JPS63305990A - 廃液の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は繊維加工、塗料、接着、合成樹脂、合成ゴム等
の産業において多量に消費されているエマルジョン又は
ラテックスの製造おるいは使用時に排出される廃液の処
理方法に関するものである。

従来の技術 近年エマルション又はラテックスは繊維加工、塗料、接
着、合成樹脂、合成ゴム等の産業の発展と共に多量に消
費されている。

これらのエマルジョン又はラテックスの製造、貯蔵、輸
送、配合、加工、使用等の工程から排出−つ　　　− するＩｆ　’（内そのものは白）ｉ；色をしており、更
にこれらの工程の装置、容器、配管類に残留あるい（ま
付着したエマルジョン又はラテックスを水等で洗滌する
際に発生する廃液も濃度によって程度の差はあるか同様
に白濁色をしている。

これらの廃液は界面活性剤の一種である乳化剤と合成高
分子あるいは天然高分子からなる数ミクロン以下の非常
に微細な粒子か水中に９Ｑしてあり、かかるエマルジョ
ン又はラテックスを含有する廃液をそのまま放流すると
水質汚染が問題となる。従って公害防止の立場からこれ
らの廃液の処理技術の確立か急務となっている。

従来このようなエマルジョン又はラテックスを含有する
廃液を処理する方法としで、凝集法、電解法、焼却法、
加圧浮上法、活性汚泥法などが一般的に採用されている
。

例えば、ベントナイト及び無は系凝集剤を添加し、次い
で有機高分子系凝集剤を添加する方法（特開昭５０−１
１７６８７号公報）、特殊な陽イオン性電荷を有する水
性分散体を使用する方法（特公昭５１−４４３４３号公
報）、ラテックス含有廃液のｐＨを調整し、樹脂分を分
離後空気撹拌条件下て無職沈降剤を添加してフロックを
形成させ、沈降分離する方法（特公昭５２−９５５８号
公報）等が提案されているかいずれの方法も満足できる
結果を与えるものではない。

発明が解決しようとする問題点 廃液に乳化剤とともに懸濁している高分子でおる樹脂分
を除去するために無機系おるいは高分子系凝集剤を廃液
に添加すると、例えば無機系凝集剤を用いた場合にはＡ
、１１イオン又はＦｅイオンを核としてフロックを形成
するが、このフロックを廃液から分離すると大量のスラ
ッジが発生する。

高分子系凝集剤を用いた場合には、処理すべきエマルジ
ョン又はラテックスと反対の電荷を帯びた凝集剤を添加
して、エマルジョン又はラテックスを破壊し樹脂分を分
離除去しても水中に残存する乳化剤でおる界面活性剤や
、添加した高分子系凝集剤を十分除去することが困難で
おる。

５ＡＭアルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、塩化第二
鉄等の無機系凝集剤や、ポリアクリルアミド、ポリアク
リル酸の変性物等の高分子系凝集剤を使用したり、必る
いは’ｔＱ集剤の効果をたがめるために消石灰、ソー゛
ダ灰、フライアッシュ等を併用しても、本発明で清澄処
理の対象としている廃液の中に存在するエマルジョン又
はラテックスの粒子は元来非常に安定に懸濁しているの
で、前述の公知の方法では凝集粒子の沈降速度が遅く、
短時間で十分な清澄化処理を行うことは困難である。

そのため排水基準の−っでおる化学的酸素要求量（以下
ＣＯＤと記す）が十分に低くならないという問題点かお
る。場合によってはエマルジョン又はラテックスの乳化
状態を安定に保つために添加する界面活性剤の一種であ
るリン酸エステルが廃液に存在すると、無機系おるいは
高分子系の凝集剤を添加してもほとんど除去されること
なく、そのまま処理排水とし−Ｃ放流されて最近問題に
なっている閉鎖水系の富栄養化現象を助長することにな
る。

高分子系凝集剤は一般的に価格も高く凝集剤の−５一 種類によっては河川へ流入すると毒性を有するものもお
る。

従ってかかるエマルジョン又はラテックスを含有する廃
）１夕の樹脂分を除去するだＣプては不十分て必り、Ｃ
ＯＤ成分あよぴ７／又はリン成分を同時に除去する必要
かおる。

