JP2001025829A - プレス金型 - Google Patents
プレス金型Info
- Publication number
- JP2001025829A JP2001025829A JP19704199A JP19704199A JP2001025829A JP 2001025829 A JP2001025829 A JP 2001025829A JP 19704199 A JP19704199 A JP 19704199A JP 19704199 A JP19704199 A JP 19704199A JP 2001025829 A JP2001025829 A JP 2001025829A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- die
- punch
- pair
- hole
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 前工程で曲げ加工などが施された加工部を所
定形状に打抜きや切断加工などをすることが可能なプレ
ス金型を提供する。 【解決手段】 プレス金型を、下方に向けて突出させた
パンチおよび対の板カム１３を所定位置に取付けたパン
チプレート４と、このパンチプレートの下方において前
記対の板カムによって水平に摺動自在な対のダイを装着
した下バッキングプレート７とにより構成する。
定形状に打抜きや切断加工などをすることが可能なプレ
ス金型を提供する。 【解決手段】 プレス金型を、下方に向けて突出させた
パンチおよび対の板カム１３を所定位置に取付けたパン
チプレート４と、このパンチプレートの下方において前
記対の板カムによって水平に摺動自在な対のダイを装着
した下バッキングプレート７とにより構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂材や金属材な
どでなる薄板部材の打抜きなどに使用されるプレス金型
に関するものである。
どでなる薄板部材の打抜きなどに使用されるプレス金型
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のプレス金型を図面を用いて説明す
る。図７は従来におけるプレス金型の要部構成断面図で
ある。図７において１は薄板帯状の金属材あるいは樹脂
材などでなるフープ材であり、矢印の送り方向に定間隔
で移送され供給される。
る。図７は従来におけるプレス金型の要部構成断面図で
ある。図７において１は薄板帯状の金属材あるいは樹脂
材などでなるフープ材であり、矢印の送り方向に定間隔
で移送され供給される。
【０００３】２２はパンチであり、下端にフープ材１を
所定加工するための加工部３２を設けており、上端がパ
ンチプレート２５に固着されている。２９は材料押えプ
レートであり、パンチ２２が挿通する孔３５と、孔３５
の下端に連接して加工部３２が摺動し挿通する孔３６を
設けている。
所定加工するための加工部３２を設けており、上端がパ
ンチプレート２５に固着されている。２９は材料押えプ
レートであり、パンチ２２が挿通する孔３５と、孔３５
の下端に連接して加工部３２が摺動し挿通する孔３６を
設けている。
【０００４】２４はパンチプレート２５の上面に密着し
た上バッキングプレート、２３は上バッキングプレート
２４の上面に密着したパンチホルダー、２８は下先端に
材料押えプレート２９の上面端部を固着した吊りボルト
である。
た上バッキングプレート、２３は上バッキングプレート
２４の上面に密着したパンチホルダー、２８は下先端に
材料押えプレート２９の上面端部を固着した吊りボルト
である。
【０００５】吊りボルト２８の本体部はパンチプレート
２５および上バッキングプレート２４の挿通孔を上下移
動自在に挿通し、また上端部は上下移動自在なパンチホ
ルダー２３に設けられた孔内に突出しており、その孔内
上部に設置した圧縮バネ２７とその止めネジ２６によ
り、材料押えプレート２９を下方向に付勢している。
２５および上バッキングプレート２４の挿通孔を上下移
動自在に挿通し、また上端部は上下移動自在なパンチホ
ルダー２３に設けられた孔内に突出しており、その孔内
上部に設置した圧縮バネ２７とその止めネジ２６によ
り、材料押えプレート２９を下方向に付勢している。
【０００６】３０はダイプレートであり、前記パンチ２
２の先端部における加工部３２が挿入される加工孔部３
３を孔３６と対向して設けており、加工孔部３３に連通
する加工済み部材の排出孔３４を有するダイホルダー３
１の上面に密着している。
２の先端部における加工部３２が挿入される加工孔部３
３を孔３６と対向して設けており、加工孔部３３に連通
する加工済み部材の排出孔３４を有するダイホルダー３
１の上面に密着している。
