JPS62282082A - ポリエステル繊維布帛の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １　発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明はソフト風合を有するポリエステル織編物等布帛
の製造法に関するものである。

〔従来技術及びその問題点〕

ポリエステル繊維は種々の優れた特性を有しているため
、広く織編物に使用されている。しかしながら、ポリエ
ステル繊維を使用した織編物は、天然繊維織編物に比較
して、その感触は充分に満足されているものではない。

その原因としてポリエステル繊維の染色加工工程におい
て欠くことのできない単位工程であるプレセットの影響
がある。

ポリエステル繊維を熱処理するとポリエステル繊維分子
のひずみが解放されて再配列し、結晶化度の向上と相ま
って、熱収縮性の改善、防しわ性の向上、加工工程中の
収縮やしわを防止するような安定化効果が得られること
から一般にヒートセットが行なわれている。通常ヒート
セットは、プレセットと仕上セットの２回行なわｎてお
り、特例プレセットは染色加工工程中のしわ、収縮、つ
りなどを防ぐために行なわれており、プレセットをせず
に染色した場合、例えば液流染色機による染色ではロー
プしわが大きく、染色斑の欠点が発生し、またビーム染
色機による染色では染液の通液量変化によると思われる
染色斑の欠点が発生することなどから、欠くことのでき
ない単位工程である。

プレ、セットは、染色加工工程の最初ないしは糊抜精練
後に行なっており、その温度条件は高い方がより効果的
であるが、いくら高くても良いというものでなく、一般
的には二次転移点以上であり、また軟化点以下である。

したがってプレセットの行われる温度範囲は、通常、乾
熱で１７０〜２００℃程度で行なわれている。しかしな
がらこのような温度は、？リエステル繊維の粘着温度近
辺かそれ以上の温度であることか゛ら、プレセットによ
り布帛の柔軟性は著しく失われ、風合は粗硬となる欠点
がある。

このため風合を改良する方法として、アルカリ減量加工
法が最も効果のある方法として一般に行なわれているが
、この方法は多量のアルカリを必要とし、高温・長時間
処理が必要であることなどの欠点を有している。またこ
の改良の一方法としてアルカリ加水分解促進剤として第
４級アンモニウム塩等を使用してアルカリ加水分解速度
を促進させることが行なわれているが、処理の均一性に
欠け、加工品の風合のノ々ラツキがでたり、部分的に強
力の低下がでたり、第４級アンモニウム塩の種類によっ
ては変色することがあるなどの欠点があり、満足のいく
改良法とはなっておらず、風合の・々ラツキ、強力低下
がなく、非常にソフトな風合を保持したポリエステル織
編物は得られていないのが実状である。

本発明者らはこのような欠点を解決すべく、非常にソフ
トな風合を有するポリエステル織編物等布帛を得る方法
について鋭意検討を重ねた結果、本発明を見い出した。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち本発明は、紡速７０００ｍ／分以上で紡糸され
たポリエステル繊維を用いてなる織編物等の布帛をプレ
セットをせずに染色することを特徴とする一ポリエステ
ル轍維布帛の製造法である。

本発明において布帛とは織編物などを指す。以下代表例
として織編物を中心に説明する。

本発明でいう紡速とは、第１図に示す装置において、紡
出後、冷却、固化された糸条が、必要な場合はさらに集
束、油剤処理等をされた後、引取られる引取りローラー
７の引取り線速度を意味する。

第１図において、１は糸条、２は紡糸ヘッド、３は管状
加熱域、４は流体吸引装置、５は油剤付与装置、６は集
束装置、７は引取りローラーをそれぞれ示す。

本発明におけるポリエステル繊維は実質的にポリエチレ
ンテレフタレートからなり、公知の重合法で得られるも
のであるが、通常ポリエステルに使用される添加剤、例
えば艶消剤、安定剤、紫外線吸収剤、制電剤等を含んで
もよい。また重合度については通常の繊維形成用の範囲
内であれば特に制限はない。また、本発明の目的を損わ
ない範囲内で他の成分との共重合体も用い得る。