前述のエマルジョン又はラテックスを含有する廃液に対
する微生物利用の活性汚泥処理においては、樹脂成分や
界面活性剤をほぼ完全に分解するためには滞留時間が長
くなり、大規模な設備を必要とする。又エマルジョン又
はラテックスの成分によっては毒性のために高濃度の廃
液には適用し難いという欠点がある。

活性汚泥法のばつき工程から悪臭を発生する場合には二
次公害の恐れかおる。通常活性汚泥法から発生するスラ
ッジは量も多く含水率も高いことが多く、このスラッジ
の処理方法か問題となってくる。

エマルジョン又はラテックスを含有する廃液には通常有
害重金属イオンを含んでいないので、かかる溶液の処理
方法については関心を呼はなかったこともあるがこれま
でに見るべき提案かなされていない。しかしながらその
ＣＯＤはｈ′１容１面を大幅に越え、又、これらの廃液
か下水、河川に流入すると下水、河川の汚染は勿論のこ
と植物、魚類の生育に悪影響を与える場合も生じる。

ざらに詳しく本発明の目的を）ホへる。

繊維加工、塗料、接着、合成樹脂、合成ゴム等の工業に
おいて巾広く使用されているエマルジョン又はラテック
スを含有する廃液中に懸濁している樹脂分を主成分とし
、エマルジョン又はラテックス製造時に添加する界面活
性剤の一種である乳化剤をその他の成分とする粒子は極
めて微細で、粒子径は例えば０．１〜５μｍ前後でおる
。又、乳化剤が水で稀釈された場合にそのまま粒子とし
て溶液中に存在し分散している場合も多い。更に、樹脂
を主成分とする粒子の密度が水の密度に近く、かつ粒子
の表面に水の分子がよく水和している場合には粒子が容
易に凝集しがたく、通常の濾過方法又は濾過装置では原
液かほぼそのままの状態で通過することか多く、懸濁状
態の粒子を効率よく分離することか著しく困難である！ 本発明は、このように分離困難な各種の粒子が懸濁して
いるエマルジョン又はラテックスを含有する廃液に、熱
分解時の生成物かＣａＯ−ＭｇＯ−Ｓ：Ｏ２系からなる
化合物を攪拌下で添加することにより、ＣａＯ−Ｎ１１
ｃ＋ｏ−３ｉ０２系からなる化合物を核として溶液中に
懸濁している粒子を凝集、会合させ、粗大粒子を生成せ
しめ、沈澱、濾過等の操作を行うことによりエマルジョ
ン又はラテックスの主成分でおる樹脂分等の除去を容易
ならしめる廃液の清澄化処理方法を提供することを目的
としている。

問題点を解決するための手段 本発明は、エマルジョン又はラテックスを含有する廃液
に熱分解時の生成物かＣａ　Ｏ−Ｍ　ｇ○−３ｉ　Ｏ２
系からなる化合物を添加し、該廃液中の樹脂を主成分と
する粒子を凝集分離させることを特徴とする廃液の処理
方法に関する。

本発明者らはエマルジョン又はラテックスを含有する廃
液の安価で簡単な操作でかつ実用性のおる処理方法につ
いて研究、検討を行った結果、これらの廃液に熱分解時
の生成物がＣａＯ−ＭＣｌ０−ｓｈｏ、系からなる化合
物を添加することにより懸濁状態で存在する樹脂成分を
凝集分離させ、白濁色の廃液か容易に無色透明な溶液に
清澄化でき、ざらにＣＯＤ、リン分を大巾に低下させ、
かつチッソ分の除去も可能であることを見出し本発明を
完成した。

本発明の処理方法が適用できるエマルジョン又はラテッ
クスを含有する廃液の種類としては、酢酸ビニル系エマ
ルジョン、アクリル酸エステル系エマルジョン、スチレ
ン系エマルジョン、タロロブレン系ラテックス、ウレタ
ン系エマルジョン、ブタジェン系ラテックス、スチレン
−ブタジエン系ラテックス、アクリロニトリループダシ
エン系ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン系ラテックス、スチレン−アクリル酸エステル−
酢酸ビニル系エマルジョン、天然ゴム系ラテックスを一
種類以上含有する廃液が挙げられる。

