JP3216663B2 - 廃液の処理方法 - Google Patents
廃液の処理方法Info
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- JP3216663B2 JP3216663B2 JP28607592A JP28607592A JP3216663B2 JP 3216663 B2 JP3216663 B2 JP 3216663B2 JP 28607592 A JP28607592 A JP 28607592A JP 28607592 A JP28607592 A JP 28607592A JP 3216663 B2 JP3216663 B2 JP 3216663B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維加工、塗料、紙、接
着剤、合成樹脂、ゴムなどに多量に使用されている重合
体系エマルジョン（以下、エマルジョンと記述する。）
またはラテックスの製造あるいは使用の際に排出される
廃液の処理方法に関する。
着剤、合成樹脂、ゴムなどに多量に使用されている重合
体系エマルジョン（以下、エマルジョンと記述する。）
またはラテックスの製造あるいは使用の際に排出される
廃液の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年エマルジョンまたはラテックスは繊
維加工、塗料、紙、接着剤、合成樹脂、ゴムなどに多量
に使用されている。エマルジョンまたはラテックスの製
造、貯蔵、配合、加工、使用等の工程から排出される廃
液そのものは白濁色を呈しており、またこれらの工程の
装置、容器、配管類に残留あるいは付着したエマルジョ
ンまたはラテックスを水等で洗浄する際に生ずる廃液も
濃度によって程度の差はあるが同様に白濁色を呈してい
る。
維加工、塗料、紙、接着剤、合成樹脂、ゴムなどに多量
に使用されている。エマルジョンまたはラテックスの製
造、貯蔵、配合、加工、使用等の工程から排出される廃
液そのものは白濁色を呈しており、またこれらの工程の
装置、容器、配管類に残留あるいは付着したエマルジョ
ンまたはラテックスを水等で洗浄する際に生ずる廃液も
濃度によって程度の差はあるが同様に白濁色を呈してい
る。
【０００３】エマルジョンまたはラテックスを含有する
これらの廃液は、主成分としての合成高分子あるいは天
然高分子である樹脂分と、界面活性剤の一種である乳化
剤とからなる数ミクロン以下の微細な粒子が水中に安定
に懸濁しているものである。かかるエマルジョンまたは
ラテックスを含有する廃液は、白濁色を呈しかつその化
学的酸素要求量（以下、ＣＯＤと記述する。）も許容値
を大幅に超えているので、そのまま下水や河川に放流す
ることは水質汚染の問題を生じ、公害防止の観点からこ
れらの廃液の処理方法を確立することが急務になってい
る。
これらの廃液は、主成分としての合成高分子あるいは天
然高分子である樹脂分と、界面活性剤の一種である乳化
剤とからなる数ミクロン以下の微細な粒子が水中に安定
に懸濁しているものである。かかるエマルジョンまたは
ラテックスを含有する廃液は、白濁色を呈しかつその化
学的酸素要求量（以下、ＣＯＤと記述する。）も許容値
を大幅に超えているので、そのまま下水や河川に放流す
ることは水質汚染の問題を生じ、公害防止の観点からこ
れらの廃液の処理方法を確立することが急務になってい
る。
【０００４】従来このようなエマルジョンまたはラテッ
クスを含有する廃液を処理する方法としては希釈法、凝
集法、焼却法、活性汚泥法などが一般的に採用されてい
る。例えば、希釈法では多量の水で希釈するかあるいは
少量の酸、アルカリを併用するが、単に白濁色を消した
だけであり、合成高分子と乳化剤とからなる物質は全く
除去されていない。このような状態で放流すると合成高
分子と乳化剤がＣＯＤを高め、水質を著しく悪化させ
る。
クスを含有する廃液を処理する方法としては希釈法、凝
集法、焼却法、活性汚泥法などが一般的に採用されてい
る。例えば、希釈法では多量の水で希釈するかあるいは
少量の酸、アルカリを併用するが、単に白濁色を消した
だけであり、合成高分子と乳化剤とからなる物質は全く
除去されていない。このような状態で放流すると合成高
分子と乳化剤がＣＯＤを高め、水質を著しく悪化させ
る。
【０００５】また、特開昭５０−１１７６８７号公報の
ベントナイトおよび無機質凝集剤を添加し、次いで有機
高分子系凝集剤を添加する方法、特公昭５１−４４３４
３号公報の特殊な陽イオン性電荷を有する水性分散体を
使用する方法、特公昭５２−９５５８号公報のラテック
ス含有廃液のｐＨを調整し、樹脂分を分離後空気攪拌条
件下で無機沈降剤を添加してフロックを形成させ、沈降
分離する方法等が提案されているが、いずれの方法も満
足できる結果を与えるものではない。
ベントナイトおよび無機質凝集剤を添加し、次いで有機
高分子系凝集剤を添加する方法、特公昭５１−４４３４
３号公報の特殊な陽イオン性電荷を有する水性分散体を
使用する方法、特公昭５２−９５５８号公報のラテック
ス含有廃液のｐＨを調整し、樹脂分を分離後空気攪拌条
件下で無機沈降剤を添加してフロックを形成させ、沈降
分離する方法等が提案されているが、いずれの方法も満
足できる結果を与えるものではない。
【０００６】焼却法は、エマルジョンまたはラテックス
を含有する廃液を適当な焼却設備で燃焼させる方法であ
るが、多大な熱エネルギーが必要であり、また燃焼排ガ
ス中に有害物質が含有される懸念もあって二次公害を生
じる恐れがある。
