JPH04108570A - 超低比重シーリング材による自動車の防錆、防水処理方法 - Google Patents
超低比重シーリング材による自動車の防錆、防水処理方法Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
る自動車の防錆、防水処理方法に関する。
動車の鋼板合わせ目部分、鋼板の末端折り曲げ部分等に
は防錆、防水処理のため塩化ビニル系シーリング材が広
(使用されている。
手作業を主体とした、フローガン方式にて塗布され、へ
ヶ、ヘラ等にて平滑に均されて、焼き付は乾燥炉を通過
させることによりシーリング材を架橋硬化、乾燥して鋼
板の合わせ目部分等をシーリングし、防錆、防水効果を
得ている。
、防水性能の維持に加えて、その軽量化は極めて重要な
課題の一つである。このため、防錆、防水のために鋼板
の継目等に塗布されるシーリング材もまた、現在塗布さ
れているシーリング材の防錆、防水等の諸性能を少なく
とも維持しつつ、軽量化することが望まれているのが現
状である。
維持とはなかなか両立し難く、従来例では、焼き付は硬
化前後のシーリング膜の体積収縮が大きく、当該収縮に
よりシーリング箇所に隙間ができることがある。また、
体積収縮率が大きいために、シーリング材の塗布方法も
、フローガンを用い、その塗布後ヘラ均しするという手
作業主体の作業に頼らざるをえないという問題があり、
シーリング材塗布工程のロボットによる自動化を妨げて
いる。この自動化の促進には、エアレススプレーで施工
することが良く、さらに、このような防水、防錆シーク
と耐チッピング性の確保のためのアンダーコートとを、
できるだけエアレススプレ一方式で通して行なうように
し、かつ、共に軽量の共通量で施工できれば、このよう
な自動化の促進に寄与できるばかりでなく、作業時間の
短縮にもなり、また、次に述べるような重量低減などに
も大いに寄与できることになる。
きいことから、防錆、防水性能に対する十分なる信頼性
を確保するためには、シーリング材の塗布量も多くを必
要とし、シーリング材の塗布膜も勢い厚膜とせざるをえ
なかった。
的としたものである。
た従来例の有する欠点を解消でき、防錆、防水等の諸性
能が少なくとも現在使用中のシーリング材と同等以上で
あり、しかも、低比重であるため、自動車の軽量化に寄
与できる、超低比重自動車用シーリング材を開発し、本
発明を完成するに至った。
有してなる自動車シーリング用塩化ビニル系プラスチゾ
ルに、ガラスもしくはシラス系中空状体5〜15重量%
を添加して成る自動車用シーリング材を、塗布後加熱乾
燥を行った後、中塗塗料を塗布して焼き付けを行い、さ
らに上塗塗料を塗布して焼き付けを行うことを特徴とす
る超低比重シーリング材による自動車の防錆、防水処理
方法、および、 塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有してなる自動車シー
リング用塩化ビニル系プラスチゾルに、耐圧強度200
kg/cm”以上のプラスチック中空状体0.1〜0
9重量%を添加して成る自動車用シーリング材を、塗布
後加熱乾燥を行った後、中塗塗料を塗布して焼き付けを
行い、さらに上塗塗料を塗布して焼き付けを行うことを
特徴とする超低比重シーリング材による自動車の防錆、
防水処理方法に存する。
単独重合体でも、塩化ビニルと化モノマーとの共重合体
でもよい。塩化ビニル系樹脂の配合量は25〜35重量
%が適当である。塩化ビニル系樹脂の配合量が25重量
%未満では、シーリング材による塗膜の形成が十分でな
(、一方、35重量%を超えるときには、塗膜が硬(な
りすぎたりする。
ート(DOPA、ジイソブチルフタレート(DIOP)
などのフタル酸系エステル可塑剤、ジオクチルアジペー
ト(DOA)などのアジピン酸系可塑剤などを使用する
ことができる。可塑剤の配合量は25〜35重量%が適
当である。
よる塗膜が硬くなりすぎたりし、一方、35重量%を超
えるときには、流動性が大きくなりすぎ塗膜形成が十分
でなくなったりする。
る自動車シーリング用塩化ビニル系プラスチゾルに、充
填材を含有せしめることができる。
タルク、酸化チタン、亜鉛華、クレーカオリン、シリカ
、アルミナなどを挙げることができる。充填材の配合量
は25〜35重量%が適当である。充填材の配合量が2
5重量%未満では、シーリング材の流動性が大きくなり
、一方、35重量%を超えるときには、塗膜が硬くなり
すぎたりする。
、ガラスもしくはシラス系中空状体の添加配合は特に重
