JPS6332616B2 - - Google Patents
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- JPS6332616B2 JPS6332616B2 JP55124489A JP12448980A JPS6332616B2 JP S6332616 B2 JPS6332616 B2 JP S6332616B2 JP 55124489 A JP55124489 A JP 55124489A JP 12448980 A JP12448980 A JP 12448980A JP S6332616 B2 JPS6332616 B2 JP S6332616B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は接着剤で相互に接合された、芯材層の
両面上に取りつけられた金属の被覆層を有する発
泡熱可塑性合成樹脂より成る芯材層より成る室温
において歪なく変形し得る難燃性サンドイツチ板
およびその製造法に関するものである。
両面上に取りつけられた金属の被覆層を有する発
泡熱可塑性合成樹脂より成る芯材層より成る室温
において歪なく変形し得る難燃性サンドイツチ板
およびその製造法に関するものである。
この種の公知のサンドイツチ板は主として二つ
の群に分けられる。
の群に分けられる。
第一の群は厚さ0.2ないし10mmの緻密な熱可塑
性合成樹脂より成る通常的に使用される合成樹脂
芯材層より成る。芯材層の両面には主として厚さ
0.1ないし2.00mmの箔又は薄板の形の金属被覆層
が存在する。このようなサンドイツチ板は比較的
軽くて硬くまげ加工台で湾曲するか、又はプレス
中で深絞りすること等によつて歪なく成形するこ
とによつて可塑性変形を行なうことが出来る。
性合成樹脂より成る通常的に使用される合成樹脂
芯材層より成る。芯材層の両面には主として厚さ
0.1ないし2.00mmの箔又は薄板の形の金属被覆層
が存在する。このようなサンドイツチ板は比較的
軽くて硬くまげ加工台で湾曲するか、又はプレス
中で深絞りすること等によつて歪なく成形するこ
とによつて可塑性変形を行なうことが出来る。
金属被覆層はこのような変形の際に伸長限界
(伸長限界0.2%)以上に、被覆層の皺生成や、金
属と熱可塑性合成樹脂との間の強固な結合の分離
を起すことなく変形される。
(伸長限界0.2%)以上に、被覆層の皺生成や、金
属と熱可塑性合成樹脂との間の強固な結合の分離
を起すことなく変形される。
このような種類のサンドイツチ板に対しては主
として次のような性質が特に重要である。
として次のような性質が特に重要である。
(a) 比硬度(E・J/g)即ち金属被覆層の弾性
係数×被覆層の慣性能率/比重(即ちサンドイ
ツチ板の1m3当りの重量)が大きいこと。
係数×被覆層の慣性能率/比重(即ちサンドイ
ツチ板の1m3当りの重量)が大きいこと。
(b) 可塑性(歪なし)変形性があること。即ち比
較的軽量の合成樹脂芯材層が十分剛性率が大き
くて、金属被覆層が折曲げられたり、皺の生成
がないこと。
較的軽量の合成樹脂芯材層が十分剛性率が大き
くて、金属被覆層が折曲げられたり、皺の生成
がないこと。
然し乍ら従来はポリオレフイン等の合成樹脂を
含有するサンドイツチ板は燃焼に対する性質が好
ましくないという欠点があり、DIN′4102の分類
において〓通常の可燃性″を有するものとして表
わされるものであつて、そのためこのようなサン
ドイツチ板はその適用範囲が制限されていた。
含有するサンドイツチ板は燃焼に対する性質が好
ましくないという欠点があり、DIN′4102の分類
において〓通常の可燃性″を有するものとして表
わされるものであつて、そのためこのようなサン
ドイツチ板はその適用範囲が制限されていた。
同様の金属−合成樹脂−金属の層構造と10ない
し100mmの厚さを有するサンドイツチ板の第二の
群においては合成樹脂層は比重が0.2g/cm3以下
と極めて小さい、比較的軽量の発泡物より成立つ
ている。
し100mmの厚さを有するサンドイツチ板の第二の
群においては合成樹脂層は比重が0.2g/cm3以下
と極めて小さい、比較的軽量の発泡物より成立つ
ている。
このような製品は軽くて硬いけれども、発泡物
より成る芯材層が剛性率が小さいために金属被覆
層を十分に支持することが出来ず、特に加圧帯の
金属被覆層が曲げの応力に対して折れ曲つたり皺
を発生するため可塑性変形を行なうことが出来な
かつた。その上歪を生成しない変形を行なつた際
剪断破壊が起り、そのため被覆層と芯との間に損
傷が発生する。
より成る芯材層が剛性率が小さいために金属被覆
層を十分に支持することが出来ず、特に加圧帯の
金属被覆層が曲げの応力に対して折れ曲つたり皺
を発生するため可塑性変形を行なうことが出来な
かつた。その上歪を生成しない変形を行なつた際
剪断破壊が起り、そのため被覆層と芯との間に損
傷が発生する。
本発明は前記の種類の公知のサンドイツチ板に