を含有する廃液を適当な焼却設備で燃焼させる方法であ
るが、多大な熱エネルギーが必要であり、また燃焼排ガ
ス中に有害物質が含有される懸念もあって二次公害を生
じる恐れがある。
【０００７】活性汚泥法は、エマルジョンまたはラテッ
クッスを含有する廃液中の樹脂分や乳化剤を微生物の作
用によって分解する方法であるが、完全に分解させよう
とすると処理時間が長くなり大規模な設備を必要とす
る。また、エマルジョンまたはラテックスの成分によっ
ては毒性のために高濃度の廃液には適用し難いという欠
点がある。さらに、活性汚泥の曝気工程から悪臭を発生
する場合には二次公害の恐れがある。一般に、活性汚泥
法から発生するスラッジは量が多くて含水率も高いこと
が多く、このスラッジの処理方法が課題になってくる。
クッスを含有する廃液中の樹脂分や乳化剤を微生物の作
用によって分解する方法であるが、完全に分解させよう
とすると処理時間が長くなり大規模な設備を必要とす
る。また、エマルジョンまたはラテックスの成分によっ
ては毒性のために高濃度の廃液には適用し難いという欠
点がある。さらに、活性汚泥の曝気工程から悪臭を発生
する場合には二次公害の恐れがある。一般に、活性汚泥
法から発生するスラッジは量が多くて含水率も高いこと
が多く、このスラッジの処理方法が課題になってくる。
【０００８】このような従来の処理方法の課題を解決す
るために、本出願人は先に特開平２−１１１４０７号公
報においてＣａＯ−ＭｇＯ−ＳｉＯ2 系の熱分解生成物
と鉄塩またはマグネシウム塩からなる金属塩との混合物
によって、エマルジョンまたはラテックスを含有する廃
液を処理する方法を提案している。また、特願平３−６
３８２８号明細書において、ＣａＯ−ＭｇＯ−ＳｉＯ2
系の熱分解生成物の単独物あるいはこの熱分解生成物と
鉄塩またはマグネシウムからなる金属塩との混合物に、
アルミニウム系無機凝集剤と高分子系凝集剤を混合し、
これらによってエマルジョンまたはラテックッスを含有
する廃液を処理する方法を提案している。さらに、特願
平４−１３７４５４号明細書において、ＣａＯ−ＭｇＯ
−ＳｉＯ 2 系の熱分解生成物とアルミニウム系無機凝集
剤とからなる混合物に硼素化合物を混合し、この混合物
によってエマルジョンまたはラテックッスを含有する廃
液を処理する方法を提案している。
るために、本出願人は先に特開平２−１１１４０７号公
報においてＣａＯ−ＭｇＯ−ＳｉＯ2 系の熱分解生成物
と鉄塩またはマグネシウム塩からなる金属塩との混合物
によって、エマルジョンまたはラテックスを含有する廃
液を処理する方法を提案している。また、特願平３−６
３８２８号明細書において、ＣａＯ−ＭｇＯ−ＳｉＯ2
系の熱分解生成物の単独物あるいはこの熱分解生成物と
鉄塩またはマグネシウムからなる金属塩との混合物に、
アルミニウム系無機凝集剤と高分子系凝集剤を混合し、
これらによってエマルジョンまたはラテックッスを含有
する廃液を処理する方法を提案している。さらに、特願
平４−１３７４５４号明細書において、ＣａＯ−ＭｇＯ
−ＳｉＯ 2 系の熱分解生成物とアルミニウム系無機凝集
剤とからなる混合物に硼素化合物を混合し、この混合物
によってエマルジョンまたはラテックッスを含有する廃
液を処理する方法を提案している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本出願人が先に出願し
た特開平２−１１１４０７号公報、特願平３−６３８２
８号明細書、および特願平４−１３７４５４号明細書の
方法は、エマルジョンまたはラテックスを含有する廃液
の処理には極めて有効である。しかし主成分となるＣａ
Ｏ−ＭｇＯ−ＳｉＯ2 系の熱分解生成物は、ＣａＣ
Ｏ3 、ＭｇＣＯ3 、硅石などの原料を高温で焼成−熱分
解し、さらに粉砕して製造されるものである。従って、
焼成−熱分解の工程が必要であり、焼成−熱分解の条
件、粉砕条件等により品質のバラツキ生じやすく、これ
が廃液の処理効果のばらつきにつながりやすいといった
欠点がある。
た特開平２−１１１４０７号公報、特願平３−６３８２
８号明細書、および特願平４−１３７４５４号明細書の
方法は、エマルジョンまたはラテックスを含有する廃液
の処理には極めて有効である。しかし主成分となるＣａ
Ｏ−ＭｇＯ−ＳｉＯ2 系の熱分解生成物は、ＣａＣ
Ｏ3 、ＭｇＣＯ3 、硅石などの原料を高温で焼成−熱分
解し、さらに粉砕して製造されるものである。従って、
焼成−熱分解の工程が必要であり、焼成−熱分解の条
件、粉砕条件等により品質のバラツキ生じやすく、これ
が廃液の処理効果のばらつきにつながりやすいといった
欠点がある。
【００１０】本願発明は、上記の方法の特長を生かし、
ＣａＯ−ＭｇＯ−ＳｉＯ2 系の熱分解生成物の代わりと
なる、安価で品質のばらつきの小さい材料を使用するエ
マルジョンまたはラテックスを含有する廃液の処理方法
を提供しようとするものである。
ＣａＯ−ＭｇＯ−ＳｉＯ2 系の熱分解生成物の代わりと
なる、安価で品質のばらつきの小さい材料を使用するエ
マルジョンまたはラテックスを含有する廃液の処理方法
を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本願発明は、本出願人が
先に出願した特開平２−１１１４０７号公報、特願平３
−６３８２８号明細書、および特願平４−１３７４５４
号明細書の方法を使用する場合の品質の課題、経済性の
課題を解決する。本出願人は、エマルジョンまたはラテ
ックスを含有する廃液に本願発明の方法に使用する混合
物を添加することにより、懸濁状態で存在する樹脂分が
