JPS63309579A

JPS63309579A - シ−リング材

Info

Publication number: JPS63309579A
Application number: JP14417987A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Okuda; 一之奥田; Takanori Akiyoshi; 秋吉　隆則; Junichiro Matsuoka; 潤一郎松岡; Tamotsu Takara; 多嘉良　保
Original assignee: Nippon Rubber Co Ltd; Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nippon Rubber Co Ltd; Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1987-06-11
Filing date: 1987-06-11
Publication date: 1988-12-16
Anticipated expiration: 2011-03-13
Also published as: JPH0826299B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、例えば自動車の車体鋼板等の車両部品の接合
部に用いる塩化ビニルプラスチゾル系シーリング材に関
する。

（従来の技術）車体鋼板等の車両部品の接合部は発錆し易いため、塗装
の前処理として該接合部に例えばペースト用グレード塩
化ビニル樹脂とブレンド用グレード塩化ビニル樹脂を基
本樹脂としてチキソトロピック剤の配合伝を少なめにし
てレベリング性を良くした塩化ビニルプラスチゾル系シ
ーリング材を刷毛塗り、ノズル噴射等で施すことが行な
われている。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、レベリング性の良い塩化ビニルプラスチ
ゾル系シーリング材は、水平部或いは傾斜の比較的ゆる
やかな部位では平滑性を保ち良好な塗層外観を程するが
、流動性が大きいために、傾斜の激しい部位や垂直或い
は背面部では垂れ落等の現象を起こしてしまい良好な塗
装外観を程さないという不都合を有する。

本発明は前記不都合を解消したレベリング性の良い塩化
ビニルプラスチゾル系シーリング材を提供することを目
的とする。

（問題点を解決するための手段）本発明者等は、前記不都合を解消したレベリング性の良
い塩化ビニルプラスチゾル系シーリング材について鋭意
研究の結果、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂とフタ
ル酸系可塑剤を混合加熱して得た膨潤ゲルは、性状とし
ては膠状となり、剪断力を受ける事によって構造変形を
起こすが、重力、撮動等の低剪断域においては形状を保
持する性質を有することを知見した。

本発明はかかる知見に基づきなされたちので、ペースト
用グレード塩化ビニル樹脂とブレンド用グレード塩化ビ
ニル樹脂とを基本樹脂としたレベリング性の良い塩化ビ
ニルプラスチゾル系シーリング材において、該基本樹脂
１００重の部に対して、流動性調整剤としてエチレン・
酢酸ビニル共重合体樹脂とフタル酸系可塑剤を混合加熱
して得た膨潤ゲルを１０〜５０重囲部配合したことを特
徴とする。

前記のレベリング性の良い塩化ビニルプラスチゾル系シ
ーリング材は、一般にはペースト用グレード塩化ビニル
樹脂９５〜６０重Ｍ部、ブレンド用グレード塩化ビニル
樹脂５〜４０手ハ部、これらの基本樹脂１００重岱部に
対して例えば炭酸カルシウム等の無機充填剤５０〜１５
０１ｉｆｆ１部、例えば動物油系または植物油系脂肪酸
処理炭酸カルシウム等のチキソトロピック剤２０〜５０
ｔ４ｉ部、例えばフタル酸系可塑剤、ポリエステル系可
塑剤、エポキシ系可塑剤等の可塑剤１００〜２００重量
部、例えばアクリル系樹脂、ポリアミドアミン系樹脂、
ブロックイソシアネート系樹脂等の接着成分１０〜３０
重聞部とから成る。更に、必要に応じ、石礫錫系等の塩
化ビニル樹脂の熱分解抑制安定剤、酸化カルシウム、酸
化マグネシウム等の発泡防止剤を１０〜２０重母部程度
配合してもよい。

