JPS6334250Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6334250Y2 JPS6334250Y2 JP1982035933U JP3593382U JPS6334250Y2 JP S6334250 Y2 JPS6334250 Y2 JP S6334250Y2 JP 1982035933 U JP1982035933 U JP 1982035933U JP 3593382 U JP3593382 U JP 3593382U JP S6334250 Y2 JPS6334250 Y2 JP S6334250Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- channel
- annular groove
- core
- winding
- rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 30
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ビデオテープレコーダ等に使用され
る回転トランスに関する。
る回転トランスに関する。
一般に、ビデオテープレコーダ等に使用される
回転トランスには、第１図に示す如く、フエライ
ト等の強磁性体よりなる円板状のローターコア１
及びステーターコア２が使用されている。ロータ
ーコア１は回転部３Ａを介して回転部３Ｂに固着
され、ステーターコア２は固定部４に固着され
る。それらのコア１，２には環状溝５が形成され
る。ここで、２チヤンネル用であれば、環状溝５
の本数は第２図の如く２本あり、巻線引出溝６も
２本である。それらの環状溝５にはコイル７が嵌
挿され、該コイル７の巻線端は巻線引出溝６を通
して外径方向又は内径方向に引出される。そして
ローターコア側のコイルの巻線端８は回転磁気ヘ
ツドに接続され、ステーターコア側のコイルの巻
線端９は記録増幅器又は再生増幅器等に接続され
る。
回転トランスには、第１図に示す如く、フエライ
ト等の強磁性体よりなる円板状のローターコア１
及びステーターコア２が使用されている。ロータ
ーコア１は回転部３Ａを介して回転部３Ｂに固着
され、ステーターコア２は固定部４に固着され
る。それらのコア１，２には環状溝５が形成され
る。ここで、２チヤンネル用であれば、環状溝５
の本数は第２図の如く２本あり、巻線引出溝６も
２本である。それらの環状溝５にはコイル７が嵌
挿され、該コイル７の巻線端は巻線引出溝６を通
して外径方向又は内径方向に引出される。そして
ローターコア側のコイルの巻線端８は回転磁気ヘ
ツドに接続され、ステーターコア側のコイルの巻
線端９は記録増幅器又は再生増幅器等に接続され
る。
ところで、この種の回転トランスは従来２チヤ
ンネル用が多かつたが、最近、３チヤンネル、４
チヤンネル用のものが製造されるようになつてき
ている。例えば第３図に示すコアは４チヤンネル
用であり、環状溝５は４本、巻線引出溝６も４本
となつている。このようにチヤンネル数の増加に
伴い、コイルを収納する環状溝の数も２〜３本か
ら４〜７本位に多くなる傾向にあり、それによつ
てコイル巻線端の引出の際に各チヤンネルの見分
けがつきにくくなり、コイル嵌挿時の誤配線、誤
組込による不良が多発する不都合が生じている。
ンネル用が多かつたが、最近、３チヤンネル、４
チヤンネル用のものが製造されるようになつてき
ている。例えば第３図に示すコアは４チヤンネル
用であり、環状溝５は４本、巻線引出溝６も４本
となつている。このようにチヤンネル数の増加に
伴い、コイルを収納する環状溝の数も２〜３本か
ら４〜７本位に多くなる傾向にあり、それによつ
てコイル巻線端の引出の際に各チヤンネルの見分
けがつきにくくなり、コイル嵌挿時の誤配線、誤
組込による不良が多発する不都合が生じている。
本考案は、上記の点に鑑み、各チヤンネル毎に
形成された巻線引出溝を、対応するチヤンネルの
環状溝に到達した長さで止め、チヤンネル毎に巻
線引出溝の長さが異なるようにしてチヤンネル相
互間の識別を容易とし、ひいては誤配線、誤組込
の防止を図つた回転トランスを提供しようとする
ものである。
形成された巻線引出溝を、対応するチヤンネルの
環状溝に到達した長さで止め、チヤンネル毎に巻
線引出溝の長さが異なるようにしてチヤンネル相
互間の識別を容易とし、ひいては誤配線、誤組込
の防止を図つた回転トランスを提供しようとする
ものである。
以下、本考案に係る回転トランスの実施例を図
面に従つて説明する。
面に従つて説明する。
第４図は本考案の実施例におけるローターコア
又はステーターコアを示し、第５図は該コアにコ
イルを設けたローター又はステーターを示す。こ
れらの図において、ローターコア又はステーター
コアとして用いられるフエライト等の強磁性体コ
ア１０は、円板状であつて片面に所要のチヤンネ
