JPS63312310A - 光ファイバー被覆材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、液状硬化性樹脂組成物に関し、特に、光フア
イバー被覆材料として好適である液状硬化性樹脂組成物
に関する。

〔従来の技術〕

光ファイバーに用いられるガラスファイバーは脆く損傷
し易いので保護、補強のために樹脂被覆が施されている
。光ファイバーの製造においてこの樹脂被覆の形成は、
ガラスファイバーの熱溶融紡糸直後に行なわれるので、
用いられる光フアイバー被覆材料には、常温で液状であ
って作業性が高いこと、硬化速度が高く生産性が良好で
あること等が要求される。

また、光ファイバーは多様な環境下で使用されるため、
低温（例えば−４０℃）から高温（例えば６０℃）の広
い温度範囲において伝送損失が小さいことが要求される
が、低温下では一般に被覆材料のヤング率が増加して光
ファイバーに圧縮応力が加わる結果伝送損失が増大する
ことが知られている。

これらの要求に対し、従来、硬化速度の大きい放射線硬
化型の液状被覆材料が種々提案され（例えば特開昭５８
−２２３６３８号公報）でいるが、低温下においてヤン
グ率がなお高いという問題を有している。そこで低温下
においても低いヤング率を有する光フアイバー被覆材料
として可塑剤を配合したものが知られている（特開昭５
０−１８１１７０号公報）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、前記特開昭６０−１８１１７０号公報に記載の
可塑剤を含む被覆材料は、ガラスファイバーに対する密
着性が低いため保護、補強が不十分であり、高温下にお
いては可ワ剤が被覆から分離するという問題を有する。

一方、光ファイバーをその末端で接続する際には被覆を
一部剥離する必要があるので、被覆材料にはガラスファ
イバーからの適度の剥離性も求められるため、ガラスフ
ァイバーに対する密着性と剥離性とのバランスが良好な
樹脂被覆を形成することができる被覆材料が求められる
。

そこで、本発明の目的は、低温下においてもヤング率が
低く、光フアイバー被覆材料として用いた場合にガラス
ファイバーに対し適度の密着性と適度の剥離性を示す液
状硬化性樹脂組成物を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、 （ａ）　　分子末端にモノエチレン性不飽和基を有する
数平均分子量２，０００〜１０，０００のポリウレタン
６０〜８５重量％ （ｂｌ　　エステル構造のアルコール残基中に炭素原子
数７以上の非環式基を有し、そのホモポリマーのガラス
転移温度が−１０〜−８０’ｃである（メタ）アクリレ
ート化合物１０〜３９重量％および （Ｃ１重合開始剤０．１〜１０重量％ を含有してなり、 （ａｌ成分の総量の５０〜９５重量％がプロピレンオキ
シドおよびテトラヒドロフランを重量比（プロピレンオ
キシド：テトラヒドロフラン）１０：９０〜５０：５０
の割合で開環共重合させた構造（以下、「共重合体構造
」と称す）である液状硬化性樹脂組成物を提供するもの
である。

本発明の組成物に用いられる（ａｌ成分のポリウレタン
は、共重合体構造を（ａｌ成分の総量の５０〜９５重量
％含むことが必要であり、好ましくは６０〜９５重量％
、特に好ましくは８０〜９５重量％である。この割合が
５０重量％未満であると、得られる組成物の保存安定性
が低下し固形物が析出し易くなり、また組成物の硬化物
の低温におけるヤング率が増加する。

本発明において（ａｌ成分のポリマーは、数平均分子量
が２．０００〜１０，０００であり、好ましくは３，０
００〜８，０００である。

数平均分子量が２０００未満であると、硬化物の低温に
おけるヤング率が上昇し低温での光ファイバーの伝送損
失が増加する。一方、数平均分子量が１００００を超え
ると組成物の粘度が上昇し、光ファイバーに組成物を被
覆する際の塗工性が悪化するので好ましくない。