又上記のスチレンの一部をα−メチルスチレンに置き換
えたラテックスを含有する廃液も処理対象である。

本発明に好適な熱分解時の生成物がＣａＯ−Ｎ４ＣＩＯ
３！０２系からなる化合物の製造方法を次に説明する。

ＣａＯを主成分とする原料例えば炭酸カルシウム、消石
灰とＭＣｌ０を主成分とする原料例えば炭酸マグネシウ
ム、水酸化マグネシウム或いはＣａＯとＭＣｌ０を主成
分とする原料例えばドロマイト、蛇紋岩、ＳｉＯ２を主
成分とする例えば珪石、フライアッシュ、高炉スラグの
各種原料を７００〜１．０００°Ｃの温度範囲で加熱す
る。加熱による熱分解時の生成物の成分組成が下記の範
囲を満足するように各原料を混合する必要がある。

すなわち、 ＣａＯ／ＭｇＯ（重量比）＞１、ＭＣｌ０／５ｉ０２（
重量比）〉１ ＣａＯ＋ｖｃ＋ｏ＋ｓ　ｉ　０２　＞８０重量％好まし
くは ＣａＯ／ＭｇＯ（重量比）＞１．２、ＭｇＯ／ＳｉＯ２
（重量比）＞１．２ Ｃａ　Ｏ＋Ｍ　Ｃ１○−＋−ＳｉＯ，＞９０重量％の範
囲になるように各原料を混合する。熱分解の所要時間は
加熱温度によっても異なるが７００°Ｃの場合１時間以
上である。この熱分解時の生成物を粉砕機にて粒度１４
９μｍ以下に粉砕する。得られた粉砕物の成分分析を行
い、前述の範囲を満足していることを確認する。

例えば原料に炭酸塩を使用した場合には熱分解によって
炭酸ガスが発生し、水酸化物を使用した場合には熱分解
によって水分が発生する。

又熱分解用の燃料として石炭を使用した場合には石炭の
燃焼によって炭酸カス、水分、灰分、未燃カーボン等が
発生する。

これらの原料および燃料から発生する炭酸ガス、水分等
の雰囲気ガスか過剰に存在すると熱分解が不十分になり
、ＣａＯ／ＭｇＯ＋Ｓ　ｉ　０２の合計含量が前述の範
囲を満足しないことがある。

このような場合には熱分解を繰り返すことにより炭酸ガ
ス、水分等の強熱減量成分を減少させるか場合によって
は未燃カーホンを焼成により除去してＣａＯ＋ＭＣｌ０
＋Ｓｉ○２の合計含量が前述の範囲を満足するように調
整する。

本発明の方法は、エマルジョン又はラテックスを含有す
る廃液の樹脂分の濃度か０．０５〜６重量％である廃液
を好適な対象とし、ＣａＯ−ＭＣＩｏ−ｓ　ｒ　ｏ２系
からなる化合物の粉末又はスラリーを、エマルジョン又
はラテックスを含有する廃液に攪拌下で添加することに
より実施する。粉末又はスラリーの添加量は処理すべき
廃液の種類や組成、濃度、乳化剤の種類や濃度による。

一般的には、廃液の含有樹脂分の濃度が高いほどＣａＯ
−Ｍｇｏ−ｓ　ｉｏ２系からなる化合物の添加量も多く
なるが清澄化処理後の性状を考慮して添加量を決定する
必要がある。

ＣａＯＭｇＯＳ　ｉ　０２系からなる化合物のスラリー
を使用する場合には固形分濃度を考慮して添加量を決定
すればよい。ＣａＯ−ＭＣｌ０−３１Ｏ２系からなる化
合物の粉末を使用する場合には固形分濃度を考慮する必
要はない。粉末を使用するかスラリーを使用するかの選
択は廃液処理プロセスの観点から決定されるへきもので
おる。

ＣａＯ／ＭｇＯＳ　ｉ　０２系からなる化合物の添加量
は、廃液中の樹脂分重量に対して０．１５〜１．０倍量
で必り、０．７倍量以下が好ましい。

ｃ８０−ＭｇＯ−３ｉ○２系からなる化合物の添加はバ
ッチ式おるいは連続式のいずれの方法を採用してもよい
。

ＣａＯＭＱＯＳ　！　０２系からなる化合物を樹脂分含
有の廃液に添加して所定の時間攪拌することにより、Ｃ
ａＯＭに１ＯＳ　：　０２系からなる化合物表面に樹脂
分を吸着凝集させた後、生成した凝集物の良好な沈降分
離性を生かして短時間静置することにより無色透明又は
それに近い上澄液と樹脂分含有率の高い下相が得られる
。この下相を慣用の濾過方法で分離すると無色透明又は
それに近い濾液が得られる。

