JPS63312106A - コンクリ−トの製造方法 - Google Patents
コンクリ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS63312106A JPS63312106A JP14872387A JP14872387A JPS63312106A JP S63312106 A JPS63312106 A JP S63312106A JP 14872387 A JP14872387 A JP 14872387A JP 14872387 A JP14872387 A JP 14872387A JP S63312106 A JPS63312106 A JP S63312106A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- fluidizing agent
- mixed
- fresh concrete
- carried
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010257 thawing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 15
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/46—Arrangements for applying super- or sub-atmospheric pressure during mixing; Arrangements for cooling or heating during mixing, e.g. by introducing vapour
- B28C5/468—Cooling, e.g. using ice
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は主に柱、壁、床など構築物等の施工に好適な
コンクリートを製造しうるコンクリートの製造方法に関
するものである。
コンクリートを製造しうるコンクリートの製造方法に関
するものである。
［発明が解決しようとする問題点］
従来より高強度のコンクリートを作るために水、セメン
ト比の小さい、すなわちできるだけ水の量を少なくし、
スランプ値の小さいやや硬めにしたフレッシュコンクリ
ートが用いられている。
ト比の小さい、すなわちできるだけ水の量を少なくし、
スランプ値の小さいやや硬めにしたフレッシュコンクリ
ートが用いられている。
しかし、この様なフレッシュコンクリートの打設作業は
施工性が悪いので、適量の流動化剤を前記フレッシュコ
ンクリート内に混入し、コンクリートに流動性を与えて
施工性を良好なものとしなければならなかった。
施工性が悪いので、適量の流動化剤を前記フレッシュコ
ンクリート内に混入し、コンクリートに流動性を与えて
施工性を良好なものとしなければならなかった。
ところで、フレッシュコンクリートへの流動化剤の混入
はζはとんどが建設現場で行われ、まれな場合として生
コン工場で混入するか・、生コン工場から施工現場まで
運搬する間に数回混入するなどの方法が取られていた。
はζはとんどが建設現場で行われ、まれな場合として生
コン工場で混入するか・、生コン工場から施工現場まで
運搬する間に数回混入するなどの方法が取られていた。
しかし、建設現場で混入する場合には流動化剤の添加量
の調節管理が難しく、打設作業時に安定した流動性を有
して施工の良好なコンクリートを提供することが困難で
あるとの問題があり、また生コン工場で混入する場合や
生コン工場から施工現場まで運搬する間に数回混入する
場合等では、現場までの時間の経過にともない徐々に流
動性がなくなったり（第６図参照）、前記の場合と同様
に流動化剤の添加量の調節管理が難しいため打設作業時
に安定した流動性を有して施工の良好なコンクリートを
提供することが困難であり、それを改善するためには多
大な設備費が必要であるとの問題があった。
の調節管理が難しく、打設作業時に安定した流動性を有
して施工の良好なコンクリートを提供することが困難で
あるとの問題があり、また生コン工場で混入する場合や
生コン工場から施工現場まで運搬する間に数回混入する
場合等では、現場までの時間の経過にともない徐々に流
動性がなくなったり（第６図参照）、前記の場合と同様
に流動化剤の添加量の調節管理が難しいため打設作業時
に安定した流動性を有して施工の良好なコンクリートを
提供することが困難であり、それを改善するためには多
大な設備費が必要であるとの問題があった。
また、水に代え氷塊をセメント、骨材等に加えて混練り
する方法も従来より採用されているが、これについても
同様に混練りしてから現場まで運搬するまでに氷塊が確
実に解凍して均質で流動性のあるフレッシュコンクリー
トとなり得るか、かつ予め設定したスランプ値を有する
フレッシュコンクリートとなり得るか、その調節管理が
難しいという問題があった。
する方法も従来より採用されているが、これについても
同様に混練りしてから現場まで運搬するまでに氷塊が確
実に解凍して均質で流動性のあるフレッシュコンクリー