（ａ）成分のポリマーの本発明の組成物中に占める割合
は６０〜８５重量％、好ましくは、６０〜８０Ｍ量％、
特に好ましくは６０〜７５重量％である。（ａｌ成分の
組成物中に占める割合が６０重量％未満であると組成物
の硬化性が悪化し、また光ファイバーの被覆材料として
用いた場合に被覆のガラスファイバーに対する密着性お
よび機械的強度が低下する。一方、この割合が８５重量
％を超えると組成物の粘度が上昇してガラスファイバー
への塗工性が悪化するとともに、得られる被覆のガラス
ファイバーからの葡１離性が悪くなる。

＋ａ＋成分のポリマーの製造は、例えば前記共重合体構
造を有するジオールと、ジイソシアネートとを反応させ
て得られる、イソシアネート基を有しウレタン結合によ
って結合された重合体のイソシアネート基に、水酸基を
有する（メタ）アクリル系化合物を反応させることによ
り行なうことができる。

上記製法に用いられる、前記共重合体構造を有するジオ
ールは、プロピレンオキシドおよびテトラヒドロフラン
を所望の割合で混合物を公知の方法により開環共重合さ
せることにより製造することができ、また、例えばＰＰ
ＴＧ　４０００　（採土ケ谷化学側製）　　、ＰＰＴＧ
　２０００（同）、ユニセーフＤ０１８００（日本油脂
（株）等の商品名で入手することができる。

上記製法に用いられるジイソシアネートとしては、２．
４−トルエンジイソシアネート、２．６−トルエンジイ
ソシアネート、■、３−キシレンジイソシアネート、１
，４−キシレンジイソシアネート、１．５−ナフタレン
ジイソシアネート、０−フ二二しンジイソシアネー１〜
、ｐ−フェニレンジイソシアネート、３．３′−ジメチ
ル−４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、４
，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３′
−ジメチルフェニレンジイソシアネート、４．４’−ビ
フェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシ
アネート、イソフォロンジイソシアネート、メチレンビ
ス（４−シクロヘキシルイソシアネート）等が挙げられ
る。

水酸基を有する（メタ）アクリル系化合物としては、例
えば２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロ
キシオクチル（メタ）アクリレート、ならびに下記の一
般式（１）または（ＩＩ）で表わされる化合物を挙げる
ことができる。

ＣＩｌ□・Ｃ（Ｒ’　）　−Ｃ−０−ＣＨ２Ｃｌ１　ｚ
ｉＣ−Ｃ１ｌ　ｚＣＨｚＣＨ２ＣＨｚｃＨｚｈ０１１（
ＩＩ） （ここで、Ｒ１は前記のおりであり、ｎは１〜５の整数
である） 上記の製法を実施する際には、前記共重合体構造がｆａ
ｌ成分の総量の５０〜９５重景％となる範囲であれば、
必要に応して前記共重合体構造を有しないジオールを併
用することができる。そのようなジオールとしては、例
えば、前記共重合体構造を有しないポリエーテルジオー
ル、ポリエステルジオール、ポリカーボネートジオール
、ポリカプロラクタムジオール等を挙げることができる
。

前記共重合体構造を有しないポリエーテルジオールとし
ては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が挙げ
られ、さらに水酸基を１分子中に２個存する液状ポリブ
タジェンまたはこの化金物の水添物等を挙げることがで
きる。ポリエステルジオールとしては、例えばエチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、テトラメチレング
リコール、ポリテトラメチレングリコール、１．６−ヘ
キサンジオール、ネオペンチルグリコール、１．４−シ
クロヘキサンジメタツール等の多価アルコールとフタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、マレイン酸、フマー
ル酸、アジピン酸、セバシン酸等の多塩基酸とを反応し
て得られるポリエステルジオールが挙げられる。