随伴する前記の欠点を避けることが出来軽量で、
硬く、可塑的に(歪なしで)変形することが出来
かつDIN4102により〓難燃性″と規定されてい
るような難燃性サンドイツチ板およびその製造法
を提供することを課題とするものである。
随伴する前記の欠点を避けることが出来軽量で、
硬く、可塑的に(歪なしで)変形することが出来
かつDIN4102により〓難燃性″と規定されてい
るような難燃性サンドイツチ板およびその製造法
を提供することを課題とするものである。
この課題は本発明によつて次の特徴を有する方
法で解決される。
法で解決される。
(a) 発泡熱可塑性芯材層が硬質塩化ビニルより成
ること。
ること。
(b) 無機添加剤を有すること、その際
(c) 芯材の硬質塩化ビニル層中に均一に分散され
ている気泡が芯材層の表層中に存在しないこ
と、および (d) 芯材層と被覆層との間に存在する接着剤層が
好ましい耐燃性を有すること。
ている気泡が芯材層の表層中に存在しないこ
と、および (d) 芯材層と被覆層との間に存在する接着剤層が
好ましい耐燃性を有すること。
難燃性サンドイツチ板の製造法は下記の製造工
程を行なうことを特徴とする。
程を行なうことを特徴とする。
(a) 均一に分散されている気泡が芯材層の表層部
には存在しないような発泡芯材層の製造、およ
び (b) 両金属被覆層の片面上に接着剤層の塗布、 (c) トンネル炉内での接着剤層の乾燥、 (d) 芯材層の両面上に接着剤層の塗布。
には存在しないような発泡芯材層の製造、およ
び (b) 両金属被覆層の片面上に接着剤層の塗布、 (c) トンネル炉内での接着剤層の乾燥、 (d) 芯材層の両面上に接着剤層の塗布。
(e) 全層の加圧加熱下での接合。
サンドイツチ板の有利な実施態様およびその製
造法の実施態様については更に下記に記載する。
造法の実施態様については更に下記に記載する。
図面は発泡した芯材層2と、芯材層の両面に接
着剤層6によつて芯材層2と接合している金属被
覆板3および4を有するサンドイツチ板1の断面
の写真を示す。比較的薄い接着剤層は見えない。
着剤層6によつて芯材層2と接合している金属被
覆板3および4を有するサンドイツチ板1の断面
の写真を示す。比較的薄い接着剤層は見えない。
サンドイツチ板1の芯材層2は高温度に加熱す
るとその表面に緻密な固い皮殻を形成し適下しな
い傾向がある熱可塑性材料より成立つている。こ
のような性質のある熱可塑性材料は可塑剤を含有
しない硬質塩化ビニル(塩化ビニル重合物)であ
つて、これは芯材として使用するため多くの場合
発泡して使用する方が都合が良い。硬質塩化ビニ
ルは公知のサンドイツチ板に使用されている可塑
剤入りポリ塩化ビニルよりは難燃性である。ポリ
塩化ビニルの発泡によつて芯材層2の密度は小さ
くなり、一方後記に詳述するように、サンドイツ
チ板の成形性は著しく改善される。サンドイツチ
板2の特に好ましい厚さは0.1ないし10mmである。
サンドイツチ板の耐火性を改善するために無機充
填材が添加され、特にたとえばSb2O3(三酸化ア
ンチモン)やAl(OH)3(水酸化アルミニウム)の
ような金属酸化物および/又は水酸化物が1:3
ないし1:5、特に好ましくは3:10の重量比
で、又、硬質塩化ビニルに対して7〜20好ましく
は13重量%の量で添加される。
るとその表面に緻密な固い皮殻を形成し適下しな
い傾向がある熱可塑性材料より成立つている。こ
のような性質のある熱可塑性材料は可塑剤を含有
しない硬質塩化ビニル(塩化ビニル重合物)であ
つて、これは芯材として使用するため多くの場合
発泡して使用する方が都合が良い。硬質塩化ビニ
ルは公知のサンドイツチ板に使用されている可塑
剤入りポリ塩化ビニルよりは難燃性である。ポリ
塩化ビニルの発泡によつて芯材層2の密度は小さ
くなり、一方後記に詳述するように、サンドイツ
チ板の成形性は著しく改善される。サンドイツチ
板2の特に好ましい厚さは0.1ないし10mmである。
サンドイツチ板の耐火性を改善するために無機充
填材が添加され、特にたとえばSb2O3(三酸化ア
ンチモン)やAl(OH)3(水酸化アルミニウム)の
ような金属酸化物および/又は水酸化物が1:3
ないし1:5、特に好ましくは3:10の重量比
で、又、硬質塩化ビニルに対して7〜20好ましく
は13重量%の量で添加される。
この場合Sb2O3およびAl(OH)3の粒度は0.2な
いし10μmである。その外、粒子はAl(OH)3に対
して2重量%のステアリン酸で被覆される。この
被覆のためにAl(OH)3およびSb2O3の硬質塩化ビ
ニル中での分散は均一かつ良好に行なわれるよう
になる。
いし10μmである。その外、粒子はAl(OH)3に対
して2重量%のステアリン酸で被覆される。この
被覆のためにAl(OH)3およびSb2O3の硬質塩化ビ
ニル中での分散は均一かつ良好に行なわれるよう
になる。
既述のごとく、硬質塩化ビニル中にその密度を
小さくするために均一に分散した気泡5を含有さ
せることによつて、サンドイツチ板1の芯材層2
