CN218787105U - 潜孔钻机捕尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种潜孔钻机捕尘装置，包括捕尘罩组件，捕尘罩组件包括密封台、捕尘桶、压板、密封件和导向环，所述密封件叠设在所述密封台和所述压板之间，所述捕尘桶的一端固定连接于所述密封台，所述导向环设于所述捕尘桶的内侧，且位于所述捕尘桶靠近所述密封台的一端。本实用新型的潜孔钻机捕尘装置中，通过在捕尘桶内设置导向环，可在冲击器偏心起钻时被导向环扶正，避免剪切密封件，延长了密封件的实用寿命，提高了潜孔钻机捕尘装置的可靠性。

Description

潜孔钻机捕尘装置

技术领域

本实用新型涉及潜孔钻机技术领域，尤其涉及一种潜孔钻机捕尘装置。

背景技术

潜孔钻机主要应用于采石场、露天矿山等工程钻孔，还应用于水电、交通等土石方开挖爆破工程，也可用于港口、航道等水下岩石穿孔爆破。潜孔钻机开孔的工作原理为利用冲击器破坏原岩层结构，并通过压缩空气将碎屑尘土排出，从而因此在工作时会产生大量尘土，影响周边环境及现场操作人员的健康，现随着近年来国内环保观念的不断发展，要求钻机工作时产生的尘土需及时收集处理且收集效果应良好，但一般钻机的捕尘机构中的密封材料易破损老化及捕尘效果一般。

如图1所示，一种潜孔钻机的捕尘装置包括捕尘罩11和密封片13，捕尘罩11罩设在密封片13一侧，且套设在冲击器15的外围。密封片13叠设于上连接板16和下连接板17之间，上连接板16固定连接于孔口定位器19上。在这种结构中，当钻杆偏心起钻时，冲击器15筒体于上连接板16内孔壁形成剪切效应，剪掉密封片13，导致密封片13失效，进而影响捕尘效果；另外，当钻杆偏心较大时，冲击器15会卡在上连接板16上，无法起钻。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可靠性较好的潜孔钻机捕尘装置。

本实用新型提供一种潜孔钻机捕尘装置，包括捕尘罩组件，捕尘罩组件包括密封台、捕尘桶、压板、密封件和导向环，所述密封件叠设在所述密封台和所述压板之间，所述捕尘桶的一端固定连接于所述密封台，所述导向环设于所述捕尘桶的内侧，且位于所述捕尘桶靠近所述密封台的一端。

其中一实施例中，在所述密封件和所述压板的叠设方向上，所述导向环与所述密封件之间留有间隙；或者，所述导向环靠近所述密封件的一侧表面倾斜设置，且所述导向环靠近所述密封件的一侧表面沿从外侧向内侧的方向逐渐远离所述密封件。

其中一实施例中，所述导向环的内侧壁形成凸起部。

其中一实施例中，所述压板的内径大于所述密封台的内径，所述导向环的内径小于所述密封台的内径，所述密封件的内侧边缘处开设有裂口，所述密封件的所述裂口的外径大于所述导向环的内径。

其中一实施例中，所述密封件为多层结构，各层结构的裂口交错布置。

其中一实施例中，所述压板包括至少两个子压板，至少两个子压板扣合形成环状的所述压板；所述密封件包括至少两个子密封件，至少两个子密封件扣合形成环状的所述密封件。

其中一实施例中，所述密封台开设有容纳槽，所述压板和所述密封件容纳于所述容纳槽内。

其中一实施例中，所述捕尘桶的侧壁上开设有吸尘口，所述捕尘罩组件还包括与所述吸尘口连通的吸尘部；

其中，所述吸尘部部分穿过所述吸尘口伸入所述捕尘桶内部；和/或者，所述吸尘部的轴线方向相对所述捕尘桶的轴线方向倾斜一定角度。

其中一实施例中，所述潜孔钻机捕尘装置还包括孔口定位器和滑架，所述孔口定位器用于固定在地面，所述滑架可移动地设于所述孔口定位器，所述捕尘罩组件固定连接于所述滑架。

其中一实施例中，所述孔口定位器包括连接板、支架、移动驱动件和定位钉板，所述支架分别连接于所述连接板和所述定位钉板，所述移动驱动件设于所述支架上；所述滑架包括连接架、滑架板和滑块组，所述连接架与所述捕尘罩组件的所述密封台连接，所述滑架板连接于所述连接架，所述滑块组设于所述滑架板，所述滑块组可移动地与所述支架配合，所述移动驱动件还连接于所述滑架板，以驱动所述滑架在所述连接板和所述定位钉板之间移动。