分離され、白濁色の廃液が容易に無色透明に清澄化で
き、ＣＯＤも大幅に低下し、処理後排水のｐＨも１０以
下となり、また処理によって発生したスラッジの色は白
色もしくは白色に近い色であることを見出し本願発明を
完成した。
先に出願した特開平２−１１１４０７号公報、特願平３
−６３８２８号明細書、および特願平４−１３７４５４
号明細書の方法を使用する場合の品質の課題、経済性の
課題を解決する。本出願人は、エマルジョンまたはラテ
ックスを含有する廃液に本願発明の方法に使用する混合
物を添加することにより、懸濁状態で存在する樹脂分が
分離され、白濁色の廃液が容易に無色透明に清澄化で
き、ＣＯＤも大幅に低下し、処理後排水のｐＨも１０以
下となり、また処理によって発生したスラッジの色は白
色もしくは白色に近い色であることを見出し本願発明を
完成した。
【００１２】即ち、本願発明の要旨は、重合体系エマル
ジョンもしくはラテックスを含有する廃液に、生石灰
または酸化マグネシウムと、硫酸アルミニウムを主成
分とする物質、鉄塩またはマグネシウム塩の中の少なく
とも一つとを混合してなる処理材を添加し、該廃液中の
樹脂を主成分とする粒子を凝集分離させることを特徴と
する廃液の処理方法、である。
ジョンもしくはラテックスを含有する廃液に、生石灰
または酸化マグネシウムと、硫酸アルミニウムを主成
分とする物質、鉄塩またはマグネシウム塩の中の少なく
とも一つとを混合してなる処理材を添加し、該廃液中の
樹脂を主成分とする粒子を凝集分離させることを特徴と
する廃液の処理方法、である。
【００１３】本願発明の処理方法が適用できるエマルジ
ョンまたはラテックスは、前述の特開平２−１１１４０
７号公報、特願平３−６３８２８号明細書、および特願
平４−１３７４５４号明細書に記載されているとおり、
アクリル酸エステル重合体系エマルジョン、スチレン重
合体系エマルジョン、スチレン−アクリル酸エステル−
酢酸ビニル共重合体系エマルジョン、クロロプレン重合
体系エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル共重合体系エ
マルジョン、ウレタン樹脂系エマルジョン、ブタジエン
重合体系エマルジョン、塩化ビニル重合体系エマルジョ
ン、塩化ビニリデン重合体系エマルジョン、エポキシ樹
脂系エマルジョン、アクリロニトリル重合体系エマルジ
ョン、アクリロニトリル−スチレン共重合体系エマルジ
ョン、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体系エマ
ルジョン、酢酸ビニル−ベオバ（Vinyl versatic aci
d ）共重合体系エマルジョン、スチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体系エマルジョン、スチレン−ブタジエン
共重合体系エマルジョン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体系エマルジョン、メチルメタアクリレート−スチレ
ン−ブタジエン共重合体系エマルジョン、アクリロニト
リル−スチレン−ブタジエン共重合体系ラテックス、天
然ゴムラテックスなどを一種以上含有する廃液である。
ョンまたはラテックスは、前述の特開平２−１１１４０
７号公報、特願平３−６３８２８号明細書、および特願
平４−１３７４５４号明細書に記載されているとおり、
アクリル酸エステル重合体系エマルジョン、スチレン重
合体系エマルジョン、スチレン−アクリル酸エステル−
酢酸ビニル共重合体系エマルジョン、クロロプレン重合
体系エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル共重合体系エ
マルジョン、ウレタン樹脂系エマルジョン、ブタジエン
重合体系エマルジョン、塩化ビニル重合体系エマルジョ
ン、塩化ビニリデン重合体系エマルジョン、エポキシ樹
脂系エマルジョン、アクリロニトリル重合体系エマルジ
ョン、アクリロニトリル−スチレン共重合体系エマルジ
ョン、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体系エマ
ルジョン、酢酸ビニル−ベオバ（Vinyl versatic aci
d ）共重合体系エマルジョン、スチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体系エマルジョン、スチレン−ブタジエン
共重合体系エマルジョン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体系エマルジョン、メチルメタアクリレート−スチレ
ン−ブタジエン共重合体系エマルジョン、アクリロニト
リル−スチレン−ブタジエン共重合体系ラテックス、天
然ゴムラテックスなどを一種以上含有する廃液である。
【００１４】本願発明では処理材として重合体系エマル
ジョンもしくはラテックスを含有する廃液に、生石灰
または酸化マグネシウムと、硫酸アルミニウムを主成
分とする物質、鉄塩またはマグネシウム塩とを混合して
得られる混合物を使用する。次に、本願発明に使用する
処理材の各成分について説明する。生石灰は特に限定さ
れないが、コスト等を考慮すると鉄鋼用、公害処理用等
に使用されている工業用が好ましく、粉末状で使用する
が純度あるいは有効濃度を予め確認しておく必要があ
る。
ジョンもしくはラテックスを含有する廃液に、生石灰
または酸化マグネシウムと、硫酸アルミニウムを主成
分とする物質、鉄塩またはマグネシウム塩とを混合して