工業的な濾過方法としては各種フィルターや遠心分離機
等が用いられる。

前述の処理方法により得られた上澄液および濾液はｐＨ
調整後放流してもよいがエマルジョン又はラテックスを
含有する廃液中の樹脂分濃度が高い場合には、再度ｐＨ
を中性に調整後ＣａＯ−ＭＱＯＳ！０２系からなる化合
物を添加して前述と同様の処理方法を行う。このように
して得られた上澄液あるいは濾液は勿論無色透明でＣＯ
Ｄも未処理液に比較して大幅に低下している。なお廃液
中にリン分および／又は窒素弁が共存する場合には上記
の処理方法でこれらの成分の含有量も大幅に低下する。

エマルジョン又はラテックスの種類あるいは樹脂分の濃
度によっては静置することなく直接濾過してもよい。

一方凝集沈殿物はｃ８０　　ＭＣｌ０　　Ｓ　ｉ　０２
系からなる化合物の固結防止作用、ブロッキング防止作
用により濾過が容易であり、含液率も低く、後処理をす
る際にも何ら問題がない。

Ｃａ０−ＭｇＯ−３ｉ○２系からなる化合物が共存する
ことにより樹脂分が攪拌槽、濾過槽、配管等の装置に粘
着するといった現象も避けられる。

作　　　用 エマルション又はラテックスを含有する廃液の１）Ｈは
通常７前後てこの廃液の中に懸濁している樹脂分は乳化
剤とともに水に安定に分散している。

エマルジョン又はラテックスを構成している粒子の大き
ざは０．１〜５μ程度の非常に微細な粒子であり、これ
らが水中に３０　ｐ　ｐｍ程度以上存在すると白濁する
。

このような廃液に熱分解時の生成物がＣａＯ−ＭＣｌ０
　　Ｓ！０２系からなる化合物を添加すると、白濁の原
因物質である微細なエマルジョン又はラテックスの粒子
の吸着凝集剤として有効に作用し、大きな凝集物（フロ
ック）を形成する。このフロック中には比重が２．０以
上のＣａ０−ＭｇＯ−８ｉＯ２系からなる化合物を含有
しているために処理液の比重より大きくなり、生成フロ
ックの沈降速度を増加させると共に上澄液の清澄度を向
上せしめるという特長を有する。

ざらに前述の生成フロックは大きな粒子であるから濾過
操作も容易である。なお、ＣａＯ−ＭＱＯ−３ｉ０２系
からなる化合物を廃液に添加すると処理液のｐＨが１０
以上のアルカリ性を呈する。

本発明の清澄化処理方法の詳細な作用機構は明らかでな
いが、ＣａＯ−ＭｇＯ−３ｉ　０２系からなる化合物を
廃液に添加することにより、溶液に安定に分散していた
エマルジョン又はラテックスの主成分である樹脂の乳化
状態が破壊されてＣａＯ−ＭｇＯ３ｉ０２系からなる化
合物粒子の表面に吸着されて凝集する。又エマルジョン
又はラテックスの中に少量含まれている界面活性剤の一
種である乳化剤も同時にｃ８０−ＭｇＯ−８ｉ　０２系
からなる化合物の表面に吸着され、樹脂粒子の乳化状態
か一層破壊されて樹脂分の凝集がより加速され、より大
きなフロックが生成し分離速度が一段と加速されるもの
と考える。

本発明において使用するＣａＯ−ＭＣｌ０−３　ｉＯ２
系からなる化合物の粉末は、Ｘ線粉末回折法によるとｃ
８０、Ｍｃ＋ｏの巾の広い回折線を主とし、そのほかは
ブロードな回折が認められる。

なあ、前述のエマルジョン又はラテックスを含有する廃
液にＮａＯＨ水溶液を添加してｌ）Ｈを１１．０に調整
し、長時間放置しても白濁状態は何ら変化せず、勿論樹
脂分の凝集現象も認められなかった。

次に本発明を実施例により説明する。以下に示す％は重
量％を意味する。

実施例 実施例］ ＡＢＳ樹脂製造工程から得られるアクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン系ラテックス含有廃液を水で希釈し
、樹脂分濃度を１％に調整した白濁色の廃液１，０００
．Ｑをコニカルビーカーに採り、後述するＣａＯＭＱＯ
Ｓ　ｉ　０２系からなる化合物を５３攪拌下で添加し室
温で１時間攪拌を行った。