本实用新型的潜孔钻机捕尘装置中，通过在捕尘桶内设置导向环，可在冲击器偏心起钻时被导向环扶正，避免剪切密封件，延长了密封件的实用寿命，提高了潜孔钻机捕尘装置的可靠性。

附图说明

图1为一种潜孔钻机捕尘装置的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的潜孔钻机捕尘装置的一角度结构示意图。

图3为图2所示潜孔钻机捕尘装置的另一角度结构示意图。

图4为图2所示潜孔钻机捕尘装置的孔口定位器的一角度结构示意图。

图5为图2所示潜孔钻机捕尘装置的孔口定位器的另一角度结构示意图。

图6为图2所示潜孔钻机捕尘装置的孔口定位器的移动驱动件的结构示意图。

图7为图2所示潜孔钻机捕尘装置的滑架和部分捕尘罩组件的一角度结构示意图。

图8为图2所示潜孔钻机捕尘装置的滑架和部分捕尘罩组件的另一角度结构示意图。

图9为图2所示潜孔钻机捕尘装置的剖视图。

图10为图9的局部放大图。

图11为图2所示潜孔钻机捕尘装置的捕尘罩组件的局部俯视图。

图12为图2所示潜孔钻机捕尘装置的压板的结构示意图。

图13为图2所示潜孔钻机捕尘装置的密封件的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术方式及功效，以下结合附图及实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图2、图3所示，本实用新型一实施例的潜孔钻机捕尘装置包括孔口定位器31、滑架33和捕尘罩组件35，孔口定位器31用于固定在地面，滑架33可移动地设于孔口定位器31，捕尘罩组件35固定连接于滑架33，以随滑架移动，从而调整捕尘罩组件35的高度位置，以贴近孔口，提高捕尘效率。

本实施例中，请一并参照图4和图5，孔口定位器31包括连接板312、支架314、移动驱动件316和定位钉板318。支架314分别连接于连接板312和定位钉板318，移动驱动件316设于支架314上，用于驱动滑架33在连接板312和定位钉板318之间移动。

具体地，连接板312上设有连接孔3122，以与潜孔钻机的推进梁连接。连接板312可通过焊接方式与支架314连接。

具体地，支架314上设有滑轨3142和第一驱动件连接座3144，滑架33可移动地与滑轨3142配合，移动驱动件316的一端连接于第一驱动件连接座3144。具体地，滑轨3142可为平行间隔设置的两个，这样可使滑架33的移动更为平稳。具体地，第一驱动件连接座3144为两个相对间隔设置的连接柱，连接柱上开设有第一驱动件连接孔3146。具体地，滑轨3142可采用双冷弯L型钢制成，具有重量轻、强度高的特点。

具体地，请一并参照图6，移动驱动件316可为油缸。具体地，移动驱动件316的一端设有第一连接轴3162，另一端设有第二连接轴3164。两个第一连接轴3162分别插入第一驱动件连接座3144的第一驱动件连接孔3146内，实现移动驱动件316与第一驱动件连接座3144的连接。给油缸不同腔供油时可实现移动驱动件316的伸缩，进而带动滑架33在孔口定位器31的支架314上移动，这样能够把捕尘罩组件35压在孔口周围进行密封，使除尘器的风压直接作用到孔口周围，实现高效除尘。

具体地，定位钉板318包括钉板板体3182和定位钉3184，定位钉3184设于钉板板体3182远离支架314的一侧。具体地，定位钉3184可为多个。通过定位钉3184可将孔口定位器31钉在岩石等物体上，以稳定孔口位置，有效防止孔口偏移。

本实施例中，请参照图7和图8，滑架33包括连接架331、滑架板332、滑块组334和第二驱动件连接座336。连接架331用于与捕尘罩组件35连接，滑架板332连接于连接架331，滑块组334和第二驱动件连接座336均设于滑架板332。滑块组334上形成有滑槽，滑槽用于与孔口定位器31的滑轨3142配合，使滑架33能在孔口定位器31上移动。具体地，滑块组334包括第一滑块3342和第二滑块3344，第二滑块3344设于第一滑块3342一侧，且第二滑块3344上开设有开口，开口在第一滑块3342和第二滑块3344之间形成上述滑槽。可以理解，滑块组334也可为整体式结构，在滑块组334上直接开设滑槽即可。第二驱动件连接座336位于两个滑块组334之间，移动驱动件316的另一端连接于第二驱动件连接座336。第二驱动件连接座336上开设有第二驱动件连接孔3362，移动驱动件316的第二连接轴3164插入第二驱动件连接座336的第二驱动件连接孔3362内。具体地，滑架33还包括分别与连接架331和捕尘罩组件35连接的加强板338，加强板338可垂直于连接架331而设。

