JPS6334739Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は材料の端部を少なくとも略Ｎ字状に曲
げ加工するプレス型装置の改良に関する。

〔考案の技術的背景とその問題点〕

例えば電子レンジの外箱は、第４図乃至第６図
に示すように、上板部１及び左，右側板部２，３
からなる略コ字形の主板４と、底板部５及び背板
部６からなる略Ｌ字形の補助板７と、前面板８と
より構成され、主板４の端部たる前端部にはこれ
を略Ｗ字状に曲げ加工することにより前フランジ
部９が形成され且つ後端部にはこれを内方に曲げ
加工することにより後フランジ部１０が形成され
ている。そして、前面板８は、その周辺部に後方
に指向して形成されたフランジ部１１を主板４の
前フランジ部９に挿入した後その前フランジ部９
をかしめることによつて、主板４に取付けられて
いる。尚、補助板７は主板４にねじ止めによつて
取付けられている。

而して、従来においては、主板４に略Ｗ字状の
前フランジ部９を曲げ加工により形成する場合
に、第７図及び第８図に示すようなプレス型装置
を用いている。即ち、１２は下型であり、これは
ホルダ１３にダイ１４，１５を支持して構成さ
れ、ダイ１４には上面がそのダイ１４の上面と面
一となる載置台１６が取付けられており、該載置
台１６の右端部には突部１６ａが突設されてい
る。１７は上型であり、これは、図示しないホル
ダにパンチ１８，１９を支持して構成され、図示
しないラムによつて上下移動されるようになつて
いる。そして、主板４を形成するための材料２０
をダイ１４及び載置台１６に載置させてその端部
２０ａをダイ１４，１５とパンチ１８，１９との
間に位置させ、しかる後、上型１７を下降させる
と、材料２０の端部２０ａにダイ１４，１５とパ
ンチ１８，１９とによつて略Ｗ字状の曲げ加工が
行なわれる。

ところで、上記従来のプレス型装置の構成で
は、材料２０を押え部材等で押えない自由曲げ加
工を行なうので、パンチ１８，１９及びダイ１
４，１５により材料２０の端部２０ａの曲げ加工
が開始されると、その材料２０の必要長部２０ｂ
が第８図に示すように立上るようになり、この必
要長部２０ｂから略Ｗ字状の曲げ加工のために端
部２０ａ方向へ材料引込みが行なわれる。この場
合、材料２０の端部２０ａ方向への引込み量は、
ダイ１４，１５に対するパンチ１８，１９のわず
かなずれ，材料２０のダイ１４，１５に対する摩
擦力の多少及び材料２０の厚み寸法のばらつき等
によつて変動するものであり、従つて、前フラン
ジ部９及び後フランジ部１０を曲げ加工により形
成して主板４を形成した時にその奥行寸法ｌが一
定しなくなる問題があり、寸法精度が悪い欠点が
ある。しかも、前述したようにダイ１４，１５及
びパンチ１８，１９による曲げ加工時に材料２０
の必要長部２０ｂが立上がるので、その立上り基
部近傍に腰折れ、打痕等が生じる欠点がある。

〔考案の目的〕

本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的は、材料の端部に少なくとも略Ｎ字状の曲
げ加工を行なう場合に材料の寸法精度がよく、し
かも、材料に腰折れ，打痕等が生じることがない
プレス型装置を提供するにある。

〔考案の概要〕

本考案は、ダイ及びこのダイと対向して移動可
能な主パンチを備えた第１の型と、この第１の型
と相対的に移動可能に設けられその移動に応じて
材料を前記ダイに押えるパツト及びその後に前記
材料の端部を前記ダイと主パンチとの間に位置す
るように予備的に曲げ加工する曲げパンチ並びに
その後に前記主パンチをダイ方向に移動させるカ
ム体を備えた第２の型とを具備し、前記主パンチ
のダイ方向への移動に応じて両者により前記材料
の端部に少なくとも略Ｎ字状の曲げ加工を行なう
ようにしたことに特徴を有する。

