JPH01143726A - 同時曲げ絞り方法及びその型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は金属板の曲げと絞りとを同時に行う同時曲げ絞
り方法及びその型装置に関するものである。

（従来の技術） 例えば電子レンジにあっては、周知のようにマグネトロ
ンを加熱室の外に設けていて、該マグネトロンから放射
されたマイクロ波を導波管により加熱室内に導く構成と
している。

従来、この導波管は、鋼板を絞り成形して容器状に形成
した部材を加熱室の上面板に溶接することによって構成
されているが、これでは導波管を別部材として製作せね
ばならず、部品点数が増加する。そこで、近時、この部
品点数の増加を避けるために、導波管用の凹部を加熱室
の上面板に絞り成形によって一体に形成することが考え
られている。

しかしながら、上面板の端部には前面板や後面板等に溶
接するためのフランジが折曲形成されるため、このフラ
ンジの曲げ加工とは別工程で前記導波管用の凹部を絞り
成形せねばならないという事情があった。

（発明が解決しようとする問題点） 上述のように従来、金属板に曲げと絞りの両加工を施そ
うとする場合、それらは別々の工程で行わねばならず、
従って工程数が増加して生産性が悪くなると共に、曲げ
型装置と絞り型装置を別々に製作せねばならず設備費が
高くなるという問題があった。

そこで、本発明の口内は、金属板に曲げ加工と絞り加工
とを同時に施すことができる同時曲げ絞り方法及びその
型装置を提供するにある。

ｒ発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明の同時曲げ絞り方法は、絞り用凹部が設けられた
ダイスとブランクホルダーとの間に金属板を挟持し、こ
の状態でダイス及びブランクホルダーを曲げダイに対し
相対的に移動させることにより、ダイスとブランクホル
ダーとの間から突出している金属板の端部をダイスと曲
げダイとの協働作用により折曲げると共に、ブランクホ
ルダーから絞り用ポンチを突出させて該絞り用ポンチと
前記絞り用凹部との協働作用により金属板に凹部を絞り
成形するようにしたことを特徴とするものである。

また本発明の同時曲げ絞り型装置は、曲げダイ及びこの
曲げダイの端面より没するように移動可能なブランクホ
ルダーを備えた第１の型と、絞り用凹部が設けられたダ
イスを備え前記第１の型に対して相対的に移動すること
により金属板をダイスと前記ブランクホルダーとの間に
挟持し且つこの状態でダイス及びブランクホルダーが前
記曲げダイの端面から没するように相対的に移動するこ
とによりダイスと曲げダイとの協働作用によってダイス
とブランクホルダーとの間から′突出している金属板の
端部を折曲げるｆｆ１２の型と、前記ブランクホルダー
に形成された凹所内に配置され該凹所の底部を挿通する
ストッパにより停止されてブランクホルダーの前記相対
的な移動に伴い該ブランクホルダーから突出して前記絞
り凹部との協働により金属板に凹部を絞り成形する絞り
用ポンチとから構成したものである。

（作用） 本発明の同時曲げ絞り方法によれば、ダイスとブランク
ホルダーとの間に金属板を挟持した状態で、これらダイ
ス及びブランクホルダーを曲げダイに対し相対的に移動
させることにより、金属板が曲げ加工されると共に、絞
り用ポンチがブランクホルダーから突出して金属板を絞
り加工する。

また本発明の同時曲げ絞り型装置によれば、第１の型を
第２の型に対し相対的に移動させると、曲げダイとブラ
ンクホルダーとの協働作用により、金属板が曲げ加工さ
れ、次いで絞りポンチがブランクホルダーから突出する
ように相対的に移動して金属板を絞り加工する。

（実施例） 以下本発明を、電子レンジの加熱室の−に面板にフラン
ジを曲げ加工すると共に導波管用の凹部を絞り加工する
場合に適用した一実施例につき、第１図乃至第４図を参
照しながら説明する。

まず第２図において、１はプレスのベツド２に取付けら
れた第１の型、３はプレスのラム４に取付けられた第２
の型である。上記第１の型において、５はベツド２に固
定されたグイホルダーで、これには角形配置となるよう
に曲げダイ６が取付けられている。７は曲げダイ６の内
側に上下動可能に配置されたブランクホルダーで、これ
はダイホルダー５との間に設けた圧縮コイルばね８によ
り上方に付勢され、常には上面が曲げダイ６の上端面と
面−若しくは若干突出する位置に押上げられている。斯
かるブランクホルダー７には凹所９が形成されていて、
この凹所９内に絞り用ポンチ１０が上下動可能に配置さ
れている。そして、この絞り用ポンチ１０の下面部には
ストッパとしての胴付棒１１が度付けられ、この胴付棒
１１は上記凹所の底部に形成された孔７ａに挿通されて
いる。尚、絞り用ポンチ１０は、常時は自重により凹所
９の底面に接する位置まで下降して上面がブランクホル
ダー７の上面と面一になっており、この状態において胴
付棒１１はブランクホルダー７の下面から所定長さ突出
している。

