | 1980-01-03 | Karl Heinz 3353 Bad Gandersheim Vahlbrauk | Verfahren zur Korrosionsschutzbeschichtung von Rohren oder Leitungselementen aus Stahl |
| JPS5325649A (en) * | 1976-08-23 | 1978-03-09 | Sekisui Chem Co Ltd | Primer composition |
| US4157924A (en) * | 1978-08-25 | 1979-06-12 | The Dow Chemical Company | Process of applying weldable coating compositions to a metallic substrate |
| US4186036A (en) * | 1978-08-25 | 1980-01-29 | The Dow Chemical Company | Weldable coating compositions |
| JPS5573372A (en) * | 1978-11-27 | 1980-06-03 | Kansai Paint Co Ltd | Preventing method for foaming |
-
1979
- 1979-12-14 NL NL7909016A patent/NL7909016A/nl not_active Application Discontinuation
-
1980
- 1980-12-05 AT AT80201163T patent/ATE4678T1/de active
- 1980-12-05 EP EP80201163A patent/EP0030762B1/en not_active Expired
- 1980-12-05 DE DE8080201163T patent/DE3064982D1/de not_active Expired
- 1980-12-08 US US06/214,248 patent/US4337299A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-12-12 DK DK531180A patent/DK531180A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-12-12 NO NO803758A patent/NO158350C/no unknown
- 1980-12-15 JP JP17593180A patent/JPS5697578A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6334792B2 (no) | 1988-07-12 |
| ATE4678T1 (de) | 1983-10-15 |
| DE3064982D1 (en) | 1983-10-27 |
| DK531180A (da) | 1981-06-15 |
| EP0030762B1 (en) | 1983-09-21 |
| US4337299A (en) | 1982-06-29 |
| NO803758L (no) | 1981-06-15 |
| NL7909016A (nl) | 1981-07-16 |
| JPS5697578A (en) | 1981-08-06 |
| EP0030762A1 (en) | 1981-06-24 |
| NO158350C (no) | 1988-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2636257A (en) | Protective finish for metals | |
| CA2206481C (en) | Cathodic disbondment resistant epoxy powder coating composition and reinforcing steel bar coated therewith | |
| JP4979581B2 (ja) | 亜鉛めっき処理が施された鋼構造物の防食塗装方法 | |
| CN109554064A (zh) | 一种用于钢结构表面的耐候耐蚀防腐涂层及其制备方法 | |
| KR101776150B1 (ko) | 메탈징크 방청 프라이머 및 세라믹우레탄 도료를 이용한 강재 구조물의 친환경 방식 도장 공법 | |
| NO158350B (no) | Fremgangsmaate for paafoering av et korrosjonsmostandsdyktig tolags beleggsystem for staal. | |
| KR102611925B1 (ko) | 내열도료 조성물, 내열도막, 내열도막 부착 기재 및 그의 제조방법 | |
| US5389301A (en) | Formulation to protect from the corrosion metal-coating mirrors and similar and procedure for the production thereof | |
| JPS60212472A (ja) | 液状コーテイング組成物 | |
| KR102298842B1 (ko) | 유성 도막과 친화력이 우수한 수용성 도장재를 이용한 도장 공법 및 이로부터 제조된 친환경 중방식 도막 | |
| JP6918608B2 (ja) | 省工程防食塗り替え工法 | |
| US4620873A (en) | Zinc-based paints employing a mixture of ether alcohols as liquid organic vehicle | |
| US3944712A (en) | Zinc dust-coated steel ligatures | |
| US4561896A (en) | Corrosion inhibiting coatings | |
| JP2009046564A (ja) | 超重防食塗料、その塗装方法および塗装物 | |
| WO2021002139A1 (ja) | 耐熱塗料組成物、耐熱塗膜、耐熱塗膜付き基材およびその製造方法 | |
| JPH0154389B2 (no) | ||
| JPS6166764A (ja) | 防腐食塗料 | |
| KR20190078277A (ko) | 방청 피막 | |
| JPS6237067B2 (no) | ||
| JP2000178771A (ja) | 鋼構造物の防食工法 | |
| JPS6237068B2 (no) | ||
| JP4414013B2 (ja) | 耐チッピング性を有する積層塗膜形成方法 | |
| JPS6146022B2 (no) | ||
| KR101659444B1 (ko) | 프라이머층을 구비한 강판 |