ル数４に対応した４本の環状溝１１Ａ，１１Ｂ，
１１Ｃ，１１Ｄが同心円状に形成されている。こ
こで、便宜上第１チヤンネル用を環状溝１１Ａ、
第２チヤンネル用を環状溝１１Ｂ、第３チヤンネ
ル用を環状溝１１Ｃ、第４チヤンネルを環状溝１
１Ｄと考えると、第１チヤンネル用巻線引出溝１
２Ａは第１チヤンネル用環状溝１１Ａに到達し、
ここで止まるようにコア半径方向に形成され、換
言すれば必要最小限の長さに設定される。同様
に、第２チヤンネル用巻線引出溝１２Ｂは第２チ
ヤンネル用環状溝１１Ｂに到達し、ここで止まる
ように形成され、第３チヤンネル用巻線引出溝１
２Ｃは第３チヤンネル用環状溝１１Ｃに到達し、
ここで止まるように形成され、さらに第４チヤン
ネル用巻線引出溝１２Ｄは第４チヤンネル用環状
溝１１Ｄに到達し、ここで止まるように形成され
る。そして、第１チヤンネル用環状溝１１Ａに第
１チヤンネル用コイル１３Ａが嵌挿され、該コイ
ル巻線端は第１チヤンネル用巻線引出溝１２Ａよ
り引出される。同様に、第２チヤンネル用環状溝
１１Ｂは第２チヤンネル用コイル１３Ｂが嵌挿さ
れ、該コイル巻線端は第２チヤンネル用巻線引出
溝１２Ｂより引出され、第３チヤンネル用環状溝
１１Ｃに第３チヤンネル用コイル１３Ｃが嵌挿さ
れ、該コイル巻線端は第３チヤンネル用巻線引出
溝１２Ｃより引出され、さらに第４チヤンネル用
環状溝１１Ｄに第４チヤンネル用コイル１３Ｄが
嵌挿され、該コイル巻線端は第４チヤンネル用巻
線引出溝１２Ｄより引出される。このように構成
されたローター及びステーターを第１図の場合と
同じように対向させれば４チヤンネル用の回転ト
ランスが得られる。
又はステーターコアを示し、第５図は該コアにコ
イルを設けたローター又はステーターを示す。こ
れらの図において、ローターコア又はステーター
コアとして用いられるフエライト等の強磁性体コ
ア１０は、円板状であつて片面に所要のチヤンネ
ル数４に対応した４本の環状溝１１Ａ，１１Ｂ，
１１Ｃ，１１Ｄが同心円状に形成されている。こ
こで、便宜上第１チヤンネル用を環状溝１１Ａ、
第２チヤンネル用を環状溝１１Ｂ、第３チヤンネ
ル用を環状溝１１Ｃ、第４チヤンネルを環状溝１
１Ｄと考えると、第１チヤンネル用巻線引出溝１
２Ａは第１チヤンネル用環状溝１１Ａに到達し、
ここで止まるようにコア半径方向に形成され、換
言すれば必要最小限の長さに設定される。同様
に、第２チヤンネル用巻線引出溝１２Ｂは第２チ
ヤンネル用環状溝１１Ｂに到達し、ここで止まる
ように形成され、第３チヤンネル用巻線引出溝１
２Ｃは第３チヤンネル用環状溝１１Ｃに到達し、
ここで止まるように形成され、さらに第４チヤン
ネル用巻線引出溝１２Ｄは第４チヤンネル用環状
溝１１Ｄに到達し、ここで止まるように形成され
る。そして、第１チヤンネル用環状溝１１Ａに第
１チヤンネル用コイル１３Ａが嵌挿され、該コイ
ル巻線端は第１チヤンネル用巻線引出溝１２Ａよ
り引出される。同様に、第２チヤンネル用環状溝
１１Ｂは第２チヤンネル用コイル１３Ｂが嵌挿さ
れ、該コイル巻線端は第２チヤンネル用巻線引出
溝１２Ｂより引出され、第３チヤンネル用環状溝
１１Ｃに第３チヤンネル用コイル１３Ｃが嵌挿さ
れ、該コイル巻線端は第３チヤンネル用巻線引出
溝１２Ｃより引出され、さらに第４チヤンネル用
環状溝１１Ｄに第４チヤンネル用コイル１３Ｄが
嵌挿され、該コイル巻線端は第４チヤンネル用巻
線引出溝１２Ｄより引出される。このように構成
されたローター及びステーターを第１図の場合と
同じように対向させれば４チヤンネル用の回転ト
ランスが得られる。
上記実施例によれば、各チヤンネル毎に形成さ
れた巻線引出溝１２Ａ乃至１２Ｄの長さは相互に
異なることになるから、各チヤンネルのコイル巻
線端の引出位置の識別が容易となる。従つて、コ
イル１３Ａ乃至１３Ｄの嵌挿工程における誤配
線、誤組込を確実に防止することができるととも
に、各コイル巻線端を回転磁気ヘツド又は録音再
生増幅器等に接続する場合においても各チヤンネ
ル毎の引出位置が良く判り、配線作業の効率を良
好にし、誤配線を防止できる。
れた巻線引出溝１２Ａ乃至１２Ｄの長さは相互に
異なることになるから、各チヤンネルのコイル巻
線端の引出位置の識別が容易となる。従つて、コ
イル１３Ａ乃至１３Ｄの嵌挿工程における誤配
線、誤組込を確実に防止することができるととも
に、各コイル巻線端を回転磁気ヘツド又は録音再
生増幅器等に接続する場合においても各チヤンネ
ル毎の引出位置が良く判り、配線作業の効率を良
好にし、誤配線を防止できる。
なお、上記実施例では巻線引出溝を外径方向に
引出す如く形成したが、内径方向に引出すように
してもよい。また、チヤンネル数も適宜増減可能
である。
引出す如く形成したが、内径方向に引出すように
してもよい。また、チヤンネル数も適宜増減可能
である。
以上説明したように、本考案によれば、各チヤ