ポ リカーボネートジオール ウレタン社製ＤＮ−９８０，　ＤＮ−９８１，　ＤＮ−
９８２，　ＤＮ−９８３。

米国ＰＰＧ社製ＰＣ−８０００等が挙げられる。

また、ポリカプロラクトンジオールとしては、ε−カプ
ロラクトンと、エチレングリコール、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、テトラメチレング
リコール、ポリテトラメチレングリコール、１，６−ヘ
キサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４　−
シクロヘキサンジメタツール、１，４−ブタンジオール
等の２価のジオールとを反応させて得られるポリカプロ
ラクトンジオールが挙げられる。

次に、前記の製法の好ましい実施態様を示す。

前記共重合体構造を有するジオールの水酸基１当量あた
りのジイソシアネート化合物の使用量は、約０．５〜２
モルである。この反応においては、通常、ナフテン酸銅
、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸亜鉛、ラウリル酸ｎ
−ブチルスズ、トリエチルアミン等の触媒を反応物の総
量１００重量部に対して０．０１〜１重量部用いて反応
を行う。この反応における反応温度は、３０〜８０℃で
ある。

このようにして得られる中間生成物のイソシアネート基
に対して水酸基を有する（メタ）アクリル系化合物を反
応させるが、水酸基を有する（メタ）アクリル系化合物
の使用量は、該中間生成物のインシアネート基１当量に
対して約０．５〜２モルであり、その反応条件は、前記
の中間生成物をつくる反応条件と同様である。

本発明の組成物に用いられるｆｂｌ成分の（メタ）アク
リレート化合物は、エステル構造のアルコール残基中に
炭素数原子数７以上、好ましくは１０〜１００で、非環
式の１価または２価の基（以下、「非環式基」という）
を有するものである。この炭素数原子数が７未満である
と、硬化物の低温におけるヤング率が増加する。この非
環式基は、その構造中にエーテル結合、エステル結合、
アミド結合、チオエーテル結合、スルフオキシド結合、
アミノ基等を含有していてもよく、例えば、式： ％式％） にこで、Ｒ２は炭素原子数２〜６のアルキレン基であり
、ｍは３〜１６の整数である〕で表わされるポリエーテ
ル構造を有する基、式： ％式％ 〔ここで、Ｒ３およびＲ４は各々炭素原子数２〜７のア
ルキレン基であり、ｐは１〜Ｉ５の整数である〕 で表されるポリエステル構造を有する基等が挙げられる
。

さらに（ｂｌ成分の（メタ）アクリレート化合物には環
式基も含まれることが好ましい。

また、（ｂｌ成分の（メタ）アクリレート化合物は、（
メタ）アクリル酸残基部分に存在する二重結合の重合に
よりホモポリマーを製造した場合に、そのホモポリマー
のガラス転移温度が−１０〜−８０℃、好ましくは−２
０〜−７０℃となるものである。

ホモポリマーのガラス転移温度が一１０℃を超えると、
硬化物の低温におけるヤング率を増加させ、また、−８
０℃未満であると、硬化物の機械的強度が低下する。

このようなｆｂｌ成分の（メタ）アクリレート化合物の
分子量は、通常、２００〜３，０００程度の範囲である
。

（ｂｌ成分の（メタ）アクリレート化合物の具体例とし
ては、下記の式で表わされる化合物を挙げることができ
る。

〔ここで、ｍ、Ｒ’　およびＲ２は前記のとおりで、Ｒ
５は水素原子または炭素原子数１〜１２のアルキル基で
ある。〕 〔ここで、Ｒ１，Ｒｆｆおよびｐは前記のとおりである
〕　　　　　・ 〔ここで、Ｒ１，Ｒ２およびｐは前記のとおりであり、
Ｒ５は水素原子またはメチル基である〕、（ｂｌ成分の
（メタ）アクリレート化合物は一種単独で使用すること
ができるが、２種以上使用することが硬化速度を向上さ
せる上で好ましい。

（ｂｌ成分の（メタ）アクリレート化合物の本発明の組
成物中の割合は、１０〜３９重量％であり、特に２０〜
３９重量％が好ましい。この（ｂｌ成分の割合が１０重
量％未満であると、得られる硬化物の低温におけるヤン
グ率が上昇し光ファイバーへ適用した際に伝送損失が増
加し、また３９重量％を超えると組成物の硬化性が低下
する。