用として発泡熱可塑性材料が有利に使用される。
小さくするために均一に分散した気泡5を含有さ
せることによつて、サンドイツチ板1の芯材層2
用として発泡熱可塑性材料が有利に使用される。
芯材層2中に微細に分散している気泡5は
N220〜70%、CO25〜30%、CO5〜30%、NH35
〜30%の気体混合物が好ましいが特にN255%、
CO215%、CO15%、NH315%より成る気体混合
物が好ましい。硬質塩化ビニルと無機添加物とよ
り成る気泡を含有する芯材層を気体を透過しない
金属の被覆層3および4と積層することによつて
気体は硬質塩化ビニル又は芯材層の気孔中に残留
し、合成樹脂中を通つての拡散の過程を経て周囲
の空気と入れ代ることはない。
N220〜70%、CO25〜30%、CO5〜30%、NH35
〜30%の気体混合物が好ましいが特にN255%、
CO215%、CO15%、NH315%より成る気体混合
物が好ましい。硬質塩化ビニルと無機添加物とよ
り成る気泡を含有する芯材層を気体を透過しない
金属の被覆層3および4と積層することによつて
気体は硬質塩化ビニル又は芯材層の気孔中に残留
し、合成樹脂中を通つての拡散の過程を経て周囲
の空気と入れ代ることはない。
芯材層2の発泡によつて硬質塩化ビニルの当初
の密度1.4g/cm3は0.7g/cm3の密度まで低下す
る。前記の無機添加物として塩化ビニルに対して
13重量%のSb2O3およびAl(OH)3の添加によつて
最終密度は約0.8g/cm3まで増大する。密度の減
少によつてサンドイツチ板の比強度は増大し、更
に、これによつてその室温における成形性は向上
する。密度は0.2ないし1.2g/cm3の範囲に保つこ
とが好ましい。
の密度1.4g/cm3は0.7g/cm3の密度まで低下す
る。前記の無機添加物として塩化ビニルに対して
13重量%のSb2O3およびAl(OH)3の添加によつて
最終密度は約0.8g/cm3まで増大する。密度の減
少によつてサンドイツチ板の比強度は増大し、更
に、これによつてその室温における成形性は向上
する。密度は0.2ないし1.2g/cm3の範囲に保つこ
とが好ましい。
図面から認められるように硬質塩化ビニル中に
均一に分散している気泡5は芯材層2の表面の凹
所の形でなく、常にその表面下に残留する。この
ような意図的な効果は押出した硬質塩化ビニル芯
材層を押出機の露出していない押出型の出口で強
冷し、続いて平滑にすることによつて達成され
る。このようにして得られた発泡芯材層2の均一
な表面は極めて重要な意義を持つているが、これ
は、比較的薄いたとえば15μmの厚さの接着剤層
を塗布した際金属被覆層3および4と芯材層2と
の間に良好な接着効果を生ずるからである。
均一に分散している気泡5は芯材層2の表面の凹
所の形でなく、常にその表面下に残留する。この
ような意図的な効果は押出した硬質塩化ビニル芯
材層を押出機の露出していない押出型の出口で強
冷し、続いて平滑にすることによつて達成され
る。このようにして得られた発泡芯材層2の均一
な表面は極めて重要な意義を持つているが、これ
は、比較的薄いたとえば15μmの厚さの接着剤層
を塗布した際金属被覆層3および4と芯材層2と
の間に良好な接着効果を生ずるからである。
合成樹脂層と金属層の接合に用いられる接着剤
はそれが燃焼時に軟化しても芯材層と被覆層の間
に推力を作用させるような結果となつてはならな
い。これによつて芯材層2が被覆層3および4の
外へすべり出たり、又は被覆層が芯材層の上方に
浮き上つて外方に湾曲することを避けることが出
来る。その他の接着剤の中でそれ自身が燃焼継続
に対して耐えないもの、又は燃焼し易いものや高
熱量を有するものを選んではならない。
はそれが燃焼時に軟化しても芯材層と被覆層の間
に推力を作用させるような結果となつてはならな
い。これによつて芯材層2が被覆層3および4の
外へすべり出たり、又は被覆層が芯材層の上方に
浮き上つて外方に湾曲することを避けることが出
来る。その他の接着剤の中でそれ自身が燃焼継続
に対して耐えないもの、又は燃焼し易いものや高
熱量を有するものを選んではならない。
エポキシ樹脂及び/又はポリウレタンを基材と
する通常の二成分接着剤の外に耐熱性の良い熱可
塑性ホツトメルト接着剤を使用することが出来
る。
する通常の二成分接着剤の外に耐熱性の良い熱可
塑性ホツトメルト接着剤を使用することが出来
る。
然し、熱可塑性ないし熱硬化性を有するニトリ
ルゴム変性フエノール樹脂又はレゾルシン樹脂お
よび/又はアクリル樹脂系合成樹脂をこれに添加
したものは最もすぐれている。
ルゴム変性フエノール樹脂又はレゾルシン樹脂お
よび/又はアクリル樹脂系合成樹脂をこれに添加
したものは最もすぐれている。
接着剤層の厚さは5ないし100μm、好ましく
は10ないし20μm、特に好ましくは15μmである。
は10ないし20μm、特に好ましくは15μmである。
金属被覆層3および4としてはアルミニウム、
銅、鉄又はこれらの金属の合金が適しており、挿