本発明の第一の特徴は、紡速７’０００ｍ／以上の紡糸
条件で作製されたポリエステル繊維を使用する点にあり
、前記の紡速で得られた繊維が、測定周波数１１０Ｈｚ
に於ける力学的損失正接（１−／）のピーク温度（Ｔｍ
ａｘ）が１１０℃以下であり、かつピーク値（（ｔａｎ
　Ｏｍａｘ）が０．１３５以下であるものが好ましく用
い得る。代表的な一例としては特開昭５７−１２１６１
３などがある。

紡速が７ｏｏｏｍ／分に達しないようなポリエステル繊
維の場合、本発明の目的を達成するには力学的性能が不
充分なことから、製織性、製編性な一５＝ どが好ましくなく出来上った布帛は品位が低いという傾
向を有する。これに対して紡速か７０００ｍ／分以上の
ポリエステル繊維の場合には、力学特性は衣料用途とし
て使用するには充分であり実用上の問題はない。

本発明における紡速７ｏ００ｍ／分以上で紡糸されたポ
リエステル繊維を用いてなる織編物などの布帛は、紡速
７０００ｍ／分以上のポリエステル繊維のみから得られ
るか又はこれと例えば紡速１５００ｍ／分以下、延伸倍
率３゜３以下程度の通常のポリエステル繊維との交織又
は交編によっても得られる。

交織又は交編率の好ましい範囲は織編物の組織、形態に
よっても異るが前記通常のポリエステル繊維の重量割合
として普通、５０％以下が好ましく用いられる。より好
ましくは２０チ以下、最・も好ましくは、紡速７０００
ｍ／分以上のもののみの織編物である。

本発明において織物、編物など布帛の組織、形態等には
特に制約はない。

本発明の第二の特゛徴は、通常の、例えば紡速１５００
　ｍ／ｍｉｎ以下延伸倍率３．３以下程度のポリエステ
ル繊維使用の織編物の染色において欠くことのできない
単位工程であるプレセットを通らずにただちに染色する
点にあり、このことは本発明の効果を得るの例最重要な
要件である。こ＼でただちに染色するとは、製織、製編
後、必要に応じて糊抜、精練、リラックス、起毛などの
のち染色するということを意味する。これら各種操作に
おける処理条件は、特に制約はなく、通常ポリエステル
繊維が実施されている範囲内であればいずれでもよく、
加工処理布の種類、用いられる処理装置、及び処理方式
（連続あるいけ・々ツチ方式）を勘案して適宜設定すれ
ば良い。

本発明における染色操作は、ウィンス、ジッガー、ビー
ム、液流染色機などの装置を用い、ノ々ツチ方式あるい
は連続方式いずれでも実施することができる。また染色
する際の染色温度は、前記の通常のポリエステル繊維が
染色されている温度であればいずれでもよいが、一般に
は９０℃以上が好ましく、上限染色温度は１３５℃まで
であり、特に好ましくは、１２０〜１３０℃である。な
お染色する際に、Ｎ−アルキルフタルイミド、ブチルベ
ンゾエート、ジメチルテレフタレート、フェニルフェノ
ール、ジクロルベンゼン、トリクロルベンゼン、メチル
ナフタリン、ジフェニール、サリチル酸メチル等の化合
物を０．１〜５ｇ／Ｉｔの範囲内で適宜併用しても良い
。

本発明における染色操作において、染色助剤の種類とそ
の使用濃度、染色ｐＨ１染色浴比、染色時間、染色後の
後処理等は通常のポリエステル繊維に実施される条件で
あればいずれでも良く、被染物の種類、用いられる処理
装置、及び染色方式（連続あるいは、？ッチ方式）を勘
案して適宜設定される。

本発明における織編物を染色前または染色後にアルカリ
減量処理を行なうことにより、より好ましいソフト風合
な織編物を与える。

本発明における織編物を減量する方法としては、加水分
解剤で処理する方法が一般的であり、処理方法としては
コールド・々フチ法、・ξラド・スチーム法、浸漬法等
が適用される。この場合、使用する加水分解剤としては
水酸化ナトリウム、ソーダ灰、水ガラスなどの水溶液で
アルカリ性を呈する薬剤の中から適宜選択して使用する
ことができる。

また必要に応じて第４級アンモニウム塩等の減量加工促
進剤を併用してもよい。それぞれの薬剤の使用濃度は、
用いるアルカリ物９種類、処理される織物の繊度、目標
とする減量率、処理方法によって適宜設定すればよい。