トとなり得るか、かつ予め設定したスランプ値を有する
フレッシュコンクリートとなり得るか、その調節管理が
難しいという問題があった。
この発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、
その目的は、安定した流動性を有し、施工性の良好なコ
ンクリートを作業能率良く、コストを安価にして製造で
きるコンクリートの製造方法を提供することにある。
その目的は、安定した流動性を有し、施工性の良好なコ
ンクリートを作業能率良く、コストを安価にして製造で
きるコンクリートの製造方法を提供することにある。
［発明が解決するための手段］
本発明によるコンクリートの製造方法は、バッチャ−プ
ラント等でセメント、骨材等に水を加えて混練りしたフ
レッシュコンクリート内に、予め凍結させた固形の流動
化剤を混入してさらに混練りじ、 次いで前記流動化剤式りフレッシュコンクリートを運搬
車両に投入して所定の打設箇所まで運搬し、 前記打設箇所到着時には流動化剤が解凍してフレッシュ
コンクリート内に分散しうるようにし、コンクリート打
設時に流動性の良好なコンクリートを取り出しうるよう
にしたことを特徴とするものである。
ラント等でセメント、骨材等に水を加えて混練りしたフ
レッシュコンクリート内に、予め凍結させた固形の流動
化剤を混入してさらに混練りじ、 次いで前記流動化剤式りフレッシュコンクリートを運搬
車両に投入して所定の打設箇所まで運搬し、 前記打設箇所到着時には流動化剤が解凍してフレッシュ
コンクリート内に分散しうるようにし、コンクリート打
設時に流動性の良好なコンクリートを取り出しうるよう
にしたことを特徴とするものである。
［発明の実施例］
以下、この発明を図面に示す実施例に基づいて説明する
。
。
バッチャ−プラントＡ等のコンクリートミキサー６内に
、所定量のセメント１と砂３、砂利４等の骨材と水２と
を加え混練りしてフレッシュコンクリートを作る（第１
図参照）。
、所定量のセメント１と砂３、砂利４等の骨材と水２と
を加え混練りしてフレッシュコンクリートを作る（第１
図参照）。
次いで、このフレッシュコンクリート内に１立方米当り
２ＫＯ乃至６ＫＯの予め凍結させ固形化した流動化剤５
を加え、さらに混練りする（第２図参照）。
２ＫＯ乃至６ＫＯの予め凍結させ固形化した流動化剤５
を加え、さらに混練りする（第２図参照）。
この流動化剤５としてはβ−ナフタリン高縮合物、高縮
合芳香族スルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸とリグニ
ンスルホン酸の共縮合物などを用いるものとし、これら
を凍結させ固形化する。
合芳香族スルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸とリグニ
ンスルホン酸の共縮合物などを用いるものとし、これら
を凍結させ固形化する。
尚、凍結固形化された流動化剤５はキユービクルなもの
でもボール状のものでも固形状に形成されてあれば構わ
ない。 ′ 次に、前記の流動化剤５を混入したフレッシュコンクリ
ートをアジテータ−車８へ投入して建設現場まで所要時
間運搬する（第３図参照）。
でもボール状のものでも固形状に形成されてあれば構わ
ない。 ′ 次に、前記の流動化剤５を混入したフレッシュコンクリ
ートをアジテータ−車８へ投入して建設現場まで所要時
間運搬する（第３図参照）。
尚、所定量のセメント１と砂３、砂利４等の骨材と水２
とを加えて混練りしたフレッシュコンクリートをアジテ
ータ−車に投入し、このアジテータ−車８内において凍
結固形化された流動化剤５を加えて混練りしても構わな
い。
とを加えて混練りしたフレッシュコンクリートをアジテ
ータ−車に投入し、このアジテータ−車８内において凍
結固形化された流動化剤５を加えて混練りしても構わな
い。
しかして、アジテータ−車８へ移されたフレッシュコン
クリート内の凍結固形化された流動化剤５は建設現場ま
での運搬中に解凍を開始し、建設現場に到着した際に、
は前記流動化剤５が充分に解凍してフレッシュコンクリ
ート内に分散するものとなる。
クリート内の凍結固形化された流動化剤５は建設現場ま
での運搬中に解凍を開始し、建設現場に到着した際に、
は前記流動化剤５が充分に解凍してフレッシュコンクリ
ート内に分散するものとなる。
ここで、凍結固形化した流動化剤５の大きさは建設現場
までの運搬所要時間や運搬時の気温の高低状態により決
定するものとする。
までの運搬所要時間や運搬時の気温の高低状態により決
定するものとする。
また、状況により前記流動化剤５に水を加え、流動化剤
５を薄めた状態で凍結して固形状にしてもかまわないが
、いずれにしても建設現場に到着した際には前記流動化
剤５が解凍してフレッシュコンクリート内に分散し、施
工の際に安定した流動性を備えたフレッシュコンクリー
トが得られることが必要である。
５を薄めた状態で凍結して固形状にしてもかまわないが
、いずれにしても建設現場に到着した際には前記流動化
剤５が解凍してフレッシュコンクリート内に分散し、施
工の際に安定した流動性を備えたフレッシュコンクリー
トが得られることが必要である。