入した帯の厚さは0.1ないし2mmである。
銅、鉄又はこれらの金属の合金が適しており、挿
入した帯の厚さは0.1ないし2mmである。
サンドイツチ板1の製造は次のようにして連続
的に行なわれる。発泡硬質塩化ビニルと無機添加
物より成る押出し成形した厚さを調整した芯材2
の両面に接着剤6を塗布し、次にその両面をアル
ミニウム板で覆う。このアルミニウム板は前記の
如くその一方の面に接着剤を予め塗布し、他の面
が、装飾性のある難燃性の薄いラツカー層で予め
処理されている。
的に行なわれる。発泡硬質塩化ビニルと無機添加
物より成る押出し成形した厚さを調整した芯材2
の両面に接着剤6を塗布し、次にその両面をアル
ミニウム板で覆う。このアルミニウム板は前記の
如くその一方の面に接着剤を予め塗布し、他の面
が、装飾性のある難燃性の薄いラツカー層で予め
処理されている。
本発明により構成されたサンドイツチ板は従来
公知のサンドイツチ板に比較して極めて優れた耐
熱性を有し、室温で成形することが出来る有利性
を持つている。
公知のサンドイツチ板に比較して極めて優れた耐
熱性を有し、室温で成形することが出来る有利性
を持つている。
図面は難燃性サンドイツチ板の断面を示す。
1:サンドイツチ板、2:芯材層、3:金属被
覆層、4:金属被覆層、5:気泡、6:接着剤
層。
覆層、4:金属被覆層、5:気泡、6:接着剤
層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 下記の特性の組合せを特徴とする接着剤層で
相互に結合されている発泡熱可塑性芯材層と金属
被覆層とより成る歪なしに室温で変形可能な難燃
性サンドイツチ板: (a) 発泡熱可塑性芯材層2が硬質塩化ビニル樹脂
より成立つていること、 (b) 該硬質塩化ビニル樹脂が無機添加物を有する
こと、 (c) 芯材層の硬質塩化ビニル樹脂中の均一に分布
している気泡5が芯材層の表層中には存在しな
いこと、および (d) 芯材層と被覆層3および4の間に存在してい
る接着剤層6が好適な耐燃性を持つているこ
と。 2 該無機添加物が粉末状の無機充填材であり、
かつ重量比で1:3ないし1:5、好ましくは
3:10、のSb2O3やAl(OH)3のような金属酸化物
および/または水酸化物が硬質塩化ビニル樹脂に
対して7ないし20重量%、好ましくは13重量%の
量で添加されている特許請求の範囲第1項記載の
難燃性サンドイツチ板。 3 Sb2O3とAl(OH)3の粒径が0.2μmないし10μ
mである、特許請求の範囲第2項記載の難燃性サ
ンドイツチ板。 4 Al(OH)3の粒子がAl(OH)3の重量に対して
2%のステアリン酸で被覆されている、特許請求
の範囲第2項又は第3項に記載の難燃性サンドイ
ツチ板。 5 芯材層2中に均一に分散されている気泡5が
20ないし70%のN2、5ないし30%のCO2、5な
いし30%のCO、および5ないし30%のNH3、好
ましくは55%のN2、15%のCO2、15%のCO、お
よび15%のNH3より成る、前記特許請求の範囲
第1項に記載の難燃性サンドイツチ板。 6 接着剤層6の厚さが5ないし100μm、好ま
しくは10ないし20μmである、特許請求の範囲第
1項記載の難燃性サンドイツチ板。 7 芯材層の比重が0.2ないし1.2g/cm3の範囲で
ある、特許請求の範囲第1項ないし第5項のいず
れかに記載の難燃性サンドイツチ板。 8 接着剤層で相互に結合されている発泡熱可塑
性芯材層と金属被覆層とから成り、該発泡熱可塑
性芯材層が硬質塩化ビニル樹脂よりなり、該硬質
塩化ビニル樹脂が無機添加物を有し、該芯材層の
硬質塩化ビニル樹脂中に均一に分布している気泡
が芯材層の表層中には存在せず、芯材層と該被覆
層の間にある該接着剤層が好適な耐燃性を有す
る、歪なしに室温で変形可能な難燃性サンドイツ
チ板の製造方法において、 (a) 均一に分散している気泡5が芯材層の表層部
には存在しないような発泡芯材層2を製造する
工程、 (b) 接着剤層6を両金属被覆層3および4の片面
に塗布する工程、 (c) 接着剤層6をトンネル炉中で乾燥する工程、 (d) 芯材層2の両面上に接着剤層6を塗布する工
程、 (e) 各層の全部2,3,4および6の接合を加
圧・加熱下で行なう工程、 からなることを特徴とする難燃性サンドイツチ板
の製造方法。 9 該無機添加物が粉末状の無機充填材であり、
かつ重量比で1:3ないし1:5、好ましくは
3:10のSb2O3やAl(OH)3のような金属酸化物お
よび/または水酸化物が硬質塩化ビニル樹脂に対
して7ないし20重量%、好ましくは13重量の量で
添加されている、特許請求の範囲第8項記載の難
燃性サンドイツチ板の製造方法。 10 Sb2O3とAl(OH)3の粒径が0.2〜10μmであ
る、特許請求の範囲第9項記載の難燃性サンドイ
ツチ板の製造方法。 11 Al(OH)3の粒子がAl(OH)3の重量に対し
て2%のステアリン酸で被覆されている、特許請
求の範囲第9項または第10項記載の難燃性サン