本発明の組成物に用いられる（Ｃ）成分としての光重合
開始剤としては、例えば、１−ヒドロキシシクロへキシ
ルフェニルケトン、２．２−ジメトキシ−２−フェニル
アセトフェノン、アセトフェノン、ベンゾフェノン、キ
サントン、フルオレノン、ヘンズアルデヒド、フルオレ
ン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾー
ル、３−メチルアセトフェノン、４−クロロヘンシフエ
ノン、４゜４′−ジメトキシベンゾフェノン、４，４′
−ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイ
ンプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ヘン
シルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニ
ル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン
、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン
−１−オン、チオキサントン系化合物、２−メチル−１
−（４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルホリノ−
プロパン−１−オン、２，４．６−ドリメチルベンゾイ
ルジフエニルーフオスフインオキサイド等を挙げること
ができる。

本発明の組成物に使用される（Ｃ）成分としての熱重合
開始剤も特に限定されず、種々のものを使用することが
でき、例えば過酸化物、アゾ化合物を挙げることができ
、具体例としては、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブ
チルパーオキシベンゾエート、アゾビスイソブチロニト
リル等を挙げることができる。

これらの重合開始剤は１種または２種以上を組合わせて
用いられ、また光重合開始剤を用いる場合には、必要に
応じてアミン系化合物等の増感剤（重合促進剤）が併用
される。

これらの重合開始剤は、本発明の組成物に０．１〜１０
重量％の範囲で配合される。

本発明の組成物には、前記（ａｌ〜（Ｃ１成分のほかに
、必要に応じてｆｂ）成分以外の反応性希釈剤、老化防
止剤、重合禁止剤、レベリング剤、界面活性剤、シラン
カップリング剤等を配合することができる。

（ｂｌ成分以外の反応性希釈剤としては、例えば、２−
ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピ
ルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート
、ブトキシエチルアクリレート、エチルジエチレングリ
コールアクリレート、２−エチルへキシルアクリレート
、シクロヘキシルアクリレート、フェノキシエチルアク
リレート、ジシクロペンタジェンアクリレート、ポリエ
チレングリコールアクリレート、ポリプロピレングリコ
ールアクリレート、メチルトリエチレングリコールアク
リレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジメチ
ルアミノエチルアクリレート、７−アミノ−３，７−シ
フチルオクチルアクリレート、アクリロイルモルホリン
、イソボルニルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート
、ポリプロピレングリコールメタクリレート、ジエチル
アミノエチルメタクリレート、トリメチロールプロパン
トリアクリレート、エチレングリコールジアクリレート
、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチ
レングリコールジアクリレート、１．４−ブタンジオー
ルジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリ
レート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリ
メチロールプロパントリオキシエチルアクリレート、ト
リメチロ−シフ ルプロパントリオキシプロビルアクリレート、ビニルピ
ロリドン、ビニルフェノール、アクリルアミド、酢酸ビ
ニル、ビニルエーテル、スチレン、ジメチルアクリルア
ミド、ジエチルアクリルアミド、ビニルカプロラクタム
、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、オ
クチルアクリルアミド等を挙げることができる。

このようにして調製される本発明の組成物の粘度は、通
常、１０００〜２００００　ｃＰ／　２５℃、好ましく
は２０００〜１００００　ｃＰ／　２５℃であり、硬化
後のヤング率は、−４０℃〜６０°Ｃにおいて、通常、
０．０１〜０．７ｋｇ／ｗ２の範囲にある。

