JPS63309399A - パンチプレス用ラムガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、パンチプレス用ラムガイド装置に関し、この
パンチプレスは、ラム及びラムを駆動する少なくとも１
本の連結棒と、さらにパンチ動作空間の下限を限定する
ベースプレートならびにう１１をガイドするガイド柱と
を含む。

（従来の技術とその問題点） これらのラムをガイドするためのガイド柱を含むパンチ
プレスに関し、ガイド柱の組立てに係る多種類のデザイ
ンが知られ応用されている。多くのデザインに従って、
ガイド柱はパンチ動作空間に応じてマシーンフレームの
頂部と底部に組立てられ、これらのデザインは、ラムに
直接組立てられ、かつマシーンフレームの頂部と底部に
、または底部だけにガイドされるガイド柱を含む。ラム
が大きな加速度を受ける高速パンチプレスの場合には、
どこかで漏れた潤滑油がパンチ動作空間に流入したりし
み込んだりしないよう、漏洩潤滑油を排出することは非
常に困難である。しかし多くのパンチ作業は、欠点のな
い乾燥したパンチ動作空間を必要とする。さらに、パン
チ工具自身がパンチ油と共に作動している場合は、ガイ
ドから漏れる潤滑油すなわち漏洩油が、極端に少ない量
であり、それにより一方で潤滑油がパンチ油と混じらず
、したがって劣化せず、また他方で潤滑油の余分な損失
を生じないよう特に注意しなければならない。

（問題点を解決するための手段とその効果）漏洩油が、
パンチ動作空間から安全に排出されるパンチプレス用の
改良されたラムガイド装置を提供することが、本発明の
主な目的である。

本発明の他の目的は、ラムをもつパンチプレス用ラムガ
イド装置を提供することで、該ラムは該ベースプレート
に突出する複数のガイドスリーブよりなり：各ガイド柱
は該ベースプレートに取付けられ各ガイドスリーブに導
かれて突出し；各ガイド柱は、各スリーブに対しシール
したがいちがいに配設されるジヨイントをもつピストン
リングを与えられている。

また他の目的は、ベースプレートに分解可能に組立てら
れ、その際すべてのガイドスリーブがパンチプレスを分
解する必要なく、−ユニットとしてそのガイド柱と共に
交換可能であるガイドスリーブをもつラムガイド装置を
提供することである。

さらに他の目的は、すべてのガイドスリーブが、熱膨張
を許すようにガイド柱に対し水平方向に可動であるパン
チプレス用ラムガイド装置を提供することで、その方向
は、ベースプレートの中心に対したがいに直径の反対に
置かれたガイド柱の軸につながれた直線によって少なく
ともほぼ限定される。

（実施例） 本発明は、添付の図面を参照してなされるっぎの詳細な
説明に考慮がはられれるならば、よりよく理解され、上
記以外の目的も明らかとなる。

第１図を参照すると、１は公知の装置のクランクシャフ
トまたは偏心アセンブリーを介して駆動されるパンチプ
レスの連結棒で、ラム２を駆動する。パンチ動作範囲３
はラム２の下にあり、パンチテーブルといわれるベース
プレート４によってその底が限られる。さらに第１図は
、上部ガイド２５と上部シール２６と同様にマシーンフ
レームノ上部２４を示している。集油室９はベースプレ
ート４の中または下に配置される。漏洩油が集められる
公知のデザインの集油リング１０は、ラム２の上に着座
している。

ガイドスリーブ６はラム２に取付けられ、ベースプレー
ト４の方へ突出し、ラム２に分離可能に取付けられ、こ
の分離可能な結合ジヨイントは参照番号２７によって示
されている。この図面はフランジ結合を示すが、分離可
能なジヨイントは公知のデザインでよいことは明らかで
ある。参照番号５によって示されたガイド柱はベースプ
レート４に分離可能に取付けられる。ベースプレート４
上の集油リングは参照番号２８で示され、これらに集め
られた漏洩油は通路３９を通って集油室９に流入する。

