JPS63317220A - サイドバ−リング金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、第１図（ａ）に示すように、断面Ｕ字形をな
し下穴ａＳａをもつ椀形又は溝形のワークＷに、同図（
ｂ）に示すように１対の内向きのバーリングｂ、ｂを形
成するための金型に関する。

（従来の技術） この種の加工する金型としては、例えば特開昭５８−１
４８０２９に示される技術が知られている。

この技術は、ワークの内側にバーリング加工方向に進退
できる１個のダイを設け、該ダイによりワークの１側壁
をバーリング加工したのち、該ダイはバーリング加工部
から後退するようになっている。

（発明が解決しようとする問題点） 前記の従来技術においては、加工後ダイかバーリング突
出方向に後退して加工部から離れるようになっているか
ら、Ｕ字形のワークの両側に同時にバーリング加工をす
ることができず、非能率であり、かつ片側ずつ加工する
と取付は誤差により両バーリング部の中心線が一致しな
い場合が生じる。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、前記の問題点を解決したもので、その手段は
、下型ベースに、下型支持板を上下動自在に設けると共
に内向きの斜面をもつ案内カムを立設し、下型支持板上
に、内側に２分割ダイを固着し外側に従動部を設けた１
対のダイホルダを進退自在に載置して、従動部を前記案
内カムに係合させ、内側にパンチを取付け、外側に波動
カムを設けた１対のパンチホルダを、下型支持板上にダ
イホルダ進退方向と交差して進退するように設け、上型
に、前記ダイホルダに対向するパッドを弾性体を介して
取付け、かつ前記被動カムに係合する駆動カムを固定し
たことを特徴とする。

（作　用） 前記の構成により、２分割ダイの長さに等しい内側寸法
をもつワークをダイホルダに載置し、上型を下降すると
、ダイホルダは、パッドで押されて下型支持板と共に下
降し、２分割ダイは、案内カムにより接近衝合して円筒
形のダイを形成する。次に１対のパンチホルダが駆動カ
ムで押されてダイ両端と協同して同時にワーク両側にバ
ーリング加工をする。上型の上昇によりダイは２分割さ
れるから、ダイとバーリング部は干渉することなくワー
クの払い出しが行なわれる。

（実施例） 以下図面によって本発明の詳細な説明する。

第２図は本発明におけるダイ及びパンチの配置を示す略
図で下型ベース（１）に下型支持板（２）が裁置され、
これに２分割ダイ（３）、（３）を固定したダイホルダ
（４）、（４）とパンチ（５）をもつパンチホルダ（６
）が進退自在に載置されている。（７）、（Ｄは案内カ
ムで下型ベース（１）と一体であり、ダイホルダ（４）
　（４）の上下動に伴ってこれらを進退させ、２分割ダ
イ、（３）、（３）を衝合又は分離する。（８）、（８
）は下型ベース（１）から立上る受圧体でダイホルダ（
４）をバックアップする。

第３図は両ダイホルダ（４）に沿う金型全体の断面図で
、下型ベース（１）を貫通してクッションバー（ＩＧが
貫通し、該バーｃｉＯの下端はクッションバッド■に支
持され、上端で下型支持板（２）を支持している。下型
ベース（１）の両側の受圧体（８）の内面には耐摩板■
が張設され、案内カム（７）の内側面には第４図に示す
ように内向きの斜面と垂直面をもつ案内面ａ３が設けら
れ、ダイホルダ（４）の両側には菱形の従動部（１＠、
ａ＠が突没されており、従動部ａΦが案内面ｑ３に沿っ
て下方へ移動すると、その斜面によって内方へ移動し、
１対の２分割ダイ（３）は衝合して円形のダイとなる。

２分割ダイ（３）及びダイホルダ（４）は、通常は第３
図のようにクッションパッド（１１により、クッション
バーＧｏ、下型支持板（２）を介して上方位置に押上げ
られて水平方向に分離した位置を保つ。

一方のダイホルダを貫いてワークリフタ（１５＋が設け
られ、加工後のワークＷを払い出すようになっている。

パンチホルダ（６）は、第５図に示すようにばねｌ′Ｉ
Ｇによって下型支持板（２）と一体の受圧体（＋７１に
圧着されており、内側にパンチ（５）と外側に従動カム
ｌ′ｌｅを備える。パンチ（５）は、中空パンチ０９に
ガイドピン■、クランパσ等を嵌合してこれらにばね圧
を作用させる形式のものである。

