JPS63315662A - ポリエステル織物の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポリエステル織物の製造法に関するものでちる
。さらに詳しくは、ポリエステル織物を液流染色した際
に、しわの発生を実用上問題のない水準まで少なくシ、
染色斑のない極めて品位の高い織物の製造法に関するも
のである。

〔従来の技術〕

ポリエステル織物の染色は、液流染色機を用い染色する
ことが一般的となっている。しかしながら通常のポリエ
ステル繊維からなる織物を液流染色機で染色した場合、
ロープ状に詰め込まれ、低浴比で高速運転で染色される
ため、押し込みしわ、フリーズマークといわれるロープ
しわ等のしわが全面に発生するとともに、雨ふり等の条
斑が発生するという問題があつ九。さらに染色中に発生
した、しわを染色後の仕上セットで取り除こうとすれば
、高張力、高温下での処理が必要となり、この場合繊物
の柔軟性は著しく失われ、風合は粗硬となる欠点がある
。

染色中のしわ、収縮、つりなどを防ぐために通常染色す
る前にプレセットが行なわれている。プレセットの温度
条件は高い万がより効果的であるが、高くなりすぎると
風合は粗硬となることからその温度１Ｍ囲は、一般に乾
熱で１７０〜２０００程度で行なわれている。しかしな
がらこのような温度では、染色中における収縮全完全に
はとめられないことから、しわの発生はさけられない。

を友、染色浴に浴中柔軟剤、平滑剤を併用することによ
り、しわを入りに〈＜シようとする方法が試みられてい
る。この場合、多少の効果はあるものの滴定するものは
得られていない。

さらに染色機内の織物の充填密度としわの関係について
は、充填密度を小さくすることがしわに対して最も効果
的であるが、この場合生産性の低下、加工コスト高とな
ることから現実的でなく、生産性を低下させずにしわ、
条斑がなく、風合をも満足するポリエステル織物は得ら
れないのが実状である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、ポリエステル織物を液流染色機で染色した際
、しわの発生が実用上問題のないレベルまでに少なくす
るとともに条斑のない品位の高いポリエステル織物の製
造法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、経糸が製水収縮率が４チ以下の糸条、緯糸が
製水収縮率８チ以上の糸条からなる織物を液流染色する
ことを特徴とするポリエステル織物の製造法である。

本発明による製造法を実施するために用いるポリエステ
ル織物は、経糸に製水収縮率が４チ以下の糸条を用い、
緯糸に製水収縮率が８％以上の糸条を用いることを特徴
とする。

本発明でいう製水収縮率とは後記述の方法で測定したも
のである。

経糸の製水収縮率が４チ以上の場合は、全面に染めしわ
が発生するとともに、タテ筋状の条斑やタテ方向に濃淡
の筋が発生する。

緯糸の沸水収縮率が８チ以下の場合は、鋭角的なしわが
つきやすく、そのしわの回復性が悪く、条斑が発生しや
すい。

本発明でいりポリエステル繊維繊維は実質的にポリエチ
レンテレフタレートからなり、公知の重合法で得られる
ものであるが、通常ポリエステルに使用される添加剤、
例えば艶消剤、安定剤、制電剤等を含んでもよい。また
重合度については通常の繊維形成用の範囲内であれば特
に制限はなく、本発明の目的を損わない範囲内での少量
の他の成分との共重合物も用いることができる。

本発明における製水収縮率が４％以下のポリエステル繊
維としては、例えば紡速６００Ｇｍ／分以上で紡糸され
た繊維や紡速４ｏｏｏｍ／分以上で紡糸され、乾熱で２
２０〜３００℃、または湿熱で１８０〜２４０℃の熱処
理を受けた繊維等がある。

また製水収縮率が８チ以上のポリエステル繊維としては
、例えば通常の紡糸延伸法により製糸した繊維を１８０
℃以上の仮撚温度で仮撚加工した繊維等がある。

本発明における織物の組織、目付は特に制約はなく、製
織条件についても通常ポリエステル繊維に用いられてい
る条件であればいずれでもよい。

かくして得られたポリエステル織物は、染色前の準備と
して糊抜（またはシボ立て、リラックス）精練を常法に
従い行なえばよい。また一般には、乾熱で１６０〜２０
０℃の温度範囲でプレセットが行なわれているが、本発
明における織物は、プレセットを行なわなくても染めし
わはないことから、プレセット工程を省略できるという
特徴もある。