ガイド柱５とガイドスリーブ６がたがいにガイドされる
手段は、第１図の参照番号２９によって示され、デザイ
ンの詳細を第２〜６図に基づいてさらに詳しく説明する
。各ガイド柱５とガイドスリーブ６間のシーリングはピ
ストンリング７によって形成される。先行技術では、こ
の位置における優秀なピストンリングは実現されていす
、もっばらリングガスケットがこの位置に使われていた
。各ピストンリング７の結合はたがいちがいに配置され
ている。図示の実施例では、２本のピストンリングのみ
が結合されているが、多数のピストンリングが普通の状
況のもとに自由に選ばれ得ることは明らかである。

漏洩油チャンネル８は各ガイド柱５を通り、その上端で
ガイド柱５上のガイドスリーブ６の内室１２に通じ、そ
の下端で集油室９に通達する。

従来公知のデザインの集油リング１０がラム２の上に置
かれ、漏洩油を集めることはすでに述べた。

この輸送チャンネル１１はラム２の中に形成され、集油
リング１０からラム２を通り、一つのガイドスリーブの
前記内室１２に通じる。結局集油リング１゜で集められ
た漏洩油は輸送チャンネル１１を通り、ガイドスリーブ
６の内室１２の中に入り、そこからさらに漏洩油チャン
ネル８を通って集油室９に流入する。

チェックバルブ１３は輸送チャンネル１１の中にあり、
一般に公知の方法でデザインされるが、注意すべき点は
、このチェックバルブ１３のバルブ本体１４が水平方向
に動くように配設されることである。

この結果バルブ本体１４は、動作を妨げる加速力を受け
ない、チェックバルブ１３の目的は、集油リング１０の
中に集められた油を強制放出することである。第１図の
右側によると、機械の動作により、ラム２と各ガイドス
リーブ６は固定されたガイド柱５に対して動き、ガイド
スリーブ６の内室１２の容積は絶えず変化し、この容積
の変化が漏洩油の積極的な放出に利用される。すなわち
ラム２がガイドスリーブ６に対し上方に動くと、内室１
２の容積は増加し、それにより真空が生じ輸送チャンネ
ル１１の中に吸引作用を起こす。チェックバルブ１３す
なわちバルブ本体１４は、それぞれつぎのようにデザイ
ンされる。吸引作用が繰り返されると、バルブ本体１４
は位置を変え（たとえばスプリング力の作用にさからっ
て）、第１図において右に動き、輸送チャンネル１１を
開く。ガイドスリーブ６の内室１２中の、真空すなわち
大気圧以下の圧力いいかえると吸引動作は、集油リング
１０の中で、潤滑油が輸送チャンネル１１を通るよう作
用し、漏洩油は内室１２に吸引される。

つづいておこるラム２とガイドスリーブ６の下降運動の
間には、内室１２の容積が減少し、その中の圧力が増加
してチェックバルブ１３が閉じ、漏洩油を伴って送り返
す空気の噴出を防止する。内室１２は漏洩油チャンネル
８を介して集油室９と通じ、内室１２の中に生じた圧力
により、漏洩油チャンネル８の中に集油室９に向かう空
気流を生じ、漏洩油が重力だけでなく空気流によって集
油室９に輸送される。

つぎに、パンチプレスの上部ガイドから生じ、上部シー
ルから追出される漏洩油の放出が、重力によってのみで
なく積極的な動作により行われる新規な手順を述べる。

集油室９内もまた圧力変化するので、同様の作用をもつ
バルブが、明確には示されていないが、排出チャンネル
３９の内側に設けられる。

すべてのガイドスリーブ６は、第１図に参照番号２７に
よって示されているように、ラム２に分離可能に取付け
られ、すべてのガイド柱５もまたベースプレート４に分
離可能に取付けられる。この取付けは、公知のデザイン
で行われるので、第１図に特には示していないが、組立
てフランジ３０のみが第４〜６図に示されている。ガイ
ド柱５と同様にガイドスリーブ６は各々の支持体に分離
可能に取付けられているので、すべてのガイドスリーブ
６はガイド柱５と共に、パンチプレスの解体を必要とせ
ず、ユニットとして交換できる。