ドイツチ板の製造方法。 12 芯材層中に均一に分散されている気泡が20
ないし70%のN2、5ないし30%のCO2、5ない
し30%のCO、および5ないし30%のNH3、好ま
しくは55%のN2、15%のCO2、15%のCOおよび
15%のNH3よりなる、特許請求の範囲第8項記
載の難燃性サンドイツチ板の製造方法。 13 接着剤層の厚さが5ないし100μm、好ま
しくは10ないし20μmである、特許請求の範囲第
8項記載の難燃性サンドイツチ板の製造方法。 14 芯材層の比重が0.2ないし1.2g/cm3の範囲
である、特許請求の範囲第8項ないし第12項の
いずれかに記載の難燃性サンドイツチ板の製造方
法。 15 芯材の材料が気泡を含まない芯材層2を生
成するために押出機の露出していない押出型の出
口において、 (a) 強制冷却する工程および (b) 上記に附加して平滑にする工程、 とより成る、特許請求の範囲第8項記載の難燃性
サンドイツチ板の製造方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH808779 | 1979-09-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5644650A JPS5644650A (en) | 1981-04-23 |
JPS6332616B2 true JPS6332616B2 (ja) | 1988-06-30 |
Family
ID=4334956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12448980A Granted JPS5644650A (en) | 1979-09-07 | 1980-09-08 | Incombustible sandwich board and its manufacture |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0025412B1 (ja) |
JP (1) | JPS5644650A (ja) |
AT (1) | ATE2235T1 (ja) |
BR (1) | BR8005685A (ja) |
CA (1) | CA1156135A (ja) |
DE (2) | DE2940198C2 (ja) |
YU (1) | YU40883B (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI63100C (fi) * | 1981-03-19 | 1988-12-05 | Isora Oy | Byggelement. |
CA1232060A (en) * | 1984-01-23 | 1988-01-26 | Kenji Takemura | Reflector for circular polarization antenna and process for the production thereof |
ZA8763B (en) * | 1986-01-21 | 1987-09-30 | Alusuisse | Composite panel that is difficult to combust and produces little smoke,and process for manufacturing same |
FR2757890B1 (fr) * | 1997-01-02 | 1999-03-26 | Lafarge Platres | Element de construction composite a resistance mecanique amelioree a haute temperature, et son utilisation, et structures coupe-feu realisees a partir de tels elements |
ES2263302B1 (es) * | 2002-04-02 | 2008-06-16 | Paneles Embo, S.L. | Procedimiento de fabricacion en continuo de paneles estratificados y panel asi obtenido. |
AT511510A1 (de) * | 2011-05-12 | 2012-12-15 | List Components & Furniture Gmbh | Verbundelement |
AT511513B1 (de) * | 2011-05-12 | 2015-01-15 | List Components & Furniture Gmbh | Verbundelement |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1181897B (de) * | 1957-03-22 | 1964-11-19 | Dow Chemical Co | Spritzgiessverfahren zum Herstellen von Schaumgebilden aus ausdehnbaren Koernchen aus thermoplastischem harzartigem Material |