〔実施例〕

以下に本発明の実施例により具体的に説明する。

なお、以下において、部は重量部を意味する。

また、本発明においては、ホモポリマーのガラス転移温
度は以下の様にして測定した。

千ツマー９５部にベンジルメチルケタール５部を熔解し
たものをガラス板上に厚さが２００μになるように塗布
した後合計照射エネルギーがＩＪ／　ｃＪに相当する紫
外線をメタルハライドランプを用いて照射し硬化物を得
、この硬化物のガラス転移温度をＤＳＣ２°Ｃ／ｍｉｎ
て測定。

実施例１ 攪拌機を備えた反応容器に、２．４−トリレンジイソシ
アナート８１ｇ１ジブチル錫ジラウレート１ｇおよび重
合禁止剤として２．６−ジｔ−ブチル−４−メチルフェ
ノール１ｇを仕込んだ。これに数平均分子量３７００の
ポリオキシプロピレングリコール−ポリオキジテトラメ
チレングリコール、ランダム共重合体く採土ケ谷化学社
製、商品名ＰＰＴＧ４０００）　８６１　ｇを、２時間
にわたって内湯を４０〜５０°Ｃにコントロールしなが
ら添加した。添加終了後、更に１時間４０〜５０°Ｃで
攪拌を継続した。その後、５７ｇのヒドロキシエチルア
クリレートを内湯を４０〜５０℃に保持したまま添加し
、（Ｃ１成分である数平均分子量約４３００のポリマー
（Ａ−１）を得た。

ついで、ポリマー（Ａ−１）　　６５部に（ｂｌ成分と
して、式： （ここで、ｍは平均値として４である）で表わされるア
クリレート化合物（東亜合成化学社製、商品名アロニソ
クス１１３、ホモポリマーのガラス転移温度−４２℃）
２５部、および式＝（ここで、ｐは平均値として１であ
る）で表わされるアクリレート化合物（日本化薬社製。

商品名ＫＡＹＡＲＡＤ　ＴＣ１１０５、ホモポリマーの
ガラス転移温度−６５°Ｃ）１０部、ならびにペンジル
メチルケタール５部を４０〜５０°Ｃで攪拌混合し、粘
度が８５００ｃＰ／　２５℃の組成物を得た。

実施例２ （ｂｌ成分として、アロニソクスＭ１１３の代りに、式
： （ここで、ｐは平均値として２である）で表わされるア
クリレート化合物（日本化薬社製。

商品名ＫＡＹＡＲＡＤ　Ｒ−６２９、ホモポリマーのガ
ラス転移温度−３８℃）２５部を使用した以外は、実施
例１と同様にして、粘度９，８００　ＣＰ／　２５℃の
組成物を得た。

比較例１ 攪拌機を備えた反応容器に、２．４−）リレンジイソシ
アナート９７ｇ、ジブチル錫ジラウレート１ｇ、２．６
−ジーｔ−ブチル−４−メチルフェノール１ｇを仕込ん
だ。これに数平均分子量３０００のポリテトラメチレン
グリコール（三菱化成工業社製、商品名ＰＴＭＧ　３０
００）　８３５　ｇを約２時間にわたって内湯を４０〜
５０℃にコントロールしながら添加した。添加終了後、
更に、１時間、４０〜５０℃で攪拌を継続した。その後
、６５ｇのヒドロキシエチルアクリレートを内温を４０
〜５０℃に保持したまま添加し数平均分子量約３６００
のポリマー（Ｂ）を得た。

次いで、ポリマー（Ａ−１）の代りにポリマー（Ｂ）を
６５部用いた以外は、実施例１と同様にして粘度が１２
０００　ｃＰ／　２５℃の組成物を得た。

実施例３ ポリマー（Ａ−１）　６５部の代りに、ポリマー（八−
１）４５部とポリマー（Ｂ）２０部を用いた以外は、実
施例１と同様にして粘度が９２００ｃＰ／　２５℃の組
成物を得た。

比較例２ アロニソクスＭ１１３の代りにフェノキシエチルアクリ
レート（ホモポリマーのガラス転移温度１５’Ｃ）２５
部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘度が３５０
０ｃＰ／　２５°Ｃの組成物を得た。