一方、前記第２の！Ｅ！３において、１２はラム４に固
定されたホルダーで、これには曲げダイ６の内側に侵入
し得る大きさの曲げポンチ兼用のダイス１３が取付けら
れている。そして、このダイス１３には絞り用ポンチ１
０に対応して絞り用のダイス穴１３ａが設けられている
。

次に１−記構成の作用を説明する。まず第３図に示すよ
うに四隅が切欠かれたブランク即ち金属板１４を第２図
に示すようにブランクホルダー７上に裁置する。この状
態でプレスのラム４を下降させる。すると、まずダイス
１３が金属板１４をブランクホルダー７に押え付けて挟
持する。この状態で更にラム４が下降を続けることによ
り、ダイス１３及びブランクホルダー７が曲げダイ６の
上端面より没するようにして該曲げダイ６の内側に侵入
する。この結果、第１図に示すように、曲げダイ６とダ
イス１３との協働作用により、金属板１４のうち、ブラ
ンクホルダー７とダイス１３との間から突出している端
部がダイス１３の外側面１ご沿うように直角に折り曲げ
られて、フランジ１５が形成される。このようにしてフ
ランジ１５を折曲げながら、ダイス１３及びブランクホ
ルダー７が下降し続けることにより、やがて胴付棒１１
がダイホルダー５の上面に当接するようになる。

すると、それまでブランクホルダー７と一体的に下降し
ていた絞り用ポンチ１０の下降が胴付棒１１により停止
されるため、該絞り用ポンチ１０は、第１図に示すよう
に、その後も下降し続けるブランクホルダー７から上方
に突出するようになり、これにて絞り用ポンチ１０とダ
イス１３のダイス穴１３ａとの協働作用により金属板１
４に凹部１６が絞り成形される。この絞り成形時におい
て、金属板１４は圧縮コイルばね８のばね力によりブラ
ンクホルダー７とダイス１３との間に強く挟持されてい
るので、凹部１５の周囲に「しわ」が寄ったり、いわゆ
る材料の引き込みの影響がフランジ１５にまで及んで該
フランジ１５が変形するようなことはない。そして、凹
部１５が所定深さまで絞られたところで、ラム４は上昇
に転じ、これに伴ってブランクホルダー７が圧縮コイル
ばね８のばね力により金属板１４を曲げダイ６の内側か
ら抜出すように上方に移動し、斯くして全てが第２図の
状態に復帰する。以上により、第４図に示すような電子
レンジの加熱室の上面板１７が形成されるものである。

このようにダイス１３とブランクホルダー７との間に金
属板１４を挟持し、この状態でダイス１３及びブランク
ホルダー７を曲げダイ６に対し下降移動させることによ
り、ダイス１３と曲げダイ６との協働作用によって金属
板１４の端部を折曲げると共に、ブランクホルダー７か
ら絞り用ポンチ１０を突出させて該絞り用ポンチとダイ
ス１３のダイス穴１３ａとの協働作用により金属板１４
に凹部１６を絞り成形するようにしたので、第１の型１
と第２の型３からなる１組の型により、金属板１４に曲
げ加工と絞り加工とを同時に施すことができ、生産性が
向上すると共に、曲げ型と絞り型とを別々に製作せずと
も済み、型製作費の低減化を図ることができる。

ところで、第４図から明らかなように、導波管用の凹部
１６は上面板の一隅部に偏った位置に形成される。この
場合、第５図に示すように、絞り用ポンチ２１をダイホ
ルダー５に固定する一方、ブランクホルダー２２にこの
絞り用ポンチ２１を挿通させる孔２３を形成し、そして
フランジ１５を曲げ加工した後、ブランクホルダー２２
の下降により絞り用ポンチ２１を孔２３から突出させて
金属板１４に凹部１６を絞り加工するように構成した場
合、孔２３の位置がブランクホルダー２２の一隅部に偏
っていることにより、この孔２３の周り、即ち絞り用ポ
ンチ２１と曲げダイ６との幅狭な部分には、ブランクホ
ルダー２２を上方に付勢する圧縮コイルばね８を設ける
ことが困難となる。すると、圧縮コイルばね８の本数が
減少したり、ブランクホルダ−２２全体に均一なる押上
げ力を及ぼすことができなくなって、特に孔２３の周り
の部分の押上げ力が不足するようになる。すると、ブラ
ンクホルダー２２とダイス１３とによる金属板１４の挟
持力が不足するようになって、凹部１６の絞り成形時に
生ずるいわゆる材料の移動の影響が凹部１６近くのフラ
ンジ１５にまで及ぶようになり、該フランジ１５が材料
移動により引張られて変形したりするという不具合を生
ずる。