ンネル毎に形成された巻線引出溝を、対応するチ
ヤンネルの環状溝に到達した長さで止め、チヤン
ネル毎に巻線引出溝の長さが異なるようにしてチ
ヤンネル相互間の識別を容易とし、ひいては誤配
線、誤組込の防止を図つた回転トランスを得るこ
とができる。
ンネル毎に形成された巻線引出溝を、対応するチ
ヤンネルの環状溝に到達した長さで止め、チヤン
ネル毎に巻線引出溝の長さが異なるようにしてチ
ヤンネル相互間の識別を容易とし、ひいては誤配
線、誤組込の防止を図つた回転トランスを得るこ
とができる。
第１図は従来の回転トランスを示す断面図、第
２図は２チヤンネル用の従来のローターコア又は
ステーターコアを示す平面図、第３図は４チヤン
ネル用の従来のローターコア又はステーターコア
を示す平面図、第４図は本考案に係る回転トラン
スの実施例におけるローターコア又はステーター
コアを示す平面図、第５図はローター又はステー
ターを示す平面図である。 １……ローターコア、２……ステーターコア、
３Ａ……回転部、４……固定部、１０……強磁性
体コア、１１Ａ乃至１１Ｄ……環状溝、１２Ａ乃
至１２Ｄ……巻線引出溝、１３Ａ乃至１３Ｄ……
コイル。
２図は２チヤンネル用の従来のローターコア又は
ステーターコアを示す平面図、第３図は４チヤン
ネル用の従来のローターコア又はステーターコア
を示す平面図、第４図は本考案に係る回転トラン
スの実施例におけるローターコア又はステーター
コアを示す平面図、第５図はローター又はステー
ターを示す平面図である。 １……ローターコア、２……ステーターコア、
３Ａ……回転部、４……固定部、１０……強磁性
体コア、１１Ａ乃至１１Ｄ……環状溝、１２Ａ乃
至１２Ｄ……巻線引出溝、１３Ａ乃至１３Ｄ……
コイル。
Claims (1)
- 複数チヤンネルの各チヤンネル毎に形成された
環状溝に各チヤンネルのコイルを夫々設けた円板
状の強磁性体コアの一面を回転部に固着したロー
ターと、各チヤンネル毎に形成された環状溝に各
チヤンネルのコアを夫々設けた円板状の強磁性体
コアの一面を固定部に固着したステーターとを具
備し、前記ローター及びステーターのコアの前記
環状溝が形成された面同志を所定の間隔をおいて
相対向せしめてなる回転トランスにおいて、前記
ローター及びステーターの少なくともいずれか一
方のコアのチヤンネル毎に対応した１個の巻線引
出溝を、夫々対応するチヤンネルの環状溝に到達
可能な長さで当該コアの半径方向に形成しかつ各
巻線引出溝の長さが相互に異なるようにしたこと
を特徴とする回転トランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3593382U JPS58140617U (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 回転トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3593382U JPS58140617U (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 回転トランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58140617U JPS58140617U (ja) | 1983-09-21 |
| JPS6334250Y2 true JPS6334250Y2 (ja) | 1988-09-12 |
Family
ID=30047394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3593382U Granted JPS58140617U (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 回転トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58140617U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57113420U (ja) * | 1980-12-30 | 1982-07-13 | ||
| JPS5877020U (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-24 | 東北金属工業株式会社 | ロ−タリ−トランス |
-
1982
- 1982-03-16 JP JP3593382U patent/JPS58140617U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58140617U (ja) | 1983-09-21 |
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