要である。当該ガラスもしくはシラス系中空状体の配合
により、超低比重シーリング材となすことができ、この
超低比重シーリング材を鋼板の合わせ目等に塗布、硬化
させることにより、従来法に比較して格段に優れた自動
車の防錆、防水処理方法となすことができる。
珪酸塩ガラス、ボロシリケートなどのガラス質よりなる
微小の中空球体が挙げられる。
くは0,38〜0.46の範囲のものが適当である。
リング材への低比重化が充分ではない。
ものが、エアレススプレーで施工する際に有利で、防錆
、防水性能に対する十分なる偏重性を確保する上からも
有利である。
、グラスバブル(住人スリーエム社)、Q−CEL (
米国PQ社)などの商品名で市眼されているものを使用
することができる。
砂状火山灰であるシラスを、炉で加熱発泡させた直径数
ミクロンから数百ミクロンのシラスパールのごとき微小
の中空球体が挙げられる。
は0.38〜0.46の範囲のものが適当である。
リング材への低比重化が充分ではない。
ものが、エアレススプレーで施工する際に有利で、防錆
、防水性能に対する十分なる信頼性を確保する上からも
有利である。
、5〜15重量%であることが必要である。5重量%未
滴の場合には、シーリング材への低比重化が充分ではな
く、15重量%を越える場合には、低比重化に比してシ
ーリング材のコスト上昇を招き好ましくない。
圧強度が200 Kg/cm2以上の性能を持つものを
使用する必要があり、耐圧強度が200Kg/cm”未
満のものでは、エアレススプレーでの塗布に耐え難い。
アクリロニトリル及びその共重合体を主成分とする真比
重が0.02、耐圧強度250 Kg/cm”の性能を
持つマイクロカプセル化物であって中空の微小球体、塩
化ビニリデン及びその共重合体をO主成分とする真比重
が0.1、耐圧強度200 Kg/cm”の性能を持つ
同様のもの等が例示できる。プラスチック中空状体にお
いては真比重0.1以下のものが好ましい。プラスチッ
ク中空状体の真比重が0.1を越えるものを使用した場
合には、シーリング材への低比重下が充分ではない。
重量%を必須とする。0.1重量%未溝の場合には、シ
ーリング材への低比重化は充分ではなく、一方、0,9
重量%を越える場合には、低比重化に比してシーリング
材のコスト上昇を招き好ましくない。
リング材への分散工程は、従来の充填材成分を、塩化ビ
ニルプラスチゾルに分散させる場合と同様の工程が使用
できる。すなわち、プラネタリ−ミキサー、ニーダ−1
等の公知の分散機により行なうことができる。
を適宜必要に応じて添加することができる。当該添加剤
の配合量は0〜lO重量%とすることが好ましい。
次の通りである。
〜35重量%、充填材25〜35重量%、ガラスもしく
はシラス系中空状体3〜10重量%、他添加剤O〜10
重量% (2)塩化ビニル系樹脂25〜35重量%、可塑剤25
〜35重量%、充填材25〜35重量%、耐圧強度20
0 kg/cm2のプラスチック中空状体01〜0.9
重量%、他添加剤O〜10重量%本発明では、適宜必要
に応じて溶剤を添加することができる。溶剤は、高沸点
溶剤を使用することが好ましい。本発明において溶剤の
添加は、作業性を良くするばかりでなく、シーリング材
をアンダコート品と共用する場合に有利とすることがで
きる。
るに、従来と同様のフローガンと呼ばれるシーリング専
用ガンにて塗布後、ヘラ、ハケ等で均すという工程が使
用できるが、本発明に係るシーリング材は体積収縮率が
小さく、したがって、従来のシーリング材より薄膜でも
、従来と同等以上の防水性能を有するため、シーリング
材の塗布方法も、フローガンと呼ばれるシーリング専用
ガンによる塗布を行った後ヘラ均しという従来法からエ
アレススプレーによる塗布が可能となる。このことは、
工数(氏減となると同時に、シリング材塗布工程のロボ
ットによる自動化への移行を容易にする。
炉と呼ばれる乾燥炉に於いて100〜140℃で10〜
20分の加熱乾燥を行った後、中塗塗料をエアスプレー
塗装機、ミニベル塗装機、静電塗装機等の公知の塗装機
にて塗装し、焼き付は乾燥炉により130〜160℃で
20〜40分の焼き付けして、中塗塗料と同時にシーリ
ング材を架橋硬化乾燥せしめる。続いて任意の色の上塗
塗料を同様の手段にて塗装し、焼き付は乾燥炉にて13
0〜160℃で20〜40分の焼き付け、硬化乾燥せし
める。このときの中塗塗料、上塗塗料の配合組成、着色
等は任意に選択できる。
るものではない。
錆、防水処理を実施した。
ンでシーリング。