本实施例中，请一并参照图7至图10，捕尘罩组件35包括密封台351、捕尘桶353、压板355、密封件357和导向环359。

具体地，密封台351固定连接于滑架33的连接架331，以带动整个捕尘罩组件35上下移动。密封台351开设有容纳槽3512，以容纳压板355和密封件357。这样，压板355和密封件357能够恰好落在容纳槽3512内，安装、更换压板355和密封件357时定位方便。容纳槽3512的底部开设有压板固定孔3514，以通过紧固件(例如螺栓)将压板355固定连接于密封台351，从而将密封件357夹紧在压板355和密封台351之间。密封台351还开设有贯通密封台351的通孔3516，以供冲击器100穿过。密封台351的内径小于压板355的内径。

具体地，捕尘桶353大体为锥状的中空筒体，捕尘桶353尺寸较小的一端与密封台351固定连接，且捕尘桶353的内部与密封台351的通孔3516连通。

具体地，捕尘桶353的侧壁上开设有吸尘口3532，捕尘罩组件35还包括部分穿过吸尘口3532伸入捕尘桶353内部的吸尘部361，吸尘部361可与吸尘组件(图未示)连接，当吸尘组件的风机工作时，尘土就会被吸入吸尘部361后进入吸尘组件。通过将吸尘部361的一部分伸入捕尘桶353内部，可更好地将尘土吸入吸尘组件，以提高吸尘效果。吸尘部361的轴线方向相对捕尘桶353的轴线方向倾斜一定角度。通过将吸尘部361倾斜设置，也可提高吸尘效果。更具体地，吸尘部361的轴线方向相对捕尘桶353的轴线方向的倾斜角度可大于等于30°且小于等于60°。

具体地，捕尘桶353远离密封台351的一端还设有密封罩363。密封罩363可由橡胶等软性材料制成，以更好地与孔口贴近。密封罩363可为中空锥状筒体，密封罩363较小的一端与捕尘桶353连接。具体地，密封罩363可通过卡箍365固定到捕尘桶353。可以理解，密封罩363也可通过螺栓等其他方式固定到捕尘桶353，其固定方式在此不做限制。具体地，捕尘桶353和密封罩363相互连接的一端分别设有第一连接边3534和第二连接边3632，第一连接边3534和第二连接边3632均为中空的柱状，第二连接边3632套设于第一连接边3534外侧。柱状的第一连接边3534和第二连接边3632可方便两者的连接，避免卡箍365滑动。

具体地，请参照图11和图12，压板355包括两个子压板，两个半圆形的子压板扣合形成环状的压板355。通过将压板355分为两块，在维护时无需拆卸钻杆，只需将两个子压板分别拆下即可。可以立即，压板355也可分为三个、四个或其他数量的子压板。另外，多个子压板扣合后形成的压板355可以为圆环状，也可为方形等其他形状。

具体地，请参照图11和图13，密封件357叠设于密封台351和压板355之间，以实现密封，避免尘土从冲击器100伸出捕尘罩组件35处逸出。密封件357包括两个子密封件，两个半圆形的子密封件扣合形成环状的密封件357。通过将密封件357分为两块，在维护时无需拆卸钻杆，只需将两个子密封件分别拆下即可。可以立即，密封件357也可分为三个、四个或其他数量的子密封件。子密封件的接合处与子压板的接合处错开，以更好地将密封件357压紧，起到更好的密封效果。另外，多个子密封件扣合后形成的密封件357可以为圆环状，也可为方形等其他形状。

具体地，密封件357为多层结构，各层结构的裂口交错布置。这样可保证对钻杆直径具有良好的兼容性，并能提高密封效果，同时还能增加耐磨性。具体地，密封件357包括叠设的第一密封层3572、第二密封层3574和第三密封层3576，第一密封层3572、第二密封层3574和第三密封层3576的内侧边缘处均开设有裂口3578，且第一密封层3572、第二密封层3574和第三密封层3576的裂口3578沿密封件357的轴向错开布置。可以理解，密封件357也可仅包括第一密封层3572和第二密封层3574两层，也可包括四层或四层以上的密封层。密封件357的内径小于钻杆的内径，以保证密封效果。

具体地，导向环359设于捕尘桶353的内侧，且位于捕尘桶353靠近密封件357的一端，导向环359的内径大于冲击器100的外径，且小于密封台351的内径，密封件357的裂口3578的外径大于导向环359的内径。通过设置导向环359，当冲击器100偏心起钻时，冲击器100外筒台阶会被导向环359扶正，避免剪切密封件357，延长了密封件357的实用寿命，提高了潜孔钻机捕尘装置的可靠性。