【０００７】以上の構成によるプレス金型により、フー
プ材１を矢印方向に所定寸法移送し供給した後、パンチ
ホルダー２３を介してパンチ２２を降下させ、パンチ２
２の加工部３２とダイプレート３０の加工孔部３３によ
り、フープ材１の所定箇所を打抜きや切断などのプレス
加工を行うようになっている。
プ材１を矢印方向に所定寸法移送し供給した後、パンチ
ホルダー２３を介してパンチ２２を降下させ、パンチ２
２の加工部３２とダイプレート３０の加工孔部３３によ
り、フープ材１の所定箇所を打抜きや切断などのプレス
加工を行うようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のプレス金型においては、図７（ｂ）（ｃ）に示すよ
うに予め前工程で曲げ加工などが施された加工部１ａの
外周部分が、ダイプレート３０の加工孔部３３より大き
い場合、それが加工孔部３３上につかえて切断が出来な
いという課題を有していた。
来のプレス金型においては、図７（ｂ）（ｃ）に示すよ
うに予め前工程で曲げ加工などが施された加工部１ａの
外周部分が、ダイプレート３０の加工孔部３３より大き
い場合、それが加工孔部３３上につかえて切断が出来な
いという課題を有していた。
【０００９】本発明は前記課題を解決しようとするもの
であり、予め前工程で曲げ加工などが施された加工部を
所定形状に打抜きや切断加工などすることが可能なプレ
ス金型を提供することを目的とするものである。
であり、予め前工程で曲げ加工などが施された加工部を
所定形状に打抜きや切断加工などすることが可能なプレ
ス金型を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明におけるプレス金型は、下方に向けて突出させ
たパンチおよび対の板カムを所定位置に取付けたパンチ
プレートと、このパンチプレートの下方において前記対
の板カムによって水平に摺動自在な対のダイを装着した
下バッキングプレートとにより構成されたものであり、
予め前工程で曲げ加工などが施された加工部を所定形状
に打抜きや切断などを行う事が可能となる。
に本発明におけるプレス金型は、下方に向けて突出させ
たパンチおよび対の板カムを所定位置に取付けたパンチ
プレートと、このパンチプレートの下方において前記対
の板カムによって水平に摺動自在な対のダイを装着した
下バッキングプレートとにより構成されたものであり、
予め前工程で曲げ加工などが施された加工部を所定形状
に打抜きや切断などを行う事が可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、下方に向けて突出させたパンチおよび対の板カムを
取付けたパンチプレートと、前記パンチプレートの下方
において、前記対の板カムによって水平に摺動自在な対
のダイを装着した下バッキングプレートとにより構成さ
れたプレス金型であり、予め前工程で曲げ加工などが施
された加工部の打抜きや切断加工などができるという作
用を有する。
は、下方に向けて突出させたパンチおよび対の板カムを
取付けたパンチプレートと、前記パンチプレートの下方
において、前記対の板カムによって水平に摺動自在な対
のダイを装着した下バッキングプレートとにより構成さ
れたプレス金型であり、予め前工程で曲げ加工などが施
された加工部の打抜きや切断加工などができるという作
用を有する。
【００１２】請求項２に記載の発明は、下バッキングプ
レートの上面に凸部レールを設け、この凸部レールと対
応するダイ部分に凹部溝を設けた請求項１に記載のプレ
ス金型であり、ダイの摺動移動動作を精度良く駆動およ
び規制することができるという作用を有する。
レートの上面に凸部レールを設け、この凸部レールと対
応するダイ部分に凹部溝を設けた請求項１に記載のプレ
ス金型であり、ダイの摺動移動動作を精度良く駆動およ
び規制することができるという作用を有する。
【００１３】以下、本発明の実施の形態について、図面
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００１４】図１は、本発明の実施の形態におけるプレ
ス金型の要部構成断面図、図２は同図１のＡ−Ａ矢視断
面図、図３〜図６は同動作手順を説明する要部断面図で
ある。
ス金型の要部構成断面図、図２は同図１のＡ−Ａ矢視断
面図、図３〜図６は同動作手順を説明する要部断面図で
ある。
【００１５】図１、図２において１は従来の技術にて説
明したフープ材、２は下先端にフープ材１を所定形状に
加工するための加工部１５を設けた超鋼材などでなるパ
ンチである。１３は鋼材などでなり対称形で対の板カム
であり、上端が金属材でなるパンチプレート４に固着さ
れており、上下移動動作によりその下先端にて、後述す
る下バッキングプレート７の上面に摺動自在に配設され
