JPH02255749A - 塩化ビニルプラスチゾン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、車両、工具器具、電気機器などの鋼板の接合
部にシーリング材として用いられる塩化ビニルプラスチ
ゾル組成物に関する。

［従来の技術］ 従来、自動車部品等の板金部材を溶接した継目をシール
するシーリング材は、主として塩化ビニル樹脂を主成分
とする塩化ビニルプラスチゾル系のものが使用されてい
る。このシーリング材は、シーリング工程の作業条件に
より流動性が調整されている。このシーリング材を用い
て継目をシールするには、シーリングガン等の塗布機を
使用して鋼板継目にビード状に塗布し、継目の間隙に充
填するために刷毛やゴム製ヘラ等ですり込むと同時に過
剰のシーリング材を取除いたあと、塗料を塗布し焼付け
の際にゲル化乃至キユアリングさせている。これらのシ
ーリング材では間隙部分に充分浸透させるのことができ
ないため漏水や錆を防ぐのにはまだ不十分である。そこ
でこれらの改良がなされている。たとえば、特公昭６２
−５３５４４号公報には高浸透性シーリング材として塩
化ビニル樹脂、可塑剤、炭酸カルシウム、充填剤からな
り粘度が１５０００〜３ｏｏｏｏｃｐｓの組成物の開示
がある。しかしこれらのシーリング材では防錆性および
シール部表面の塗装後の外観はまだ充分とは言えないの
が現状でおる。

［発明が解決しようとする課題］ シール部の防錆性を向上させるには硬化したシーリング
材の弾性、接着性を向上させ、シーリング材に発生する
亀裂や鋼板との接着不良を防止して、外気より水、酸素
等が侵入することによる錆発生を阻止することが必要で
ある。ざらにシール部表面の塗装外観を向上させるには
シーリング材の表面の塗装性の向上が望まれる。すなわ
ち、シーリング材が凸部や薄膜になりやすい部分では不
均一にシーリング材成分が塗布されているためシーリン
グ材成分により塗膜が影響を受は易く外観不良になりや
すい。この傾向は塩化ビニルプラスチゾルを予備硬化せ
ずに塗装した場合に顕著になる。これは塩化ビニルプラ
スチゾル中の可塑剤が塗膜に悪影響を与えるためと考え
られる。したがって塗膜に影響の少ない可塑剤を用いる
ことが必要である。

シーリング材を高弾性化するには樹脂成分の配合量を増
すとか分子量の低い可塑剤を用いるか、シーリング材の
ゲル化を早くする方法があるが、この場合はシーリング
材の貯蔵安定性が悪くなる。

また分子量の低い可塑剤を用いる方法では塗装性が低下
する問題点を有する。しかし高分子量の可塑剤を使用す
るとゲル化が低下して剪断接着力や伸びが低下して好ま
しくない。

本発明は前記の問題点を改善すべくなされたもので、防
錆性にすぐれ特に塗装性の良い塩化ビニルプラスチゾル
組成物を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の塩化ビニルプラスチゾル組成物は、塩化ビニル
プラスチゾル組成物を１００重量部としたとき塩化ビニ
ル系樹脂が１５〜２５重量部、可塑剤が２０〜３０重量
部、残部が充填剤、顔料、添加剤などからなる塩化ビニ
ルプラスチゾル組成物であって、前記塩化ビニル系樹脂
は酢酸ビニル含量が３〜８重量％の塩化ビニル・酢酸ビ
ニル共重合体を少なくとも７０重量％含み、前記可塑剤
はポリエステル可塑剤を少なくとも７０重量％含むこと
を特徴とする。

この塩化ビニル系樹脂は通常のプラスチゾル用に用いら
れるものであればとくに制限はない。特にゲル化を促進
するために酢酸ビニルの含量が３〜８重量％の塩化ビニ
ル・酢酸ビニル共重合体を７０＠Ｗｋ％以上用いる。塩
化ビニル・酢酸ビニル共重合体が７０重量％未満である
とシーリング材の弾性が不十分となるとともにゲル化促
進効果も乏しくなり好ましくない。塩化ビニル・酢酸ビ
ニル共重合体の酢酸ビニルの含量が３重量％未満である
と塩化ビニル樹脂に類似しゲル化促進性に乏しくなる。

一方酢酸ビニルの含量が８重量％を超えると貯蔵安定性
に劣るので好ましくない。

塩化ビニル系樹脂の含有量はプラスチゾル成分全体を１
００重量部としたとき１５〜２５重は部である。１５重
量部未満であると剪断接着力および伸びに劣るので好ま
しくない。また２５重爪部を超えると貯蔵安定性が低下
するので好ましくない。

可塑剤はポリエステル系可塑剤を７０重量％以上含有す
ることが塗装性および貯蔵安定性を向上させるのに必要
である。このポリエステル可塑剤が７０重間％未満であ
ると塗装性および貯蔵安定性が低下するので好ましくな
い。可塑剤は３０重ｄ％未満であれば他の可塑剤を添加
してもよい。

たとえばジオクチルフタレート、ブチルベンジルフタレ
ート、ジノニルフタレートなどの公知の可塑剤が利用で
きる。

このポリエステル可塑剤は数平均分子量が７００〜２５
００であることが好ましい。数平均分子間が７００未満
であると塗装性を低下させるため好ましくない。数平均
分子量が２５００を超えるとゲル化性が低下し剪断接着
力、伸びが低下し好ましくない。

可塑剤は２０〜３０重川部用いる。可塑剤が２０ｎ部未
満であると伸びが低下するため好ましくない。また３０
重量部を超えるとゲル化性が低下し物性も低下するため
好ましくない。