この点に関し、本実施例では、ブランクホルダー７に形
成された凹所９内に絞り用ポンチ１０を配置し、そして
ブランクホルダー７の下降途中で胴付棒１１により絞り
用ポンチ１０の下降を停止させて、該絞り用ポンチ１０
をブランクホルダー７から突出させることにより、金属
板１４に凹部１６を絞り成形するようにしたので、凹所
９を有底のものとすることができ、これにより絞り用ポ
ンチ１０の存在とは無関係に十分なる本数の圧縮コイル
ばね８を均一に配置できる。従って、ブランクホルダー
７を大きな力で均一に押上げることができ、これにて金
属板１４をブランクホルダー１とダイス１３との間に十
分なる挟持力でもって挟持でき、その結果、凹部１６の
絞り成形時に生ずるいわゆる材料の移動の影響がフラン
ジ１５にまで及ばないようにすることができて、該フラ
ンジ１５が材料移動により引張られて変形したりすると
いう不具合を未然に防止することができるものである。

尚、上記実施例では電子レンジの加熱室の上面板に適用
して説明したが、本発明はこれに限られるものではなく
、金属板に曲げ加工と絞り加工とを施す場合に広く適用
して実施することができるものである。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明の同時曲げ絞り方法によれば
、金属板に曲げ加工と絞り加工とを同時に施すことがで
きて、生産性が向上する。

また本発明の同時曲げ絞り型装置によれば、金属板に曲
げ加工と絞り加工とを同時に施すことができて、生産性
の向」二を図ることができると共に、絞り用ポンチをブ
ランクホルダーの凹所内に配置し、モして該凹所の底部
を挿通するストッパにより停止されてブランクホルダー
の相対的な移動により絞り用ポンチがブランクホルダー
から突出して金属板に凹部を絞り成形するように構成し
たので、ブランクホルダーに絞り用ポンチを挿通させる
ための孔を形成せずとも済み、その結果、ブランクホル
ダーをダイス側に付勢するための例えば圧縮コイルばね
を十分な個数均等配置できて、金属板を十分に大なる力
で均一に挟持でき、以て材料移動による影響が金属板の
曲げ加工部分に及ばないようにできて、その変形を未然
に防止できるという優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は加工時の状態で示す型装置全体の縦断面図、第２
図は加工前の状態で示す型装置全体の縦断面図、第３図
は加工前の金属板の斜視図、第４図は加工後の金属板（
加熱室の上面板）の斜視図であり、第５図は本発明と比
較するために例示した第１図相当図である。 図中、１は第１の型、３は第２の型、６は曲げダイ、７
はブランクホルダー、８は圧縮コイルばね、９は凹所、
１０は絞り用ポンチ、１１は胴付棒（ストッパ）、１３
はダイス、１３ａはダイス穴、１４は金属板、１５は曲
げ加工されたフランジ、１６は絞り加工された凹部であ
る。 出願人　　株式会社　　東　　芝 第１　図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、絞り用凹部が設けられたダイスとブランクホルダー
   との間に金属板を挟持し、この状態でダイス及びブラン
   クホルダーを曲げダイに対し相対的に移動させることに
   より、ダイスとブランクホルダーとの間から突出してい
   る金属板の端部をダイスと曲げダイとの協働作用により
   折曲げると共に、ブランクホルダーから絞り用ポンチを
   突出させて該絞り用ポンチと前記絞り用凹部との協働作
   用により金属板に凹部を絞り成形するようにしたことを
   特徴とする同時曲げ絞り方法。 ２、曲げダイ及びこの曲げダイの端面より没するように
   移動可能なブランクホルダーを備えた第１の型と、絞り
   用凹部が設けられたダイスを備え前記第１の型に対して
   相対的に移動することにより金属板をダイスと前記ブラ
   ンクホルダーとの間に挟持し且つこの状態でダイス及び
   ブランクホルダーが前記曲げダイの端面から没するよう
   に相対的に移動することによりダイスと曲げダイとの協
   働作用によってダイスとブランクホルダーとの間から突
   出している金属板の端部を折曲げる第２の型と、前記ブ
   ランクホルダーに形成された凹所内に配置され該凹所の
   底部を挿通するストッパにより停止されてブランクホル
   ダーの前記相対的な移動に伴い該ブランクホルダーから
   突出して前記絞り凹部との協働により金属板に凹部を絞
   り成形する絞り用ポンチとを具備してなる同時曲げ絞り
   型装置。