ンクルーム内の床面やフロア下面 とホイールハウス内などの 各鋼板合せ目を第2表に示 すようにシーリング。
内など耐チッピン グ性必要部位を、第2表 に示すようにコーチイン グ。
中塗、上塗を行った。これら中塗、上塗における焼き付
けは、140″CX25分で実施した。
示す。
、No、4および5は本発明品である。
装条件を第2表に示す。
試験器構成部材1.1を厚さ2mmのスペーサーを用い
て組み立てた後、ボルトで固定し、試料2を組み立てた
防水試験器3の上方から合わせ目に直径的10mmのひ
も状に塗布し、規定の焼き付け後、水平にして水を満た
し48時間放置後の水漏れを調べる。
従来のフローガン方式に代えて、エアレススプレ方式に
よる塗布が可能となる。
ためのアンダーコートとを、共にエアレススプレ一方式
で通して行なうことができ、かつ、比重が10以下の軽
量化共用品で施工できることが分かる。
実施したにもかかわらず、水漏れがなく、優れた防水能
を奏することが分かる。また、少ない使用量で水漏れが
なく、優れた防水能を奏することが分かる。これは、本
発明に使用するシーリング材が体積収縮率が小さ(、従
来のシーリング材に比してより薄膜でも従来と同等以上
の防水性能を有することに基づく。
ーリング材塗布による方法と比較して、自動車に対する
防錆効果、防水効果はなんら損なわれることなくして、
自動車の重量低減化に寄与することができ、塗布したシ
ーリング材の焼き付は硬化前と硬化後による体積変化率
が、従来のシーリング材と比較して小さく、すなわち硬
化する際に収縮してシーリング箇所に隙間ができる危険
性が少な(、さらに従来の防錆、防水処理方法と同重量
にて本発明を実施すれば、当然塗布面積は太き(なるた
め、防錆、防水性能に対する信頼性が向上する。
さく、従来のシーリング材より薄膜でも従来と同等以上
の防水性能を有するため、シーリング材の塗布方法も、
フローガンと呼ばれるシーリング専用ガンによる塗布を
行った後ヘラ均しという従来法からエアレススプレーに
よる塗布が可能となり、工数低減となる。このことは同
時に、シーリング材塗布工程のロボットによる自動化へ
の移行を容易にするものである、等の効果を有する。
おける防水試験器の説明図である。 尚、下記符号以外の数字は、寸法を示す。 第 図 1・・・防水試験器構成部材 2・・・試料 3・・・組立防水試験器
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有してなる自動車
シーリング用塩化ビニル系プラスチゾルに、ガラスもし
くはシラス系中空状体5〜15重量%を添加して成る自
動車用シーリング材を、塗布後加熱乾燥を行った後、中
塗塗料を塗布して焼き付けを行い、さらに上塗塗料を塗
布して焼き付けを行うことを特徴とする超低比重シーリ
ング材による自動車の防錆、防水処理方法。 2、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有してなる自動車
シーリング用塩化ビニル系プラスチゾルに、耐圧強度2
00kg/cm^2以上のプラスチック中空状体0.1
〜0.9重量%を添加して成る自動車用シーリング材を
、塗布後加熱乾燥を行った後、中塗塗料を塗布して焼き
付けを行い、さらに上塗塗料を塗布して焼き付けを行う
ことを特徴とする超低比重シーリング材による自動車の
防錆、防水処理方法。
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JP22537090A JP3168541B2 (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 超低比重シーリング材による自動車の防錆、防水処理方法 |
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Cited By (2)
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WO2018025575A1 (ja) | 2016-08-02 | 2018-02-08 | 松本油脂製薬株式会社 | 樹脂中空粒子及びその利用 |
WO2020066704A1 (ja) | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 日本ゼオン株式会社 | 樹脂組成物及びその成形体 |
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