図示のデザインは、さらに重要な利点を含んでいる。一
般にガイド柱は、たとえばパンチされる物質から発して
その上に衝突する金属片により損なわれる可能性があり
、このような損傷は、シーリング部品またはガイド部品
を傷つける。図示のデザインによれば、各ガイドスリー
ブ６はガイド柱５を保護する。ラム２がその上部不動中
心（ｄｅａｄ　ｃｅｎｔｅｒ）にあると、ガイド２９と
同様にシールを形成するピストンリング７は、各ガイド
スリーブ６に完全に囲まれることが重要である。したが
って、シールとガイドの領域においてガイド柱５が破壊
されることはない。これは、シールまたはガイド部材と
協力するガイド柱５が飛散破片により破壊されるすべて
の公知のデザインとはいちじるしく異なるところである
。

類似のデザインにもかかわらず、とりあげるまでもない
相違する熱膨張のパンチプレスとパンチプレス操作があ
る。それはラムとベースプレート間に起こる相対膨張で
ある。この差動膨張は極端に小さなたとえば１／１００
ｎｎの振幅をもつけれども、それらはパンチプレスまた
はパンチェ具それぞれによる製造物の精度と質に有害な
影響を与える。

第２図は、ラムとベースプレート間の相対的膨張差を処
理するデザインの４実施例を水平断面で示し、４本のガ
イド柱５を備えたパンチプレスの第１図のｎ−ｎ線を通
る断面図で、第２図の４つの断面図は、ラムとベースプ
レート間の相対的膨張を処理する個々のデザインを示す
。基本的に、水平方向の相対運動を許すガイドスリーブ
６とガイド柱５の特定のデザインを示し、それによって
移動の方向がそれぞれ少なくとも直線１５と１６とほぼ
一致するが、この直線はそれぞれベースプレート４の中
心１７に対したがいに直径の反対に位置するガイド柱５
の縦軸をつなぐ。

まず第２図の左上に示された実施例と第３図に注目する
と、第２図の左上は第３図の直線Ａ−Ａに沿う断面を示
し、第３図は第２図の直線■−■に沿う断面を示す。第
３図は、その漏洩油チャンネル８と潤滑油供給チャンネ
ル３１を含むガイド柱５を示し、２個のピストンリング
７はガイド柱５の中に装備され、ガイドスリーブ６に対
しシールしている。参照番号２７は、ガイド柱５とラム
２間のそれぞれの分離可能な組立てと結合を示している
が、公知のデザインであり、いかなる特別の説明も要し
ない。ガイド柱５は、卵形または少なくともほぼだ円形
の断面をもつようデザインされ。

図示のだ円の長軸２１は、該当するガイド柱５の前記軸
１８につなぐ直線１６に垂直に伸びている。ガイド柱５
の外面とガイドスリーブ６の内面間の自由空間は誇張し
図示されている。熱膨張差による相対運動はｌ／１００
ａｎの範囲内で、ガイドスリーブ６とガイド柱５間の相
対運動は上記直線１６の方向にｎｆ能であることは明ら
かである。

別の実施例が第２図の右上に示されている。

第２図は、上記範囲において、第４図の直線Ｂ−Ｂに沿
う断面を示し、これに相当して第４図は第２図の直線■
−■に沿う断面を示す。ベースプレートに接する典型的
な組立てフランジ３０を含むガイド柱５が、シーリング
ピストンリング７と同様に漏洩油チャンネル８と潤滑油
供給チャンネル３１を含んで示されている。さらに分離
可能なジヨイント２７と同様にガイドスリーブ６が示さ
れている。

ガイド柱５は、第２図に示されているような２つの平坦
面３２をもつ頭部２０を与えられている。やや伸長した
形のこの頭部２０は１図示の例が示すように、２つの部
分につくられているガイド部材１９に挿入され、それぞ
れガイドスリーブ６の内面に接触し、頭部２０のカーブ
して伸びた表面とガイドスリーブ６の内面の対応する部
分間の間隙は、明確にするため再び誇張して大きく示さ
れている。ガイド部材１９をもつガイ−トスリーブ６と
ガイド柱５の頭部２０間の相対運動は、直線１５の方向
に行われることは明らかである。

第２図の右下は、第６図の直線Ｄ−Ｄに沿う断面を、第
６図は第２図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面を示す。この実
施例は第４図の実施例と類似するが、その相違は、ガイ
ド柱５の頭部２０はやや小さく、ガイド部材１９は一体
構造であり、また直線１６方向の相対運動が可能である
ことである。