試験 前記実施例および比較例で調製した組成物の特性を次の
ようにして評価した。結果を第１表に示す。

（１）ヤング率 組成物をガラス板上に、０．２Ｈの厚みに塗工した後、
その上から合計照射エネルギーがＩＪ／ｃＪに相当する
紫外線をメタルハライドランプを用いて照射し、得られ
た硬化フィルムを幅６ｎの短冊状に切断し、試験長２５
　ｗ　Ｔ：　ＪＩＳ　Ｋ６９１１に基づく引張試験法で
、−５０℃および２３℃における硬化フィルムのヤング
率を測定した。

（２）保存安定性 組成物を、温度を５℃に設定した恒温槽に１０日間放置
後、結晶の析出も失透現象も認められない場合を可と評
価し、いずれか一方でも認められた場合を不可と評価し
た。

（３）密着性 組成物を石英板上に硬化後の厚さが０．２１■となるよ
うに塗布した後、その上に合計照射エネルギーがＩＪ／
ｃＪに相当する紫外線をメタルハライドランプを用いて
照射し、硬化皮膜を得た。

石英板上の皮膜を幅１　ｃｍのテープ状に石英板上に残
し硬化皮膜の一端を石英板に対して垂直方向に引張って
剥離させ、剥離に要する力を測定しその平均値を硬化皮
膜の石英板に対する密着性として評価した。

（４）剥離性 光ファバー線引装置を用いて石英棒を２０００℃に加熱
し、線引速度６０ｍ／ｍｉｎで線引作業を行ない、径１
２５μｍの石英ファイバーを製造し、次に組成物を線引
直後のファイバーに塗布し、出力３ｋＷの紫外線ランプ
により、紫外線を照射して、硬化させた。

被覆材料は、完全に硬化しており平均膜厚８０μｍの均
一な皮膜を得た。

このようにして製造した被覆ファイバーを図１に示す装
置を用い、被覆ファイバー試料１の２箇所に円筒状の治
具２，２′を瞬間接着側３で固定し、治具２，２′をそ
れぞれ装置のあご４．４′に固定し、上のあご４を引張
速度５Ｑｍ／ｍｉｎで引上げて引張試験を行なった。測
定されるカー伸Ａ びは図２に例示するパターンの曲線を描く。被覆層破断
直後の被覆層／ガラス界面の摩擦力は図２に示される曲
線のプラト一部分として求められる。

これを剥離性の指標とした。

Ｃ発明の効果〕 本発明の液状硬化性樹脂組成物は、硬化性、保存安定性
、塗工等の作業性に優れており、また硬化により得られ
る硬化物は耐熱性、耐加水分解性等に優れたものである
。特に、低温〜常温においてヤング率が小さいことから
光フアイバー被覆材料として用いた場合に光ファイバー
の伝送損失が広い温度範囲において小さいとともに、ガ
ラスファイバーとの間に適度の密着性と’ｔＪＩＨ性を
示し、光フアイバー被覆材料として優れたものである。

【図面の簡単な説明】

図１は、実施例において被覆の剥離性測定に用いた治具
。 図２は、実施例における被覆の剥離性測定試験における
摩擦力測定の説明図。 代理人　弁理士　　岩見谷　　周　志 図１ 図２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ａ）分子末端にモノエチレン性不飽和基を有する数平
   均分子量２，０００〜１０，０００のポリウレタン６０
   〜８５重量％ （ｂ）エステル構造のアルコール残基中に炭素原子数７
   以上の非環式基を有し、そのホモポリマーのガラス転移
   温度が−１０〜−８０℃である（メタ）アクリレート化
   合物１０〜３９重量％および （ｃ）重合開始剤０．１〜１０重量％ を含有してなり、 （ａ）成分の総量の５０〜９５重量％がプロピレンオキ
   シドおよびテトラヒドロフランを重量比（プロピレンオ
   キシド：テトラヒドロフラン）１０：９０〜５０：５０
   の割合で開環共重合させた構造である液状硬化性樹脂組
   成物。