その後Ａｉｄ紙を用いて自然濾過を行った。得られた無
色透明な濾液のｐＨ，ＣＯＤ、Ｔ−Ｎ、Ｐ２Ｏ５を測定
した。

その結果を第１表に示す。

なお、ｃ８０　　ＭＣｌ０　　Ｓ　ｉ　０２系からなる
化合物は次のようにして調整した。すなわち、天然に産
するドロマイト鉱石１，０００ｇと輸入石炭の粉砕品３
００ＳＪを混合して電気炉にて８１０’Ｃで１時間加熱
し、これを試験ミルで標準ふるい１４９μｍ全通になる
ように粉砕した。この粉砕品の組成分析結果はＣａ０５
４．３％、Ｍｇ０３６゜３％、５ｉｎ２２．６％であっ
た。

第１図にＸ線回折線のチャートを添付する。

ＣＯＤはＪＩＳＫ１０２ｒ工業排水試験法」に従い、１
００°Ｃにおける過マンカン酸カリウムによる酸素消費
量（ＣＯＤＭｎ＞により測定した。

Ｔ−Ｎは三菱化成工業■製電量滴定方式ディジタル全窒
素分析装置ＴＮ−０２型を用いて測定した。Ｐ２Ｏ５は
ＪＩＳＫ１０２ｒ工業排水試験法」４６．３．１項の全
ワン測定法（過塩素酸と硝酸による分解）に従い■日立
製作所製分光光度計型式２２ＯＡを用いて行った。

実施例２．３ 実施例１においてラテックス含有廃液の希釈度をかえて
廃液中の樹脂分の濃度を３．０％、６゜０％に調整し、
さらにｃ８０−ＭｇＯ−ｓ　ｉ○２系からなる化合物の
添加量を１０９．１５９に変更した外は実施例１と同じ
処理方法で実験を行った。得られた濾液は無色透明であ
った。その結果を第１表に示す。

実施例４ 実施例１と同様のラテックス含有廃液を水で希釈して廃
液中の樹脂分の濃度を２．０％に調整した白濁色の廃液
を用いて攪拌機付きの処理槽（直径４５ｃｍ、高さ４５
ｃｍ、有効容積６０ｇ）を２槽、直列に設置して処理装
置に上述の廃液をｌ　／ｍｉｎの速度で第１槽に連続的
に供給した。　実施例１と同様にして調整したＣ　ａ　
Ｏ−Ｍ　Ｃ１○−３ｉ０２系化合物２００９を前）ボの
２．０％ラテックス含有廃液１，０００ｍＩ！に攪拌下
で添加してスラリーを調整した。このスラリー（ＣａＯ
−Ｍｃ＋０−Ｓｉ、Ｏ２系からなる化合物含有ｆｆ１２
１ｓ／１００ｍ）を１１６ｉ／ｍｉｎの速度−で第１槽
に連続的に供給した。

第２槽から排水される処理液を２００ｄメスシリンダー
に受け３０分間静置し得られた上澄液について実施例］
と同様にしてｐＨ，ＣＯＤ、Ｔ−Ｎ、Ｐ２０５を測定し
た。

その結果を第１春に示す。

実施例５〜１２ 第２表に示したエマルジョン又はテラックス溶液に水を
加えて樹脂分濃度を１．０％に調整した廃水１，０００
ｄに実施例１で使用したＣａＯ−ＭＣｌ０−３　ｉ　０
２系からなる化合物５９を攪拌下で添加し、空温で１時
間攪拌を行った。

実施例１と同様にして得られた濾液についてＣＯＤを測
定した。

その結果を第２表に示す。

実施例１３ 第２表の実施例で用いたラテックス廃液について下記の
方法により調整したＣａＯ−Ｍｃ＋０−３ｉ０２系化合
物５ｇを攪拌下で添加し全部て１時間攪拌を行った。洗
液のＣＯＤ測定値を第２表に示す。