本発明の特徴とする流動性調整剤の構成成分であるエチ
レン・酢酸ビニル共重合体樹脂は、エチレンの重合比率
が高いとチキソトロピーな性質が強くなりすぎてシーリ
ング材の流動性が損われ、また溶解性が低下する為にシ
ーリング材の組成系内への均一分散が難しくなり、更に
は温度変化に対する性状変化が著しくなり、シール作業
が低温雰囲気で行なわれる場合、ノズルよりの吐出性が
低下する。また酢酸ビニルの重合比率が高すぎるとダイ
ラタントな性質となって流動性が助長されすぎる。従っ
て、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂は酢酸ビニルの
重合比率２５〜４５％程度のものが好ましい。具体的に
はエバフレックス’４０．　　’４５Ｘ　（三片・デュ
ポンポリケミカル（■）、ウルトラセン’　７５０゜’
７６０（東洋曹達工業ｈ＞等が使用される。

フタル酸系可塑剤としては、一般にはジ・オクチルフタ
レート等が使用される。

エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂とフタル酸系可塑剤
とは、一般にはｌｆｆ１比で１：２〜１：６の割合で混
合する。エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂の割合が大
きすぎると膨潤ゲルが硬くなりすぎると共にシーリング
材への分散性が悪くなるからでありまた小さすぎると流
動性調整剤の配合比率を大きくする必要があるからであ
る。

エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂とフタル酸系可塑剤
との混合は６０〜８０℃程度の温度範囲で加熱して行な
う。

このようにして混合加熱して得られた膨潤ゲルを基本樹
脂に対して１０〜５０重量部配合するようにしたのは、
配合量が少ないと流動性調整剤として機能せず、また配
合ｍが多すぎるとチキソトロピック性が高くなりすぎ、
レベリング性が悪くなるからである。

（作　用）エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂とフタル酸系可塑剤
を混合加熱して冑た膨潤ゲルは、レベリング性の良い塩
化ビニルプラスチゾル系シーリング材に対する流動性調
整剤として作用して、シーリング材は刷毛塗り、ノズル
噴射等によって剪断力を受ける際には本来のレベリング
性の良い塩化ビニルプラスチゾル系シーリング材の性状
を程し、塗布後において剪断力が除去された後はシーリ
ング材はチキソトロピーな性状を高められ、均一に塗布
された後のシーリング材の形状はそのまま保持される。

（実施例）次に本発明のシーリング材を実施例並びに比較例に基づ
いて説明する。

実施例１〜８と比較例１〜３の各シーリング材の組成は
表１の通りであり、夫々常法に従ってシーリング材とし
て製造されたものである。流動性調整剤として重合比率
４０％のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂とジ・オク
チルフタレートを重量比で１：４で混合加熱して得た膨
潤ゲルを用いた。尚、表１の組成は重量部で示しである
。実施例１〜８と比較例１〜３のシーリング材の夫々に
ついて液性状、性能、塗装後の外観等を測定、観察し、
その結果を表２に示した。

試験方法（１〉　　粘度ニブルツクフィールド式粘度計７号ロー
タ（２０回回転弁）を用い温度２０℃における粘度を測
定。

（２）　　流動性ニジ−リング材を１姻φノズルより、
１　ｃｃ／ｓｅｃの吐出量で被塗物（垂直塗板）からＩ
　Ｃｍ離して１秒間吐出し、１０分後の流動距離を測定
。更に、１４０℃で３０分垂直のまま焼付けて流動距離
を測定。

（３）　　浸透性ニジ−リング材を１悶φノズルより、
２　ｃｃ／ｓｅｃの吐出量で被塗物（合せ鋼板二間隙２
００ｇ　）に塗布し、１４０℃で３０分焼付けした後の
板合せ間隙へのシーリング材の浸透中を測定。

（４）貯蔵安定性：４０℃で７２時間貯蔵後の粘度を測
定し、初期よりの粘度増加率を測定。

（５）剪断接着カニ　ＪＡＳＯＨ−３２３（車体用シー
ル剤）９．２０剪断強さ試論強さ試験に準じて測定。

但し、焼付条件は１４０℃で３０分とした。

（６）　　引張り強さ：ＪＩＳに−６３０１（加硫ゴム
試験法）に準じて測定。但し焼付条件は１４０℃で３０
分とした。

（７）伸び：ＪＩＳに−６３０１（加硫ゴム試験法）に
準じて測定。但し焼付条件は１４０℃で３０分とした。

（８）　　刷毛目ニジ−リング材を被塗物（水平塗板、
垂直塗板）にビード状に塗布し、刷毛で均した後の刷毛
目を観察評価した。

○刷毛目なし　　　　Ｘ刷毛目あり（９）　　塗装性（塗料のスケ）ニジ−リング材を被塗
物（水平塗板、垂直塗板）にビード状に塗布し、刷毛で
均した後、塗料を塗布し、その後１４０℃で３０分加熱
処理し、塗装表面を観察評価した。