得られる混合物を使用する。次に、本願発明に使用する
処理材の各成分について説明する。生石灰は特に限定さ
れないが、コスト等を考慮すると鉄鋼用、公害処理用等
に使用されている工業用が好ましく、粉末状で使用する
が純度あるいは有効濃度を予め確認しておく必要があ
る。
【００１５】酸化マグネシウムは、海水からの水酸化マ
グネシウムあるいは天然のマグネサイト鉱を４００℃〜
８００℃の温度で焼成した軽焼マグネシアもしくはカ焼
マグネシアと呼ばれる活性の高いものが好ましい。
グネシウムあるいは天然のマグネサイト鉱を４００℃〜
８００℃の温度で焼成した軽焼マグネシアもしくはカ焼
マグネシアと呼ばれる活性の高いものが好ましい。
【００１６】硫酸アルミニウムを主成分とする物質とし
ては、特に限定されないが、コスト等を考慮すると硫酸
バンドと呼ばれている工業用が好ましく、粉末状あるい
は水溶液状で使用するが純度あるいは有効濃度を予め確
認しておく必要がある。鉄塩またはマグネシウム塩は、
水溶性であればいかなるものでもよいが、排水としての
基準や入手の容易さから硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、塩化
マグネシウムおよび硫酸マグネシウムが好ましい。
ては、特に限定されないが、コスト等を考慮すると硫酸
バンドと呼ばれている工業用が好ましく、粉末状あるい
は水溶液状で使用するが純度あるいは有効濃度を予め確
認しておく必要がある。鉄塩またはマグネシウム塩は、
水溶性であればいかなるものでもよいが、排水としての
基準や入手の容易さから硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、塩化
マグネシウムおよび硫酸マグネシウムが好ましい。
【００１７】処理材における生石灰または酸化マグネシ
ウム、硫酸アルミニウムを主成分とする物質、鉄塩また
はマグネシウム塩の配合比率は、処理対象のエマルジョ
ンまたはラテックスを含有する廃液の種類および濃度、
さらには処理後の二次処理の有無によって変える必要が
あるが通常下記の範囲である。
ウム、硫酸アルミニウムを主成分とする物質、鉄塩また
はマグネシウム塩の配合比率は、処理対象のエマルジョ
ンまたはラテックスを含有する廃液の種類および濃度、
さらには処理後の二次処理の有無によって変える必要が
あるが通常下記の範囲である。
【００１８】・生石灰：硫酸アルミニウムを主成分とす
る物質（固形分基準）＋鉄塩＋マグネシウム塩＝１：９
〜４：６（重量比） ・酸化マグネシウム：硫酸アルミニウムを主成分とする
物質（固形分基準）＋鉄塩＋マグネシウム塩＝２：８〜
９：１（重量比）
る物質（固形分基準）＋鉄塩＋マグネシウム塩＝１：９
〜４：６（重量比） ・酸化マグネシウム：硫酸アルミニウムを主成分とする
物質（固形分基準）＋鉄塩＋マグネシウム塩＝２：８〜
９：１（重量比）
【００１９】生石灰と酸化マグネシウムは単独または任
意の割合で配合して使用することができる。また、硫酸
アルミニウムを主成分とする物質、鉄塩またはマグネシ
ウム塩はそれぞれ単独あるいは任意に配合して使用する
ことができる。
意の割合で配合して使用することができる。また、硫酸
アルミニウムを主成分とする物質、鉄塩またはマグネシ
ウム塩はそれぞれ単独あるいは任意に配合して使用する
ことができる。
【００２０】本願発明に使用する処理材の処理対象の廃
液への添加割合は、処理対象の廃液の種類および濃度、
さらには処理後の二次処理の有無によって変える必要が
あるが、通常廃液中の樹脂分重量に対して０．１〜１．
５倍重量である。
液への添加割合は、処理対象の廃液の種類および濃度、
さらには処理後の二次処理の有無によって変える必要が
あるが、通常廃液中の樹脂分重量に対して０．１〜１．
５倍重量である。
【００２１】また本願発明において、特願平３−６３８
２８号明細書に記載のように、無機凝集剤またあ高分子
系凝集剤を併用すると好ましい結果が得られる。処理剤
の廃液への添加は、バッチ式あるいは連続式のいずれの
方式も採用できる。
２８号明細書に記載のように、無機凝集剤またあ高分子
系凝集剤を併用すると好ましい結果が得られる。処理剤
の廃液への添加は、バッチ式あるいは連続式のいずれの
方式も採用できる。
【００２２】この処理材を処理対象の廃液に添加して所
定時間攪拌することにより、処理材の固体粒子表面およ
び処理材が水中で反応して生成した固体粒子表面に、樹
脂分を吸着凝集させる。生成した凝集物の沈降分離性は
極めて良好なため、短時間の静置で無色透明かあるいは
それに近い上澄液と樹脂分を含有した下相が得られる。
下相を慣用の濾過方法で分離すると無色透明かあるいは
それに近い濾液が得られる。工業的な濾過方法としては
フィルタープレスや遠心分離機が用いられる。本願発明
の処理方法によって得られた上澄液および濾液は、透明
度が高く且つＣＯＤも大幅に低下しているので、そのま
まあるいはｐＨ調整などの二次処理後放流してよい。
定時間攪拌することにより、処理材の固体粒子表面およ
び処理材が水中で反応して生成した固体粒子表面に、樹
脂分を吸着凝集させる。生成した凝集物の沈降分離性は
極めて良好なため、短時間の静置で無色透明かあるいは
それに近い上澄液と樹脂分を含有した下相が得られる。
下相を慣用の濾過方法で分離すると無色透明かあるいは
それに近い濾液が得られる。工業的な濾過方法としては
フィルタープレスや遠心分離機が用いられる。本願発明
の処理方法によって得られた上澄液および濾液は、透明
度が高く且つＣＯＤも大幅に低下しているので、そのま