なおｃ８０　　ＭＣｌ０　　Ｓ　！　０２系からなる化
合物は輸入している天然に産するドロマイト鉱石１００
９を砂石の粉砕品１１９を混合し電気炉にて７５０’Ｃ
で１時間加熱して生成し、これを試験ミルで標準ふるい
１４９μｍ全通になるようにし粉砕した。この粉砕品の
組成分析結果はＣａ０４８゜９％、ＭＣ１０３３，３％
、５ｉ０２１７．８％でめった。

比較例１ ６津製薬味製試薬ＣａＣＯ３１００９、Ｍ　ＣＩ（ＱＨ
）２１００りと硅砂３０９を混合して電気炉にて６００
′Ｃで１時間加熱し、これを試験ミルで標準ふるい１４
９μｍ全通になるように粉砕した。この粉砕品の組成分
析結果はＣａ０２８．１％、ＭＣｌ０３４．７％、Ｓ！
０２１５．０％、強熱残分２３．２％であった。

実施例１で使用したラテックス廃液１，０００ｄに上記
のＣａＯＭＣｌ０　　Ｓ　ｉ　０２系からなる化合物１
０９を添加した以外は実施例１と同様の操作を行った。

得られた濾液は白濁色を呈しており、ＣＯＤ、Ｔ−Ｎ、
Ｐ２Ｏ５は第１表の通りであった。

比較例２ ６津製薬味製試薬ＣａＣＯ３１００ｓ、ＭＣＩＣ０３１
５０ｓ、フライアッシュ（ＳｉＯ２６０％、Ａｆ１２０
３３０％、ＣａＯ３％）１００９を混合して電気炉にて
１２００°Ｃで１時間加熱しこれを小型ボールミルで標
準ふるい１４９μｍ全通になるように粉砕した。この粉
砕品の組成分析結果はＣａ０２６．２％、Ｍｃ＋０３”
ｉ、６％、５１ｏ２２６．５％でおった。

実施例５て使用したエマルジョン廃液１．０００ｍ１に
上記のｃ８０　　ＭＣｌ０　　Ｓ　：　０２系からなる
化合物を５３添加した以外は実施例５と同様の操作を行
った。得られた濾液のＣＯＤ測定値は５１０ｐｐｍで色
調は白濁色であった。

発明の効果 本発明のエマルジョン又はラテックスを含有する廃液に
熱分解時の生成物がＣａ０−ＭΩ〇−８１０２系からな
る化合物を添加する廃液の処理法は、白濁色の原因物質
である樹脂分を除去して無色透明な溶液を得ると同時に
ＣＯＤ、Ｔ−Ｎ、Ｐ２Ｏ５についてもすぐれた除去性能
を示すものである。

さらに本発明により発生する凝集物の沈降分離性も良好
でかつスラッジの生成量も少ないために後処理が簡単に
なるという特徴を有しており工業的利用価値は極めて大
きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例］で調整した熱分解時の生成物
がｃ８０　　ｈａｃ＋ｏ　　Ｓ　ｉ　Ｏ９系からなる化
合物のＸ線回折線のチャートである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱分解時の生成物がＣａＯ−ＭｇＯ−ＳｉＯ＿２
   系からなる化合物をエマルジョン又はラテックスを含有
   する廃液に添加し該廃液中の樹脂を主成分とする粒子を
   凝集分離させることを特徴とする廃液の処理方法。
2. （２）熱分解時の生成物中の各成分の重量がＣａＯ／Ｍ
   ｇＯ（重量比）＞１、ＭｇＯ ／ＳｉＯ＿２（重量比）＞１および ＣａＯ＋ＭｇＯ＋ＳｉＯ＿２＞８０重量％ のいずれをも満足するＣａＯ−ＭｇＯ−ＳｉＯ＿２系か
   らなる化合物を使用することを特徴とする特許請求範囲
   第（１）項記載の廃液の処理方法。
3. （３）エマルジョン又はラテックスは酢酸ビニル系エマ
   ルジョン、アクリル酸エステル系エマルジョン、スチレ
   ン系エマルジョン、クロロプレン系ラテックス、ウレタ
   ン系エマルジョン、ブタジエン系ラテックス、スチレン
   −ブタジエン系ラテックス、アクリロニトリル−ブタジ
   エン系ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン−ス
   チレン系ラテックス、スチレン−アクリル酸エステル−
   酢酸ビニル系エマルジョンおよび天然ゴム系ラテックス
   を一種類以上含有するものである特許請求範囲第（１）
   項又は第（２）項記載の廃液の処理方法。