本発明でいう液流染色には、液流染色機を用いる。液流
染色機とは、ノズルまたはフローパイプとリールで織物
を移送する方式のものと、ノズルのみで織物を移送する
方式のものに大別されるが特に限定されない。前者は、
ノズルまたは、フローパイプで噴射される液流とリール
の駆動により、布が染色機缶内を循環するタイプの染色
機であり、ノズル方式のサーキュラ−（日阪裏作所製）
、ユニエース（日本染色機械製）など、オーバーフロ一
方式のダッシュライン（大島機械製ン、ロコ（北陸化工
機製〕などが一般に使用される。後者は、ノズルの液流
のみで、布を循環するタイプのユニエース、サーキュラ
−などが一般に使用される。ノズル圧、リール速度、布
速度、液量、昇降温条件などの液流染色機の運転条件は
、投入する織物の目付、織密度、投入量および染料濃度
などにより適宜使いわけることができる。

本発明における織物を液流染色する際の染色温度は、通
常ポリエステル繊維が染色されている温度であればいず
れでもよいが、一般には９０℃以上が好ましく、上限染
色温度は１３５℃であり、特に好ましくは、１２０〜１
３５℃である。なお、染色する際に、Ｎ−アルキルフタ
ルイミド、ブチルベンゾエート、フェニルフェノール、
トリクロルベンゼン、メチルナフタリン、サリチル酸メ
チル等のキャリアー化合物あるいは易染剤’ｉｏ、１〜
５２／ｌの範囲内で適宜併用しても良い。

また、染色操作において、染色助剤の種類とその使用濃
度、染色Ｐ　Ｈｚ染色浴比、染色時間、染色後の後処理
等は通常のポリエステル繊維に実施される条件であれば
いずれでも良い。

本発明における織物を染色前にアルカリ処理を行なって
もかまわない。本発明における織編物をアルカリ処理す
る方法としては、加水分解剤で処理する方法が一般的で
あり、処理方法としてはパッド・スチーム法、液流染色
機を用いた浸漬法等が適用される。この場合、使用する
加水分解剤として水酸化ナトリウム、ソーダ灰、水ガラ
スなどの水溶液でアルカリ性を呈する薬剤の中から適宜
選択して使用することができる。また必要に応じて第４
級アンモニウム塩等の減量加工促進剤を併用してもよい
。それぞれの薬剤の使用濃度は、用いるアルカリ物の種
類、処理される織物の繊度、目標とする減量率、処理方
法によって適宜設定すればよい。本発明における織物の
減量率は、３〜２０重量％が好ましい。

染色加工の最終工程で染色製品の安定化、幅出し、染め
しわの修正などを目的として、仕上セットが行なわれて
いるが、本発明における織物においても通常、行なわれ
ている仕上セラトラ行っても差し支えない。この際のセ
ット温度は、一般には１７０〜１９０℃であるが、本発
明における織物は染色における、しわがほとんどないこ
とから、１５０〜１７０℃の比較的低い温度でのセット
が可能であり、大きな幅出しも必要としないことから風
合のソフトなものが得られる。

以上説明した如く、本発明の製法により得られたポリエ
ステル織物は、通常のポリエステル繊物よりもソフト風
合で、染めしわがなく、条斑のない非常に品位の高い織
物が得られる。これらの効果は、染色前のプレセットを
しなくてもよいのが特徴である。

また本発明の織物は染めしわがないことから、通常のポ
リエステル織物染色時よりも詰め込み量を多くした長尺
化染色が可能であり、プレセット工程省略という面から
生産性の向上、コストダウンが４かれるという特徴をも
有している。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を説明する。

なお、沸水収縮率帳）は次の測定法により求める。

く洪水収縮率Ａ〉 総デニールが２８００デニールになるように総を作成す
る。この総を内径３．５■、長さ２４０５ｍのガラス管
に挿入する。このときのガラス管への挿入状態はガラス
管両端に糸がはみ出した状態とする。次いで、はみ出し
た一方の糸を固定し、他の一方に２８ｏｆの荷重をかけ
、長さ２５０■になるようにガラス管の外にはみ出して
いる部分で糸を切断する。次に、このガラス管ごとボイ
ルで２０分間浸漬処理し、ガラス管内で糸を収縮させる
。処理後の糸の長さを（Ａ）’に、し、下記式で汚水収
縮本人を求める。