具体地，在密封件357和压板355的叠设方向上，导向环359与密封件357之间留有间隙，这样可给密封件357留有自由变形的空间，保证密封效果。

具体地，导向环359靠近密封件357的一侧表面倾斜设置，且导向环359靠近密封件357的一侧表面沿从外侧向内侧的方向逐渐远离密封件357。这样由气流带上来的沙石就会因重力下落，而不会聚集在导向环359上部空间而损伤密封件357。可以理解，导向环359靠近密封件357的一侧表面也可垂直冲击器100而设。

具体地，导向环359的内侧壁形成凸起部3592，以通过凸起部3592更好地去扶正钻杆。具体在本实施例中，导向环359的内侧壁为锥状。

本实施例的潜孔钻机捕尘装置中，通过在捕尘桶内设置导向环，可在冲击器偏心起钻时被导向环扶正，避免剪切密封件，延长了密封件的实用寿命，提高了潜孔钻机捕尘装置的可靠性。密封件为多层结构，且各层结构的裂口交错布置，可提高密封件的耐磨性，且密封效果较好，对钻杆直径具有良好的兼容性。将压板和密封件分为至少两块，维护时无需拆卸钻杆，维保难度较低、成本较低。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种潜孔钻机捕尘装置，其特征在于，包括捕尘罩组件(35)，捕尘罩组件(35)包括密封台(351)、捕尘桶(353)、压板(355)、密封件(357)和导向环(359)，所述密封件(357)叠设在所述密封台(351)和所述压板(355)之间，所述捕尘桶(353)的一端固定连接于所述密封台(351)，所述导向环(359)设于所述捕尘桶(353)的内侧，且位于所述捕尘桶(353)靠近所述密封台(351)的一端。

2.如权利要求1所述的潜孔钻机捕尘装置，其特征在于，在所述密封件(357)和所述压板(355)的叠设方向上，所述导向环(359)与所述密封件(357)之间留有间隙；或者，所述导向环(359)靠近所述密封件(357)的一侧表面倾斜设置，且所述导向环(359)靠近所述密封件(357)的一侧表面沿从外侧向内侧的方向逐渐远离所述密封件(357)。

3.如权利要求1所述的潜孔钻机捕尘装置，其特征在于，所述导向环(359)的内侧壁形成凸起部(3592)。

4.如权利要求1所述的潜孔钻机捕尘装置，其特征在于，所述压板(355)的内径大于所述密封台(351)的内径，所述导向环(359)的内径小于所述密封台(351)的内径，所述密封件(357)的内侧边缘处开设有裂口(3578)，所述密封件(357)的所述裂口(3578)的外径大于所述导向环(359)的内径。

5.如权利要求1所述的潜孔钻机捕尘装置，其特征在于，所述密封件(357)为多层结构，各层结构的裂口交错布置。

6.如权利要求1所述的潜孔钻机捕尘装置，其特征在于，所述压板(355)包括至少两个子压板，至少两个子压板扣合形成环状的所述压板(355)；所述密封件(357)包括至少两个子密封件，至少两个子密封件扣合形成环状的所述密封件(357)。

7.如权利要求1所述的潜孔钻机捕尘装置，其特征在于，所述密封台(351)开设有容纳槽(3512)，所述压板(355)和所述密封件(357)容纳于所述容纳槽(3512)内。

8.如权利要求1所述的潜孔钻机捕尘装置，其特征在于，所述捕尘桶(353)的侧壁上开设有吸尘口(3532)，所述捕尘罩组件(35)还包括与所述吸尘口(3532)连通的吸尘部(361)；

其中，所述吸尘部(361)部分穿过所述吸尘口(3532)伸入所述捕尘桶(353)内部；和/或者，所述吸尘部(361)的轴线方向相对所述捕尘桶(353)的轴线方向倾斜一定角度。

9.如权利要求1所述的潜孔钻机捕尘装置，其特征在于，所述潜孔钻机捕尘装置还包括孔口定位器(31)和滑架(33)，所述孔口定位器(31)用于固定在地面，所述滑架(33)可移动地设于所述孔口定位器(31)，所述捕尘罩组件(35)固定连接于所述滑架(33)。

10.如权利要求9所述的潜孔钻机捕尘装置，其特征在于，所述孔口定位器(31)包括连接板(312)、支架(314)、移动驱动件(316)和定位钉板(318)，所述支架(314)分别连接于所述连接板(312)和所述定位钉板(318)，所述移动驱动件(316)设于所述支架(314)上；所述滑架(33)包括连接架(331)、滑架板(332)和滑块组(334)，所述连接架(331)与所述捕尘罩组件(35)的所述密封台(351)连接，所述滑架板(332)连接于所述连接架(331)，所述滑块组(334)设于所述滑架板(332)，所述滑块组(334)可移动地与所述支架(314)配合，所述移动驱动件(316)还连接于所述滑架板(332)，以驱动所述滑架(33)在所述连接板(312)和所述定位钉板(318)之间移动。

Images