尚、流動化剤５に水を加えて凍結固形化するか否か、あ
るいは流動化剤５に水を加える程度は、第５図に示した
ように固形化した流動化剤５を混入したフレッシュコン
クリートのスランプ値をも考慮し、生コン工場から現場
まで運ばれる間に徐々に流動性が上がり建設現場でほぼ
ピークとなる様に設定して調節管理すれば良い。
るいは流動化剤５に水を加える程度は、第５図に示した
ように固形化した流動化剤５を混入したフレッシュコン
クリートのスランプ値をも考慮し、生コン工場から現場
まで運ばれる間に徐々に流動性が上がり建設現場でほぼ
ピークとなる様に設定して調節管理すれば良い。
尚、第５図において符号Ｏで示すグラフは流動化剤を混
入していない通常のコンクリートのスランプ値の変化を
示し、符号Ｐで示すグラフは建設現場で流動化剤を添加
使用したコンクリートのスランプ値の変化を示し、符号
Ｑで示すグラフは生コン工場で凍結固形化した流動化剤
を混入したコンク−リドのスランプ値の変化を示すもの
である。
入していない通常のコンクリートのスランプ値の変化を
示し、符号Ｐで示すグラフは建設現場で流動化剤を添加
使用したコンクリートのスランプ値の変化を示し、符号
Ｑで示すグラフは生コン工場で凍結固形化した流動化剤
を混入したコンク−リドのスランプ値の変化を示すもの
である。
その後、流動化剤５が充分に解凍してフレッシュコンク
リート内に分散されたことを確かめ、かつそのフレッシ
ュコンクリートのスランプ値を測定して所定のスランプ
値であることを確認し、建設現場においてコンクリート
の打設作業を開始することになる（第４図参照）。
リート内に分散されたことを確かめ、かつそのフレッシ
ュコンクリートのスランプ値を測定して所定のスランプ
値であることを確認し、建設現場においてコンクリート
の打設作業を開始することになる（第４図参照）。
［作用］
この発明は、生コン工場から建設現場までのフレッシュ
コンクリートの運搬時間や気温の上昇、下降を考慮して
フレッシュコンクリートに混入する流動化剤に、予め凍
結された固形状のものを使用しており、アジテータ−車
が建設現場に到着する頃にちょうど流動化剤の解凍がす
み、流動化剤がフレッシュコンクリート内に分散するこ
とによって安定した流動化を有する打設し易いコンクリ
ートが得られるものとしている。
コンクリートの運搬時間や気温の上昇、下降を考慮して
フレッシュコンクリートに混入する流動化剤に、予め凍
結された固形状のものを使用しており、アジテータ−車
が建設現場に到着する頃にちょうど流動化剤の解凍がす
み、流動化剤がフレッシュコンクリート内に分散するこ
とによって安定した流動化を有する打設し易いコンクリ
ートが得られるものとしている。
［発明の効果］
この発明は以上の構成よりなる。
そして本発明によるコンクリートの製造方法であれば、
予め凍結固形化した流動化剤をフレッシュコンクリート
に加えて混練りすることによって前記流動化剤の流動化
時間を遅らせ、かつフレッシュコンクリートの流動性を
持続させ、もって建設現場において打設時にちょうど安
定した流動性を有する施工性の良好なコンクリートを提
供できることとなる。
予め凍結固形化した流動化剤をフレッシュコンクリート
に加えて混練りすることによって前記流動化剤の流動化
時間を遅らせ、かつフレッシュコンクリートの流動性を
持続させ、もって建設現場において打設時にちょうど安
定した流動性を有する施工性の良好なコンクリートを提
供できることとなる。
また、固形状にした流動化剤の形状、大きさ等により解
凍時間が計算できるので流動化剤の安定した活用が図れ
るなどの優れた効果を奏する。
凍時間が計算できるので流動化剤の安定した活用が図れ
るなどの優れた効果を奏する。
第１図乃至第４図は本発明の実施例を示す概略図、第５
図はこの発明の経過時間に対するスランプ値を示すグラ
フ、第６図は運搬途中に流動化剤を混入した際のスラン
プ値を示すグラフである。 １・・・・・・セメント、 ２・・・・・・水、 ３・・・・・・砂、 ４・・・・・・砂利、 ５・・・・・・固形化した流動化剤、 ６・・・・・・コンクリートミキサー、８・・・・・・
アジテータ−車、 Ａ・・・・・・バッチャ−プラント。
図はこの発明の経過時間に対するスランプ値を示すグラ
フ、第６図は運搬途中に流動化剤を混入した際のスラン
プ値を示すグラフである。 １・・・・・・セメント、 ２・・・・・・水、 ３・・・・・・砂、 ４・・・・・・砂利、 ５・・・・・・固形化した流動化剤、 ６・・・・・・コンクリートミキサー、８・・・・・・
アジテータ−車、 Ａ・・・・・・バッチャ−プラント。
Claims (1)
- （１）セメント、骨材等に水を加えて混練りしたフレッ
シュコンクリート内に、予め凍結させて固形化した流動
化剤を混入してさらに混練りし、次いで前記流動化剤入
リフレッシュコンクリートを所定の打設箇所まで運搬し
、 前記打設箇所到着時には流動化剤が解凍してフレッシュ
コンクリート内に分散しうるようにし、コンクリート打
設時に流動性の良好なコンクリートを取り出しうること
