CN217966100U - 一种防屑堆积装置及成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防堆积技术领域，涉及一种防屑堆积装置及成型设备。它解决了现有技术中，无法良好处理废屑堆积与堵塞的情况。本防屑堆积装置，包括抽吸器与排导块，抽吸器的抽吸杆贯穿排导块并两者之间形成排液环隙，抽吸器与排导块之间固设斜坡导块，抽吸杆贯穿斜坡导块形成滑动连接，抽吸杆的穿出端通过执行组件与排导块相连，斜坡导块周侧的排液导流面衔接于排液环隙与抽吸器外壁之间。本申请优点：不仅实现废屑与切削液快速排出同时，避免废屑堆积与堵塞导致出现卡死等情况，提高产品通过良率，降低生产损耗与生产成本。

Description

一种防屑堆积装置及成型设备

技术领域

本实用新型属于防堆积技术领域，涉及一种防屑堆积装置及成型设备。

背景技术

现有的加工过程中会产生废屑，对所产生的废屑通常伴随着切削液一同进行排出处理，在排出过程中会使废屑粘附在缝隙中导致不断形成堆积与堵塞，使得一些活动机构出现卡死或者运动不到位等情况，进而造成产品报废，不仅影响机床本身的使用寿命同时，大大提高生产成本，而常见的处理装置不是体积大便是内部结构复杂。例如，中国专利公开了一种用于CNC加工中心的排屑装置，申请号CN202020477089.1，该一种加工厂用机床排废屑装置，包括底板，所述底板顶部固定有支撑腿，所述支撑腿顶部固定有废屑收集槽，所述废屑收集槽侧面固定有托板，所述托板上固定有升降机构，所述升降机构顶部固定有延伸至废屑收集槽内部的废屑清扫机构；本公开提供一种数控机床用切屑清理装置，实现废屑收集和排出，保证机床的使用寿命，避免堵塞的情况发生。

上述方案虽然具有如上优势，但是，上述方案其并未良好解决废屑处理，无法良好避免废屑粘附在缝隙中造成堆积与堵塞的情况，导致内部一些活动机构出现卡死或者运动不到位。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种实现避免废屑堆积与堵塞，且结构简单便于生产加工的一种防屑堆积装置及成型设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种防屑堆积装置，包括抽吸器与排导块，所述抽吸器的抽吸杆贯穿所述排导块并两者之间形成排液环隙，所述抽吸器与所述排导块之间固设斜坡导块，所述抽吸杆贯穿所述斜坡导块形成滑动连接，所述抽吸杆的穿出端通过执行组件与所述排导块相连，所述斜坡导块周侧的排液导流面衔接于所述排液环隙与所述抽吸器外壁之间。

在上述的防屑堆积装置中，所述抽吸器包括外筒，所述外筒内部具有抽吸腔室，所述抽吸腔室中插接所述抽吸杆，所述抽吸杆的内端固设与所述外筒内壁相密贴的活塞，所述排导块上具有通口，所述抽吸杆外端伸于所述抽吸腔室外并穿出所述通口，使所述通口与所述抽吸杆之间形成所述排液环隙。

在上述的防屑堆积装置中，所述斜坡导块的中部凸设锥体，所述锥体的小径端朝上，大径端朝下，所述锥体由上至下向外倾斜的弧坡形成所述排液导流面，所述锥体的小径端衔接于所述排液环隙的下方，所述锥体的大径端与所述外筒边沿相平齐或突出所述外筒边沿。

在上述的防屑堆积装置中，所述锥体的周侧竖立若干根支撑柱，若干根所述支撑柱的顶部承托所述排导块，所述相邻支撑柱之间夹设所述排液导流面，所述支撑柱与所述排液导流面之间通过弧形倒角过渡衔接。

在上述的防屑堆积装置中，所述斜坡导块的底端上凸设若干环形凸块，若干所述环形凸块与若干所述支撑柱一一对位设置，所述外筒顶面上对应设有若干环形凹口，所述环形凸块扣设于所述环形凹口中形成卡接固定。