実施例１ ポリエチレンテレ７タレー）’（ｉ−６０００ｍ／分、
７０００ｍ／分、８０００ｍ／分の各速度で巻き取って
、それぞれ７５ｄ／３６ｆ　　の糸条を得た。得られた
各基の洪水収縮率は３．９％、２．９％、１．７％であ
った。これらの糸をそれぞれ経糸に用いた。

緯糸には通常の紡糸延伸法により製糸した１００ｄ／４
８ｆのポリエステルフィラメント糸を２１０℃にて仮撚
加工した仮撚糸（洪水収縮率４０％）を用い、経密度１
２６本／インチ、緯密度８６本／インチのウーリーツイ
ルを製織した。

得られた、それぞれの織物全常法により糊抜、精練を行
ない、プレセラトラせずに下記条件で染色した後、還元
洗浄、水洗、乾燥し、１６０℃で３０秒間熱処理し仕上
げた。得られたそれぞれの織物について、染めしわ、条
斑、風合を判定し、その結果を第１表に示す。

〈染色条件〉 ダイアニツクス　ブルーＢＧ−ＦＳ３％ｏｗｆ（三菱化
成工業社製品名） ニツカサンソルト　７０００　　１ｆ／ｌ（日華化学社
製品名） ｐＨ＝６（酢酸にて調整） 織物投入量　４０疋、浴比１：？、５ 染色温度Ｘ時間　１３０°ｃｘｅｏ分 降温条件　５℃／分 染色機：　リール付サーキュラ−染色機（日限製作所製
） また比較として、ポリエチレンテレフタレートｅ１５０
０ｍ／分で巻き取った後、３．３倍に延伸し７５ｄ／３
６ｆ　の糸条を得た。得られた糸の洪水収縮率は７．８
チであった。この糸を経糸に用い、上記と同じ方法で同
密度のウーリーツイルを製織し上記と同様な糊抜、精練
後、１９０℃で３０秒間のプレセットを行ない、織物投
入量を３０疋、浴比ｌ：１０とする他は上記と同様に染
色した後、還元洗浄、水洗、乾燥し、１６０℃で３０秒
間熱処理し仕上げた。さらにプレセットをしないものに
ついても同様に染色仕上げた。得られた、それぞれの織
物についても染めしわ、条斑、風合を判定し、その結果
を第１表に示す。

第１表の結果より、本発明の方法で得られたポリエステ
ル織物は、染めしわ、条斑がなく、ソフト風合をもつも
のであることがわかる。

以下余白 実施例２ ポリエチレンテレフタレー）１に４０００ｍ／分で巻き
取り７５　ｄ／３６　ｆ　の糸条を得た。得られた糸を
乾熱２５Ｇ℃で処理したところ洪水収縮率が２．７　％
であり、この糸を経糸に用いた。通常の紡糸延糸法によ
り製糸した１００ｄ／４８ｆのポリエステルフィラメン
ト糸を２００℃で仮撚加工する際に第２ヒーターのオー
バーフィード率を調整して洪水収縮率が６ｓ１　ｓ、ｓ
Ｓｓ　　１５チ、４５チの各仮撚糸を得た。得られたそ
れぞれの仮撚糸を緯糸に用い行密度１０３本／インチ１
１良’（４暴７．。

ンチの平織物を製織した。

得られた、それぞれの織物を常法により糊抜、精練を行
ない。冥施例１と同様の染色条件で染色した後、還元洗
浄、水洗、乾燥し、１６０℃で３０秒間熱処理し仕上げ
た。得られたそれぞれの織物について、染めしわ、条斑
、風合’ｔ−’Ａ施例１と同様の評価基準で判定した。

その結果を第２表に示す。

第２表の結果より、本発明の方法で得られたボリエステ
ル織物は、染めしわ、条斑がなく、品位の高いものであ
り、さらにソフト風合を有しているものでちることがわ
かる。

第　　２　　表 〔発明の効果〕 本発明の方法により得られたポリエステル織物は、染め
しわ、条斑がなく、ソフト風合を有するものである。ま
た、通常のポリエステル織物以上の長尺化染色が可能で
アリ、ブレセット工程の省略という面より生産性の向上
、大幅なコストダウンが得られる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 経糸が沸水収縮率４％以下の糸条、緯糸が沸水収縮率８
   ％以上の糸条からなる織物を液流染色することを特徴と
   するポリエステル織物の製造法