まあるいはｐＨ調整などの二次処理後放流してよい。
【００２３】
【作用】エマルジョンまたはラテックスを含有する廃液
のｐＨは通常７前後であり、廃液の中に懸濁している樹
脂分は乳化剤と共に安定して分散している。エマルジョ
ンまたはラテックスを構成している粒子の大きさは０．
１〜５μｍの非常に微細な粒子であり、水中に３０ｐｐ
ｍ以上存在すると白濁色を呈する。
のｐＨは通常７前後であり、廃液の中に懸濁している樹
脂分は乳化剤と共に安定して分散している。エマルジョ
ンまたはラテックスを構成している粒子の大きさは０．
１〜５μｍの非常に微細な粒子であり、水中に３０ｐｐ
ｍ以上存在すると白濁色を呈する。
【００２４】生石灰または酸化マグネシウムと硫酸アル
ミニウムを主成分とする物質、鉄塩またはマグネシウム
塩とからなる混合物を処理材としてエマルジョンまたは
ラテックスを含有する廃液に添加すると、処理材の固体
粒子および処理材が水中での反応して生成した固体粒子
は、白濁の原因物質である粒子の吸着凝集剤として有効
に作用し、粒子の乳化状態を破壊し、樹脂分と界面活性
剤の一種である乳化剤を吸着凝集して大きな凝集物（フ
ロック）を形成する。
ミニウムを主成分とする物質、鉄塩またはマグネシウム
塩とからなる混合物を処理材としてエマルジョンまたは
ラテックスを含有する廃液に添加すると、処理材の固体
粒子および処理材が水中での反応して生成した固体粒子
は、白濁の原因物質である粒子の吸着凝集剤として有効
に作用し、粒子の乳化状態を破壊し、樹脂分と界面活性
剤の一種である乳化剤を吸着凝集して大きな凝集物（フ
ロック）を形成する。
【００２５】
実施例１ Ａ社工場から排出するスチレン−アクリル酸エステル−
酢酸ビニル共重合体系エマルジョンを含有する白濁色の
廃液１０００ミリリットルをコニカルビーカーに採り、
生石灰２．５ｇと硫酸アルミニウムを主成分とする物資
として工業用硫酸バンド５．０ｇおよび鉄塩として硫酸
第二鉄２．５ｇを攪拌しながら添加し、室温で３０分間
攪拌した。次いでアニオン系高分子凝集剤の０．１％水
溶液５ミリリットルを添加、混合した。その後、分析用
Ａ濾紙を用いて自然濾過を行い、濾液の透明度、ｐＨお
よびＣＯＤを測定した。
酢酸ビニル共重合体系エマルジョンを含有する白濁色の
廃液１０００ミリリットルをコニカルビーカーに採り、
生石灰２．５ｇと硫酸アルミニウムを主成分とする物資
として工業用硫酸バンド５．０ｇおよび鉄塩として硫酸
第二鉄２．５ｇを攪拌しながら添加し、室温で３０分間
攪拌した。次いでアニオン系高分子凝集剤の０．１％水
溶液５ミリリットルを添加、混合した。その後、分析用
Ａ濾紙を用いて自然濾過を行い、濾液の透明度、ｐＨお
よびＣＯＤを測定した。
【００２６】使用したスチレン−アクリル酸エステル−
酢酸ビニル共重合体系エマルジョンを含有する廃液の樹
脂分濃度（固形分濃度）は１．０％であった。結果を表
１に示す。
酢酸ビニル共重合体系エマルジョンを含有する廃液の樹
脂分濃度（固形分濃度）は１．０％であった。結果を表
１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】ＣＯＤはＪＩＳ−Ｋ１０２「工業排水試験
方法」に従い、１００℃における過マンガン酸カリウム
による酸素消費量（ＣＯＤＭｎ）により測定した。透明
度は、上澄液を内径３２ｍｍで底部に十字の標字のつい
たメスシリンダーに入れ、標字が見えるまでの上澄液の
高さ（ｃｍ）から求めた。また、目視により上澄液の状
態を下記のように評価した。 ◎：完全に透明。 ○：ほんの少し濁りがある。 △：濁りはあるが透明感がある。 ×：濁っていて透明感がない。
方法」に従い、１００℃における過マンガン酸カリウム
による酸素消費量（ＣＯＤＭｎ）により測定した。透明
度は、上澄液を内径３２ｍｍで底部に十字の標字のつい
たメスシリンダーに入れ、標字が見えるまでの上澄液の
高さ（ｃｍ）から求めた。また、目視により上澄液の状
態を下記のように評価した。 ◎：完全に透明。 ○：ほんの少し濁りがある。 △：濁りはあるが透明感がある。 ×：濁っていて透明感がない。
【００２９】実施例２ アクリロニトリル重合体系エマルジョン含有廃液を水で
希釈し、樹脂分濃度を１％に調製した白濁色の廃液１０
００ミリリットルをコニカルビーカーに採り、生石灰
３．０ｇと硫酸アルミニウムを主成分とする物資として
工業用硫酸バンド６．０ｇおよび鉄塩として硫酸第二鉄
１．０ｇを攪拌しながら添加し、室温で３０分間攪拌し
た。その後、分析用Ａ濾紙を用いて自然濾過を行い、濾
液の透明度、ｐＨおよびＣＯＤを測定した。結果を表１
に示す。
希釈し、樹脂分濃度を１％に調製した白濁色の廃液１０
００ミリリットルをコニカルビーカーに採り、生石灰
３．０ｇと硫酸アルミニウムを主成分とする物資として
工業用硫酸バンド６．０ｇおよび鉄塩として硫酸第二鉄
１．０ｇを攪拌しながら添加し、室温で３０分間攪拌し
た。その後、分析用Ａ濾紙を用いて自然濾過を行い、濾
液の透明度、ｐＨおよびＣＯＤを測定した。結果を表１
に示す。
【００３０】実施例３ エチレン−酢酸ビニル共重合体系エマルジョン含有廃液
を水で希釈し、樹脂分濃度を１％に調製した白濁色の廃
液１０００ミリリットルをコニカルビーカーに採り、生
石灰３．５ｇと硫酸アルミニウムを主成分とする物資と
して工業用硫酸バンド５．５ｇおよび鉄塩として硫酸第
一鉄１．０ｇを攪拌しながら添加し、室温で３０分間攪
拌した。次いでカチオン系高分子凝集剤の０．１％水溶
液５ミリリットルを添加、混合した。その後、分析用Ａ