た打抜きや切断加工などを行うダイ９の駆動を行う。
明したフープ材、２は下先端にフープ材１を所定形状に
加工するための加工部１５を設けた超鋼材などでなるパ
ンチである。１３は鋼材などでなり対称形で対の板カム
であり、上端が金属材でなるパンチプレート４に固着さ
れており、上下移動動作によりその下先端にて、後述す
る下バッキングプレート７の上面に摺動自在に配設され
た打抜きや切断加工などを行うダイ９の駆動を行う。
【００１６】５は金属材などでなりパンチプレート４の
上面に密着固定された上バッキングプレートである。６
は同じく金属材などでなり上バッキングプレート５の上
面に密着固定され上下移動自在なパンチホルダーであ
る。１４は鋼材などでなる材料押えプレートであり、対
の板カム１３を挿通装着し、かつパンチ２が挿通する孔
１６と加工部１５が挿通する孔１７を対の板カム１３の
間に設けている。
上面に密着固定された上バッキングプレートである。６
は同じく金属材などでなり上バッキングプレート５の上
面に密着固定され上下移動自在なパンチホルダーであ
る。１４は鋼材などでなる材料押えプレートであり、対
の板カム１３を挿通装着し、かつパンチ２が挿通する孔
１６と加工部１５が挿通する孔１７を対の板カム１３の
間に設けている。
【００１７】１０は下先端に材料押えプレート１４の上
面端部を固着した吊りボルトであり、その本体部はパン
チプレート４に設けた挿通孔を上下自在に挿通し、また
その上端部は上バッキングプレート５に設けられた孔内
を挿通し、パンチホルダー６の下面位置により規制され
て材料押えプレート１４を垂直方向の所定位置に保持し
ている。
面端部を固着した吊りボルトであり、その本体部はパン
チプレート４に設けた挿通孔を上下自在に挿通し、また
その上端部は上バッキングプレート５に設けられた孔内
を挿通し、パンチホルダー６の下面位置により規制され
て材料押えプレート１４を垂直方向の所定位置に保持し
ている。
【００１８】１１は圧縮バネであり、パンチホルダー６
に設けた孔内に配設され、その上端は止めネジ１２によ
りパンチホルダー６に保持され、下端は吊りボルト１０
の上面に当接して吊りボルト１０を下方向に付勢してい
る。以上により上型を構成している。
に設けた孔内に配設され、その上端は止めネジ１２によ
りパンチホルダー６に保持され、下端は吊りボルト１０
の上面に当接して吊りボルト１０を下方向に付勢してい
る。以上により上型を構成している。
【００１９】９は超鋼材などでなり、対向する上先端に
フープ材１の打抜きや切断加工などを行う加工部９ａ、
下面には対の凹部溝９ｂを設けた摺動自在な対のダイで
あり、鋼材などでなる。板カム１３の挿通孔および加工
済み部材などの排出孔が設けられた下バッキングプレー
ト７の上面に配設された対の凸部レール１８には凹部溝
９ｂが摺動自在に嵌合し、そしてダイ９に垂直に設けら
れた対の挿通孔１９に板カム１３が挿通することによ
り、ダイ９は摺動移動されかつその位置が規制される。
フープ材１の打抜きや切断加工などを行う加工部９ａ、
下面には対の凹部溝９ｂを設けた摺動自在な対のダイで
あり、鋼材などでなる。板カム１３の挿通孔および加工
済み部材などの排出孔が設けられた下バッキングプレー
ト７の上面に配設された対の凸部レール１８には凹部溝
９ｂが摺動自在に嵌合し、そしてダイ９に垂直に設けら
れた対の挿通孔１９に板カム１３が挿通することによ
り、ダイ９は摺動移動されかつその位置が規制される。
【００２０】２０は下バッキングプレート７の上面に密
着固定された鋼材などでなるスライダーガイドであり、
ダイ９の上下方向の位置を規制するものである。２１は
金属材でなるストッパーであり、下バッキングプレート
７の上面に密着されており、対のダイ９を摺動開始の所
定位置に圧縮バネ３の付勢により水平の位置決めを行
う。
着固定された鋼材などでなるスライダーガイドであり、
ダイ９の上下方向の位置を規制するものである。２１は
金属材でなるストッパーであり、下バッキングプレート
７の上面に密着されており、対のダイ９を摺動開始の所
定位置に圧縮バネ３の付勢により水平の位置決めを行
う。
【００２１】８は鋼材などでなるダイホルダーであり、
板カム１３の挿通孔および加工済み部材などの排出孔が
設けられており、ダイホルダー８の上面には下バッキン
グプレート７がその下面とで密着固定されている。以上
により下型を構成している。
板カム１３の挿通孔および加工済み部材などの排出孔が
設けられており、ダイホルダー８の上面には下バッキン
グプレート７がその下面とで密着固定されている。以上
により下型を構成している。
【００２２】次に図３〜図６を用いて動作について説明
する。まず、図３に示すように上型が動作開始所定位置
にある状態で、連続帯状のフープ材１が矢印の水平方向