在上述的防屑堆积装置中，所述斜坡导块上位于所述锥体的轴心处贯设通孔，所述抽吸杆贯穿所述通孔与所述斜坡导块形成滑动配合套接。

在上述的防屑堆积装置中，所述执行组件包括连接杆与嵌槽块，所述嵌槽块一端具有嵌位凹口，所述嵌位凹口内穿接连接轴，所述连接杆一端伸入所述嵌位凹口并套接所述连接轴形成铰接，所述连接杆底端上具有定位凸柱，所述定位凸柱竖直插设于所述抽吸杆的圆孔上形成固连。

在上述的防屑堆积装置中，所述执行组件还包括铰板与连接凸块，所述铰板装设于所述嵌槽块的另一端两侧上，所述铰板与所述嵌槽块通过铰接轴相铰接，所述铰板的另一端设于所述连接凸块两侧上，并所述通过铰接轴相铰接，所述连接凸块通过紧固螺丝固设于所述排导块上。

在上述的防屑堆积装置中，所述连接杆的顶端上还设有上螺纹口，所述螺纹口上螺纹连接防脱螺丝，所述连接轴上凹设环形槽，所述紧固螺丝贯穿所述螺纹口伸入所述环形槽中形成周向滑移和轴向限位。

成型设备，包括上述任一项所述防屑堆积装置。

与现有技术相比，本防屑堆积装置具有以下有益效果：

本防屑堆积装置，结构简单便于生产，并且防止内部活动机构因废屑堆积堵塞，导致产品运动不到位出现产品报废等情况。

附图说明

图1是本防屑堆积装置的立体结构图。

图2是本防屑堆积装置局部结构示意图。

图3是图1中内部局部结构示意图。

图4是图1中另一内部局部结构示意图。

图中，外筒1、抽吸腔室11、环形凹口12、抽吸口13、排导块2、通口21、排液环隙211、抽吸杆3、斜坡导块4、锥体41、排液导流面411、支撑柱42、环形凸块43、通孔44、执行组件5、连接杆51、定位凸柱511、螺纹口512、嵌槽块52、嵌位凹口521、铰板53、连接凸块54、连接轴6、铰接轴7。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图4所示，一种防屑堆积装置，包括抽吸器与排导块2，抽吸器的抽吸杆3贯穿排导块2并两者之间形成排液环隙211，抽吸器与排导块2之间固设斜坡导块4，抽吸杆3贯穿斜坡导块4形成滑动连接，抽吸杆3的穿出端通过执行组件与排导块2相连，斜坡导块4周侧的排液导流面411衔接于排液环隙211与抽吸器外壁之间。

抽吸器包括外筒1，外筒1内部具有抽吸腔室11，抽吸腔室11中插接抽吸杆3，抽吸杆3的内端固设与外筒1内壁相密贴的活塞，排导块2上具有通口21，抽吸杆3外端伸于抽吸腔室11外并穿出通口21，使通口21与抽吸杆3之间形成排液环隙211。

为实现废屑与切削液能快速流出，以防止出现堆积堵塞情况，如图1和图3所示，斜坡导块4的中部凸设锥体41，锥体41的小径端朝上，大径端朝下，锥体41由上至下向外倾斜的弧坡形成排液导流面411，锥体41的小径端衔接于排液环隙211的下方，锥体41的大径端与外筒1边沿相平齐或突出外筒1边沿。废屑与切削液通过锥体41的小径端方向进行流进，通过排液导流面411从而快速从锥体41大径端流出，以达到防堆积的堵塞效果。

如图3所示，锥体41的周侧竖立若干根支撑柱42，若干根支撑柱42的顶部承托排导块2，以起到定位作用，并使通口21放置于锥体41正上方，便于废屑与切削液通过通口21流进，并通过排液导流面411达到快速流出目的。

相邻支撑柱42之间夹设排液导流面411，支撑柱42与排液导流面411之间通过弧形倒角过渡衔接，以防止废屑与切削液排出因衔接处出现堆积情况。

为防止斜坡导块4与外筒1发生错位，如图1至图3所示，斜坡导块4的底端上凸设若干环形凸块43，若干环形凸块43与若干支撑柱42一一对位设置，外筒1顶面上对应设有若干环形凹口12，环形凸块43扣设于环形凹口12中形成卡接固定，以防止斜坡导块4与外筒1在抽吸动作时出现晃动等情况导致斜坡导块4发生错位。