〔考案の実施例〕

以下本考案の一実施例につき第１図乃至第３図
に従つて説明する。

先ず、第１の型たる下型２１について述べる。
２２はホルダであり、その右端部にはダイ２３が
支持されている。このダイ２３は、ダイ支持台２
４と、このダイ支持台２４に互いに重合状態に着
脱可能に装着されたダイ部２５，２６とから構成
され、ダイ部２５の上面はダイ支持台２４の上面
と略面一にされて載置面２７に形成されている。
そして、ダイ部２５，２６の左端部には夫々両者
で略Ｖ字状凹部を形成する傾斜状の加工部２５
ａ，２６ａが形成されているとともに、ダイ部２
６の左端部の下半部には下方に向かうに従つて右
方向に傾斜する加工部２６ｂが形成されている。
２８はホルダ２２の左端部に左右方向（矢印２９
方向及びそれとは反対方向）に移動可能に支持さ
れた主パンチであり、これは、パンチ支持台３０
と、このパンチ支持台３０に着脱可能に装着され
たパンチ部３１とから構成され、パンチ部３１の
右端部には先鋭な突出部からなる加工部３１ａが
形成され、パンチ支持台３０の右端部の上部には
下方に向かうに従つて右方向に傾斜する加工部３
０ａが形成されているとともに、該パンチ支持台
３０の左端部の上半部には下方に向かうに従つて
左方向に傾斜するカム部３０ｂが形成されてい
る。そして、パンチ支持台３０と前記ダイ支持台
２４との間には圧縮コイルスプリング３２が介装
されており、この圧縮コイルスプリング３２のば
ね力によりパンチ支持台３０即ち主パンチ２８は
矢印２９方向に付勢されて第１図に示す原位置に
保持されている。

さて、第２の型たる上型３３について述べる。
３４は図示しないラムによつて上下移動されるホ
ルダであり、その右端部には前記ダイ２３の載置
面２７に上方から対向するようにパツト３５が圧
縮コイルスプリング３６を介して支持されてい
る。又、ホルダ３４の中央部には圧縮コイルスプ
リング３７を介して曲げパンチ３８が支持されて
おり、この曲げパンチ３８は前記ダイ２３と主パ
ンチ２８との間に上方から対向するようになつて
いる。そして、曲げパンチ３８の右端部の下部に
は下方に向かうに従つて左方向に傾斜する加工部
３８ａが形成されている。更に、前記ホルダ３４
の左端部には前記主パンチ２８に上方から対向す
るようにカム体３９が支持されており、このカム
体３９の下半部には下方に向かうに従つて左方向
に傾斜するカム部３９ａが形成されている。

次に、本実施例の作用につき第４図乃至第６図
をも参照して説明する。

先ず、第１図に示すように、主板４の材料２０
をダイ２３の載置面２７に載置させる。この場
合、材料２０の略Ｗ字状の曲げ加工を行なうべき
端部２０ａはダイ部２５の頂部２５ｂよりも左方
向に突出されている。そして、上型３３を図示し
ないラムによつて下降させると、最初にパツト３
５が材料２０をダイ２３の載置面２７に押え付け
るようになり、その後、曲げパンチ３８が材料２
０の端部２０ａに接触してこれを押圧するように
なり、端部２０ａは曲げパンチ３８の加工部３８
ａとダイ部２５の頂部２５ｂとの作用によつてθ°
（例えば略45゜）の角度に予備的に曲げ加工される
（第２図参照）。この時、カム体３９のカム部３９
ａは主パンチ２８におけるパンチ支持台３０のカ
ム部３０ｂに接触してこれを押圧するようにな
り、従つて、主パンチ２８はそのカム部３９ａ，
３０ｂのカム作用によつて矢印２９方向とは反対
方向に圧縮コイルスプリング３２のばね力に抗し
て移動し始める。その後、上型３３が更に下降さ
れると、主パンチ２８は更に矢印２９方向とは反
対方向に移動されてパンチ部３１の加工部３１ａ
が材料２０の端部２０ａをθ°以上に曲げ加工しな
がらダイ部２５，２６の略Ｖ字状をなす加工部２
５ａ，２６ａ内に侵入するようになるとともに、
パンチ支持台３０の加工部３０ａが端部２０ａの
先端部２０ｃをダイ部２６の加工部２６ｂに押圧
するようになり、この結果、材料２０の端部２０
ａには略Ｗ字状の曲げ加工が行なわれることにな
る（第３図参照）。尚、このように端部２０ａに
略Ｗ字状の曲げ加工が行なわれた材料２０の他方
の端部は該端部２０ａと同方向に曲げ加工され、
しかる後、材料２０が略コ字形に折曲されること
によつて、主板４が形成されるものである。