に規定の距離移送し供給されて、対のダイ９の加工部９
ａの所定位置に予め前工程で曲げ加工などが施された加
工部１ａがセットされる。
する。まず、図３に示すように上型が動作開始所定位置
にある状態で、連続帯状のフープ材１が矢印の水平方向
に規定の距離移送し供給されて、対のダイ９の加工部９
ａの所定位置に予め前工程で曲げ加工などが施された加
工部１ａがセットされる。
【００２３】次に図４に示すように上型を駆動降下（駆
動機構は図示せず）させて、材料押えプレート１４とダ
イ９との間にフープ材１を挟持するとともに、対の板カ
ム１３の先端の一部が挿通孔１９に摺動挿通し、そして
下バッキングプレート７の挿通孔に挿通到達している。
動機構は図示せず）させて、材料押えプレート１４とダ
イ９との間にフープ材１を挟持するとともに、対の板カ
ム１３の先端の一部が挿通孔１９に摺動挿通し、そして
下バッキングプレート７の挿通孔に挿通到達している。
【００２４】次に図５（ａ）に示すようにさらに上型を
降下させて、対の板カム１３の対向する内面がそれぞれ
対のダイ９の挿通孔１９の対応する面を摺動することに
より、圧縮バネ３の張力に抗してダイ９が凸部レール１
８と凹部溝９ｂにより規制されながら所定位置に摺動移
動する。
降下させて、対の板カム１３の対向する内面がそれぞれ
対のダイ９の挿通孔１９の対応する面を摺動することに
より、圧縮バネ３の張力に抗してダイ９が凸部レール１
８と凹部溝９ｂにより規制されながら所定位置に摺動移
動する。
【００２５】すると、図５（ｂ）（ｃ）に示すようにダ
イ９の加工部９ａは予め曲げ加工などされた製品部の外
周部分より内側に入り込む事になる。なお図５（ｃ）は
図５（ｂ）のＢ−Ｂ矢視断面図を示している。
イ９の加工部９ａは予め曲げ加工などされた製品部の外
周部分より内側に入り込む事になる。なお図５（ｃ）は
図５（ｂ）のＢ−Ｂ矢視断面図を示している。
【００２６】次に図６に示すように上型をさらに降下さ
せることにより、パンチ２の下先端の加工部１５とダイ
９の加工部９ａにより所定形状に打抜きや切断加工など
を行うのである。その後、上型を図３に示す動作開始所
定位置に復帰させることにより一工程を終了するのであ
る。
せることにより、パンチ２の下先端の加工部１５とダイ
９の加工部９ａにより所定形状に打抜きや切断加工など
を行うのである。その後、上型を図３に示す動作開始所
定位置に復帰させることにより一工程を終了するのであ
る。
【００２７】以上本発明のプレス金型は、摺動移動自在
な対のダイ９とし、予め曲げ加工などされた加工部１ａ
を有するフープ材１のプレス金型へのセット時には、前
記加工部１ａの外周部分より外方で待機させ、上型の動
作降下時に板カム１３と切断ダイ９に設けた挿通孔１９
の摺動動作により対のダイ９の加工部９ａを内方に入り
込ませて、所定の打抜きや切断加工などの動作を行うの
である。
な対のダイ９とし、予め曲げ加工などされた加工部１ａ
を有するフープ材１のプレス金型へのセット時には、前
記加工部１ａの外周部分より外方で待機させ、上型の動
作降下時に板カム１３と切断ダイ９に設けた挿通孔１９
の摺動動作により対のダイ９の加工部９ａを内方に入り
込ませて、所定の打抜きや切断加工などの動作を行うの
である。
【００２８】
【発明の効果】以上、本発明によるプレス金型によれ
ば、フープ材の予め前工程で曲げ加工などが施された加
工部を所定形状に打抜きや切断加工などをする事が可能
になるという効果を有する。
ば、フープ材の予め前工程で曲げ加工などが施された加
工部を所定形状に打抜きや切断加工などをする事が可能
になるという効果を有する。
【図１】本発明の実施の形態におけるプレス金型の要部
構成断面図
構成断面図
【図２】同図１のＡ−Ａ矢視断面図
【図３】同動作手順を説明する要部断面図
【図４】同動作手順を説明する要部断面図
【図５】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ同動作手順を説明す
る要部断面図
る要部断面図
【図６】同動作手順を説明する要部断面図
【図７】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ従来におけるプレス
金型の要部構成断面図
金型の要部構成断面図
１ フープ材 ２ パンチ ３ 圧縮バネ ４ パンチプレート ５ 上バッキングプレート ６ パンチホルダー ７ 下バッキングプレート ８ ダイホルダー ９ ダイ ９ａ 加工部 ９ｂ 凹部溝 １０ 吊りボルト １１ 圧縮バネ １２ 止めネジ １３ 板カム １４ 材料押えプレート １５ 加工部 １６ 孔 １７ 孔 １８ 凸部レール １９ 挿通孔 ２０ スライダーガイド ２１ ストッパー ２２ パンチ ２３ パンチホルダー ２４ 上バッキングプレート ２５ パンチプレート ２６ 止めネジ ２７ 圧縮バネ ２８ 吊りボルト ２９ 材料押えプレート ３０ ダイプレート ３１ ダイホルダー ３２ 加工部 ３３ 加工孔部 ３４ 排出孔 ３５ 孔 ３６ 孔