を特徴とするコンクリートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14872387A JPS63312106A (ja) | 1987-06-15 | 1987-06-15 | コンクリ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14872387A JPS63312106A (ja) | 1987-06-15 | 1987-06-15 | コンクリ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63312106A true JPS63312106A (ja) | 1988-12-20 |
Family
ID=15459165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14872387A Pending JPS63312106A (ja) | 1987-06-15 | 1987-06-15 | コンクリ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63312106A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03272808A (ja) * | 1990-02-26 | 1991-12-04 | Taisei Corp | セメント混和材料及び／又は混和剤の添加方法ならびにセメント混和材料及び／又は混和剤包装体 |
| JP2018516188A (ja) * | 2015-06-04 | 2018-06-21 | ベリフアイ・エルエルシー | コンクリート中へのバッチ処理後ｃｍａ投与 |
-
1987
- 1987-06-15 JP JP14872387A patent/JPS63312106A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03272808A (ja) * | 1990-02-26 | 1991-12-04 | Taisei Corp | セメント混和材料及び／又は混和剤の添加方法ならびにセメント混和材料及び／又は混和剤包装体 |
| JP2018516188A (ja) * | 2015-06-04 | 2018-06-21 | ベリフアイ・エルエルシー | コンクリート中へのバッチ処理後ｃｍａ投与 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108529986A (zh) | 一种低温早强免蒸养混凝土预制构件及其生产方法 | |
| CN105523740B (zh) | 一种保温轻质混凝土材料及其制备方法 | |
| JPS63236779A (ja) | 気泡コンクリートおよびこれに用いるフォーム原液の製造法ならびにその装置 | |
| CN104478281A (zh) | 一种混凝土防冻剂 | |
| KR870700585A (ko) | 몰탈류의 제조방법 및 시공방법 | |
| JPS63312106A (ja) | コンクリ−トの製造方法 | |
| CN107267121A (zh) | 一种抑尘淤泥固化剂的加工方法 | |
| JPS6233049B2 (ja) | ||
| CN108751926A (zh) | 基于磷镁材料的预制柱梁节点现浇磷镁混凝土及施工方法 | |
| JP2662575B2 (ja) | 凍結骨材コンクリート吹付工法 | |
| JP2000239053A (ja) | 高強度透水性コンクリートおよびその製造方法 | |
| JP2000044317A (ja) | コンクリ―ト構築物の構築方法とそのコンクリ―ト | |
| JP2829668B2 (ja) | セメント組成物 | |
| EP0968978A1 (en) | Concrete structure constructing method and concrete used therein | |
| JPH04270152A (ja) | 水中用軽量ソイルモルタル材の製造方法 | |
| JP2576347B2 (ja) | 強度既知コンクリートの打設方法 | |
| JP2000290968A (ja) | ダムコンクリートの打設方法とこの打設方法に使用する打設プラント | |
| JP2001131973A (ja) | 粉末状プレミックス、これを用いた底盤施工方法及びこの方法で形成された底盤 | |
| JPS6127344B2 (ja) | ||
| JP4290241B2 (ja) | 外構用ブロックの製造方法 | |
| JPS6353924B2 (ja) | ||
| Bury | The Potential Use of Chemical Admixtures in Concrete Used in Extraterrestrial Applications | |
| JPH1128718A (ja) | まだ固まらないセメント組成物を低温冷却して使用する方法及び該方法に用いる流動性保持剤 | |
| JPS6270279A (ja) | モルタル類の輸送方法 | |
| JP2759569B2 (ja) | コンクリートの打設方法及び装置 |