このような本実施例によれば、次のような効果
を得ることができる。即ち、材料２０をパツト３
５によつてダイ２３の載置面２７に押え付け、更
に、予備的に曲げ加工された端部２０ａの折曲部
分を曲げパンチ３８の加工部３８ａとダイ部２５
の頂部２５ｂとによつて押え付けた状態にして該
端部２０ａに略Ｗ字状の曲げ加工を行なうように
したので、材料２０における必要長部２０ｂ部分
から端部２０ａへの材料引込みはないものであ
り、従つて、材料２０によつて主板４を形成した
時に奥行寸法ｌは常に一定となり、寸法精度がよ
いものである。しかも、前述したように材料２０
をパツト３５によつてダイ２３の載置面２７に押
え付けるようにしているので、端部２０ａに略Ｗ
字状の曲げ加工を行なう時に必要長部２０ｂ部分
が立上るようなことはなく、従つて、従来とは異
なり材料２０に腰折れ，打痕等が生ずることもな
い。更に、上型３３を一度下降させるだけで、材
料２０の押え，端部２０ａの予備的な曲げ加工及
び端部２０ａへの略Ｗ字状の曲げ加工が順次自動
的に行なわれるので、加工効率が極めてよい利点
がある。

尚、上記実施例では材料２０の端部２０ａに略
Ｗ字状の曲げ加工を行なう場合について述べた
が、例えば端部２０の先端部２０ｃ部分はなくて
もよいものであり、従つて、端部２０に少なくて
も略Ｎ字状の曲げ加工を行なえばよいものであ
る。

又、上記実施例では上型３３を下降させるよう
にしたが、代りに下型２１を上昇させるようにし
てもよいものであり、要は下型２１に対し上型３
３を相対的に移動させればよいものである。

その他、本考案は上記し且つ図面に示す実施例
にのみ限定されるものではなく、例えば電子レン
ジの外箱の主板用の材料のみならず端部に少なく
とも略Ｎ字状の曲げ加工を行なう必要のある材料
全般に適用し得る等、要旨を逸脱しない範囲内で
適宜変形して実施し得ることは勿論である。

〔考案の効果〕

本考案のプレス型装置は以上説明したように、
材料を第２の型のパツトで第１の型でダイに押
え、その後、材料の端部を第２の型の曲げパンチ
によつて予備的に曲げ加工し、しかる後、第１の
型の主パンチを前記ダイ方向に移動させて両者に
より前記材料の端部に少なくとも略Ｎ字状の曲げ
加工を行なわせるようにしたので、材料の寸法精
度がよく、材料に腰折れ、打痕等が生じることが
なく、しかも、加工効率がよい等の実用的効果を
奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図，第２図及び第３図は本考案の一実施例
を示す夫々異なる作用状態の縦断面図、第４図は
電子レンジの外箱の縦断面図、第５図は同外箱の
主板の斜視図、第６図は同主板の縦断面図であ
り、第７図及び第８図は従来例の夫々異なる作用
状態の縦断面図である。 図面中、２０は材料、２０ａは端部、２１は下
型（第１の型）、２２はホルダ、２３はダイ、２
８は主パンチ、３３は上型（第２の型）、３４は
ホルダ、３５はパツト、３８は曲げパンチ、３９
はカム体を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ダイ及びこのダイと対向して移動可能な主パン
   チを備えた第１の型と、この第１の型と相対的に
   移動可能に設けられその移動に応じて材料を前記
   ダイに押えるパツト及びその後に前記材料の端部
   を前記ダイと主パンチとの間に位置するように予
   備的に曲げ加工する曲げパンチ並びにその後に前
   記主パンチをダイ方向に移動させるカム体を備え
   た第２の型とを具備し、前記主パンチのダイ方向
   への移動に応じて両者により前記材料の端部に少
   なくとも略Ｎ字状の曲げ加工を行なうようにした
   ことを特徴とするプレス型装置。