充填材は炭酸カルシウム、クレー、タルク、シリカなど
を用いることができる。特に、白色の塗装をおこなう場
合はスケが生じる。そこで白色顔料の亜鉛華、酸化チタ
ン等を３重量部以下の量添加すると塗装外観がさらによ
くなる。その他通常の添加剤の安定剤、接着付与剤、粘
度調整剤を配合してもよい。

この組成物の製造法としては、たとえば可塑剤の混合物
を攪拌しながらこれに塩化ビニル系樹脂と充填剤などを
添加混合する。この混合物を減圧下で脱泡混合して製造
される。

この組成物の塗布は通常の方法が適用できる。

［発明の作用および効果］ 本発明の塗装性の良い塩化ビニルプラスチゾル組成物は
、酢酸ビニルの含量が３〜８重量％の塩化ビニル・酢酸
ビニル共重合体を７０重量％以上含む塩化ビニル系樹脂
と、ポリエステル可塑剤を７０重量％以上含む可塑剤と
その他充填材とからなる。

この組成物は塩化ビニル樹脂として塩化ビニル・酢酸ビ
ニル共重合体を７０重量％以上用ることにより、シーリ
ング材のゲル化を促進し、可塑剤としてポリエステル可
塑剤を７０重間％以上用いることによりシーリング材の
貯蔵安定性が低下するのを防ぎ、これにより高弾性化さ
れ、貯蔵安定性を高め、かつ塗装性の良い塩化ビニルプ
ラスチゾル組成物とすることができる。したがってシー
リング材の塗布後の表面への塗料の塗装性に優れ、その
外観の塗膜の色相、艶感が向上する。またシーリング材
としての物性が優れ、伸び、接着強度も著しく向上する
ため防錆性も一段と向上する。

［実施例］ 以下、実施例により本発明を具体的に説明する。

第１表に示す配合割合の原料を混合分散し、脱泡してシ
ーリング材を調整した。

塩化ビニル樹脂（ストレート）：平均重合度１４００、
共重合塩化ビニル樹脂：平均重合度１２００、酢酸ビニ
ル含有量５％、重質炭酸カルシウム：平均粒径：２μ、
コロイダル炭酸カルシウム：平均粒径０．１μ、ポリ、
エステル可塑剤：、可塑剤：ＴＯＴＭニトリオクチルト
リメリット酸エステル、ＤＯＰニジオクチルフタル酸エ
ステル、白色顔料二酸化チタン、添加剤：接着付与剤、
安定剤、粘度調整剤である。

ポリエステル可塑剤の分子量はＧＰＣにて数平均分子量
を算出した。ＧＰＣの測定は、カラム：５ｈｏｄｅｘ　
　Ａ−８０３とＡ−８０２を直列にて使用、移動相：テ
トラヒドロフラン、検出器：示差屈折計、検量線：標準
ポリスチレンによっておこなった。

調整したシーリング材を以下の方法により評価をおこな
った。

塗装性二作成したシーリング材を刷毛を用い、電着板上
に塗り凹凸を有する面とした。このシール面上に、白色
、青色、赤色の塗料でそれぞれ塗装し温度１４０℃で３
０分間加熱して硬化させた。

塗料膜厚は２０μ、３０μである。外観は目視評価をお
こなった。結果を第１表に示す。

剪断接着カニシーリング材を塗布後、１２０℃で３０分
間加熱して硬化させた後、ＪＡＳＯＭ−３２３−７７に
基づき測定した。結果を第１表に示す。

伸びニジ−リング材を塗布後、１４０℃で６０分間加熱
して硬化させた俊、ＪＡＳＯＭ−３２３−７７に基づき
測定した。結果を第１表に示す。

貯蔵安定性ニジ−リング材を４５℃で７２時間放置後の
ゲルの生成の有無で評価した。結果を第１表に示した。

実施例はいづれも塗装性、剪断接着力、伸び、貯蔵安定
性に優れているが、比較例１．２はポリエステル可塑剤
が７０重量％以下と少ないため塗装性および貯蔵安定性
に劣る。比較例３は塩化ビニル系樹脂中の酢酸ビニル共
重合体が５０重量％と少ないため、剪断接着力および伸
びが低い。比較例４はポリエステル可塑剤の数平均分子
量が３０００と大きくなったため剪断接着力および伸び
が低い。比較例５は塩化ビニル樹脂の量が２８重量％と
多いため貯蔵安定性が劣る。比較例６は可塑剤が１５重
量％と少ないため伸びが低い。

実施例２．３．４は白色顔料を３重量部以下添加したこ
とにより白色の塗装性が特に向上した。

比較例５は白色顔料を７重量部と多量に添加したことに
より白色の塗装性は良いが他の色の塗装性が低下してい
る。比較例２も白色顔料を５重（至）部配合することに
より白色の塗装性は良くなっているが他の色は向上して
いない。

したがって、塩化ビニル系樹脂の組成と配合量および可
塑剤の組成と配合量を特定することにより高弾性で塗装
性に優れたシーリング材が得られることが明らかである
。

特許出願人　　アイシン化工株式会社 ・特許出願人　　トヨタ自動車株式会社特許出願人　　
関東自動車工業株式会社代理人　　　　弁理士　大川　
宏

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　塩化ビニルプラスチゾル組成物を１００重量部とした
   とき塩化ビニル系樹脂が１５〜２５重量部、可塑剤が２
   ０〜３０重量部、残部が充填剤、顔料、添加剤などから
   なる塩化ビニルプラスチゾル組成物であつて、前記塩化
   ビニル系樹脂は酢酸ビニル含量が３〜８重量％の塩化ビ
   ニル・酢酸ビニル共重合体を少なくとも７０重量％含み
   、前記可塑剤はポリエステル可塑剤を少なくとも７０重
   量％含むことを特徴とする塩化ビニルプラスチゾル組成
   物。