第３図、第５図において、上型■にはパッドＱが連結ビ
ンので吊下げられており、このパッド■は、下面に摺動
面■をもち、これによりダイホルダ（４）を押圧すると
共に該ダイホルダ（４）の進退に対する滑り面となる。

■はパッド■を下向きに加圧するばねで、■はパッドの
ガイドピン、■はワークＷを下向きに押下げるキックア
ップビン、■は先行ピンでばね■によって突出している
。被動カムａｅに対向する位置に駆動カム■が上型■に
固着され、該駆動カム■は受圧体■と波動カム［相］の
間に進入してパンチホルダ（６）を前進させるが、波動
カム■と駆動カム■の係合のみによって操作することも
できる。

以上の構成であるから、第３図、第５図に仮想線で示す
ようにワークＷを２分割ダイ（３）上に供給し、上型■
を圧下すると、ばね■、パッド■によってワークＷをワ
ークリフタ０９に抗して２分割ダイ（３）の上面に圧着
する。

更に圧下を続けると、摺動面■がダイ（３）又はダイホ
ルダ（４）に当接してこれらを下型支持板（２）、クッ
ションビンＧｏと共に押下げる。これにより、ダイホル
ダの従動部（＋４１は案内カム（７）の案内面ｑ９に案
内されて内向きに移動し、二つの２分割ダイ（３）は衝
合して円形の成形面をもつ一つのダイを形成する。

更に上型■が下降すると、駆動カム■が被動カムＧ＆に
係合してパンチホルダ（６）を前進させ、パンチ（５）
、（５）をワークＷに作用させ、ダイの両端と協同して
１対のバーリングｂＳｂを成形する。この工程中、支持
板（２）は下型ベース（１）上に着座して上型■からの
加圧力がダイ及びパンチに充分に作用するようにする。

次に上型■を上昇させると、各部は前記と逆の順序で作
動する。まずパンチ（５）が後退し、次に支持板（２）
がクッションパッドＣ１、クッションバー（′ＩＯに押
されて上昇し、ダイホルダ（４）、（４）は、従動部（
＋４１と案内カム（ｎによって後退分離し、２分割ダイ
（３）、（３）の先端の間隙からバーリングｂ１ｂは脱
出可能となり、ワークはワークリフタ（ＩＳｌによって
払い出される。

（発明の効果） 本発明は、以上のように内向きの１対のバーリングを同
時に成形できるから、ワークのセットが１度で済み能率
的であるのみならず、セット替えにより取付は誤差が生
じることもないので、両側のバーリングの位置を同一中
心線上に高精度で設けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の金型によって加工されるワークの断面
図で同図（ａ）は加工前、（ｂ）は加工後を示し、第２
図は本発明における下型の要部の配列を概略的に示す平
面図、第３図は第２図の■−■線位置における全体の縦
断面図、第４図はダイホルダと案内カムの分解斜面図、
第５図は第２図のＶ−Ｖ線位置における全体の縦断面図
、第６図は第３図に対応する加工時の縦断面図、第７図
は第５図に対応する加工時の縦断面図である。 （１）・・・下型ベース （２）・・・下型支持板 （３）・・・２分割ダイ （４）・・・ダイホルダ （５）・・・パンチ （６）・・・パンチホルダ （７）・・・案内カム ａ３・・・従動部 （Ｉｅ・・・被動カム ■・・・上型 ■・・・駆動カム 外２る

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 下型ベースに、下型支持板を上下動自在に設けると共に
   内向きの斜面をもつ案内カムを立設し、下型支持板上に
   、内側に２分割ダイを固着し外側に従動部を設けた１対
   のダイホルダを進退自在に載置して、従動部を前記案内
   カムに係合させ、内側にパンチを取付け、外側に被動カ
   ムを設けた１対のパンチホルダを、下型支持板上にダイ
   ホルダ進退方向と交差して進退するように設け、上型に
   、前記ダイホルダに対向するパッドを弾性体を介して取
   付け、かつ前記被動カムに係合する駆動カムを固定した
   ことを特徴とするサイドバーリング金型。