DE1704433B2 (de) * | 1967-08-14 | 1977-02-03 | Alkor-Werk, Karl Lissmann KG, 8000 München | Tiefziehbares verkleidungsmaterial |
DE1807225A1 (de) * | 1968-11-06 | 1970-07-30 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung verstaerkter geschaeumter Kunststofferzeugnisse |
DE1947517C3 (de) * | 1969-09-19 | 1978-10-12 | Karl Dr.-Ing. 5100 Aachen Mienes | Verfahren zum Herstellen von Bauteilen mit verbesserter Feuerwiderstandsfähigkeit |
US3864201A (en) * | 1970-10-06 | 1975-02-04 | Lion Fat Oil Co Ltd | Thermoplastic resins loaded with filler bonded to cover layers |
US3686067A (en) * | 1970-11-16 | 1972-08-22 | Du Pont | Fire-retardant foam articles |
CH585828A5 (ja) * | 1974-02-27 | 1977-03-15 | Alusuisse | |
DE2433724A1 (de) * | 1974-07-13 | 1976-03-04 | Giesemann Herbert | Schaumstoff-formteil und verfahren zu seiner herstellung |
DE2628950C3 (de) * | 1976-06-28 | 1979-01-11 | August Moralt Kg, 8170 Bad Toelz | Verbundplatte mit einer schwerentflammbaren Trägerplatte |
-
1979
- 1979-10-04 DE DE2940198A patent/DE2940198C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-09-02 AT AT80810272T patent/ATE2235T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-09-02 EP EP80810272A patent/EP0025412B1/de not_active Expired
- 1980-09-02 DE DE8080810272T patent/DE3061633D1/de not_active Expired
- 1980-09-05 YU YU2262/80A patent/YU40883B/xx unknown
- 1980-09-05 BR BR8005685A patent/BR8005685A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-09-05 CA CA000359691A patent/CA1156135A/en not_active Expired
- 1980-09-08 JP JP12448980A patent/JPS5644650A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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DE2940198A1 (de) | 1981-03-12 |
YU226280A (en) | 1983-04-30 |
DE2940198C2 (de) | 1982-04-08 |
ATE2235T1 (de) | 1983-01-15 |
BR8005685A (pt) | 1981-03-17 |
YU40883B (en) | 1986-08-31 |
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EP0025412A1 (de) | 1981-03-18 |
DE3061633D1 (en) | 1983-02-17 |
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