濾紙を用いて自然濾過を行い、濾液の透明度、ｐＨおよ
びＣＯＤを測定した。結果を表１に示す。
を水で希釈し、樹脂分濃度を１％に調製した白濁色の廃
液１０００ミリリットルをコニカルビーカーに採り、生
石灰３．５ｇと硫酸アルミニウムを主成分とする物資と
して工業用硫酸バンド５．５ｇおよび鉄塩として硫酸第
一鉄１．０ｇを攪拌しながら添加し、室温で３０分間攪
拌した。次いでカチオン系高分子凝集剤の０．１％水溶
液５ミリリットルを添加、混合した。その後、分析用Ａ
濾紙を用いて自然濾過を行い、濾液の透明度、ｐＨおよ
びＣＯＤを測定した。結果を表１に示す。
【００３１】実施例４ 実施例１で使用したスチレン−アクリル酸エステル−酢
酸ビニル共重合体系エマルジョンを含有する白濁色の廃
液１０００ミリリットルをコニカルビーカーに採り、生
石灰３．０ｇと硫酸アルミニウムを主成分とする物資と
して工業用硫酸バンド７．０ｇを攪拌しながら添加し、
室温で３０分間攪拌した。次いでアニオン系高分子凝集
剤の０．１％水溶液５ミリリットルを添加、混合した。
その後、分析用Ａ濾紙を用いて自然濾過を行い、濾液の
透明度、ｐＨおよびＣＯＤを測定した。結果を表１に示
す。
酸ビニル共重合体系エマルジョンを含有する白濁色の廃
液１０００ミリリットルをコニカルビーカーに採り、生
石灰３．０ｇと硫酸アルミニウムを主成分とする物資と
して工業用硫酸バンド７．０ｇを攪拌しながら添加し、
室温で３０分間攪拌した。次いでアニオン系高分子凝集
剤の０．１％水溶液５ミリリットルを添加、混合した。
その後、分析用Ａ濾紙を用いて自然濾過を行い、濾液の
透明度、ｐＨおよびＣＯＤを測定した。結果を表１に示
す。
【００３２】実施例５ 実施例１で使用したスチレン−アクリル酸エステル−酢
酸ビニル共重合体系エマルジョンを含有する白濁色の廃
液１０００ミリリットルをコニカルビーカーに採り、生
石灰２．５ｇと硫酸アルミニウムを主成分とする物資と
して市販の硫酸バンド水溶液（固形分濃度４０％）１
０．０ミリリットルおよび鉄塩として硫酸第二鉄２．５
ｇとを攪拌しながら添加し、室温で３０分間攪拌した。
次いでアニオン系高分子凝集剤の０．１％水溶液５ミリ
リットルを添加、混合した。その後、分析用Ａ濾紙を用
いて自然濾過を行い、濾液の透明度、ｐＨおよびＣＯＤ
を測定した。結果を表１に示す。
酸ビニル共重合体系エマルジョンを含有する白濁色の廃
液１０００ミリリットルをコニカルビーカーに採り、生
石灰２．５ｇと硫酸アルミニウムを主成分とする物資と
して市販の硫酸バンド水溶液（固形分濃度４０％）１
０．０ミリリットルおよび鉄塩として硫酸第二鉄２．５
ｇとを攪拌しながら添加し、室温で３０分間攪拌した。
次いでアニオン系高分子凝集剤の０．１％水溶液５ミリ
リットルを添加、混合した。その後、分析用Ａ濾紙を用
いて自然濾過を行い、濾液の透明度、ｐＨおよびＣＯＤ
を測定した。結果を表１に示す。
【００３３】実施例６ 実施例１で使用したスチレン−アクリル酸エステル−酢
酸ビニル共重合体系エマルジョンを含有する白濁色の廃
液１０００ミリリットルをコニカルビーカーに採り、軽
焼マグネシア６．３ｇと硫酸アルミニウムを主成分とす
る物資として工業用硫酸バンド１．０ｇおよび鉄塩とし
て硫酸第二鉄２．７ｇを攪拌しながら添加し、室温で３
０分間攪拌した。次いでアニオン系高分子凝集剤の０．
１％水溶液５ミリリットルを添加、混合した。その後、
分析用Ａ濾紙を用いて自然濾過を行い、濾液の透明度、
ｐＨおよびＣＯＤを測定した。結果を表１に示す。
酸ビニル共重合体系エマルジョンを含有する白濁色の廃
液１０００ミリリットルをコニカルビーカーに採り、軽
焼マグネシア６．３ｇと硫酸アルミニウムを主成分とす
る物資として工業用硫酸バンド１．０ｇおよび鉄塩とし
て硫酸第二鉄２．７ｇを攪拌しながら添加し、室温で３
０分間攪拌した。次いでアニオン系高分子凝集剤の０．
１％水溶液５ミリリットルを添加、混合した。その後、
分析用Ａ濾紙を用いて自然濾過を行い、濾液の透明度、
ｐＨおよびＣＯＤを測定した。結果を表１に示す。
【００３４】実施例７ 実施例１で使用したスチレン−アクリル酸エステル−酢
酸ビニル共重合体系エマルジョンを含有する白濁色の廃
液１０００ミリリットルをコニカルビーカーに採り、軽
焼マグネシア８．０ｇと鉄塩として硫酸第一鉄２．０ｇ
を攪拌しながら添加し、室温で３０分間攪拌した。次い
でアニオン系高分子凝集剤の０．１％水溶液５ミリリッ
トルを添加、混合した。その後、分析用Ａ濾紙を用いて
自然濾過を行い、濾液の透明度、ｐＨおよびＣＯＤを測
定した。結果を表１に示す。
酸ビニル共重合体系エマルジョンを含有する白濁色の廃
液１０００ミリリットルをコニカルビーカーに採り、軽
焼マグネシア８．０ｇと鉄塩として硫酸第一鉄２．０ｇ
を攪拌しながら添加し、室温で３０分間攪拌した。次い
でアニオン系高分子凝集剤の０．１％水溶液５ミリリッ
トルを添加、混合した。その後、分析用Ａ濾紙を用いて
自然濾過を行い、濾液の透明度、ｐＨおよびＣＯＤを測
定した。結果を表１に示す。
【００３５】実施例８ 実施例１で使用したスチレン−アクリル酸エステル−酢
酸ビニル共重合体系エマルジョンを含有する白濁色の廃
液１０００ミリリットルをコニカルビーカーに採り、生
石灰２．５ｇと硫酸アルミニウムを主成分とする物資と
して工業用硫酸バンド５．０ｇおよびマグネシウム塩と
して塩化マグネシウム２．５ｇを攪拌しながら添加し、
室温で３０分間攪拌した。次いでアニオン系高分子凝集
剤の０．１％水溶液５ミリリットルを添加、混合した。
その後、分析用Ａ濾紙を用いて自然濾過を行い、濾液の