さらに他の実施例が第２図の左下と第５図に示されてい
る。第５図は第２図の直線■−■に沿う。

断面を、第２図は第５図の直線Ｃ−Ｃに沿う縦断面図で
ある。前記実施例に対応するこの実施例においては、偏
心したトラニオン２２がガイド柱５の頭部に配設され、
対応して偏心した受入れ口をもつガイド部材２３に突出
している。ガイド柱５またはガイドスリーブ６の中心軸
である軸１８とトラニオン２２の軸線３３は、連結直線
１５に垂直に伸び、直線３４を限定している。連結直線
１５にほぼ平行に向けられたガイド柱５とガイドスリー
ブ６の間の相対運動は、ガイドスリーブ６の中のガイド
部材２３に対応した回転運動を起す。

本発明の好ましい実施例をここに説明したが、本発明は
これに限定されず、特許請求の範囲内で他にいろいろと
具体化され実行されることは明らかに理解される。

【図面の簡単な説明】

第１図はパンチプレスの部分を通る簡単化された断面を
、第２図はラムガイドデザインの各種実施例による水平
断面を、第３〜６図は第２図に示した各実施例による垂
直断面を示す。 １・・・連結棒、　　２・・・ラム、 ３・・・パンチ動作空間、　４・・・ベースプレート、
５・・・ガイド柱、　　６・・・ガイドスリーブ、７・
・・ピストンリング、　８・・・漏洩油チャンネル、９
・・・集油室、　１０・・・集油リング、１１・・・輸
送チャンネル、　１２・・・内室、１３・・・チェック
バルブ、　１４・・・バルブ本体、１５．１６・・・直
線、　１８・・軸、　１９・・・ガイド部材、２０・・
・頭部、　２１・・・長軸、　２２・・・トラニオン、
２７・・・ジヨイント。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ラムと、少なくとも該ラムを駆動するための連結棒
   と、パンチ動作範囲の下限を限定するベースプレート及
   び該ラムに働くガイド柱とを含み、該ラムは該ベースプ
   レートに突出する複数のガイドスリーブよりなり；各ガ
   イド柱は該ベースプレートに取付けられ各ガイドスリー
   ブに導かれて突出し；各ガイド柱は、各スリーブに対し
   シールし、たがいちがいに配設されるジョイントをもつ
   ピストンリングを与えられることを特徴とするパンチプ
   レス用ラムガイド装置。 ２、各ガイド柱は長さ方向に伸びる漏洩油チャンネルを
   含み、該漏洩油チャンネルは前記ベースプレート内の集
   油室に通じている請求項１に記載のラムガイド装置。 ３、漏洩油を集めるため前記ラム上にある集油リングを
   もち、該ラムは、その中を通って伸び、一端で前記集油
   リングに、他端でガイドスリーブの中の内室に終る輸送
   チャンネルを与えられ、内室はガイドスリーブ中に突出
   するガイド柱上にあり、前記輸送チャンネル内に水平方
   向に可動のバルブ本体をもつチェックバルブがある請求
   項１に記載のラムガイド装置。 ４、各ガイドスリーブが、前記ベースプレートに取付け
   られ、パンチプレスを分解することなく、１ユニットと
   してそのガイド柱と共に交換可能である請求項１に記載
   のラムガイド装置。 ５、各ガイドスリーブは、熱膨張を許すようガイド柱に
   対し水平方向に可動であり、該方向はベースプレートの
   中心点に対したがいに直径の反対にあるガイド柱の軸を
   つなぐ直線によって少なくともほぼ限定されている請求
   項１に記載のラムガイド装置。 ６、各ガイド柱が、ガイド部材に突出する頭部を与えら
   れ、ガイド部材は対応するガイドスリーブに対し水平方
   向に動かず、前記直線の延長方向で該頭部に向かい可動
   である請求項５に記載のラムガイド装置。 ７、各ガイド柱が少なくともほぼだ円形であり、少なく
   ともほぼだ円形の長軸が前記直線に垂直に伸びる請求項
   ５に記載のラムガイド装置。 ８、各ガイド柱が、その面において偏心して配置された
   トラニオンよりなり、該トラニオンはガイドスリーブの
   回転可能な内側であるガイド部材の中に突出している請
   求項５に記載のラムガイド装置。