本発明における織編物の減量率は、３〜１５重量％が好
ましい。減量率が３重量％以下であれば風合向上効果が
あまり期待できない。一方減量率が１５重量％以上であ
れば、強力が低下し、衣料用織編物として好ましくない
。

染色加工の最終工程で染色製品の安定化、幅出しなどを
目的として、仕上セットが行なわれている。本発明にお
ける織編物においても通常、行なわれている仕上セット
を行っても差し支えないが、この際のセット温度は、よ
り柔軟な風合を保持するためにポリエステル繊維の粘着
温度以下であることが重要であり、１４０〜１８０℃が
好ましい。また仕上セットをする前に、ポリエステル繊
維に各種機能を付与する事を目的とした神々の改質加工
剤で処理してもよい。この際の改質加工剤の処理方法は
、染色浴での同浴処理、還元洗浄浴での同浴処理、染色
後の浸漬処理等ポリニス”チル繊維において通常行なわ
れている方法であればいずれでもよい。

以上説明した如く、本発明法により得られるポリエステ
ル織編物は、通常のポリエステル織編物より非常に風合
がソフトな織編物が得られる。

また本発明のポリエステル織編物染色品は、通常のポリ
エステル繊維が使われた織編物染色品よりも色に深みが
あるという特徴をも有しており、商品価値の高いもので
ある。

〔実施例〕

以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

実施例１、比較例１，２ ポリエチレンテレフタレートを第１図に示す装置を用い
、’７０００ｍ／分の速度で巻き取って、７５ｄ／３６
ｆセミダル糸、および５０ｄ／３６ｆセミダル糸の各糸
条を得た。

得られた糸（Ｔｍａｘはともに１０４℃、（ｔａｎｃｆ
）ｍａｘは０．１２９）は経に５０　ｄ／３６　ｆを使
い１０２本／インチの密度で、緯に７５　ｄ／ａ　６　
ｆを使い８２本／インチの密度で平織物に製織した。

次にこの織物を常法により糊抜き、精練を行ない下記条
件で染色した後、還元洗浄、水洗、乾燥し、１６０℃で
３０秒間熱処理し仕上げた。得られた染色品について、
風合しわを判定し、その結果を第１表に示した。

染色条件 また比較例１として、糊抜き、精練後、１９０℃で３０
秒間のプレセットを行ない、上記と同様に染色した後、
還元洗浄、水洗して、乾燥、仕上げた。得られた染色品
について同様に風合を判定し、その結果を第１表に示し
た。

さらにポリエチレンテレフタレートを第１図に示す装置
を用い、１５００ｍ／分の速度で巻取った後、３．３倍
に延伸し、７５　ｄ／３６　ｆセミダルおよび５０ｄ／
３６ｆセミダルの糸条を得た。得られた糸（Ｔｍａｘは
１３５℃（ｔａｎ♂）ｍａｘは０．１１１　）を用い、
上記と同じやり方で同密度の平織物を製織し、上記と同
様な糊抜き、精練を行ないプレセットせずに染色仕上げ
た。得られた染色品についても風合しわを判定し、その
結果を比較例２として第１表に示した。

第１表の結果よｊ）、本発明で実施したポリエステル染
色品は非常にソフトな風合をもつものであることがわか
る。

（以下余ｆ３） 第　　１　　表 風合判定規準 しわ判定規準 〔発明の効果〕 本発明の方法により得られたポリエステル染色品は、非
常にソフトな風合いを有するものである。

また、本発明の方法により、従来のように紡糸巻取後の
延伸工程が必ずしも必要ではなくなり、フィラメント製
造における合理化に寄与する程度は非常に大きいもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法に用いる繊維の紡糸工程の一例の
概略図である。図において、１は糸条、２は紡糸ヘッド
、３は管状加熱域、４は流体吸引装置、５は油剤付与装
置、６は集束装置、７は引取りローラーをそれぞれ示す
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 紡速７０００ｍ／分以上で紡糸されたポリエステル繊維
   を用いてなる布帛をプレセットをせずに染色することを
   特徴とするポリエステル繊維布帛の製造法