透明度、ｐＨおよびＣＯＤを測定した。結果を表１に示
す。
酸ビニル共重合体系エマルジョンを含有する白濁色の廃
液１０００ミリリットルをコニカルビーカーに採り、生
石灰２．５ｇと硫酸アルミニウムを主成分とする物資と
して工業用硫酸バンド５．０ｇおよびマグネシウム塩と
して塩化マグネシウム２．５ｇを攪拌しながら添加し、
室温で３０分間攪拌した。次いでアニオン系高分子凝集
剤の０．１％水溶液５ミリリットルを添加、混合した。
その後、分析用Ａ濾紙を用いて自然濾過を行い、濾液の
透明度、ｐＨおよびＣＯＤを測定した。結果を表１に示
す。
【００３６】比較例１ 実施例１において、生石灰を添加しない以外は実施例１
と同様に濾液を調製し、実施例１と同様に測定を行っ
た。結果を表２に示す。
と同様に濾液を調製し、実施例１と同様に測定を行っ
た。結果を表２に示す。
【００３７】
【表２】
【００３８】比較例２ 実施例１で使用した白濁色の廃液１０００ミリリットル
をコニカルビーカーに採り、生石灰５．０ｇを攪拌しな
がら添加し、室温で３０分間攪拌した。次いでアニオン
系高分子凝集剤の０．１％水溶液５ミリリットルを添
加、混合した。その後、分析用Ａ濾紙を用いて自然濾過
を行い、濾液の透明度、ｐＨおよびＣＯＤを測定した。
結果を表２に示す。
をコニカルビーカーに採り、生石灰５．０ｇを攪拌しな
がら添加し、室温で３０分間攪拌した。次いでアニオン
系高分子凝集剤の０．１％水溶液５ミリリットルを添
加、混合した。その後、分析用Ａ濾紙を用いて自然濾過
を行い、濾液の透明度、ｐＨおよびＣＯＤを測定した。
結果を表２に示す。
【００３９】比較例３ 実施例１で使用した白濁色の廃液１０００ミリリットル
をコニカルビーカーに採り、アニオン系高分子凝集剤の
０．１％水溶液１０ミリリットルを添加、混合し、室温
で３０分間攪拌した。その後、分析用Ａ濾紙を用いて自
然濾過を行い、濾液の透明度、ｐＨおよびＣＯＤを測定
した。結果を表２に示す。
をコニカルビーカーに採り、アニオン系高分子凝集剤の
０．１％水溶液１０ミリリットルを添加、混合し、室温
で３０分間攪拌した。その後、分析用Ａ濾紙を用いて自
然濾過を行い、濾液の透明度、ｐＨおよびＣＯＤを測定
した。結果を表２に示す。
【００４０】比較例４ 実施例１において、生石灰を消石灰に変更した以外は実
施例１と同様に濾液を調製し、実施例１と同様に測定を
行った。結果を表２に示す。
施例１と同様に濾液を調製し、実施例１と同様に測定を
行った。結果を表２に示す。
【００４１】比較例５ 実施例６において、軽焼マグネシアを水酸化マグネシウ
ムに変更した以外は実施例６と同様に濾液を調製し、実
施例６と同様に測定を行った。結果を表２に示す。
ムに変更した以外は実施例６と同様に濾液を調製し、実
施例６と同様に測定を行った。結果を表２に示す。
【００４２】
【発明の効果】本出願人は、エマルジョンまたはラテッ
クスを含有する廃液を処理する方法として、先に特開平
２−１１１４０７号公報、特願平３−６３８２８号明細
書および特願平４−１３７４５４号明細書として、Ｃａ
Ｏ−ＭｇＯ−ＳｉＯ2 系の熱分解生成物と鉄塩またはマ
グネシウム塩からなる金属塩との混合物を該廃液に添加
する方法、さらにこの混合物にアルミニウム系無機凝集
剤またはアルミニウム系無機凝集剤と高分子凝集剤を混
合して該廃液に添加する方法、ＣａＯ−ＭｇＯ−ＳｉＯ
2 系の熱分解生成物とアルミニウム系無機凝集剤、水溶
性硼酸化合物とを混合して該廃液に添加する方法を提案
している。
クスを含有する廃液を処理する方法として、先に特開平
２−１１１４０７号公報、特願平３−６３８２８号明細
書および特願平４−１３７４５４号明細書として、Ｃａ
Ｏ−ＭｇＯ−ＳｉＯ2 系の熱分解生成物と鉄塩またはマ
グネシウム塩からなる金属塩との混合物を該廃液に添加
する方法、さらにこの混合物にアルミニウム系無機凝集
剤またはアルミニウム系無機凝集剤と高分子凝集剤を混
合して該廃液に添加する方法、ＣａＯ−ＭｇＯ−ＳｉＯ
2 系の熱分解生成物とアルミニウム系無機凝集剤、水溶
性硼酸化合物とを混合して該廃液に添加する方法を提案
している。
【００４３】本願発明は、前述の一連の発明において処
理剤の構成成分として使用するＣａＯ−ＭｇＯ−ＳｉＯ
2 系の熱分解生成物に代わる材料を見出して完成したも
のである。即ち、エマルジョンまたはラテックスを含有
する廃液処理に、生石灰または酸化マグネシウムと硫酸
アルミニウムを主成分とする物質、硫酸第一鉄、硫酸第
二鉄などの鉄塩、または塩化マグネシウム、硫酸マグネ
シウムなどのマグネシウム塩とを混合してなる処理剤を
添加すると、ＣａＯ−ＭｇＯ−ＳｉＯ2 系の熱分解生成
物を構成成分とする前述の発明の場合と同様に、該廃液
の白濁色の原因物質である樹脂を主成分とする粒子は凝
集分離されて該廃液は無色透明な処理液になり、ＣＯＤ
についても大幅に除去される。
理剤の構成成分として使用するＣａＯ−ＭｇＯ−ＳｉＯ
2 系の熱分解生成物に代わる材料を見出して完成したも
のである。即ち、エマルジョンまたはラテックスを含有
する廃液処理に、生石灰または酸化マグネシウムと硫酸
アルミニウムを主成分とする物質、硫酸第一鉄、硫酸第
二鉄などの鉄塩、または塩化マグネシウム、硫酸マグネ
シウムなどのマグネシウム塩とを混合してなる処理剤を
添加すると、ＣａＯ−ＭｇＯ−ＳｉＯ2 系の熱分解生成
物を構成成分とする前述の発明の場合と同様に、該廃液
の白濁色の原因物質である樹脂を主成分とする粒子は凝
集分離されて該廃液は無色透明な処理液になり、ＣＯＤ
についても大幅に除去される。