斜坡导块4上位于锥体41的轴心处贯设通孔44，抽吸杆3贯穿通孔44与斜坡导块4形成滑动配合套接，同时为了满足抽吸动力，在外筒1的外侧固设抽吸口13，抽吸口13与抽吸腔室11相连通，当抽吸口13进行抽气时，装设于抽吸腔室11内的抽吸杆3进行伸出动作，当抽吸杆3进行吸气时，抽吸杆3进行缩回动作。

为防止连接杆51与抽吸杆3发生脱落，如图4所示，执行组件5包括连接杆51与嵌槽块52，嵌槽块52一端具有嵌位凹口521，嵌位凹口521内穿接连接轴6，将连接杆51顶端伸入嵌位凹口521中并套接连接轴6形成铰接，连接杆51底端上具有定位凸柱511，定位凸柱511竖直插设于抽吸杆3的圆孔上形成固连。

为了实现连接排导块2，如图1和图2及图4所示，执行组件5还包括铰板53与连接凸块54，铰板53装设于嵌槽块52的另一端两侧上，铰板53与嵌槽块52通过铰接轴7相铰接，铰板53的另一端设于连接凸块54两侧上，并通过铰接轴7相铰接，连接凸块54通过紧固螺丝固设于排导块2上，以实现连接效果，同时形成三处铰接点，当抽吸杆3伸缩动作时，通过三处铰接点形成带动排导块2往复伸缩调节效果。

为防止连接轴6沿轴向发生脱落等情况，如图4所示，连接杆51的顶端上还设有上螺纹口512，螺纹口512上螺纹连接防脱螺丝，连接轴6上凹设环形槽，紧固螺丝贯穿螺纹口512伸入环形槽中形成周向滑移和轴向限位。

该设计不仅实现废屑与切削液快速排出同时，避免废屑与切削液堆积导致堵塞出现卡死等情况，使废屑与切削液无法正常排出，从而影响产品精度使得产品出现报废等情况，且该设计不仅大大提高产品通过良率同时，降低生产损耗与生产成本。

防屑堆积装置设计原理：

通过外筒1外侧装设的抽吸口13，实现将外筒1内部抽吸腔室11中的空气进行抽吸，从而带动抽吸腔室11中插接的抽吸杆3实现往复伸缩动作，并在外筒1上卡接固定斜坡导块4，抽吸杆3一端伸于抽吸腔室11外与斜坡导块4形成滑移套接，位于斜坡导块4上方装设排导块2，抽吸杆3穿出排导块2的通口21，通过执行组件5的嵌槽块52、铰板53、连接凸块54与连接轴6、铰接轴7形成三处铰接点，连接凸块54固设于排导块2中，当抽吸杆3伸缩动作时，通过三处铰接点形成带动排导块2往复动作，废屑与切削液通过排导块2的通口21与抽吸杆3之间形成排液环隙211流入，通过位于排液环隙211的下方斜坡导块4的排液导流面411实现废屑与切削液快速排出，避免废屑与切削液粘附在缝隙中形成堆积与堵塞等情况。

实施例二

如图1至图4所示，成型设备，包括上述的防屑堆积装置。

设计原理：

通过外筒1外侧装设的抽吸口13，实现将外筒1内部抽吸腔室11中的空气进行抽吸，从而带动抽吸腔室11中插接的抽吸杆3实现往复伸缩动作，并在外筒1上卡接固定斜坡导块4，抽吸杆3一端伸于抽吸腔室11外与斜坡导块4形成滑移套接，位于斜坡导块4上方装设排导块2，抽吸杆3穿出排导块2的通口21，通过执行组件5的嵌槽块52、铰板53、连接凸块54与连接轴6、铰接轴7形成三处铰接点，连接凸块54固设于排导块2中，当抽吸杆3伸缩动作时，通过三处铰接点形成带动排导块2往复动作，废屑与切削液通过排导块2的通口21与抽吸杆3之间形成排液环隙211流入，通过位于排液环隙211的下方斜坡导块4的排液导流面411实现废屑与切削液快速排出，避免废屑与切削液粘附在缝隙中形成堆积与堵塞等情况。