フロントページの続き (72)発明者 窪木 保夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 宮崎 修 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4E048 FA09 LA09 LA17 4E050 AA09 AA13
Claims (2)
- 【請求項１】 下方に向けて突出させたパンチおよび対
の板カムを取付けたパンチプレートと、前記パンチプレ
ートの下方において、前記対の板カムによって水平に摺
動自在な対のダイを装着した下バッキングプレートとに
より構成されたプレス金型。 - 【請求項２】 下バッキングプレートの上面に凸部レー
ルを設け、この凸部レールと対応するダイ部分に凹部溝
を設けた請求項１に記載のプレス金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19704199A JP2001025829A (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | プレス金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19704199A JP2001025829A (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | プレス金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001025829A true JP2001025829A (ja) | 2001-01-30 |
Family
ID=16367750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19704199A Withdrawn JP2001025829A (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | プレス金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001025829A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103433374A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-11 | 苏州上洋机电科技有限公司 | 底座可滑动的冲压装置 |
| CN107234173A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-10-10 | 昆山钣源冲压技术有限公司 | 一种钢制零件冲深孔专用五金模具 |
| CN110449503A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-11-15 | 重庆嘉泰罗光电科技有限公司 | 一种背板凸包的冲压模具 |
| CN111331031A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-06-26 | 罗厚镇 | 一种便于落料的冲孔模具 |
| CN111633120A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-09-08 | 安徽安路驰汽车部件有限公司 | 一种带模内整形的消音片连续模 |
| CN113477792A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-10-08 | 无锡艾赛特科技有限公司 | 一种冲压模具定位装置及其使用方法 |
| CN114523007A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-05-24 | 佛山市阿玛达机械科技有限公司 | 一种无废料的板材剪断折弯机构 |
-
1999
- 1999-07-12 JP JP19704199A patent/JP2001025829A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN111331031B (zh) * | 2020-04-03 | 2021-07-16 | 扬州英奥车业有限公司 | 一种便于落料的冲孔模具 |
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