○スケ目立ちなし　　Ｘスケ目立ちあり（ＩＯ塗装性（
鮮映性）ニジ−リング材を被塗物（水平塗板、垂直塗板
）にビード状に塗布し、刷毛で均した後、塗料を塗布し
、その後、１４０℃で３０分加熱処理し、塗装表面を観
察評価した。

Ｏ光沢ムラなし　　　Ｘ光沢ムラあり０ｖ　　レベリング性ニジ−リング材を被塗物（水平塗
板、垂直塗板）に、２０℃で５ｍ幅ピード状に塗布した
ときの表面状態を観察評価した。

○平　滑　　　　　　Ｘ凹凸あり表から明らかなように、比較例１のように流動性調整剤
を用いず、表面処理炭酸カルシウムのようなチキソトロ
ピック剤を５母に用いたものは垂直面における流動を起
さないがチキントロピーな性質が強すぎる為、レベリン
グ性が悪く、刷毛修正後のシーリング剤表面がスケ目立
ちとなり塗装後のスケが目立つ欠点を有する。

また、比較例２．３のように流動性調整剤を用いず、あ
るいは少な目に用いたレベリング性の高いシーリング材
においては、水平面では平滑な表面状態を程し塗装後の
外観も優れるが、垂直面において流動してしまい、シー
リング材本来の目的を達成し得ない。これに対し、実施
例１〜８のように、流動性調整剤を適当量使用したもの
は垂直面でも流動せず、しかも、刷毛目立ちがなく塗装
後の外観にも優れるという二律背反した特性を有する。

このように、実施例１〜８並びに比較例１〜３によって
本発明シーリング材の優秀性を確認した。

（発明の効果）このように本発明によるときは、ペースト用グレード塩
化ビニル樹脂とブレンド用グレート塩化ビニル樹脂とを
基本樹脂としたレベリング−性の良い塩化ビニルプラス
チゾル系シーリング材において、該基本樹脂１００重量
部に対して、流動性調整剤としてエチレン・酢酸ビニル
共重合体樹脂と７タル酸系可塑剤を混合加熱して得た膨
潤ゲルを１０〜５０ｆｉＨ伍部配合するようにしたので
、シーリング材を刷毛塗り、ノズル噴ｒＦｊ等によって
接合部に塗布する際や、塗布されたシーリング材をヘラ
等で平滑処理する際等のようにシーリング材に剪断力が
加わる場合には本来のレベリング性の良い塩化ビニルプ
ラスチゾル系シーリング材として繍能し、しかもＯＪｒ
力が除去された場合にはシーリング材はチキントロピー
な性状を高められ流動性の低いシーリング材として機能
とすることとなり、水平部や傾斜の比較的ゆるやかな部
位はもとより、傾斜の激しい部位や垂直或いは背面部に
対しても、良好な作業性でもって、垂れ落等の現象を起
こすことなく平滑で良好な塗装外観を程するシールを行
なえる等の効果を特する

Claims

【特許請求の範囲】１、ペースト用グレード塩化ビニル樹脂とブレンド用グ
レード塩化ビニル樹脂とを基本樹脂としたレベリング性
の良い塩化ビニルプラスチゾル系シーリング材において
、該基本樹脂１００重量部に対して、流動性調整剤とし
てエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂とフタル酸系可塑
剤を混合加熱して得た膨潤ゲルを１０〜５０重量部配合
したことを特徴とするシーリング材。２、ペースト用グレード塩化ビニル樹脂９５〜６０重量
部、ブレンド用グレード塩化ビニル樹脂５〜４０重量部
、無機充填剤５０〜１５０重量部、チキソトロピック剤
２０〜５０重量部、可塑剤１００〜２００重量部、接着
成分１０〜３０重量部、該膨潤ゲル１０〜５０重量部と
から成る特許請求の範囲第１項に記載のシーリング材。