尽管本文较多地使用了外筒1、抽吸腔室11、环形凹口12、抽吸口13、排导块2、通口21、排液环隙211、抽吸杆3、斜坡导块4、锥体41、排液导流面411、支撑柱42、环形凸块43、通孔44、执行组件5、连接杆51、定位凸柱511、螺纹口512、嵌槽块52、嵌位凹口521、铰板53、连接凸块54、连接轴6、铰接轴7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种防屑堆积装置，包括抽吸器与排导块，其特征在于，所述抽吸器的抽吸杆贯穿所述排导块并两者之间形成排液环隙，所述抽吸器与所述排导块之间固设斜坡导块，所述抽吸杆贯穿所述斜坡导块形成滑动连接，所述抽吸杆的穿出端通过执行组件与所述排导块相连，所述斜坡导块周侧的排液导流面衔接于所述排液环隙与所述抽吸器外壁之间。

2.根据权利要求1所述的防屑堆积装置，其特征在于，所述抽吸器包括外筒，所述外筒内部具有抽吸腔室，所述抽吸腔室中插接所述抽吸杆，所述抽吸杆的内端固设与所述外筒内壁相密贴的活塞，所述排导块上具有通口，所述抽吸杆外端伸于所述抽吸腔室外并穿出所述通口，使所述通口与所述抽吸杆之间形成所述排液环隙。

3.根据权利要求2所述的防屑堆积装置，其特征在于，所述斜坡导块的中部凸设锥体，所述锥体的小径端朝上，大径端朝下，所述锥体由上至下向外倾斜的弧坡形成所述排液导流面，所述锥体的小径端衔接于所述排液环隙的下方，所述锥体的大径端与所述外筒边沿相平齐或突出所述外筒边沿。

4.根据权利要求3所述的防屑堆积装置，其特征在于，所述锥体的周侧竖立若干根支撑柱，若干根所述支撑柱的顶部承托所述排导块，相邻所述支撑柱之间夹设所述排液导流面，所述支撑柱与所述排液导流面之间通过弧形倒角过渡衔接。

5.根据权利要求4所述的防屑堆积装置，其特征在于，所述斜坡导块的底端上凸设若干环形凸块，若干所述环形凸块与若干所述支撑柱一一对位设置，所述外筒顶面上对应设有若干环形凹口，所述环形凸块扣设于所述环形凹口中形成卡接固定。

6.根据权利要求3所述的防屑堆积装置，其特征在于，所述斜坡导块上位于所述锥体的轴心处贯设通孔，所述抽吸杆贯穿所述通孔与所述斜坡导块形成滑动配合套接。

7.根据权利要求1所述的防屑堆积装置，其特征在于，所述执行组件包括连接杆与嵌槽块，所述嵌槽块一端具有嵌位凹口，所述嵌位凹口内穿接连接轴，所述连接杆顶端伸入所述嵌位凹口并套接所述连接轴形成铰接，所述连接杆底端上具有定位凸柱，所述定位凸柱竖直插设于所述抽吸杆的圆孔上形成固连。

8.根据权利要求7所述的防屑堆积装置，其特征在于，所述执行组件还包括铰板与连接凸块，所述铰板装设于所述嵌槽块的另一端两侧上，所述铰板与所述嵌槽块通过铰接轴相铰接，所述铰板的另一端设于所述连接凸块两侧上，并所述通过铰接轴相铰接，所述连接凸块通过紧固螺丝固设于所述排导块上。

9.根据权利要求8所述的防屑堆积装置，其特征在于，所述连接杆的顶端上还设有上螺纹口，所述螺纹口上螺纹连接防脱螺丝，所述连接轴上凹设环形槽，所述紧固螺丝贯穿所述螺纹口伸入所述环形槽中形成周向滑移和轴向限位。

10.成型设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述防屑堆积装置。

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