【００４４】さらに、ＣａＯ−ＭｇＯ−ＳｉＯ2 系の熱
分解生成物を含有する前述の発明の場合、ＣａＯ−Ｍｇ
Ｏ−ＳｉＯ2 系の熱分解生成物は高温における焼成−熱
分解の工程と、粉砕の工程を経て製造されるので品質が
安定せず、処理効果にばらつきを生ずる懸念があった
が、本願発明の方法に使用する処理材は、原料の入荷別
に処理効果を検査することなく安定して廃液を処理する
ことができる。また、処理後のスラッジは白色もしくは
白色に近く、処理液の上澄液は比較的中性域に近いので
ｐＨ値に関して二次公害の恐れはない。
分解生成物を含有する前述の発明の場合、ＣａＯ−Ｍｇ
Ｏ−ＳｉＯ2 系の熱分解生成物は高温における焼成−熱
分解の工程と、粉砕の工程を経て製造されるので品質が
安定せず、処理効果にばらつきを生ずる懸念があった
が、本願発明の方法に使用する処理材は、原料の入荷別
に処理効果を検査することなく安定して廃液を処理する
ことができる。また、処理後のスラッジは白色もしくは
白色に近く、処理液の上澄液は比較的中性域に近いので
ｐＨ値に関して二次公害の恐れはない。
【００４５】以上のように、本願発明の方法は従来の方
法に比較して処理効果、処理の簡便さ、処理コストに優
れており、産業上の利用価値は極めて大きい。
法に比較して処理効果、処理の簡便さ、処理コストに優
れており、産業上の利用価値は極めて大きい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−363192（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−285483（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−159149（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−137084（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−77454（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−71538（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 1/52 - 1/56 B01D 17/05 B01D 21/01
Claims (1)
- 【請求項１】 重合体系エマルジョンもしくは
ラテックスを含有する廃液に、生石灰または酸化マグ
ネシウムと、硫酸アルミニウムを主成分とする物質、
鉄塩またはマグネシウム塩とを混合してなる処理材を添
加し、該廃液中の樹脂を主成分とする粒子を凝集分離さ
せることを特徴とする廃液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28607592A JP3216663B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28607592A JP3216663B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 廃液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134468A JPH06134468A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3216663B2 true JP3216663B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=17699627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28607592A Expired - Fee Related JP3216663B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3216663B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102176032B1 (ko) * | 2019-02-18 | 2020-11-06 | (주)리페이퍼 | 친환경 종이 빨대의 제조방법 및 이에 의해 제조된 친환경 종이 빨대 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4511710B2 (ja) * | 2000-10-11 | 2010-07-28 | 株式会社ネオス | 塗料ミスト処理剤 |
| JP5451323B2 (ja) * | 2009-11-10 | 2014-03-26 | 学校法人早稲田大学 | 水処理方法 |
-
1992
- 1992-10-23 JP JP28607592A patent/JP3216663B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102176032B1 (ko) * | 2019-02-18 | 2020-11-06 | (주)리페이퍼 | 친환경 종이 빨대의 제조방법 및 이에 의해 제조된 친환경 종이 빨대 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06134468A (ja) | 1994-05-17 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |