JPH07178600A - パンチングプレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレス時に被加工材を湾曲させないパンチン
グプレス装置を提供すること。 【構成】 上下方向へ移動自在とし、底面２１を球面状
に形成すると共にその底面２１にパンチ挿通孔２２を開
設したダイ２０と、上方に向けてパンチ３１を突設する
と共に該パンチ３１の周辺部にパンチ３１同様に上方に
向けてガイド３２を突設したパンチホルダ３０と、該パ
ンチホルダ３０と弾性部材４１を介して取り付けられた
プレート４０とにより構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被加工材にタレットパ
ンチプレス加工を施すパンチングプレス装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図３に従来のパンチングプレス装置ａを
示す。パンチングプレス装置ａは、パンチホルダｂとダ
イｃとにより構成される。パンチホルダｂは複数のパン
チｄをダイｃ対向面から突出させて具備しており、移動
しない様に固定されている。ダイｃはパンチホルダｂの
方向へ遠近自在に移動可能となっており、パンチｄ対向
面に挿通孔ｅが開設されている。ダイｃを図３の矢印方
向へ移動し、パンチホルダｂへ圧接した際に、パンチｄ
がその挿通孔ｅ内に挿通されるようになっている。パン
チングプレス装置ａの使用方法としては、先ずパンチホ
ルダｂ上に被加工材ｆを配置する。そして、ダイｃをパ
ンチホルダｂの方向へ移動させ、それぞれの対向する面
を圧接する。すると、被加工材ｆのパンチｄが当接する
部分が各々パンチｄに押し出され、凸形に成型される。

【０００３】

【本発明が解決しようとする問題点】前記の従来のパン
チングプレス装置ａには、次のような問題点がある。

【０００４】＜イ＞ 被加工材ｆを凸形に成型した後、
被加工材ｆが図４のように湾曲歪みが発生してしてしま
う。この為、この後に歪み修正の工程を設ける必要があ
る。

【０００５】＜ロ＞ 図４のような歪みが大きい時は、
加工途中で連続加工不能となる場合がある。

【０００６】

【本発明の目的】本発明は以上の問題を解決するために
成されたものであり、その目的は、プレス時に被加工材
を湾曲させないパンチングプレス装置を提供することで
ある。

【０００７】

【問題点を解決するための手段】即ち本発明は、上下方
向へ移動自在とし、底面を球面状に形成すると共にその
底面に上方に向けてパンチ挿通孔を開設したダイと、上
方に向けてパンチを突設すると共に該パンチの周辺部に
パンチ同様に上方に向けてガイドを突設したパンチホル
ダと、該パンチホルダと弾性部材を介して取り付けられ
たプレートと、により構成するパンチングプレス装置で
ある。

【０００８】

【実施例】以下図面を参照しながら本発明の一実施例に
ついて説明する。

【０００９】＜イ＞全体の構成 図１にパンチングプレス装置１０の正面図を示す。パン
チングプレス装置１０は、ダイ２０とパンチホルダ３０
とプレート４０により構成される。以下各部について詳
述する。

【００１０】＜ロ＞ダイ 図１に示す様に、ダイ２０は、底面２１にパンチの挿通
孔２２を開設し、被加工材を圧接する部材である。ダイ
２０は、その上方部が駆動機構５０（図示せず）によ
り、上下方向へ移動自在となっている。ダイ２０の底面
２１は、なだらかな曲率で球面状に突出して形成されて
いる。底面２１の球面曲率は、パンチプレス加工する被
加工材６０の材質や厚さなどにより適宜設定する。

【００１１】＜ハ＞パンチホルダ パンチホルダ３０は、パンチ３１を支持する基台であ
る。パンチホルダ３０は上面から上方に向けてパンチ３
１が突設されており、例えば平たい円柱形などに形成さ
れる。またパンチホルダ３０には、前記パンチ３１を取
り囲んだ状態でガイド３２が突設されている。ガイド３
２は、被加工材６０プレス時に被加工材６０の湾曲を防
止する部位であり、その突出長はパンチ３１より低く設
定されている。ガイド３２の突出長は調整できるように
なっており、例えば図１の様にパンチホルダ３０底面か
ら挿入されパンチホルダ３０を貫通するボルト３３が、
その先端部をガイド３２下部に当接されて配設され、こ
のボルト３３を回転させることでガイド３２の位置を上
下させることができる。

【００１２】＜ニ＞プレート パンチホルダ３０上面とほぼ平行に一定距離を隔てて、
プレート４０が設置されている。プレート４０は、被加
工材６０を案内する板体であり、前記パンチホルダ３０
に弾性部材４１を介して取り付けられている。弾性部材
４１としては、ゴム材やコイル状のバネなどが使用でき
る。プレート４０には、パンチ３１が貫通する貫通孔４
２がパンチ３１の位置に合わせて開設されている。

【００１３】

【作用】次にパンチングプレス装置１０の作動について
説明する。

【００１４】＜イ＞被加工材のセット 図１の様に、ダイ２０を上方へ移動させておき、プレー
ト４０上面へ鋼板等の被加工材６０を位置決めして設置
する。

【００１５】＜ロ＞プレス加工 図示しない駆動機構５０を作動させて、ダイ２０をプレ
ート４０に向けて降下させる。すると、ダイ２０の底面
２１が被加工材６０の上面側に当接し、被加工材６０を
プレート４０と共に下方へ押し下げていく。そして、被
加工材６０は下方に突出しているパンチ３１により上方
に向けて凸形に成型される。その際、ダイ２０の底面２
１が球面状であるので、被加工材６０は中央部から外周
部にかけて弓状に反り上がることを許容される。また、
プレート４０外周に位置するガイド３２により、被加工
材６０外周部が下がるのを阻止するので、被加工材６０
は凸形に成型されると同時に下方に向けて球面状に押し
込まれる。従って、プレス加工の際に被加工材６０の内
部には凸形の成型により上方に向けて弓状に反るような
力が働くが、それと同時に下方に向けて球面状に押し込
むことにより上方へ反る力が打ち消されるので、被加工
材６０の湾曲歪みが防止される。そして、所定の位置で
ダイ２０の降下が停止し、上昇させた後、次の被加工材
６０をプレート４０上に載置して、再びプレス加工を行
う。

【００１６】

【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。

【００１７】＜イ＞ ダイの底面を球面状とし、案内プ
レート外周にガイドを設けたことにより、プレス加工の
際、被加工材を下方に向けて球面状に押し込んで、凸形
の成型により被加工材の内部に上方に向けて弓状に反る
力を打ち消すことができる。この為、被加工材を凸形に
成型した後、被加工材が湾曲することはない。従って、
プレス加工後に湾曲修正の工程を設ける必要がなく、加
工作業を省力化できる。

【００１８】＜ロ＞ 被加工材の湾曲が回避できるか
ら、プレス加工中に連続加工不能となることがなく、効
率良くプレス加工が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のパンチングプレス装置の正面図

【図２】 プレス加工時の説明図

【図３】 従来のパンチングプレス装置の説明図

【図４】 従来のパンチングプレス装置の説明図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下方向へ移動自在とし、底面を球面状
   に形成すると共に、その底面にパンチ挿通孔を開設した
   ダイと、 上方に向けてパンチを突設すると共に、該パンチの周辺
   部にパンチ同様に上方に向けてガイドを突設したパンチ
   ホルダと、 該パンチホルダと弾性部材を介して取り付けられたプレ
   ートと、により構成する、 パンチングプレス装置。